一种环保内墙及其施工方法

摘要

本发明涉及建筑内墙的技术领域，尤其是涉及一种环保内墙及其施工方法。该环保内墙包括内墙主体、盖板、辊筒、涂料盒、输送装置与驱动装置；内墙主体设置有沿内墙长度方向的导向槽；盖板可相对于导向槽拆卸；盖板与导向槽的底部之间具有容纳电线的空隙；涂料盒与导向槽连接、且可沿导向槽运动；辊筒与涂料盒连接，辊筒可相对于涂料盒升降、且辊筒可绕自身轴线转动；输送装置用于将涂料盒内的液体输送至辊筒，辊筒用于与内墙主体抵触、以运动时对内墙主体的外表面上粉刷；驱动装置用于驱动辊筒沿内墙主体的高度方向运动。本发明具有以下有益效果：1.可以通过辊筒对内墙主体上方的不易粉刷处进行粉刷。2.导向槽可以充当电线槽，一槽两用，更加实用。

权利要求

1.一种环保内墙，其特征在于：包括内墙主体(1)、盖板(2)、辊筒(4)、涂料盒(3)、输送装置与驱动装置；

内墙主体(1)设置有沿内墙主体(1)长度方向的导向槽(101)；所述导向槽(101)设置在内墙主体(1)的下端、且所述导向槽(101)为电线槽，导向槽(101)用于放置电线；

盖板(2)可相对于导向槽(101)拆卸；盖板(2)与导向槽(101)卡接；

涂料盒(3)可拆卸地与导向槽(101)连接、且涂料盒(3)可沿导向槽(101)运动，涂料盒(3)用于盛装涂料；

辊筒(4)与涂料盒(3)连接，辊筒(4)可相对于涂料盒(3)升降、且辊筒(4)可绕自身轴线转动；

输送装置用于将涂料盒(3)内的液体输送至辊筒(4)，辊筒(4)用于与内墙主体(1)抵触、以运动时将涂料涂抹在内墙主体(1)的外表面上；

驱动装置用于驱动辊筒(4)沿内墙主体(1)的高度方向运动；

当盖板(2)与导向槽(101)相对打开时，涂料盒(3)与导向槽(101)连接，涂料盒(3)相对导向槽(101)运动时，辊筒(4)将内墙主体(1)导向槽(101)上方的外表面涂抹涂料；

当盖板(2)与导向槽(101)相对闭合时，涂料盒(3)与导向槽(101)分离，盖板(2)与导向槽(101)的底部之间具有空隙，所述空隙放置电线。

2.根据权利要求1所述的一种环保内墙，其特征在于：导向槽(101)的第一侧面与第二侧面均设置有导轨，两导轨平行，且沿导向槽(101)的长度方向设置；

导向槽(101)的第一侧面与第二侧面为相背离的两个侧面，第一侧面与第二侧面均与导向槽(101)的底面连接；

所述导向槽(101)的底面为导向槽(101)开口所对的表面；

涂料盒(3)侧面设置有轮子(301)，轮子(301)可相对于自身轴线旋转，轮子(301)用于与导向槽(101)连接并沿导轨运动。

3.根据权利要求2所述的一种环保内墙，其特征在于：还包括支撑柱(5)；

涂料盒(3)底部设置有圆环状凸起(302)，圆环状凸起(302)的内壁具有螺纹；

支撑柱(5)外表面具有与圆环状凸起(302)内壁的螺纹相配合的外螺纹；

支撑柱(5)可相对于涂料盒(3)底部转动、以调节支撑柱(5)底部与涂料盒(3)底部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种环保内墙，其特征在于：输送装置包括输送泵(6)与输送软管(7)，输送泵(6)的进料口与涂料盒(3)连接；

输送软管(7)的一端伸入辊筒(4)内部、与辊筒(4)连接，输送软管(7)的另一端与输送泵(6)的出料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保内墙，其特征在于：驱动装置包括电机(8)、丝杆(9)、导向杆(10)与连接件；

电机(8)设置在涂料盒(3)的第一侧壁上；

丝杆(9)的一端与电机(8)的输出端连接，丝杆(9)的延伸方向与内腔主体的高度方向一致，电机(8)用于驱动丝杆(9)转动；

导向杆(10)设置在涂料盒(3)的第二侧壁上，所述第二侧壁与所述第一侧壁相背离，导向杆(10)与丝杆(9)平行设置；

连接件的个数有两个，分别是第一连接件(11)与第二连接件(12)；

第一连接件(11)的一端与辊筒(4)连接，第一连接件(11)的另一端套设在丝杆(9)上，且第一连接件(11)与丝杆(9)螺纹连接，第一连接件(11)可相对于丝杆(9)运动第二连接件(12)的一端与辊筒(4)连接，第二连接件(12)的另一端套设在导向杆(10)上，第二连接件(12)可沿导向杆(10)的长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种环保内墙，其特征在于：还包括限位块；

