一种机械设备直压锁模装置

摘要

本发明公开了一种机械设备直压锁模装置，包括工作台，工作台下端固定安装有基座，基座下端面靠近四个边角处分别安装有移动机构，工作台上端面一侧安装有驱动机构，驱动机构连接有推模机构，工作台中部安装有养护机构，推模机构一侧设有锁模机构，四个所述移动机构均包括车轮，本发明涉及一种机械设备直压锁模装置，在具体的使用中，与传统的机械设备直压锁模装置相比较而言，本一种机械设备直压锁模装置在工作台上安装有升降机构，并且在升降机构的输出端安装有养护腔，并通过定点的注油机构对养护腔进行注油，使得模头能够全面充分被养护，降低日常锁模作业时的磨损。

权利要求

1.一种机械设备直压锁模装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)下端固定安装有基座(2)，所述基座(2)下端面靠近四个边角处分别安装有移动机构(3)，所述工作台(1)上端面一侧安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)连接有推模机构(5)，所述工作台(1)中部安装有养护机构(6)，所述工作台(1)上端面远离驱动机构(4)的一侧安装有锁模机构(7)；

所述养护机构(6)包括养护框(61)，所述养护框(61)两侧边下端分别与工作台(1)两侧边固定安装，所述养护框(61)上端面中心位置固定安装有升降气缸(62)，所述养护框(61)上端面开设有注油口(63)，所述养护框(61)内框壁顶板上固定安装有注油泵(64)，所述注油泵(64)输入端与注油口(63)连通，所述注油泵(64)输出端固定连接有注油管(65)，所述注油管(65)呈L型设置，所述注油管(65)上固定套装有支撑套(66)，所述支撑套(66)上端与养护框(61)内框壁顶板固定连接，所述升降气缸(62)输出端固定连接有升降杆(67)，所述养护框(61)内部设有养护套(68)，所述养护套(68)上端与升降杆(67)下端固定连接，所述养护套(68)一侧开设有养护腔(69)，所述养护套(68)上端开设有进油嘴，所述进油嘴与注油管(65)下端头位置相对应设置，所述进油嘴与养护腔(69)之间通过油路连通。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备直压锁模装置，其特征在于：四个所述移动机构(3)均包括车轮(31)，每两个所述车轮(31)并列设置，并且同侧的两个所述车轮(31)相对一侧中心位置均嵌入安装有第一轴承(32)，两个所述第一轴承(32)之间均设有一个连接块(33)，所述连接块(33)呈圆饼状设置，所述连接块(33)两相对侧边的中心位置均固定安装有车轮轴(34)，所述连接块(33)通过两个车轮轴(34)以及两个第一轴承(32)分别与两个车轮(31)转动安装，所述连接块(33)上端弧面与基座(2)下端面之间通过支撑杆(35)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械设备直压锁模装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动箱(41)，所述驱动箱(41)内腔为中空设置，所述驱动箱(41)固定连接在工作台(1)上，所述驱动箱(41)内腔底板上固定安装有安装板(42)，所述安装板(42)上端面一侧的中部位置固定安装有电机(43)，所述电机(43)输出端固定连接有丝杆(44)，所述安装板(42)上端面远离电机(43)的一侧固定安装有固定座(45)，所述固定座(45)远离电机(43)的一侧中心位置嵌入安装有第二轴承(46)，所述丝杆(44)一端穿过固定座(45)与第二轴承(46)转动安装，所述安装板(42)上端面并列安装有两个固定块(47)，两个所述固定块(47)靠近固定座(45)的一侧与固定座(45)之间均通过滑杆(48)固定连接，所述安装板(42)上端面设有移动板(49)，所述移动板(49)中部贯穿开设有螺纹孔(491)，所述移动板(49)通过螺纹孔(491)与丝杆(44)螺纹连接，所述移动板(49)两端均贯穿开设有柱状孔(492)，两个所述柱状孔(492)分别与两个滑杆(48)相适配设计，所述移动板(49)通过两个柱状孔(492)与两个滑杆(48)滑动安装，所述移动板(49)上端面中心位置垂直固定安装有移动柱(410)，所述移动柱(410)上端一侧固定连接有推动杆(411)。

