连接器

摘要

本发明的连接器具备：阳端子(10)，其具有呈中空的筒状且在前后方向开口的端子接触部(20)；树脂成形部(50)，其与端子接触部(20)一体成形；电线(W)，其从阳端子(10)向后方引出；以及套筒(60)，其以将在电线(W)的前端部露出的芯线(W1)覆盖的方式安装，树脂成形部(50)具有填充到端子接触部(20)的内部的轴部(51)、从轴部(51)的前端向前方突出的绝缘部(52)、以及从轴部(51)的后端向径向外侧伸出的凸缘部(53)，在凸缘部(53)的周缘设置有一对卡止部(57)，套筒(60)具有供凸缘部(53)从一个方向进入的凹部(64)，在凹部(64)的内壁设置有一对被卡止部(65)，一对卡止部(57)从另一方向卡止于一对被卡止部(65)。

权利要求

1.一种连接器，具备：

阳端子，其具有呈中空的筒状且在前后方向开口的端子接触部；

树脂成形部，其与所述端子接触部一体成形；

电线，其从所述阳端子向后方引出；以及套筒，其以将在所述电线的前端部露出的芯线覆盖的方式安装，在所述连接器中，

所述树脂成形部具有填充到所述端子接触部的内部的轴部、从所述轴部的前端向前方突出的绝缘部、以及从所述轴部的后端向径向外侧伸出的凸缘部，在所述凸缘部的周缘设置有一对卡止部，

所述套筒具有供所述凸缘部从一个方向进入的凹部，在所述凹部的内壁设置有一对被卡止部，所述一对卡止部从另一方向卡止于所述一对被卡止部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述阳端子具有与所述电线连接的电线连接部，

所述套筒构成为具备安装于所述凸缘部的前壁部、安装于所述电线的外周面的后壁部、以及配置于所述电线连接部的两侧的一对周壁部，所述凹部设置于所述前壁部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中，所述连接器具备：壳体，其具有收纳所述阳端子的腔，从所述腔的内壁突出设置有前止动部，所述凸缘部及所述前壁部从所述前止动部的后方抵接于所述前止动部；和保持器，其从所述壳体的后方安装于所述壳体，并从所述后壁部的后方卡止于所述后壁部。

说明书

连接器

技术领域

[0001] 通过本说明书公开的技术涉及连接器。

背景技术

[0002] 以往，作为在端子主体的顶端安装有树脂盖的阴端子，已知日本专利第5965265号公报记载的阴端子。该阴端子构成为具备：筒状的端子接触部；扩径部，其设置于端子接触
部的后侧位置；以及绝缘部件，其具有比端子接触部的顶端向前方突出的绝缘性的顶端绝
缘部。绝缘部件具有贯穿端子接触部的杆贯穿孔的贯穿杆部，通过热熔敷使贯穿杆部的后
端部变形，使贯穿杆部的后端部与扩径部的形状一致地向径向鼓出，从而形成有防脱部。防
脱部的直径比杆贯穿孔的直径大，通过防脱部从扩径部的后方卡止于扩径部，从而绝缘部
件固定于端子接触部。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本专利第5965265号公报

发明内容

[0006] 发明要解决的课题

[0007] 但是，在上述的阴端子中，需要单独地进行将绝缘部件插入到端子接触部的杆贯穿孔而进行热熔敷的作业，制造时间变长。另外，为了进行热熔敷，树脂的熔融温度越低，越
能够以短时间使树脂熔融，能够以短时间完成作业。但是，当树脂的熔融温度变低时，相应
地防脱部在低温下容易变形，因此绝缘部件对端子接触部的保持力降低，并且耐热性降低。

[0008] 用于解决课题的方案

[0009] 通过本说明书公开的连接器构成具备：阳端子，其具有呈中空的筒状且在前后方向开口的端子接触部；树脂成形部，其与所述端子接触部一体成形；电线，其从所述阳端子
向后方引出；以及套筒，其以将在所述电线的前端部露出的芯线覆盖的方式安装，在所述连
接器中，所述树脂成形部具有填充到所述端子接触部的内部的轴部、从所述轴部的前端向
前方突出的绝缘部、以及从所述轴部的后端向径向外侧伸出的凸缘部，在所述凸缘部的周
缘设置有一对卡止部，所述套筒具有供所述凸缘部从一个方向进入的凹部，在所述凹部的
内壁设置有一对被卡止部，所述一对卡止部从另一方向卡止于所述一对被卡止部。