限位块的个数为两个，分别是第一限位块(13)与第二限位块(14)，第一限位块(13)的大小大于丝杆(9)的横截面大小，第二限位块(14)的大小大于导向杆(10)的横截面大小；

第一限位块(13)与丝杆(9)远离涂料盒(3)的一端连接；

第二限位块(14)与导向杆(10)远离涂料盒(3)的一端连接。

7.一种环保内墙的施工方法，用于施工权利要求1至6任一所述的一种环保内墙，所述施工方法具体步骤如下：S1：打开盖板(2)，使涂料盒(3)安装在导向槽(101)中，调整支撑柱(5)，涂料盒(3)水平安装；

S2：打开电机(8)，使辊筒(4)对内墙主体(1)进行涂抹；

S3：推动涂料盒(3)，使涂料盒(3)位于未涂抹涂料处，后重复S3，直至内墙主体(1)的导向槽(101)上方均涂抹涂料；

S4：将涂料盒(3)从导向槽(101)卸下，将电线装入导向槽(101)内、闭合盖板(2)；

S5：手动将盖板(2)与盖板(2)下方的内墙主体(1)进行涂抹，最终完成内墙主体(1)的涂抹。

说明书

一种环保内墙及其施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑内墙的技术领域，更具体地说，它涉及一种环保内墙及其施工方法。

背景技术

[0002] 内墙是指在室内起分隔空间的作用，没有和室外空气直接接触的墙体。在装修时，会对内墙进行粉刷。随着社会的进步，环保内墙应用广泛。

[0003] 目前世面上有一种环保内墙，环保内墙是装配式的，另外，相比于普通内墙，环保内墙的内层具有一层活性炭吸附层，环保内墙可以通过活性炭吸附层吸附涂在内墙表面的涂料中的有害物质。

[0004] 但是上述环保内墙在粉刷时内墙上端不易被粉刷，粉刷较为困难。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种环保内墙，主要在于解决现有技术中由于内墙较高导致粉刷时内墙上端不易粉刷的问题。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保内墙,包括内墙主体、盖板、辊筒、涂料盒、输送装置与驱动装置；内墙主体设置有沿内墙长度方向的导向槽；盖板可相对于导向槽拆卸；当盖板与导向槽相对闭合时，盖板与导向槽的底部之间具有空隙；涂料盒可拆卸地与导向槽连接、且涂料盒可沿导向槽运动，涂料盒用于盛装涂料；辊筒与涂料盒连接，辊筒可相对于涂料盒升降、且辊筒可绕自身轴线转动；输送装置用于将涂料盒内的液体输送至辊筒，辊筒用于与内墙主体抵触、以运动时将涂料涂抹在内墙主体的外表面上；驱动装置用于驱动辊筒沿内墙主体的高度方向运动。

[0007] 通过采用上述技术方案，输送装置将涂料盒内的涂料输送至辊筒，驱动驱动装置，辊筒相对于内墙主板运动，在运动过程中将涂料涂抹在内墙主体外壁的表面，对内墙主体尤其是对内墙主体的上端进行粉刷涂料，粉刷过后，推动涂料盒，使涂料盒沿导向槽运动，运动至未涂有涂料的内墙主体，后再次驱动驱动装置，辊筒继续对内墙主体的表面进行涂抹。涂抹完毕后，将涂料盒卸下，再将盖板盖在导向槽上，以形成完整的墙体。

[0008] 本发明进一步设置为：所述导向槽设置在内墙主体的下端、且所述导向槽为电线槽，导向槽用于放置电线。

[0009] 通过采用上述技术方案，导向槽可以放置电线，更加节约位置，而且比较方便。

[0010] 本发明进一步设置为：导向槽的第一侧面与第二侧面均设置有导轨，两导轨平行，且沿导向槽的长度方向设置；导向槽的第一侧面与第二侧面为相背离的两个侧面，第一侧面与第二侧面均与导向槽的底面连接；所述导向槽的底面为导向槽开口所对的表面；涂料盒侧面设置有轮子，轮子可相对于自身轴线旋转，轮子用于与导向槽连接并沿导轨运动。

