本发明涉及一种可耐高温高压的耐磨型球阀，包括阀体，阀体的上端开设有控制孔，控制孔内设置有控制组件，控制组件的下端安装有执行组件，执行组件设置在阀体内。本发明可以解决现有油气使用球阀控制输送过程中存在的以下难题，a，现有球阀主要采用金属材质组成，球阀零件之间摩擦力度大，频繁使用容易发生机械磨损，导致球阀无法正常使用，b，球阀输送气体的时密封性要求高，而现有的球阀在使用中容易因为磨损后使气密封性受到破坏，耐磨性差，容易导致油气泄露，存在安全隐患。
1.一种可耐高温高压的耐磨型球阀，包括阀体(1)，其特征在于，阀体(1)的上端开设有控制孔，控制孔内设置有控制组件(2)，控制组件(2)的下端安装有执行组件(3)，执行组件(3)设置在阀体(1)内；
所述执行组件(3)包括通过轴承安装在阀体(1)内部的执行球(31)，执行球(31)上开设有贯穿孔，贯穿孔内壁的左右两侧对称设置有封闭件(32)，阀体(1)左右两侧的内壁上对称设置有连接组块(33)；
所述连接组块(33)包括固定在阀体(1)内壁上的连接气管(331)，连接气管(331)的截面呈U型结构，且连接气管(331)的外圈内壁上通过滑动配合方式设置有从动橡胶垫(332)，从动橡胶垫(332)上均匀设置有从动杆(333)，连接气管(331)的内圈内壁上的滑动设置有连接橡胶垫(334)，连接橡胶垫(334)上滑动设置有连接作业架(335)，连接作业架(335)抵靠在伸缩管(337)上，伸缩管(337)连接在贯穿孔内，伸缩管(337)的侧壁上设置有环形橡胶垫(336)；
所述控制组件(2)包括安装在执行球(31)上的控制杆(21)，控制杆(21)位于控制孔内，控制杆(21)上设置有穿线腔，控制杆(21)的下端开设有控制腔(22)，穿线腔与控制腔(22)联通，控制腔(22)的外壁上沿其周向方向均匀设置有控制组块(23)，控制腔(22)上通过调节弹簧杆(24)设置有控制块(25)，控制块(25)的上端与控制绳(26)的一端相连，控制绳(26)的另一端经过穿线腔连接在控制扣板(27)上，控制扣板(27)通过销轴连接在控制杆(21)上，控制杆(21)与控制扣板(27)之间设置有控制弹簧杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种可耐高温高压的耐磨型球阀，其特征在于：所述封闭件(32)包括套设在伸缩管(335)外壁上的封闭环(321)，贯穿孔的内壁上设置有气动架(322)，气动架(322)的中部固定有封闭板(323)，封闭板(323)上开设有气动孔，气动孔内设置有橡胶气囊(324)，气动架(322)内滑动设置有气动橡胶板(325)，气动橡胶板(325)上均匀设置有气动杆(326)，气动杆(326)滑动穿过气动架(322)。
3.根据权利要求1所述的一种可耐高温高压的耐磨型球阀，其特征在于：所述控制块(25)的直径为从上往下增大的阶梯状结构，且控制块(25)阶梯处为倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种可耐高温高压的耐磨型球阀，其特征在于：所述控制组块(23)包括开设在控制腔(22)上的定位孔，定位孔内通过滑动配合方式设置有定位杆(231)，定位杆(231)上套设有弹簧，定位杆(231)位于控制腔(22)内侧的一端抵靠在控制块(25)上，定位杆(231)的另一端安装有定位板(232)，定位板(232)上设置有挤压杆(233)。
5.根据权利要求1所述的一种可耐高温高压的耐磨型球阀，其特征在于：所述控制腔(22)上均匀开设有挤压槽，挤压槽对称位于定位孔的左右两侧，挤压槽内通过销轴设置有呈V字型结构的转动架(234)，转动架(234)上设置有转动珠(235)，转动架(234)与挤压槽之间设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种可耐高温高压的耐磨型球阀，其特征在于：所述执行球(31)的外壁上均匀设置有转动轨(34)，转动轨(34)上抵靠有从动杆(333)，且转动轨(34)呈圆弧结构。
一种可耐高温高压的耐磨型球阀
技术领域
[0001] 本发明涉及油气阀门输送技术领域，具体的说是一种可耐高温高压的耐磨型球阀。
背景技术
[0002] 石油、天燃气是我国重要的物质资源，采用管道对石油与天然气进行利用与输送是比较常见的方式，管道上设置的阀门能够有效的控制油气输送的效果，而阀门的使用效果直接影响油气在输送作业中的安全性。
