一种净水剂及其制备方法

摘要

本发明适用于水处理技术领域，提供了一种净水剂及其制备方法，所述制备方法包括：在搪瓷反应釜加入铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至130~160℃，压力控制在0.25~0.35MPa，反应2.5~3.5小时后，制备得到第一聚合双酸铝；将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢常压反应釜，加入水搅拌均匀后，加入铝酸钙粉，聚合反应80~100min后，过滤不溶物，得第二聚合双酸铝；在所述第二聚合双酸铝中加入氯化铁以及六水氯化镁，混合1~2小时，即得。本发明方法工艺简单，所得产品盐基度最高可达95.1%，净化效果更佳，同时减少以往两步法生产中，硫酸根与钙反应生成的硫酸钙结晶物产生，减少二次污染，提高产出率，以及避免产品在客户使用中出现硫酸钙结晶堵塞管道的问题发生。

权利要求

1.一种净水剂的制备方法，其特征在于，包括：按照以下重量份数称取原料：铝箔酸 15 25份、氢氧化铝 2 6份、水 8 12份、铝酸钙粉 ~ ~ ~

2 6份、氯化铁 1  2份以及六水氯化镁 0.07 0.15份；所述铝箔酸包括以下重量百分比成~ ~ ~分：盐酸 13%~15%、硫酸1.5%~2.5%，Al2O3 0.8%~1.5%；所述铝酸钙粉包括以下重量百分比成分：Al2O3 48%~52%，CaO 30%~33%，全铁1.5~2.5%；

在搪瓷反应釜加入所述铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至130 160℃，压力控制在0.25~ ~

0.35MPa，反应2.5 3.5小时后，制备得到第一聚合双酸铝；

~

将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢常压反应釜，加入水搅拌均匀后，加入铝酸钙粉，聚合反应80 100min后，过滤不溶物，得第二聚合双酸铝；

~

在所述第二聚合双酸铝中加入氯化铁以及六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1 2小时，即得。

~

2.如权利要求1所述的净水剂的制备方法，其特征在于，所述铝箔酸与氢氧化铝的重量比例为5:1。

3.如权利要求1所述的净水剂的制备方法，其特征在于，所述氯化铁与六水氯化镁的重量比例为25:2。

4.如权利要求1所述的净水剂的制备方法，其特征在于，所述按照以下重量份数称取原料：铝箔酸 15 25份、氢氧化铝 2 6份、水 8 12份、铝酸钙粉 2 6份、氯化铁 1  2份以及六~ ~ ~ ~ ~水氯化镁 0.07 0.15份的步骤，包括：~

按照以下重量份数称取原料：铝箔酸 20份、氢氧化铝 4份、水 10份、铝酸钙粉4份、氯化铁 1.5份以及六水氯化镁 0.12份。

5.如权利要求1所述的净水剂的制备方法，其特征在于，所述在搪瓷反应釜加入所述铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至130 160℃，压力控制在0.25 0.35MPa，反应2.5 3.5小时后，~ ~ ~制备得到第一聚合双酸铝的步骤，包括：

在搪瓷反应釜加入所述铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至145℃，压力控制在0.3MPa，反应3小时后，制备得到第一聚合双酸铝。

6.如权利要求1所述的净水剂的制备方法，其特征在于，所述将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢常压反应釜，加入水搅拌均匀后，加入铝酸钙粉，聚合反应80 100min后，过滤不溶~物，得第二聚合双酸铝的步骤，包括：

将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢常压反应釜，加入水搅拌均匀后，控制温度到80 85~℃，加入铝酸钙粉，控制反应温度到100 110℃，聚合反应80 100min，过滤不溶物，得第二聚~ ~合双酸铝。

7.如权利要求1所述的净水剂的制备方法，其特征在于，所述在所述第二聚合双酸铝中加入氯化铁以及六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1 2小时，即得~的步骤，包括：

控制所述第二聚合双酸铝的温度为65 70℃，并加入氯化铁以及六水氯化镁，并开启循~环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1.5小时，即得。