[0011] 通过采用上述技术方案，涂料盒通过轮子与导向槽连接，轮子可以沿导轨运动，在带动涂料盒移动的同时，减少涂料盒对导向槽内壁的磨损，更加的方便。

[0012] 本发明进一步设置为：还包括支撑柱；涂料盒底部设置有圆环状凸起，圆环状凸起的内壁具有螺纹；支撑柱外表面具有与圆环状凸起内壁的螺纹相配合的外螺纹；支撑柱可相对于涂料盒底部转动、以调节支撑柱底部与涂料盒底部之间的距离。

[0013] 通过采用上述技术方案，支撑柱可以对涂料盒进行支撑，防止涂料盒装满涂料后重量过大导致轮子断裂或者将导向槽的槽壁损坏。另外导向柱与圆环状凸起螺纹连接，可以通过转动支撑柱，以调节导向柱与涂料盒底部之间的距离，以防止由于地势原因导致支撑柱无法支撑在地面上，导致涂料盒底部无支撑。

[0014] 本发明进一步设置为：盖板与导向槽卡接。

[0015] 通过采用上述技术方案，在结束粉刷后并安装好电线后，盖板与导向槽卡接，以使电线藏在盖板后方，防止电线凌乱的同时更加安全。

[0016] 本发明进一步设置为：输送装置包括输送泵与输送软管，输送泵的进料口与涂料盒连接；输送软管的一端伸入辊筒内部、与辊筒连接，输送软管的另一端与输送泵的出料口连接。

[0017] 通过采用上述技术方案，输送泵将涂料盒内的涂料送入输送软管，输送软管将涂料输送至辊筒，辊筒在运动过程中，将涂料粉刷在内墙主体的外壁上。

[0018] 本发明进一步设置为：驱动装置包括电机、丝杆、导向杆与连接件；电机设置在涂料盒的第一侧壁上；丝杆的一端与电机的输出端连接，丝杆的延伸方向与内腔主体的高度方向一致，电机用于驱动丝杆转动；导向杆设置在涂料盒的第二侧壁上，所述第二侧壁与所述第一侧壁相背离，导向杆与丝杆平行设置；连接件的个数有两个，分别是第一连接件与第二连接件；第一连接件的一端与辊筒连接，第一连接件的另一端套设在丝杆上，且第一连接件与丝杆螺纹连接，第一连接件可相对于丝杆运动，第二连接件的一端与辊筒连接，第二连接件的另一端套设在导向杆上，第二连接件可沿导向杆的长度方向运动。

[0019] 通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，丝杆上螺纹连接的第一连接件随丝杆运动，在第一连接件运动的过程中，带动辊筒运动，使辊筒在运动的过程中对内墙主体的外壁进行粉刷。第二连接件可以使辊筒在运动的过程中沿导向杆的长度方向运动，防止辊筒偏离。

[0020] 本发明进一步设置为：还包括限位块；限位块的个数为两个，分别是第一限位块与第二限位块，第一限位块的大小大于丝杆的横截面大小，第二限位块的大小大于导向杆的横截面大小；第一限位块与丝杆远离涂料盒的一端连接；第二限位块与导向杆远离涂料盒的一端连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块可以防止辊筒在上升过程中脱离丝杆与导向杆。

[0022] 一种环保内墙的施工方法，施工方法具体步骤如下：

[0023] S1：安装涂料盒；

[0024] S2：打开电机，使辊筒对内墙主体进行涂抹；

[0025] S3：推动涂料盒，使涂料盒位于未涂抹涂料处，后重复S2，直至内墙主体的导向槽上方均涂抹涂料；

[0026] S4：将涂料盒从导向槽卸下，将电线装入导向槽内、闭合盖板；

[0027] S5：手动将盖板与盖板下方的内墙主体进行涂抹，最终完成内墙主体的涂抹。

[0028] 通过采用上述技术方案，打开盖板，使涂料盒的轮子安装在导向槽的导轨中，使涂料盒可以相对于导向槽运动，在此过程中，调整支撑柱，以确保支撑柱可以对涂料盒进行支撑。使涂料盒水平安装，防止内部涂料洒出；然后打开电机，驱动丝杆转动，使辊筒对内墙主体进行涂抹；该部分涂抹完成后，推动涂料盒，使涂料盒位于未涂抹涂料处，再次驱动电机，使丝杆转动，并且使辊筒对内墙主体进行涂抹，直至内墙主体的导向槽上方均涂抹涂料后可以停止涂抹。然后可以将涂料盒从导向槽卸下，并将电线装入导向槽内，使导向槽内的电线放入导轨中，保护电线。然后闭合盖板，使内墙主体表面形成一整个平面。最后可以手动将盖板与盖板下方的内墙主体进行涂抹，最终完成全部内墙主体的涂抹。