[0003] 然而现有油气使用球阀控制输送过程中存在的以下难题，a，现有球阀主要采用金属材质组成，球阀零件之间摩擦力度大，频繁使用容易发生机械磨损，导致球阀无法正常使用，b，球阀输送气体的时密封性要求高，而现有的球阀在使用中容易因为磨损后使气密封性受到破坏，耐磨性差，容易导致油气泄露，存在安全隐患。
[0004] 关于球阀在油气输送作业中存在的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2017207069825的中国实用新型专利一种球阀，通过改善下阀杆部分结构的磨损，有效改善了球阀频繁开启后扭矩增大的现象，然而对于上述中提到的关于球阀在油气输送作业中存在的一些的问题并没有涉及。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种可耐高温高压的耐磨型球阀，可以解决上述球阀在油气输送作业中存在的难题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种可耐高温高压的耐磨型球阀，包括阀体，阀体的上端开设有控制孔，控制孔内设置有控制组件，控制组件的下端安装有执行组件，执行组件设置在阀体内；
[0007] 所述执行组件包括通过轴承安装在阀体内部的执行球，执行球上开设有贯穿孔，贯穿孔内壁的左右两侧对称设置有封闭件，阀体左右两侧的内壁上对称设置有连接组块。
[0008] 所述连接组块包括固定在阀体内壁上的连接气管，连接气管的截面呈U型结构，且连接气管的外圈内壁上通过滑动配合方式设置有从动橡胶垫，从动橡胶垫上均匀设置有从动杆，连接气管的内圈内壁上的滑动设置有连接橡胶垫，连接橡胶垫上滑动设置有连接作业架，连接作业架抵靠在伸缩管上，伸缩管连接在贯穿孔内，伸缩管的侧壁上设置有环形橡胶垫。
[0009] 所述控制组件包括安装在执行球上的控制杆，控制杆位于控制孔内，控制杆上设置有穿线腔，控制杆的下端开设有控制腔，穿线腔与控制腔联通，控制腔的外壁上沿其周向方向均匀设置有控制组块，控制腔上通过调节弹簧杆设置有控制块，控制块的上端与控制绳的一端相连，控制绳的另一端经过穿线腔连接在控制扣板上，控制扣板通过销轴连接在控制杆上，控制杆与控制扣板之间设置有控制弹簧杆。
[0010] 优选的，所述封闭件包括套设在伸缩管外壁上的封闭环，贯穿孔的内壁上设置有气动架，气动架的中部固定有封闭板，封闭板上开设有气动孔，气动孔内设置有橡胶气囊，气动架内滑动设置有气动橡胶板，气动橡胶板上均匀设置有气动杆，气动杆滑动穿过气动架。
[0011] 优选的，所述控制块的直径为从上往下增大的阶梯状结构，且控制块阶梯处为倾斜结构。
[0012] 优选的，所述控制组块包括开设在控制腔上的定位孔，定位孔内通过滑动配合方式设置有定位杆，定位杆上套设有弹簧，定位杆位于控制腔内侧的一端抵靠在控制块上，定位杆的另一端安装有定位板，定位板上设置有挤压杆。
[0013] 优选的，所述控制腔上均匀开设有挤压槽，挤压槽对称位于定位孔的左右两侧，挤压槽内通过销轴设置有呈V字型结构的转动架，转动架上设置有转动珠，转动架与挤压槽之间设置有弹簧。
[0014] 优选的，所述执行球的外壁上均匀设置有转动轨，转动轨上抵靠有从动杆，且转动轨呈圆弧结构。
[0015] 优选的，所述从动橡胶垫，连接橡胶垫，环形橡胶垫，橡胶气囊与气动橡胶板均由丁腈橡胶材质组成。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1.本发明可以解决现有油气使用球阀控制输送过程中存在的以下难题，a，现有球阀主要采用金属材质组成，球阀零件之间摩擦力度大，频繁使用容易发生机械磨损，导致球阀无法正常使用，b，球阀输送气体的时密封性要求高，而现有的球阀在使用中容易因为磨损后使气密封性受到破坏，耐磨性差，容易导致油气泄露，存在安全隐患。可以实现油气密封输送的功能。
[0018] 2.本发明设计的控制组件能够保证在球阀作业的精确性，能够精确的控制球阀的开合，且转动珠可以降低球阀开关作业中的摩擦力，提高球阀零件的使用寿命。
[0019] 3.本发明设计的执行组件采用的橡胶密封连接的方式，能够降低球阀使用中的磨损，提高球阀使用的寿命，采用的丁腈橡胶除了具有耐磨性之外还具有耐高温的特点且特性好能够确保尤其输送的密封性。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的剖视图；
[0022] 图2是本发明图1的I向局部放大图；
