本发明公开了一种用于铜管生产的推料小车，涉及铜管加工设备技术领域。本发明包括工作平台；工作平台上活动有小车本体；小车本体下表面固定连接有用于顶推铜管的支撑管；小车本体下表面两侧活动连接有活动组件；小车本体下表面固定连接有行走组件；工作平台上方设置有一条形槽；条形槽内固定安装有两对限位条；每对限位条之间均设置有链条；链条穿过条形槽底部；工作平台一侧固定安装有电机；电机输出轴固定安装有传动杆；传动杆上固定安装有一对链轮。本发明通过工作平台、小车本体、支撑管、活动组件和行走组件的作用，具有达到便于推动不同直径的铜管、操作方便、通过电机的正转和反转控制小车本体前进和后退的效果。
1.一种用于铜管生产的推料小车，包括工作平台(1)；所述工作平台(1)上活动有小车本体(2)；其特征在于：所述小车本体(2)下表面固定连接有用于顶推铜管的支撑管(3)；所述小车本体(2)下表面两侧活动连接有活动组件(4)；所述小车本体(2)下表面固定连接有行走组件(5)；
所述工作平台(1)上方设置有一条形槽；所述条形槽内固定安装有两对限位条(101)；
每对所述限位条(101)之间均设置有链条(102)；所述链条(102)穿过条形槽底部；所述工作平台(1)一侧固定安装有电机(103)；所述电机(103)输出轴固定安装有传动杆(104)；所述传动杆(104)上固定安装有一对链轮(105)；所述链轮(105)与链条(102)啮合；
所述活动组件(4)包括条形板(401)；所述条形板(401)内部螺纹连接有一对螺纹杆(402)；所述螺纹杆(402)上螺纹连接有一对螺母B(403)；所述条形板(401)下方设置有若干轮子(404)；每对所述螺母B(403)之间配合有条形板(401)；所述螺纹杆(402)与小车本体(2)下端螺纹连接；所述螺纹杆(402)与小车本体(2)之间配合有弹簧(405)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的推料小车，其特征在于，所述传动杆(104)活动连接于横板内；所述横板固定安装于工作平台(1)一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的推料小车，其特征在于，所述小车本体(2)两端均固定连接有固定板(201)；所述固定板(201)外侧面开设有一对贯通孔(202)；所述固定板(201)外侧面中部固定连接有螺母A(203)；所述固定板(201)下表面开设有两对螺纹盲孔(204)；
4.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的推料小车，其特征在于，所述支撑管(3)包括横管；所述横管一端螺纹连接有若干连接管(301)；最后一个所述连接管(301)尾端活动连接有顶头管(302)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜管生产的推料小车，其特征在于，所述连接管(301)一端内壁开设有内螺纹(3011)；所述连接管(301)另一端一体形成有外螺纹管(3012)。
6.根据权利要求4所述的一种用于铜管生产的推料小车，其特征在于，所述顶头管(302)一端为锥形管状结构；所述顶头管(302)顶入铜管内壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的推料小车，其特征在于，所述行走组件(5)包括液压升降杆(501)；所述液压升降杆(501)下端固定安装有筒体(502)；所述筒体(502)下方固定连接有圆板(503)；所述圆板(503)下端固定连接有弧形板(504)；所述弧形板(504)下表面设置有与链条(102)啮合的若干链轮齿(505)。
一种用于铜管生产的推料小车
技术领域
[0001] 本发明属于铜管加工设备技术领域，特别是涉及一种用于铜管生产的推料小车。
背景技术
[0002] 在铜管的生产过程中，往往需要将壁厚很大的铜管原材料推进铜管加工设备中进行加工，从而得到各种各样的铜管成品。然而，当铜管原材料的直径发生变化时，现有的推料装置难以很好的顶入铜管原材料内壁中，导致在推动铜管原材料时会发生偏移，不能准确的将铜管原材料推到铜管加工设备中，而且操作不便。
[0003] 针对上述问题，本发明通过工作平台、小车本体、支撑管、活动组件和行走组件的作用，具有达到便于推动不同直径的铜管、操作方便、通过电机的正转和反转控制小车本体前进和后退的效果。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于铜管生产的推料小车，通过工作平台、小车本体、支撑管、活动组件和行走组件的作用，解决了现有的铜管原材料的直径发生变化时，现有的推料装置难以很好的顶入铜管原材料内壁中，导致在推动铜管原材料时会发生偏移，不能准确的将铜管原材料推到铜管加工设备中，而且操作不便的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 本发明为一种用于铜管生产的推料小车，包括工作平台；所述工作平台上活动有小车本体；所述小车本体下表面固定连接有用于顶推铜管的支撑管；所述小车本体下表面两侧活动连接有活动组件；所述小车本体下表面固定连接有行走组件；
[0007] 所述工作平台上方设置有一条形槽；所述条形槽内固定安装有两对限位条；每对所述限位条之间均设置有链条；所述链条穿过条形槽底部；所述工作平台一侧固定安装有电机；所述电机输出轴固定安装有传动杆；所述传动杆上固定安装有一对链轮；所述链轮与链条啮合。
[0008] 进一步地，所述传动杆活动连接于横板内；所述横板固定安装于工作平台一端。
[0009] 进一步地，所述小车本体两端均固定连接有固定板；所述固定板外侧面开设有一对贯通孔；所述固定板外侧面中部固定连接有螺母A，用于辅助牵引；所述固定板下表面开设有两对螺纹盲孔；
[0010] 所述固定板为L形结构。
