一种精准定位铜排切割装置

摘要

本发明公开了一种精准定位铜排切割装置，在切割台上设有铜排槽以及定位组件，可满足对不同宽度大小的进行有效固定和切割，同时还可以对铜排进行定量和等量切割，满足不同的使用需求。

权利要求

1.一种精准定位铜排切割装置，包括切割台（1）、切割刀片（13）、纵向垂直设于切割台上的龙门架（14），所述龙门架（14）上设有用以控制所述切割刀片（13）上下移动的切割导向块（12），其特征在于：所述切割台（1）上横向设有一铜排槽（2）、开设于所述铜排槽（2）上的切割槽（3）以及位于所述切割槽（3）内的定位组件，所述铜排槽（2）的两侧壁上设有多个通孔（21）、穿过所述通孔（21）的螺杆（22）以及设于所述螺杆（22）上位于所述铜排槽（2）侧壁两侧的二个螺母（23），所述螺杆（22）位于所述铜排槽（2）内的一端还转动连接有一用以抵接铜排（4）的滚轮（24）；所述定位组件包括两端转动安装于切割槽（3）内壁上的转动杆（5）、被所述转动杆（5）穿过的有凹槽（511）的滑块（51）以及设于所述滑块（51）上用以配合所述凹槽（511）形成一腔体止挡所述铜排（4）移动的盖板（6）；所述盖板（6）上设有条形孔（61），所述滑块（51）上还有螺孔（512）以及紧固件（7），所述紧固件（7）包括具有与所述螺孔（512）相配合螺纹的螺纹部（71）以及用于卡入所述条形孔（61）内的非螺纹部（72），以通过所述螺纹部（71）在所述螺孔（512）内的旋动使所述非螺纹部（72）卡入或脱离所述条形孔（61），完成所述盖板（6）在所述滑块（51）上位置的调节以及所述铜排（4）在所述切割槽（3）上长度的限定。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：所述切割槽（3）上还设有开口（31）。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：所述切割槽（3）的二侧壁上设有用以连接所述转动杆（5）的转动轴承（8）。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：还包括电机（9），所述电机（9）的转轴（91）上设有第一斜齿轮（10），所述转动杆（5）的一端设有与所述第一斜齿轮（10）相啮合的第二斜齿轮（11）。

5.根据权利要求4所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：所述切割导向块（12）和电机（9）均连接有主控装置。

6.根据权利要求1所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：所述滑块（51）与所述转动杆（5）通过键连接，所述转动杆（5）上还设有二个位于所述滑块（51）两端用以止挡所述滑块（51）移动的止挡件（52）。

7.根据权利要求6所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：所述止挡件（52）为具有供所述转动杆（5）穿过的通孔的方形板，方形板上还设有螺柱以及供螺柱穿过来抵接所述转动杆的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的下端设有支撑体（15）。

9.根据权利要求1所述的一种精准定位铜排切割装置，其特征在于：所述盖板（6）包括用以设置条形孔（61）的横盖板（62）以及垂直于所述横盖板（62）的用以抵接铜排（4）一端的竖盖板（63）。

说明书

一种精准定位铜排切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种精准定位铜排切割装置。

背景技术

[0002] 铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中
得到了广泛的应用。铜排生产厂家在将铜排出厂前，需要将铜排加工成一定长度的铜排杆，
以便于运输。这就需要将铜排切割成相应长度，但目前使用的铜排切割装置无法进行测量
和确定切割的铜排长度，影响了切割的效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供了一种精准定位铜排切割装置，在切割台上设有铜排槽以及定位组件，可满足对不同宽度大小的进行有效固定和切割，同时还可以对铜排进行定量和
等量切割，满足不同的使用需求。

[0004] 本发明解决上述问题的技术方案是：一种精准定位铜排切割装置，包括切割台、切割刀片、纵向垂直设于切割台上的龙门架，所述龙门架上设有用以控制所述切割刀片上下
移动的切割导向块，所述切割台上横向设有一铜排槽、开设于所述铜排槽上的切割槽以及
位于所述切割槽内的定位组件，所述铜排槽的两侧壁上设有多个通孔、穿过所述通孔的螺
杆以及设于所述螺杆上位于所述铜排槽侧壁两侧的二个螺母，所述螺杆位于所述铜排槽内
的一端还转动连接有一用以抵接铜排的滚轮；所述定位组件包括两端转动安装于切割槽内
壁上的转动杆、被所述转动杆穿过的有凹槽的滑块以及设于所述滑块上用以配合所述凹槽
形成一腔体止挡所述铜排移动的盖板；所述盖板上设有条形孔，所述滑块上还有螺孔和固
件，所述紧固件包括具有与所述螺孔相配合螺纹的螺纹部以及用于卡入所述条形孔内的非
螺纹部，以通过所述螺纹部在所述螺孔内的旋动使所述非螺纹部卡入或脱离所述条形孔，
完成所述盖板在所述滑块上位置的调节以及所述铜排在所述切割槽上长度的限定。