[0029] 综上，本发明的有益技术效果为：

[0030] 1.通过驱动装置驱动辊筒对内墙主体上方的不易涂抹涂料处进行涂抹涂料。

[0031] 2.导向槽可以充当电线槽，一槽两用，更加方便实用。

[0032] 3.带有螺纹的支撑柱可以根据底面情况调整涂料盒，防止涂料盒由于不稳导致盒内涂料倾洒出来。

[0033] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

[0034] 图1是一种环保内墙的整体结构示意图。

[0035] 图2是一种环保内墙的结构示意图(省去内墙主体)。

[0036] 图3是一种环保内墙的辊筒、涂料盒、输送装置与驱动装置的结构示意图(其中支撑柱为伸长状态)。

[0037] 图4是一种环保内墙的结构示意图(盖板相对导向槽闭合)。

[0038] 图5是一种环保内墙的施工方法的流程框架图。

[0039] 图中，1、内墙主体；101、导向槽；2、盖板；3、涂料盒；301、轮子；302、圆环状凸起；4、辊筒；5、支撑柱；6、输送泵；7、输送软管；8、电机；9、丝杆；10、导向杆；11、第一连接件；12、第二连接件；13、第一限位块；14、第二限位块。

具体实施方式

[0040] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。如图1与图4所示,本发明的一实施例提供一种环保内墙，该环保内墙,包括内墙主体1、盖板2、辊筒4、涂料盒3、输送装置与驱动装置；内墙主体1为长方体，内墙主体1可直接安装在室内，且内墙主体1内含有一层活性炭吸附层。活性炭吸附层为现有技术，故不在此多做赘述。内墙主体1设置有沿内墙长度方向的导向槽101；导向槽101可以为T形槽，T形槽的开口的大小小于底面大小，导向槽101两个侧面均具有T形的侧面开口。另外，导向槽101可以为电线槽，导向槽101可以用于放置电线。盖板2可以是长方体盖板2，盖板2可相对于导向槽101拆卸；当盖板2与导向槽101相对闭合时，盖板2与导向槽101的底部之间具有空隙；所以电线可以放置在空隙中。盖板2用于与T形槽的开口连接。优选的，二者可以卡接。盖板2与涂料盒3卡接后如图4所示。涂料盒3可拆卸地与导向槽101连接、且涂料盒3可沿导向槽101运动，涂料盒3可以为长方形盒体，涂料盒3用于盛装涂料，辊筒4与涂料盒3连接，辊筒4为圆柱形带有布面的可转动的辊筒4，辊筒4可相对于涂料盒3升降，以在升降过程中对内墙主体1的外壁进行粉刷。而且辊筒4可绕自身轴线转动，在升降过程中转动，将涂料均匀粉刷在外墙内壁上；输送装置用于将涂料盒3内的液体输送至辊筒4，辊筒4用于与内墙主体1抵触、以运动时将涂料涂抹在内墙主体1的外表面上；驱动装置用于驱动辊筒4沿内墙主体1的高度方向运动。输送装置将涂料盒3内的涂料输送至辊筒4，驱动驱动装置，辊筒4相对于内墙主板运动，在运动过程中将涂料涂抹在内墙主体1外壁的表面，对内墙主体1尤其是对内墙主体1的上端进行粉刷涂料，粉刷过后，推动涂料盒3，使涂料盒3沿导向槽101运动，运动至未涂有涂料的内墙主体1，后再次驱动驱动装置，辊筒4继续对内墙主体1的表面进行涂抹。涂抹完毕后，将涂料盒3卸下，将电线装在导向槽101内，再将盖板2盖在导向槽101上，以形成完整的墙体。