8.一种净水剂，其特征在于，所述净水剂由如权利要求1 7任意一项所述的净水剂的制~备方法制备得到。

说明书

一种净水剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种净水剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 铁铝共聚复合型无机高分子净水剂是从七十年代到九十年代研究和发展起来的新型化学工业，其为改善人们生活质量及治理环境起到很大作用，被广泛应用于饮用水和各种工业污水等的净化处理。

[0003] 其中，聚合双酸铝铁(PFASC)是一种在水质净化过程中具有强吸附凝聚能力及较佳净化效果的无毒、安全高效净水剂，然而，现有技术中针对PFASC 的制备方法一般采用一步常压法混合制备，也有少数采用两步法生产；其中，一步常压法所制备出来的产品盐基度相对较低，净化效果稳定性不佳，而无法满足现代生活和工业净化水的实际需求；二步法普遍存在成本高昂、工艺复杂，且在制备过程中极易生成硫酸钙结晶物，造成二次污染的同时，还会引起产品使用过程中出现硫酸钙结晶堵塞管道的问题，同时所得产品的盐基度仍然较低，无法满足现代生活和工业净化水的实际需求。

[0004] 由此可见，现有的PFASC生产工艺普遍存在工艺复杂、盐基度较低、净化效果不稳定，且易出现管道堵塞的问题。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种净水剂的制备方法，旨在解决现有的PFASC生产工艺普遍存在工艺复杂、盐基度较低、净化效果不稳定，且易出现管道堵塞的问题。

[0006] 本发明实施例是这样实现的，一种净水剂的制备方法，包括：

[0007] 按照以下重量份数称取原料：铝箔酸15～25份、氢氧化铝2～6份、水8～12 份、铝酸钙粉2～6份、氯化铁1～2份以及六水氯化镁0.07～0.15份；

[0008] 在搪瓷反应釜加入所述铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至130～160℃，压力控制在0.25～0.35MPa，反应2.5～3.5小时后，制备得到第一聚合双酸铝；

[0009] 将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢常压反应釜，加入水搅拌均匀后，加入铝酸钙粉，聚合反应80～100min后，过滤不溶物，得第二聚合双酸铝；

[0010] 在所述第二聚合双酸铝中加入氯化铁以及六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1～2小时，即得。

[0011] 本发明实施例还提供一种净水剂，所述净水剂由上述净水剂的制备方法制备得到。

[0012] 本发明实施例中，利用铝箔酸以及氢氧化铝通过两步法先制得聚合双酸铝，经特定处理、过滤后再加入FeCl3溶液和六水氯化镁作为稳定剂反应聚合得到聚合双酸铝铁。一方面，本发明方法利用铝箔酸生产，成本低，综合利用资源；另一方面，本发明方法工艺简单，所得产品盐基度最高可达95.1％，净化效果更佳，同时减少以往两步法生产中，硫酸根与钙反应生成的硫酸钙结晶物产生，减少二次污染，提高产出率，以及避免产品在客户使用中出现硫酸钙结晶堵塞管道的问题发生。

具体实施方式

[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0014] 本发明实施例提供的净水剂的制备方法，利用铝箔酸以及氢氧化铝经特定处理后先制得Al2O3质量含量10.5％～11％的聚合双酸铝，经特定处理以及过滤后再加入全铁质量含量10％～13％的FeCl3溶液和六水氯化镁作为稳定剂反应聚合得到聚合双酸铝铁，Al+Fe≥10％，全铁≥1％。一方面，本发明方法利用铝箔酸生产，成本低，综合利用资源；另一方面，本发明方法工艺简单，所得产品盐基度最高可达95.1％，净化效果更佳，同时减少以往两步法生产中，硫酸根与钙反应生成的硫酸钙结晶物产生，减少二次污染，提高产出率，以及避免产品在客户使用中出现硫酸钙结晶堵塞管道的问题发生。