[0005] 进一步地，所述切割槽上还设有开口。

[0006] 进一步地，所述切割槽的二侧壁上设有用以连接所述转动杆的转动轴承。

[0007] 进一步地，还包括电机，所述电机的电机轴上设有第一斜齿轮，所述转动杆的一端设有与所述第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮。

[0008] 进一步地，所述切割导向块和电机均连接有主控装置。

[0009] 进一步地，所述滑块与所述转动杆通过键连接，所述转动杆上还设有二个位于所述滑块两端用以止挡所述滑块移动的止挡件。

[0010] 进一步地，所述止挡件为具有供所述转动杆穿过的通孔的方形板，方形板上还设有螺柱以及供螺柱穿过来抵接所述转动杆的螺纹孔。

[0011] 进一步地，所述切割台的下端设有支撑体。

[0012] 进一步地，所述盖板包括用以设置条形孔的横盖板以及垂直于所述横盖板的用以抵接铜排一端的竖盖板。

[0013] 本发明的有益效果：该一种精准定位铜排切割装置，1.可通过铜排槽两侧壁上的滚轮来配合夹持和限定不同宽度大小的铜排在铜排槽上运输，便于后续对铜排进行切割；
2.该装置可对铜排进行定位来进行等量和定量切割，具体的是通过调节用以抵接铜排的盖
板在滑块上的位置，进而改变铜排穿过铜排槽后在切割槽内的长度（即切割刀与竖盖板之
间的横向距离），进而可以将铜排定量切割成不同长度大小的铜排或等量切割相同长度大
小的铜排；3.被切割好的铜排一端被限位于滑块上凹槽与盖板所配合形成的腔体内，滑块
设于转动杆上，转动杆可发生转动带动滑块转动，使切割好的铜排从滑块上掉落至切割槽
内或通过切割槽上开口掉落至切割台底部，用以对切割完成的铜排进行收集或运输。该装
置能够有效地完成对铜排的定量以及等量切割，并且切割槽还能对切割时的废屑进行收集
等，不影响铜排的切割，使用方便，具有很高的实用价值。

附图说明

[0014] 图1为本发明一种精准定位铜排切割装置的俯视结构图。

[0015] 图2为本发明一实施例的切割槽以及滑块的结构图。

[0016] 图3为本发明一实施例的电机的正视图。

[0017] 图4为本发明一实施例的螺杆以及滚轮的局部结构图。

[0018] 图5为本发明一实施例的滑块以及凹槽的结构图。

[0019] 图6为本发明一实施例的盖板的结构图。

[0020] 图7为本发明一实施例的紧固件的结构图。

[0021] 图中：

[0022] 1-切割台；2-铜排槽；21-通孔；22-螺杆；23-螺母；24-滚轮；3-切割槽；31-开口；4-铜排；5-转动杆；51-滑块；511-凹槽；512-螺孔；52-止挡件；6-盖板；61-条形孔；62-横盖板；
63-竖盖板；7-紧固件；71-螺纹部；72-非螺纹部；8-转动轴承；9-电机；91-转轴；10-第一斜
齿轮；11-第二斜齿轮；12-切割导向块；13-切割刀片；14-龙门架；15-支撑体。

具体实施方式

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

[0024] 请参阅图1至图7。本发明实施例的一种精准定位铜排切割装置，包括切割台1、切割刀片13、纵向垂直设于切割台上的龙门架14，所述龙门架14上设有用以控制所述切割刀
片13上下移动的切割导向块12，所述切割台1上横向设有一铜排槽2、开设于所述铜排槽2上
的切割槽3以及位于所述切割槽3内的定位组件，所述铜排槽2的两侧壁上设有多个通孔21、
穿过所述通孔21的螺杆22以及设于所述螺杆22上位于所述铜排槽2侧壁两侧的二个螺母
23，所述螺杆22位于所述铜排槽2内的一端还转动连接有一用以抵接铜排4的滚轮24；所述
定位组件包括两端转动安装于切割槽3内壁上的转动杆5、被所述转动杆5穿过的有凹槽511
的滑块51以及设于所述滑块51上用以配合所述凹槽511形成一腔体止挡所述铜排4移动的
盖板6；所述盖板6上设有条形孔61，所述滑块51上还有螺孔512以及紧固件7，所述紧固件7
包括具有与所述螺孔512相配合螺纹的螺纹部71以及用于卡入所述条形孔61内的非螺纹部
72，以通过所述螺纹部71在所述螺孔512内的旋动使所述非螺纹部72卡入或脱离所述条形
孔61，完成所述盖板6在所述滑块51上位置的调节以及所述铜排4在所述切割槽3上长度的
限定。