[0041] 进一步的，导向槽101的第一侧面与第二侧面均设置有导轨，导向槽101的第一侧面与第二侧面为相背离的两个侧面，第一侧面与第二侧面均与导向槽101的底面连接；导轨为长条形导轨，两导轨平行，且沿导向槽101的长度方向设置；导轨通过螺丝与导向槽101的侧壁连接。导向槽101的底面为导向槽101开口所对的表面；涂料盒3侧面设置有轮子301，轮子301可以通过连接轴与涂料盒3连接，连接轴的一端与涂料盒3焊接，连接轴的另一端与轮子301的中心卡接、并且轮子301可相对于自身轴线旋转，轮子301的直径与两导轨之间的距离相同。为方便安装，轮子301通过T形槽的侧面开口进入两导轨之间，涂料盒3通过轮子301与导向槽101连接，且轮子301可以沿导轨运动，以使涂料盒3相对于导向槽101运动。在带动涂料盒3移动的同时，减少涂料盒3对导向槽101内壁的磨损。优选的，轮子301的个数可以为两个，两个轮子301之间的连线与导轨平行，两个轮子301之间具有间隙，防止互相影响。

[0042] 进一步的，为防止涂料盒3装涂料后过重导致轮子301与涂料盒3分离。如图2与图3所示，涂料盒3底部设置有圆环状凸起302，圆环状凸起302的内壁具有螺纹；环保内墙还可以包括支撑柱5；支撑柱5为圆柱形，支撑柱5的底面有凸台作为支脚。支撑柱5的外表面具有与圆环状凸起302内壁的螺纹相配合的外螺纹；支撑柱5与圆环状凸起302螺纹连接，支撑柱5可以对涂料盒3进行支撑，防止涂料盒3装满涂料后重量过大导致轮子301断裂或者将导向槽101的槽壁损坏。除此之外，支撑柱5可相对于涂料盒3底部转动、以调节支撑柱5底部与涂料盒3底部之间的距离。另外导向柱与圆环状凸起302螺纹连接，可以通过转动支撑柱5，以调节导向柱与涂料盒3底部之间的距离。以防止由于地势原因导致支撑柱5无法支撑在地面上，导致涂料盒3底部无支撑，更加的灵活，适用性更强。如图2中所示的支撑柱5，支撑柱5与涂料盒3底部之间距离较小，而图3中所示的支撑柱5，支撑柱5已转动，导致支撑柱5底部与涂料盒3底部之间的距离增大。

[0043] 另外的，如图2所示，输送装置包括输送泵6与输送软管7，输送泵6可以螺纹连接在涂料盒3内，以使输送泵6的进料口与涂料盒3连接，使涂料成功进入输送泵6。输送软管7的一端伸入辊筒4内部、与辊筒4连接，输送软管7的另一端与输送泵6的出料口连接。输送软管7为橡胶管，而且输送软管7的长度大于内墙主体1的高度，以防止长度不够导致输送软管7与辊筒4分离。输送装置的输送过程为：输送泵6将涂料盒3内的涂料送入输送软管7，输送软管7将涂料输送至辊筒4，辊筒4在运动过程中，将涂料粉刷在内墙主体1的外壁上。

[0044] 进一步的，如图2与图3所示，驱动装置包括电机8、丝杆9、导向杆10与连接件；电机8设置在涂料盒3的第一侧壁上；涂料盒3的第一侧壁上焊接有凸块，凸块上螺纹连接有电机
8。丝杆9的一端与电机8的输出端连接，丝杆9的延伸方向与内腔主体的高度方向一致，电机
8用于驱动丝杆9转动。导向杆10为圆柱形杆，导向杆10设置在涂料盒3的第二侧壁上，第二侧壁与第一侧壁相背离，涂料盒3的第二侧壁上焊接有凸块，导向杆10焊接在凸块上。导向杆10与丝杆9平行设置；连接件的个数有两个，分别是第一连接件11与第二连接件12；第一连接件11的一端与辊筒4连接，优选的，可以为卡接。第一连接件11的另一端套设在丝杆9上，且第一连接件11与丝杆9螺纹连接，第一连接件11具有带螺纹的孔，螺纹与丝杆9的螺纹可以相配合，使丝杆9转动时，第一连接件11运动。第二连接件12与第一连接件11的形状均为长方体，第二连接件12的一端与辊筒4连接，第二连接件12的另一端挖有通孔，通孔内壁光滑。第二连接件12的另一端通过通孔套设在导向杆10上，第二连接件12可沿导向杆10的长度方向运动。

[0045] 驱动装置驱动辊筒4运动的过程为：电机8驱动丝杆9转动，丝杆9上螺纹连接的第一连接件11随丝杆9运动，在第一连接件11运动的过程中，带动辊筒4运动，使辊筒4在运动的过程中对内墙主体1的外壁进行粉刷。第二连接件12可以使辊筒4在运动的过程中沿导向杆10的长度方向运动，防止辊筒4偏离。