[0011] 进一步地，所述支撑管包括横管；所述横管一端螺纹连接有若干连接管，根据需要增减连接管的数量从而调节支撑管长度；最后一个所述连接管尾端活动连接有顶头管。
[0012] 进一步地，所述连接管一端内壁开设有内螺纹；所述连接管另一端一体形成有外螺纹管。
[0013] 进一步地，所述顶头管一端为锥形管状结构；所述顶头管顶入铜管内壁。
[0014] 进一步地，活动组件包括条形板；所述条形板内部螺纹连接有一对螺纹杆；所述螺纹杆上螺纹连接有一对螺母B；所述条形板下方设置有若干轮子，便于小车本体的移动；
[0015] 每对所述螺母B之间配合有条形板；所述螺纹杆与小车本体下端的螺纹盲孔螺纹连接，当推动不同直径的铜管时，行走组件的高度会做相应的调节，此时通过调节螺纹杆的位置从而调节活动组件的位置，便于活动组件在条形槽上滚动；所述螺纹杆与小车本体之间配合有弹簧。
[0016] 进一步地，行走组件包括液压升降杆，当铜管的直径不同时，其圆心位置的高低也会不同，通过升降液压升降杆可以调节顶头管的高低，从而便于推动不同直径的铜管；所述液压升降杆下端固定安装有筒体；所述筒体下方固定连接有圆板；所述圆板下端固定连接有弧形板；所述弧形板下表面设置有与链条啮合的若干链轮齿，电机带动链条转动从而带动小车本体的运动。
[0017] 本发明具有以下有益效果：
[0018] 1、本发明通过螺纹杆与小车本体下端的螺纹盲孔螺纹连接，当推动不同直径的铜管时，行走组件的高度会做相应的调节，此时通过调节螺纹杆的位置从而调节活动组件的位置，便于活动组件在条形槽上滚动；通过升降液压升降杆可以调节顶头管的高低，从而便于推动不同直径的铜管。
[0019] 2、本发明通过弧形板下表面设置有与链条啮合的若干链轮齿，电机带动链条转动从而带动小车本体的运动，具有达到便于推动不同直径的铜管、操作方便、通过电机的正转和反转控制小车本体前进和后退的效果。
[0020] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明的一种用于铜管生产的推料小车的结构示意图；
[0023] 图2为小车本体的结构示意图；
[0024] 图3为小车本体的仰视示意图；
[0025] 图4为连接管的结构示意图；
[0026] 图5为活动组件的结构示意图；
[0027] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028] 1-工作平台，2-小车本体，3-支撑管，4-活动组件，5-行走组件，101-限位条，102-链条，103-电机，104-传动杆，105-链轮，201-固定板，202-贯通孔，203-螺母A，204-螺纹盲孔，301-连接管，302-顶头管，401-条形板，402-螺纹杆，403-螺母B，404-轮子，405-弹簧，501-液压升降杆，502-筒体，503-圆板，504-弧形板，505-链轮齿，3011-内螺纹，3012-外螺纹管。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1-5所示，本发明为一种用于铜管生产的推料小车，包括工作平台1；工作平台1上活动有小车本体2；小车本体2下表面固定连接有用于顶推铜管的支撑管3；小车本体2下表面两侧活动连接有活动组件4；小车本体2下表面固定连接有行走组件5；
[0031] 其中，如图1所示，工作平台1上方设置有一条形槽；条形槽内固定安装有两对限位条101；每对限位条101之间均设置有链条102；链条102穿过条形槽底部；工作平台1一侧固定安装有电机103；电机103输出轴固定安装有传动杆104；传动杆104上固定安装有一对链轮105；链轮105与链条102啮合。
[0032] 优选地，如图1所示，传动杆104活动连接于横板内；横板固定安装于工作平台1一端。
[0033] 优选地，如图1-3所示，小车本体2两端均固定连接有固定板201；固定板201外侧面开设有一对贯通孔202；固定板201外侧面中部固定连接有螺母A203，用于辅助牵引；固定板201下表面开设有两对螺纹盲孔204；固定板201为L形结构。
[0034] 优选地，如图4所示，支撑管3包括横管；横管一端螺纹连接有若干连接管301，根据需要增减连接管301的数量从而调节支撑管3长度；最后一个连接管301尾端活动连接有顶头管302。
[0035] 优选地，如图1所示，连接管301一端内壁开设有内螺纹3011；连接管301另一端一体形成有外螺纹管3012。
[0036] 优选地，如图2所示，顶头管302一端为锥形管状结构；顶头管302顶入铜管内壁。
[0037] 优选地，如图5所示，活动组件4包括条形板401；条形板401内部螺纹连接有一对螺纹杆402；螺纹杆402上螺纹连接有一对螺母B403；条形板401下方设置有若干轮子404，便于小车本体2的移动；每对螺母B403之间配合有条形板401；螺纹杆402与小车本体2下端的螺纹盲孔204螺纹连接，当推动不同直径的铜管时，行走组件5的高度会做相应的调节，此时通过调节螺纹杆402的位置从而调节活动组件4的位置，便于活动组件4在条形槽上滚动；螺纹杆402与小车本体2之间配合有弹簧405。
[0038] 优选地，如图2-3所示，行走组件5包括液压升降杆501，当铜管的直径不同时，其圆心位置的高低也会不同，通过升降液压升降杆501可以调节顶头管302的高低，从而便于推动不同直径的铜管；液压升降杆501下端固定安装有筒体502；筒体502下方固定连接有圆板503；圆板503下端固定连接有弧形板504；弧形板504下表面设置有与链条102啮合的若干链轮齿505，电机103带动链条102转动从而带动小车本体2的运动。
[0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属铜管加工设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