[0010] 根据这样的结构，因为将绝缘部设置于与端子接触部一体成形的树脂成形部，所以能够通过嵌件成形来形成绝缘部。根据嵌件成形，能够使用耐热性高的树脂，所以与如以
往那样通过热熔敷使轴部的后端部变形而使绝缘部保持于阳端子的情况相比能够以高保
持力将绝缘部保持于阳端子，并能够使树脂成形部的耐热性提高。另外，通过嵌件成形能够
一次形成多个树脂成形部，因此能够缩短制造时间。

[0011] 为了将套筒安装于阳端子，仅仅进行使树脂成形部的凸缘部从一个方向进入套筒的凹部的简单作业即可，通过使一对卡止部从另一方向卡止于一对被卡止部，从而能够保
持为将套筒安装于阳端子的状态。另外，不必在阳端子自身设置凸缘部，能够更加简化阳端
子的形状，因此不是通过昂贵的切削加工，而能够通过廉价的冲压加工来制造阳端子。

[0012] 通过本说明书公开的连接器也可以设为以下结构。

[0013] 也可以构成为，所述阳端子具有与所述电线连接的电线连接部，所述套筒构成为具备安装于所述凸缘部的前壁部、安装于所述电线的外周面的后壁部、以及配置于所述电
线连接部的两侧的一对周壁部，所述凹部设置于所述前壁部。

[0014] 根据这样的结构，因为电线连接部位于一对周壁部之间，所以通过将收缩管预先安装于电线连接部的外周，将套筒安装于电线连接部，从而能够在由前壁部、后壁部以及一
对周壁部包围的空间收纳收缩管。由此，能够在利用套筒将收缩管定位的状态下使收缩管
收缩。

[0015] 也可以构成为，具备：壳体，其具有收纳所述阳端子的腔，从所述腔的内壁突出设置有前止动部，所述凸缘部及所述前壁部从所述前止动部的后方抵接于所述前止动部；和
保持器，其从所述壳体的后方安装于所述壳体，并从所述后壁部的后方卡止于所述后壁部。

[0016] 在这样的结构中，当将阳端子从腔的后方插入到腔时，凸缘部及前壁部从前止动部的后方抵接于前止动部，从而进行阳端子的前止动，阳端子收纳于腔。接着，当将保持器
从壳体的后方安装于壳体时，通过保持器从套筒的后壁部的后方卡止于套筒的后壁部，从
而套筒被防脱，且阳端子通过套筒而防脱。

[0017] 发明效果

[0018] 根据通过本说明书公开的连接器，能够使树脂成形部对阳端子的保持力提高，并能够使树脂成形部的耐热性提高。另外，通过利用嵌件成形将多个阳端子的树脂成形部一
次形成，从而能够缩短制造时间。

附图说明

[0019] 图1是阳端子的立体图。

[0020] 图2是阳端子的俯视图。

[0021] 图3是阳端子的仰视图。

[0022] 图4是阳端子的侧视图。

[0023] 图5是图2的A-A线剖视图。

[0024] 图6是将阳端子组装到套筒的带套筒的阳端子的侧视图。

[0025] 图7是将阳端子组装到套筒的带套筒的阳端子的俯视图。

[0026] 图8是将阳端子组装到套筒的带套筒的阳端子的仰视图。

[0027] 图9是图6中的C-C线剖视图。

[0028] 图10是图7中的D-D线剖视图。

[0029] 图11是示出充电连接器的内部结构的侧视图。

具体实施方式

[0030] <实施方式>

[0031] 一边参照图1至图11的附图一边说明实施方式。如图1所示，实施方式中的阳端子10构成为具备：与未图示的对方端子连接的端子接触部20；与电线W的芯线W1连接的电线连
接部30；以及将端子接触部20和电线连接部30联接的联接部40。阳端子10通过对导电性的
金属平板进行冲压加工而形成。在以下，所谓前后方向以图2的图示左右方向为基准，将图
示左侧作为前侧。

[0032] 如图5所示，端子接触部20形成为呈圆筒状并在前后方向开口的形状，如图2所示，通过以使金属平板的两侧缘21对接的方式弯曲加工为圆筒状而形成。在端子接触部20通过
嵌件成形而一体形成有树脂成形部50。另一方面，电线连接部30具有开放筒形式或者闭合
筒形式的筒部31，筒部31压接于芯线W1。另外，如图9所示，联接部40形成为截面呈圆弧状且
向上方开口，如图2所示，具有越朝向后方则直径越缩小的减径部41。