[0046] 进一步的：如图1与图2所示，还可以包括限位块；限位块为圆柱形金属块，限位块的个数为两个，分别是第一限位块13与第二限位块14，第一限位块13的大小大于丝杆9的横截面大小，第二限位块14的大小大于导向杆10的横截面大小；第一限位块13与丝杆9远离涂料盒3的一端连接；为方便安装第一连接块，可以为卡接，即第一限位块13内挖有孔，丝杆9可以与孔卡接。第二限位块14与导向杆10远离涂料盒3的一端连接。为方便安装第二连接块，可以为卡接，即第二限位块14内挖有孔，导向杆10可以与孔卡接。第一限位块13与第二限位块14可以防止辊筒4在上升过程中脱离丝杆9与导向杆10。

[0047] 本实施例的实施原理为：内墙主体1上设置的导向槽101与涂料盒3上的轮子301配合，可以使涂料盒3沿导向槽101的方向运动，而电机8驱动丝杆9转动，丝杆9带动第一连接件11的运动，以使辊筒4可以沿内墙主体1的高度方向运动，导向杆10的设置可以防止辊筒4沿内墙主体1的高度方向运动时发生偏移。另外限位块的设置可以防止辊筒4与丝杆9或导向杆10滑脱。为顺利将涂料输送至辊筒4，输送泵6将涂料先输送至输送软管7，输送软管7再将涂料运至辊筒4，使辊筒4沾有涂料，可以顺利将内墙主体1进行粉刷。

[0048] 本发明还提供一种环保内墙的施工方法，施工方法的流程框图如图5所示，施工方法具体步骤如下：

[0049] 步骤S1：安装涂料盒3。打开盖板2，将涂料盒3的轮子301从导向槽101的T形侧面开口插入两导轨之间，然后根据地面情况调整支撑柱5与涂料盒3底部的距离，以使支撑柱5支撑涂料盒3。完成安装涂料盒3，使涂料盒3水平安装，然后可以向涂料盒3中倒入涂料。

[0050] 步骤S2：打开电机8，使辊筒4对内墙主体1进行涂抹。打开电机8，丝杆9转动，带动第一连接件11运动，第一连接件11带动辊筒4运动，在此过程中，打开输送泵6，输送泵6将涂料输送至输送软管7，后输送软管7将涂料输送至辊筒4，在辊筒4运动过程中，对内墙主体1外壁进行涂抹涂料。

[0051] 步骤S3：推动涂料盒3，使涂料盒3位于未涂抹涂料处，后重复步骤S2，直至内墙主体1的导向槽101上方均涂抹涂料。推动涂料盒3，涂料盒3在轮子301的转动下沿导轨方向运动，而且轮子301为滚动摩擦，推动时消耗的力较小。将辊筒4推动到未涂抹涂料的内墙主体1的下方，再次打开电机8，后重复S2，直至内墙主体1的导向槽101上方均涂抹涂料。

[0052] 步骤S4：将涂料盒3从导向槽101卸下，将电线装入导向槽101内、闭合盖板2；将轮子301从导向槽101侧壁开口处拆卸下，将电线放置在导轨之间，后将盖板2与导向槽101卡接。使墙板主体的表面平整。在此过程中，需要小心卡接盖板2，防止盖板2破损。

[0053] 步骤S5：手动将盖板2与盖板2下方的内墙主体1进行涂抹，最终完成内墙主体1的涂抹。由于辊筒4只能将容纳槽上端的内墙主体1的表面进行粉刷，所以为了使整个内墙美观，在盖板2盖合后，手动将盖板2与盖板2下方的内墙主体1进行涂抹。下方粉刷较为容易。可以最终得到涂抹完整的内墙主体1及盖板2。

[0054] 通过上述的施工方法，在对上述环保内墙进行粉刷涂料时，辊筒4可以将较高处的内墙外壁进行粉刷，通过驱动电机8，使辊筒4可以上下运动，通过轮子301在导轨中运动，可以使辊筒4左右运动，将环保内墙的导向槽101上端的墙板均进行粉刷。粉刷后安装电线，两导轨之间的空隙可以放置电线。闭合盖板2后，可以通过手动粉刷，将盖板2与导向槽101下方的内墙主体1的外壁进行粉刷。最后得到粉刷涂料的环保内墙。

[0055] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。