[0015] 在本发明实施例中，该净水剂的制备方法，包括：

[0016] 按照以下重量份数称取原料：铝箔酸15～25份、氢氧化铝2～6份、水8～12 份、铝酸钙粉2～6份、氯化铁1～2份以及六水氯化镁0.07～0.15份；

[0017] 在搪瓷反应釜加入所述铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至130～160℃，压力控制在0.25～0.35MPa，反应2.5～3.5小时后，制备得到第一聚合双酸铝；

[0018] 将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢(FRP)常压反应釜，加入水搅拌均匀后，加入铝酸钙粉，聚合反应80～100min后，过滤不溶物，得第二聚合双酸铝；

[0019] 在所述第二聚合双酸铝中加入氯化铁以及六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1～2小时，即得。

[0020] 其中，所述铝箔酸(广东华锋新能源科技股份有限公司)、氢氧化铝(广西平果铝业有限公司)、铝酸钙粉(凯里市鑫泰熔料有限公司)、氯化铁(斯瑞尔环境科技股份有限公司)以及六水氯化镁(山东九重化工有限公司)均由购买所得。

[0021] 其中，所述铝箔酸包括以下重量百分比成分：盐酸13％～15％、硫酸 1.5％～2.5％.Al2O3 0.8％～1.5％。

[0022] 在本发明实施例中，用铝箔酸生产，里面含有0.8％～1.5％Al2O3，能够减少氢氧化铝和铝酸钙粉的用量，产品成本低。

[0023] 在本发明实施例中，利用搪瓷反应釜高温高压溶解氢氧化铝，有利提高氢氧化铝的溶出率。

[0024] 在本发明实施例中，所述铝酸钙粉包括以下重量百分比成分：Al2O3 48％～52％.CaO 30％～33％，全铁1.5～2.5％。

[0025] 在本发明一个优选的实施例中，上述按照以下重量份数称取原料：铝箔酸15～25份、氢氧化铝2～6份、水8～12份、铝酸钙粉2～6份、氯化铁1～2份以及六水氯化镁0.07～0.15份的步骤，具体包括：

[0026] 按照以下重量份数称取原料：铝箔酸20份、氢氧化铝4份、水10份、铝酸钙粉4份、氯化铁1.5份以及六水氯化镁0.12份。

[0027] 在本发明一个优选的实施例中，上述在搪瓷反应釜加入所述铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至130～160℃，压力控制在0.25～0.35MPa，反应2.5～3.5小时后，制备得到第一聚合双酸铝的步骤，具体包括：

[0028] 在搪瓷反应釜加入所述铝箔酸以及氢氧化铝，并升温至145℃，压力控制在0.3MPa，反应3小时后，制备得到第一聚合双酸铝。

[0029] 在本发明一个优选的实施例中，所述铝箔酸与氢氧化铝的重量比例优选为 5∶1，经研究发现，在铝箔酸与氢氧化铝的特定重量比例下，经升温加压、常温聚合反应后所得到的聚合双酸铝盐基度较高，同时有利使得游离硫酸根聚合到产品里面去，避免后续加入铝酸钙粉时与钙反应有硫酸钙析出，降低不溶物和提高产品稳定性。

[0030] 在本发明一个优选的实施例中，上述将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢常压反应釜，加入水搅拌均匀后，加入铝酸钙粉，聚合反应80～100min后，过滤不溶物，得第二聚合双酸铝的步骤，具体包括：

[0031] 将所述第一聚合双酸铝转到玻璃钢常压反应釜，加入水搅拌均匀后，控制温度到80～85℃，加入铝酸钙粉，控制反应温度到100～110℃，聚合反应 80～100min，过滤不溶物，得第二聚合双酸铝。

[0032] 在本发明一个优选的实施例中，上述在所述第二聚合双酸铝中加入氯化铁以及六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1～2小时，即得的步骤，具体包括：

[0033] 控制所述第二聚合双酸铝的温度为65～70℃，并加入氯化铁以及六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1.5小时，即得。