4.根据权利要求3所述的一种机械设备直压锁模装置，其特征在于：所述推模机构(5)包括载板(51)，所述载板(51)上端面靠近驱动机构(4)的一侧固定安装有连接板(52)，所述连接板(52)一侧中心位置与推动杆(411)一端固定连接，所述载板(51)上端面固定安装有若干固定杆(53)，若干所述固定杆(53)规格一致且呈等距离线性分布，若干所述固定杆(53)上端头共同固定连接有合模杆(54)，所述载板(51)下端面四个边角处均设有滚轮(55)，四个所述滚轮(55)分为两组，每组的两个所述滚轮(55)之间通过滚轴杆(56)固定连接，所述载板(51)下端面固定安装有两个轴板(57)，两个所述轴板(57)分别与两个滚轴杆(56)转动安装，与四个所述滚轮(55)相对应的工作台(1)上开设有两道滚槽(58)，两道所述滚槽(58)并列设置且分别与四个滚轮(55)规格相适配且位置相对应设计。

5.根据权利要求4所述的一种机械设备直压锁模装置，其特征在于：所述锁模机构(7)包括固定模(71)和移动模(79)，所述移动模(79)远离固定模(71)的一侧中心位置与合模杆(54)一端固定连接，所述固定模(71)远离移动模(79)的一侧下端位置固定安装有安装耳板(72)，所述安装耳板(72)上螺纹连接有两个螺栓(73)，所述固定模(71)通过两个螺栓(73)与工作台(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械设备直压锁模装置，其特征在于：所述固定模(71)一侧固定安装有注塑盒(74)，所述注塑盒(74)一侧中心位置贯穿开设有注塑孔(75)，所述固定模(71)内部设置有注塑主管(76)，所述注塑主管(76)通过连接管与注塑孔(75)连通，所述固定模(71)靠近移动模(79)的一侧开设有注塑槽(77)，所述注塑槽(77)与注塑主管(76)之间通过若干注塑分管(78)连通，所述移动模(79)靠近固定模(71)的一侧安装有吻合板(710)，所述吻合板(710)与注塑槽(77)的槽口吻合设置，所述吻合板(710)一侧固定安装有合模头(711)。

7.根据权利要求6所述的一种机械设备直压锁模装置，其特征在于：所述养护腔(69)以及注塑槽(77)分别与合模头(711)相适配设计。

说明书

一种机械设备直压锁模装置

技术领域

[0001] 本发明属于锁模技术领域，具体为一种机械设备直压锁模装置。

背景技术

[0002] 目前的机械设备直压锁模装置在日常使用中由于长期高效的锁模作业，导致模头损耗严重，需要设计一种模头养护结构对模头进行日常维护和保养，故而应当设计一种机
械设备直压锁模装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械设备直压锁模装置，解决了现有的直压锁模装置缺少模头养护的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

[0005] 一种机械设备直压锁模装置，包括工作台，所述工作台下端固定安装有基座，所述基座下端面靠近四个边角处分别安装有移动机构，所述工作台上端面一侧安装有驱动机
构，所述驱动机构连接有推模机构，所述工作台中部安装有养护机构，所述工作台上端面远
离驱动机构的一侧安装有锁模机构。

[0006] 作为优选，四个所述移动机构均包括车轮，每两个所述车轮并列设置，并且同侧的两个所述车轮相对一侧中心位置均嵌入安装有第一轴承，两个所述第一轴承之间均设有一
个连接块，所述连接块呈圆饼状设置，所述连接块两相对侧边的中心位置均固定安装有车
轮轴，所述连接块通过两个车轮轴以及两个第一轴承分别与两个车轮转动安装，所述连接
块上端弧面与基座下端面之间通过支撑杆固定连接。