[0033] 如图5所示，树脂成形部50具有：轴部51，其填充到端子接触部20的内部；绝缘部52，其从轴部51的前端(由端子接触部20的前缘22包围的部分)向前方突出；以及凸缘部53，
其从轴部51的后端向径向外侧伸出。轴部51呈实心的棒状，绝缘部52呈顶端变细状的圆锥
台形状，轴部51和绝缘部52形成为一体。绝缘部52处于从前方卡止于端子接触部20的前缘
22的状态，露出于端子接触部20的外部。在绝缘部52的前表面设置有凹陷部54。

[0034] 如图9所示，凸缘部53具有向联接部40的下方突出的下侧凸缘部55和向联接部40的上方突出的一对上侧凸缘部56。一对上侧凸缘部56在左右方向排列设置，在一对上侧凸
缘部56的外侧缘设置有向左右方向突出的一对卡止部57。一对上侧凸缘部56之间为槽部
58。一对卡止部57分别设置于与槽部58相反的一侧的侧缘。另外，如图5所示，下侧凸缘部55
具有越朝向前方越呈阶梯状地朝向径向内侧的阶梯面59。

[0035] 如图6所示，在阳端子10安装有套筒60，在以下，将安装有套筒60的阳端子10称为带套筒的阳端子11。套筒60以从阳端子10的上方将电线连接部30包围的方式安装。如图7所
示，套筒60从上方观看呈长方形的框状。在套筒60的内部安装有收缩管70。

[0036] 套筒60具有：前壁部61，其安装于阳端子10的凸缘部53；后壁部62，其安装于电线W的绝缘包覆层W2的外周面；以及一对周壁部63，其配置于电线连接部30的两侧，将前壁部61
和后壁部62连结。如图9所示，前壁部61具有供凸缘部53从下方进入的凹部64。在凹部64的
内壁的左右两侧设置有一对被卡止部65。一对卡止部57从一对被卡止部65的上方卡止于一
对被卡止部65。

[0037] 根据这样的机构，当将收缩管70预先安装于电线连接部30的外周、将套筒60安装固定于阳端子10时，收缩管70成为收纳于套筒60的内部的状态，并在前后方向定位。因此，
在将收缩管70加热使其收缩时，能够避免收缩管70错位。

[0038] 另外，在凹部64的内壁的上侧向下方突出设置有导向部66。导向部66能够从上方进入凸缘部53的槽部58。通过导向部66进入槽部58，从而可引导套筒60的组装动作，通过一
对卡止部57卡止于一对被卡止部65，从而套筒60保持于阳端子10，构成带套筒的阳端子11。
如图7所示，在套筒60的后壁部62向后方突出设置有多个突起67。

[0039] 如图11所示，本实施方式的阳端子10收纳于充电连接器12的内部而使用。充电连接器12构成为具备：带套筒的阳端子11；壳体100，其具有腔101，在腔101中收纳带套筒的阳
端子11；保持器90，其从壳体100的后方安装于壳体100；以及锁杆110，其能与设置于未图示
的车辆侧连接器的锁定部卡止。当使充电连接器12与车辆侧连接器嵌合时，阳端子10与未
图示的阴端子嵌合而能导通地连接，通过锁杆110卡止于车辆侧连接器的锁定部，从而充电
连接器12和车辆侧连接器保持为嵌合状态。

[0040] 在套筒60的后端安装有橡胶栓80，在橡胶栓80设置有供多个突起67插通的贯穿孔(未图示)。另外，在橡胶栓80的后方安装有保持器90。保持器90从收纳有带套筒的阳端子11
的壳体100的后方安装并保持于该壳体100。套筒60的各突起67插通橡胶栓80的贯穿孔并抵
接于保持器90。因此，套筒60通过保持器90而防脱，阳端子10通过套筒60而防脱。

[0041] 在腔101的内壁设置有前止动部102。前止动部102从腔101的内壁向径向内侧突出设置。在前止动部102设置有供阳端子10的端子接触部20插通的贯穿孔。当将带套筒的阳端
子11从腔101的后方插入到腔101时，端子接触部20插通前止动部102的贯穿孔，树脂成形部
50的阶梯面59和套筒60的前壁部61从前止动部102的后方抵接于前止动部102，从而进行带
套筒的阳端子11的前止动。