[0034] 在本发明一个优选的实施例中，所述氯化铁与六水氯化镁的重量比例优选为25∶2，经实验研究发现，在氯化铁与六水氯化镁的特定重量比例下，与经过板框压滤机后的聚合双酸铝聚合反应，所得聚合双酸铝铁产品不溶物＜0.05％，可以稳定存放12个月以上不变质。

[0035] 本发明实施例还提供了一种净水剂，该净水剂为聚合双酸铝铁净水剂，是由上述净水剂的制备方法制备得到的，该净水剂具有铝盐、铁盐、聚合氯化铝和硫酸铝的性能，盐基度较大，处理污水效果强大；但值得注意的是，经实验研究发现，该净水剂的处理效果与制备工艺参数条件存在明显相关性。

[0036] 以下通过具体实施例对本发明的净水剂的制备方法以及净水剂的技术效果做进一步的说明，其中，未做说明的成分含量均为重量百分比含量。

[0037] 实施例1

[0038] 本发明实施例提供的净水剂由以下步骤制备得到：

[0039] 在搪瓷反应釜加入15.4份铝箔酸，其中铝箔酸里面主要成分(盐酸含量 13％，硫酸含量1.5％，Al2O3含量0.8％)，2.8份氢氧化铝(Al2O3含量62％)；升温至130℃，压力控制在0.25MPa，反应2.5小时，保证氢氧化铝溶解98％以上，此时制得盐基度在25％第一聚合双酸铝产品；泄压，并将第一聚合双酸铝的产品转到FRP常压反应釜，加入8份水搅拌均匀，此时温度降到80℃；投入2.5份铝酸钙粉(Al2O3含量48％，CaO含量30％，全铁1.5％)，利用铝酸钙粉与上面的第一聚合双酸铝产品反应放热，反应温度可以达到100℃，聚合反应80分钟后，用板框压滤机过滤去除上面产物不溶物(0.04％)得到Al2O3含量10.4％的第二聚合双酸铝产品，将产品放入产品池；在清液聚合双酸铝产品，此时刚过滤完的产品温度还有65℃，开启泵加入1份的FeCl3和0.07份的六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1小时，第二聚合双酸铝和FeCl3继续聚合反应生成稳定聚合双酸铝铁产品。

[0040] 实施例2

[0041] 本发明实施例提供的净水剂由以下步骤制备得到：

[0042] 在搪瓷反应釜加入17.5份铝箔酸，其中铝箔酸里面主要成分(盐酸含量14％，硫酸含量1.8％，Al2O3含量1.0％)，4份氢氧化铝(Al2O3含量70％)；升温至140℃，压力控制在0.28MPa，反应3小时，保证氢氧化铝溶解98％以上，此时制得盐基度在28％第一聚合双酸铝产品；泄压，并将第一聚合双酸铝的产品转到FRP常压反应釜，加入10份水搅拌均匀，此时温度降到85℃；投入3.9份铝酸钙粉(Al2O3含量50％，CaO含量32％，全铁2％)，利用铝酸钙粉与上面的第一聚合双酸铝产品反应放热，反应温度可以达到110℃，聚合反应90分钟后，用板框压滤机过滤去除上面产物不溶物(0.03％)得到Al2O3含量10.8％的第二聚合双酸铝产品，将产品放入产品池；在清液聚合双酸铝产品，此时刚过滤完的产品温度还有70℃，开启泵加入1.5份的FeCl3和0.09份的六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合2小时，第二聚合双酸铝和FeCl3继续聚合反应生成稳定聚合双酸铝铁产品。