[0025] 补充说明，该切割刀片13、龙门架14、切割导向块12均可以为任意现有技术，能够实现对铜排4的切割即可；该切割导向块12用以控制切割刀片13的上下移动，具体实施时，
该切割导向块12与电机9均连接有主控装置（图中未示出），这样做的目的是，通过主控装置
来控制电机9的转动、切割导向块12的升降以及电机9与切割导向块12的联动，更具体的说，
是在切割导向块12每升降一次完成对铜排4的切割，中间停顿几秒后，再控制电机9的转轴
91转动来带动转动杆5转动半圈，实现将切割好的铜排4从滑块51上掉落至切割槽3内；所述
切割槽3上还可以设有开口31，铜排4可以通过切割槽3上的开口31掉落至切割台1的底部，
从而完成对切割好的铜排4进行收集。应当理解，该主控装置对电机9和切割导向块12的控
制属于现有公知技术，电机9和切割导向块12的内部结构、工作原理和工作工程在此不再赘
述。

[0026] 螺杆22穿过铜排槽2上的通孔21，螺杆22上设有二个螺母23，二个螺母23在安装时分别设于铜排槽2侧壁的两侧，从而实现对螺杆22的固定，螺杆22一端转动连接有滚轮24，
铜排4在铜排槽2上运输时通过滚轮24来抵接铜排4，并与其对应的另一铜排槽2侧壁上的螺
杆22一端的滚轮24来配合夹持铜排4，实现对不同宽度大小的铜排4进行限位和运输，滚轮
24可在铜排4移动时与其侧壁抵接被动转动，不影响铜排4的运输和横向移动。

[0027] 请再次参阅图3。本例中，所述切割槽3的二侧壁上可以设有用以连接所述转动杆5的转动轴承8，通过转动轴承8实现对转动杆5的转动安装；还可以包括电机9，所述电机9的
转轴91上设有第一斜齿轮10，所述转动杆5的一端设有与所述第一斜齿轮10相啮合的第二
斜齿轮11，通过第一斜齿轮10以及第二斜齿轮11实现电机9对转动杆5的转动控制。

[0028] 本例中，所述滑块51设于所述转动杆5上的一种实施方式是，滑块51固定在转动杆5上，即只通过盖板6在滑块51上的位置的改变来限定铜排4在切割槽3上的长度，具体的原
理是：盖板6可以包括横盖板62、竖盖板63，条形孔61安装于横盖板62的两侧，通过紧固件7
连接螺孔512来完成对盖板6在滑块51上的固定，横盖板62、竖盖板63以及凹槽511形成一腔
体（图中未示出），铜排4运输时依次穿过铜排槽2、切割槽3直至一端插入腔体内抵接于该竖
盖板63上，通过改变盖板6上竖盖板63在凹槽511上的位置即可控制插入的铜排4的长度，即
达到对铜排4进行等量或定量切割的目的。同时，该腔体在铜排4切割时还可起到支承的作
用，被切割完成的铜排4还可以被腔体限位即卡在腔体内不会掉落，直至转动杆5转动带动
滑块51转动一定角度，使其从腔体内滑出掉落至切割槽3内等。

[0029] 所述滑块51与所述转动杆5另一种实施方式还可以是通过键连接，即在滑块51上设置卡槽，转动杆5上设置键，实现转动杆5可带动滑块51转动，该键连接的原理为公知常
识，不再多做阐述；同时，通过这种方式连接时，所述转动杆5上还可以设有二个位于所述滑
块51两端用以止挡所述滑块51移动的止挡件52，这样使得滑块51可在转动杆5上沿其轴向
方向移动，并通过止挡件52来进行止挡限位。这种实施方式的好处是：在通过仅调节盖板6
无法满足所需要的切割铜排4的长度时，滑块51可在转动杆5上横向移动，从而实现定量和
等量切割长度更长的铜排4。

[0030] 本例中，所述止挡件52一种实施方式可以为具有供所述转动杆5穿过的通孔（图中未示出）的方形板（图中未示出），方形板上还设有螺柱（图中未示出）以及供螺柱穿过来抵
接所述转动杆5的螺纹孔（图中未示出），该止挡件52设于转动杆5上且位于滑块51的两侧，
从而完成对滑块51在转动杆5上位置的限定。

[0031] 本例中，所述切割台1的下端可以设有支撑体15，这样做的目的是，支撑体15用以支承切割台1，并使得切割台1底部留有一定的空间，便于收集铜排4或进行废屑的收集处理
等，该支撑体15具体实施时可以呈立柱形式或支承板等形式存在。

[0032] 以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员
已本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都
应在本权利要求书所确定的保护范围内。