[0023] 图3是本发明图1的Y向局部放大图；
[0024] 图4是本发明图1的D向局部放大图；
[0025] 图5是本发明执行球与转动轨之间的俯视图。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027] 如图1到图5所示，一种可耐高温高压的耐磨型球阀，包括阀体1，阀体1的上端开设有控制孔，控制孔内设置有控制组件2，控制组件2的下端安装有执行组件3，执行组件3设置在阀体1内。
[0028] 所述控制组件2包括安装在执行球31上的控制杆21，控制杆21位于控制孔内，控制杆21上设置有穿线腔，控制杆21的下端开设有控制腔22，穿线腔与控制腔22联通，控制腔22的外壁上沿其周向方向均匀设置有控制组块23，控制腔22上通过调节弹簧杆24设置有控制块25，控制块25的上端与控制绳26的一端相连，控制绳26的另一端经过穿线腔连接在控制扣板27上，控制扣板27通过销轴连接在控制杆21上，控制杆21与控制扣板27之间设置有控制弹簧杆28；控制弹簧杆28的弹性力度大于调节弹簧杆24的力度。
[0029] 所述控制块25的直径为从上往下增大的阶梯状结构，且控制块25阶梯处为倾斜结构。
[0030] 所述控制组块23包括开设在控制腔22上的定位孔，定位孔内通过滑动配合方式设置有定位杆231，定位杆231上套设有弹簧，定位杆231位于控制腔22内侧的一端抵靠在控制块25上，定位杆231的另一端安装有定位板232，定位板232上设置有挤压杆233。
[0031] 所述控制腔22上均匀开设有挤压槽，挤压槽对称位于定位孔的左右两侧，挤压槽内通过销轴设置有呈V字型结构的转动架234，转动架234上设置有转动珠235，转动架234与挤压槽之间设置有弹簧。
[0032] 需要控制阀门进行合开时，向内按压控制扣板27对控制弹簧杆28进行挤压，而调节弹簧杆24控制块25向下运动使定位板232从控制孔内抽出，而定位板232在运动中通过挤压杆233对转动架234，从而使转动珠235抵靠在控制孔的内壁上，控制控制杆21带动执行球31调节到合适位置固定后，松开控制扣板27，控制弹簧杆28带动控制块25进行复位，定位板
232对控制杆21进行位置固定，确保阀门开合的精确性。
[0033] 所述执行组件3包括通过轴承安装在阀体1内部的执行球31，执行球31上开设有贯穿孔，贯穿孔内壁的左右两侧对称设置有封闭件32，阀体1左右两侧的内壁上对称设置有连接组块33。
[0034] 所述连接组块33包括固定在阀体1内壁上的连接气管331，连接气管331的截面呈U型结构，且连接气管331的外圈内壁上通过滑动配合方式设置有从动橡胶垫332，从动橡胶垫332上均匀设置有从动杆333，连接气管331的内圈内壁上的滑动设置有连接橡胶垫334，连接橡胶垫334上设置有连接作业架335，连接作业架335抵靠在伸缩管337上，伸缩管337连接在贯穿孔内，伸缩管337的侧壁上设置有环形橡胶垫336。
[0035] 所述封闭件32包括套设在伸缩管335外壁上的封闭环321，贯穿孔的内壁上设置有气动架322，气动架322的中部固定有封闭板323，封闭板323上开设有气动孔，气动孔内设置有橡胶气囊324，气动架322内滑动设置有气动橡胶板325，气动橡胶板325上均匀设置有气动杆326，气动杆326滑动穿过气动架322。
[0036] 所述执行球31的外壁上均匀设置有转动轨34，转动轨34上抵靠有从动杆333，且转动轨34呈圆弧结构。
[0037] 所述从动橡胶垫332，连接橡胶垫334，环形橡胶垫336，橡胶气囊324与气动橡胶板325均由丁腈橡胶材质组成。
[0038] 执行球31转动时控制转动轨34同步进行转动，转动轨34在运动中对从动杆333进行挤压，从动杆333受到挤压后对连接气管331内部的空气进行挤压从而通过连接橡胶垫334推动连接作业架335调节，连接作业架335控制伸缩管337插入到贯穿孔内，连接作业架
335推送伸缩管337的同时将环形橡胶垫336紧密挤压在执行球31上进行密封作业。
[0039] 伸缩管337插入到贯穿孔内时，为了进一步确保气密性的效果，伸缩管337带动封闭环321对气动杆326进行挤压，气动杆326通过气动橡胶板325将气动架322内部的空气压入到橡胶气囊324内，橡胶气囊324充气鼓起后填充满伸缩管337与贯穿孔之间的缝隙，达到密封的目的。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