[0042] 在此，在端子接触部20以倾斜姿势插入到前止动部102的贯穿孔的情况下，阶梯面59与前止动部102干涉。即使在该情况下，也能够以使阶梯面59在前止动部102的孔缘部滑
动的方式将端子接触部20向前方引导，因此能够将带套筒的阳端子11引导到正规的插入位
置。

[0043] 如上，在本实施方式中，因为将绝缘部52设置于与端子接触部20一体成形的树脂成形部50，所以能够通过嵌件成形来形成绝缘部52。根据嵌件成形，能够使用耐热性高的树
脂，所以与如以往那样通过热熔敷使轴部51的后端部变形而使绝缘部保持于阳端子的情况
相比能够以高保持力将绝缘部52保持于阳端子10，并能够使树脂成形部50的耐热性提高。
另外，通过嵌件成形能够一次形成多个树脂成形部50，因此能够缩短制造时间。

[0044] 为了将套筒60安装于阳端子10，仅仅执行使树脂成形部50的凸缘部53从一个方向进入套筒60的凹部64的简单作业即可，通过使一对卡止部57从另一方向卡止于一对被卡止
部65，从而能够保持为将套筒60安装于阳端子10的状态。另外，不必在阳端子10自身设置凸
缘部53，能够更加简化阳端子10的形状，因此不是通过昂贵的切削加工，而能够通过廉价的
冲压加工来制造阳端子10。

[0045] 也可以设为如下结构，阳端子10具有与电线W连接的电线连接部30，套筒60构成为具备安装于凸缘部53的前壁部61、安装于电线W的外周面的后壁部62、以及配置于电线连接
部30的两侧的一对周壁部63，凹部64设置于前壁部61。

[0046] 根据这样的结构，因为电线连接部30位于一对周壁部63之间，所以通过将收缩管70预先安装于电线连接部30的外周，将套筒60安装于电线连接部30，从而能够在由前壁部
61、后壁部62以及一对周壁部63包围的空间收纳收缩管70。由此，能够在利用套筒60将收缩
管70定位的状态下使收缩管70收缩。

[0047] 也可以构成为具备：壳体100，其具有收纳阳端子10的腔101，从腔101的内壁突出设置有前止动部102，凸缘部53及前壁部61从前止动部102的后方抵接于前止动部102；和保
持器90，其从壳体100的后方安装于壳体100，从后壁部62的后方卡止于后壁部62。

[0048] 在这样的结构中，当将阳端子10从腔101的后方插入到腔101时，凸缘部53及前壁部61从前止动部102的后方抵接于前止动部102，从而进行阳端子10的前止动，阳端子10收
纳于腔101。接着，当将保持器90从壳体100的后方安装于壳体100时，通过保持器90从套筒
60的后壁部62的后方卡止于套筒60的后壁部62，从而套筒60被防脱，且阳端子10通过套筒
60而防脱。

[0049] <其他实施方式>

[0050] 通过本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如也包括如下各种方式。

[0051] (1)在上述实施方式中，例示了凸缘部53从下方进入套筒60的凹部64，但是凸缘部53进入凹部64的方向也可以不是下方，而是上方或侧方。

[0052] (2)在上述实施方式中，在前壁部61设置有凹部64，但是只要在套筒60设置凹部即可，也可以在前壁部61与后壁部62之间设置凹部。

[0053] (3)在上述实施方式中，使得保持器90与设置于后壁部62的多个突起67抵接，但是在后壁部62的后表面未安装橡胶栓80的情况下，保持器90也可以直接抵接于后壁部62的后
表面。在该情况下，也可以在后壁部62的周面安装橡胶环。

[0054] 附图标记说明

[0055] 10：阳端子

[0056] 12：充电连接器

[0057] 20：端子接触部

[0058] 30：电线连接部

[0059] 50：树脂成形部

[0060] 51：轴部

[0061] 52：绝缘部

[0062] 53：凸缘部

[0063] 55：下侧凸缘部

[0064] 56：上侧凸缘部

[0065] 57：卡止部

[0066] 60：套筒

[0067] 61：前壁部

[0068] 62：后壁部

[0069] 63：周壁部

[0070] 64：凹部

[0071] 65：被卡止部

[0072] 90：保持器

[0073] 100：壳体

[0074] 101：腔

[0075] 102：前止动部

[0076] W：电线

[0077] W1：芯线