[0043] 实施例3

[0044] 本发明实施例提供的净水剂由以下步骤制备得到：

[0045] 在搪瓷反应釜加入22份铝箔酸，其中铝箔酸里面主要成分(盐酸含量14％，硫酸含量2.3％，Al2O3含量1.3％)，5份氢氧化铝(Al2O3含量66％)；升温至 150℃，压力控制在0.25MPa，反应2.5～3.5小时，保证氢氧化铝溶解98％以上，此时制得盐基度在30％第一聚合双酸铝产品；泄压，并将第一聚合双酸铝的产品转到FRP常压反应釜，加入10份水搅拌均匀，此时温度降到85℃；投入5 份铝酸钙粉(Al2O3含量50％，CaO含量32％，全铁2.3％)，利用铝酸钙粉与上面的第一聚合双酸铝产品反应放热，反应温度可以达到110℃，聚合反应100 分钟后，用板框压滤机过滤去除上面产物不溶物(0.02％)得到Al2O3含量10.9％的第二聚合双酸铝产品，将产品放入产品池；在清液聚合双酸铝产品，此时刚过滤完的产品温度还有70℃，开启泵加入1.5份的FeCl3和0.12份的六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1小时，第二聚合双酸铝和 FeCl3继续聚合反应生成稳定聚合双酸铝铁产品。

[0046] 实施例4

[0047] 本发明实施例提供的净水剂由以下步骤制备得到：

[0048] 在搪瓷反应釜加入25份铝箔酸，其中铝箔酸里面主要成分(盐酸含量15％，硫酸含量2.5％，Al2O3含量1.5％)，6份氢氧化铝(Al2O3含量70％)；升温至 160℃，压力控制在0.35MPa，反应3.5小时，保证氢氧化铝溶解98％以上，此时制得盐基度在33％第一聚合双酸铝产品；泄压，并将第一聚合双酸铝的产品转到FRP常压反应釜，加入12份水搅拌均匀，此时温度降到85℃；投入6份铝酸钙粉(Al2O3含量52％，CaO含量33％，全铁2.5％)，利用铝酸钙粉与上面的第一聚合双酸铝产品反应放热，反应温度可以达到110℃，聚合反应80～100 分钟后，用板框压滤机过滤去除上面产物不溶物(0.02％)得到Al2O3含量 10.4～11％的第二聚合双酸铝产品，将产品放入产品池；在清液聚合双酸铝产品，此时刚过滤完的产品温度还有
70℃，开启泵加入1.5份的FeCl3和0.12份的六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合2小时，第二聚合双酸铝和FeCl3继续聚合反应生成稳定聚合双酸铝铁产品。

[0049] 实施例5

[0050] 本发明实施例提供的净水剂由以下步骤制备得到：

[0051] 在搪瓷反应釜加入20份铝箔酸，其中铝箔酸里面主要成分(盐酸含量14％，硫酸含量2％，Al2O3含量1.1％)，4份氢氧化铝(Al2O3含量65％)；升温至145℃，压力控制在0.3MPa，反应3小时，保证氢氧化铝溶解98％以上，此时制得盐基度在33％第一聚合双酸铝产品；泄压，并将第一聚合双酸铝的产品转到FRP常压反应釜，加入10份水搅拌均匀，此时温度降到85℃；投入4份铝酸钙粉 (Al2O3含量50％，CaO含量31.5％，全铁2％)，利用铝酸钙粉与上面的第一聚合双酸铝产品反应放热，反应温度可以达到105℃，聚合反应90分钟后，用板框压滤机过滤去除上面产物不溶物(0.02％)得到Al2O3含量10.8％的第二聚合双酸铝产品，将产品放入产品池；在清液聚合双酸铝产品，此时刚过滤完的产品温度还有70℃，开启泵加入
1.5份的FeCl3和0.12份的六水氯化镁，并开启循环泵循环搅拌和开启压缩气气浮混合1.5小时，第二聚合双酸铝和FeCl3继续聚合反应生成稳定聚合双酸铝铁产品。

[0052] 按照国标GB/T 22627-2014《水处理剂聚氯化铝》对实施例1-5所制备得到的净化剂进行盐基度、稳定性测试，测试结果见表1所示：

[0053] 表1

[0054]   实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5盐基度 88.2 92.6 93.3 95.1 90.4
稳定性 ≥12个月 ≥12个月 ≥12个月 ≥12个月 ≥12个月
硫酸钙 无析出 无析出 无析出 无析出 无析出