[0007] 作为优选，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱内腔为中空设置，所述驱动箱固定连接在工作台上，所述驱动箱内腔底板上固定安装有安装板，所述安装板上端面一侧的
中部位置固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述安装板上端面远离电机
的一侧固定安装有固定座，所述固定座远离电机的一侧中心位置嵌入安装有第二轴承，所
述丝杆一端穿过固定座与第二轴承转动安装，所述安装板上端面并列安装有两个固定块，
两个所述固定块靠近固定座的一侧与固定座之间均通过滑杆固定连接，所述安装板上端面
设有移动板，所述移动板中部贯穿开设有螺纹孔，所述移动板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，
所述移动板两端均贯穿开设有柱状孔，两个所述柱状孔分别与两个滑杆相适配设计，所述
移动板通过两个柱状孔与两个滑杆滑动安装，所述移动板上端面中心位置垂直固定安装有
移动柱，所述移动柱上端一侧固定连接有推动杆。

[0008] 作为优选，所述推模机构包括载板，所述载板上端面靠近驱动机构的一侧固定安装有连接板，所述连接板一侧中心位置与推动杆一端固定连接，所述载板上端面固定安装
有若干固定杆，若干所述固定杆规格一致且呈等距离线性分布，若干所述固定杆上端头共
同固定连接有合模杆，所述载板下端面四个边角处均设有滚轮，四个所述滚轮分为两组，每
组的两个所述滚轮之间通过滚轴杆固定连接，所述载板下端面固定安装有两个轴板，两个
所述轴板分别与两个滚轴杆转动安装，与四个所述滚轮相对应的工作台上开设有两道滚
槽，两道所述滚槽并列设置且分别与四个滚轮规格相适配且位置相对应设计。

[0009] 作为优选，所述养护机构包括养护框，所述养护框两侧边下端分别与工作台两侧边固定安装，所述养护框上端面中心位置固定安装有升降气缸，所述养护框上端面开设有
注油口，所述养护框内框壁顶板上固定安装有注油泵，所述注油泵输入端与注油口连通，所
述注油泵输出端固定连接有注油管，所述注油管呈L型设置，所述注油管上固定套装有支撑
套，所述支撑套上端与养护框内框壁顶板固定连接，所述升降气缸输出端固定连接有升降
杆，所述养护框内部设有养护套，所述养护套上端与升降杆下端固定连接，所述养护套一侧
开设有养护腔，所述养护套上端开设有进油嘴，所述进油嘴与注油管下端头位置相对应设
置，所述进油嘴与养护腔之间通过油路连通。

[0010] 作为优选，所述锁模机构包括固定模和移动模，所述移动模远离固定模的一侧中心位置与合模杆一端固定连接，所述固定模远离移动模的一侧下端位置固定安装有安装耳
板，所述安装耳板上螺纹连接有两个螺栓，所述固定模通过两个螺栓与工作台螺纹连接。

[0011] 作为优选，所述固定模一侧固定安装有注塑盒，所述注塑盒一侧中心位置贯穿开设有注塑孔，所述固定模内部设置有注塑主管，所述注塑主管通过连接管与注塑孔连通，所
述固定模靠近移动模的一侧开设有注塑槽，所述注塑槽与注塑主管之间通过若干注塑分管
连通，所述移动模靠近固定模的一侧安装有吻合板，所述吻合板与注塑槽的槽口吻合设置，
所述吻合板一侧固定安装有合模头。

[0012] 作为优选，所述养护腔以及注塑槽分别与合模头相适配设计。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明涉及一种机械设备直压锁模装置，具有方便养护模头的特点，在具体的使用中，与传统的机械设备直压锁模装置相比较而言，本一种机械设备
直压锁模装置在工作台上安装有升降机构，并且在升降机构的输出端安装有养护腔，并通
过定点的注油机构对养护腔进行注油，使得模头能够全面充分被养护，降低日常锁模作业
时的磨损。
附图说明：