[0055] 综上，从表1可知，本发明实施例1-5提供的净水剂的制备方法，利用铝箔酸以及氢氧化铝经特定处理后先制得Al2O3质量含量10.5％～11％的聚合双酸铝，经特定处理以及过滤后再加入全铁质量含量10％～13％的FeCl3溶液和六水氯化镁作为稳定剂反应聚合得到聚合双酸铝铁，Al+Fe≥10％，全铁≥1％。一方面，本发明方法利用铝箔酸生产，成本低，综合利用资源；另一方面，本发明方法工艺简单，所得产品盐基度最高可达95.1％，可以稳定存放12个月以上不变质，同时减少以往两步法生产中，硫酸根与钙反应生成的硫酸钙结晶物产生，减少二次污染，提高产出率，以及避免产品在客户使用中出现硫酸钙结晶堵塞管道的问题发生。

[0056] 另外，本发明经大量实验发现，上述净水剂的盐基度以及对污水的净化效果会因铝箔酸与氢氧化铝的重量比例、氯化铁与六水氯化镁的重量比例以及制备工艺参数条件的变化而受到明显影响，具体见以下对比例1-9。

[0057] 对比例1

[0058] 除铝箔酸的重量份数变为14份，氢氧化铝的重量份数变为1.5份外，其余组分以及制备工艺条件与实施例5一致。

[0059] 对比例2

[0060] 除铝箔酸的重量份数变为12份，氢氧化铝的重量份数变为1.5份外，其余组分以及制备工艺条件与实施例5一致。

[0061] 对比例3

[0062] 除铝箔酸的重量份数变为10份，氢氧化铝的重量份数变为1.5份外，其余组分以及制备工艺条件与实施例5一致。

[0063] 对上述对比例1-3所制备得到的净化剂进行盐基度、稳定性测试，测试结果见表2所示：

[0064] 表2

[0065]  对比例1 对比例2 对比例3
盐基度 70.2 75.3 83.5
稳定性 ≥6个月 ≥6个月 ≥12个月
硫酸钙 析出 析出 无析出

[0066] 综上，从表2可知，对比例1-3提供的净水剂的制备方法得到聚合双酸铝铁的盐基度、稳定性均不如实施例5提供的净水剂的制备方法得到聚合双酸铝铁，其不同点在于铝箔酸与氢氧化铝的重量比例，其中，对比例3相对对比例 1-2所制备得到的聚合双酸铝铁的盐基度、稳定性更好，因此，铝箔酸与氢氧化铝的重量比例优选为5∶1，即在铝箔酸与氢氧化铝的特定重量比例5∶1下，经升温加压、常温聚合反应后所得到的聚合双酸铝盐基度较高，同时有利使得游离硫酸根聚合到产品里面去，避免后续加入铝酸钙粉时与钙反应有硫酸钙析出，降低不溶物和提高产品稳定性。

[0067] 对比例4

[0068] 除氯化铁的重量份数变为1.62份，不添加六水氯化镁外，其余组分以及制备工艺条件与实施例5一致。

[0069] 对比例5

[0070] 除氯化铁的重量份数变为1.57份，六水氯化镁的重量份数变为0.05份外，其余组分以及制备工艺条件与实施例5一致。

[0071] 对比例6

[0072] 除氯化铁的重量份数变为0.07份，六水氯化镁的重量份数变为0.2份外，其余组分以及制备工艺条件与实施例5一致。

[0073] 对上述对比例4-6所制备得到的净化剂进行盐基度、稳定性测试，测试结果见表3所示：

[0074] 表3

[0075]  对比例4 对比例5 对比例6
盐基度 89.2 89.6 91.8
稳定性 ≥6个月 ≥6个月 ≥6个月
硫酸钙 无析出 无析出 无析出

[0076] 综上，从表3可知，对比例4-6提供的净水剂的制备方法得到聚合双酸铝铁的盐基度与实施例5提供的净水剂的制备方法得到聚合双酸铝铁的盐基度相当，但稳定性较差，可知氯化铁与六水氯化镁的重量比例对盐基度的影响较小，对稳定性影响大。当在氯化铁与六水氯化镁的特定重量比例25∶2下，与经过板框压滤机后的聚合双酸铝聚合反应，可以稳定存放12个月以上不变质。

[0077] 对比例7

[0078] 将铝箔酸20份、氢氧化铝4份、水10份、铝酸钙粉4份统一加入搪瓷反应釜中，升温至145℃，压力控制在0.3MPa，反应3小时后，过滤不溶物，继续加入氯化铁1.5份以及六水氯化镁0.12份，混合1.5h后，即得。

[0079] 对比例8

[0080] 将铝箔酸20份、氢氧化铝4份以及氯化铁1.5份统一加入搪瓷反应釜中，控制温度至110℃，反应6h后，加入铝酸钙粉4份，反应2h后，依次加入水10 份以及六水氯化镁0.12份，控制温度至70℃，继续搅拌混合4h，即得。

[0081] 对比例9

[0082] 除了将六水氯化镁替换为磷酸三钠外，其余组分以及制备工艺条件与实施例5一致。

[0083] 对上述对比例7-9所制备得到的净化剂进行盐基度、稳定性测试，测试结果见表4所示：

[0084] 表4

[0085]   对比例7 对比例8 对比例9盐基度 66.5 78.6 90.8
稳定性 ≤1个月 ≥6个月 ≥6个月
硫酸钙 析出 析出 析出

[0086] 综上，从表4可知，对实施例5的净水剂的制备方法中的组分添加顺序、工艺参数条件的改变会直接影响着所得聚合双酸铝铁的盐基度以及稳定性，并且，容易产生硫酸钙结晶析出物，出现硫酸钙结晶堵塞管道的问题。

[0087] 以下通过对制得的净水剂进行如下性能测试，以对本发明实施例提供的净水剂的制备方法制得的净水剂的技术效果做进一步的说明。

[0088] 测试例1

[0089] 分别量取等量1L的原水浊度为53.5NTU的西江河河水于编号为1～15号的烧杯中，其中1号为空白对照，2～6号分别为实施例1～5实验组，7～15号分别为对比例1～9对照组。实验时，分别向2～6号烧杯投加本发明实施例1～6制得的净化剂15mg/L；分别向7～15号烧杯投加上述对比例1～9制得的净化剂 15mg/L。并按照国标GB/T 13200-1991《水质浊度的测定》中的测试方法测试组水样的余浊，测试结果如下表5所示。

[0090] 表5

[0091]

[0092]

[0093] 综上，从上表5的测试结果可以看出，本发明实施例1-5提供的净水剂的制备方法得到聚合双酸铝铁对于污水的净化效果优异于对比例1-3/7-8提供的净水剂的制备方法得到的聚合双酸铝铁。

[0094] 测试例2

[0095] 分别量取等量1L的COD为208的工业污水于编号为1～15号的烧杯中，其中1号为空白对照，2～6号分别为实施例1～5实验组，7～15号分别为对比例 1～9对照组。实验时，分别向2～6号烧杯投加本发明实施例1～6制得的净化剂 0.5g/L；分别向7～15号烧杯投加上述对比例1～9制得的净化剂0.5g/L。并按照标准HJ 828-2017《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》中的测试方法测试组水样的COD，测试结果如下表6所示。

[0096] 表6

[0097]

[0098]

[0099] 综上，从上表6的测试结果可以看出，本发明实施例1-5提供的净水剂的制备方法得到聚合双酸铝铁对于污水COD的去除效果优异于对比例1-4/7-8提供的净水剂的制备方法得到的聚合双酸铝铁。

[0100] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。