[0014] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

[0015] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明的移动机构结构示意图；

[0017] 图3为本发明的驱动机构结构示意图；

[0018] 图4为本发明的移动板结构示意图；

[0019] 图5为本发明的推模机构结构示意图；

[0020] 图6为本发明的养护机构结构示意图；

[0021] 图7为本发明的锁模机构结构示意图。

[0022] 图中：1、工作台；2、基座；3、移动机构；4、驱动机构；5、推模机构；6、养护机构；7、锁模机构；31、车轮；32、第一轴承；33、连接块；34、车轮轴；35、支撑杆；41、驱动箱；42、安装板；
43、电机；44、丝杆；45、固定座；46、第二轴承；47、固定块；48、滑杆；49、移动板；491、螺纹孔；
492、柱状孔；410、移动柱；411、推动杆；51、载板；52、连接板；53、固定杆；54、合模杆；55、滚
轮；56、滚轴杆；57、轴板；58、滚槽；养护机构61、养护框；62、升降气缸；63、注油口；64、注油
泵；65、注油管；66、支撑套；67、升降杆；68、养护套；69、养护腔；71、固定模；72、安装耳板；
73、螺栓；74、注塑盒；75、注塑孔；76、注塑主管；77、注塑槽；78、注塑分管；79、移动模；710、
吻合板；711、合模头。
具体实施方式：

[0023] 如图1‑7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

[0024] 一种机械设备直压锁模装置，包括工作台1，所述工作台1下端固定安装有基座2，所述基座2下端面靠近四个边角处分别安装有移动机构3，所述工作台1上端面一侧安装有
驱动机构4，所述驱动机构4连接有推模机构5，所述工作台1中部安装有养护机构6，所述工
作台1上端面远离驱动机构4的一侧安装有锁模机构7。

[0025] 其中，四个所述移动机构3均包括车轮31，每两个所述车轮31并列设置，并且同侧的两个所述车轮31相对一侧中心位置均嵌入安装有第一轴承32，两个所述第一轴承32之间
均设有一个连接块33，所述连接块33呈圆饼状设置，所述连接块33两相对侧边的中心位置
均固定安装有车轮轴34，所述连接块33通过两个车轮轴34以及两个第一轴承32分别与两个
车轮31转动安装，所述连接块33上端弧面与基座2下端面之间通过支撑杆35固定连接。

[0026] 其中，所述驱动机构4包括驱动箱41，所述驱动箱41内腔为中空设置，所述驱动箱41固定连接在工作台1上，所述驱动箱41内腔底板上固定安装有安装板42，所述安装板42上
端面一侧的中部位置固定安装有电机43，所述电机43输出端固定连接有丝杆44，所述安装
板42上端面远离电机43的一侧固定安装有固定座45，所述固定座45远离电机43的一侧中心
位置嵌入安装有第二轴承46，所述丝杆44一端穿过固定座45与第二轴承46转动安装，所述
安装板42上端面并列安装有两个固定块47，两个所述固定块47靠近固定座45的一侧与固定
座45之间均通过滑杆48固定连接，所述安装板42上端面设有移动板49，所述移动板49中部
贯穿开设有螺纹孔491，所述移动板49通过螺纹孔491与丝杆44螺纹连接，所述移动板49两
端均贯穿开设有柱状孔492，两个所述柱状孔492分别与两个滑杆48相适配设计，所述移动
板49通过两个柱状孔492与两个滑杆48滑动安装，所述移动板49上端面中心位置垂直固定
安装有移动柱410，所述移动柱410上端一侧固定连接有推动杆411。

[0027] 其中，所述推模机构5包括载板51，所述载板51上端面靠近驱动机构4的一侧固定安装有连接板52，所述连接板52一侧中心位置与推动杆411一端固定连接，所述载板51上端
面固定安装有若干固定杆53，若干所述固定杆53规格一致且呈等距离线性分布，若干所述
固定杆53上端头共同固定连接有合模杆54，所述载板51下端面四个边角处均设有滚轮55，
四个所述滚轮55分为两组，每组的两个所述滚轮55之间通过滚轴杆56固定连接，所述载板
51下端面固定安装有两个轴板57，两个所述轴板57分别与两个滚轴杆56转动安装，与四个
所述滚轮55相对应的工作台1上开设有两道滚槽58，两道所述滚槽58并列设置且分别与四
个滚轮55规格相适配且位置相对应设计。

[0028] 其中，所述养护机构6包括养护框61，所述养护框61两侧边下端分别与工作台1两侧边固定安装，所述养护框61上端面中心位置固定安装有升降气缸62，所述养护框61上端
面开设有注油口63，所述养护框61内框壁顶板上固定安装有注油泵64，所述注油泵64输入
端与注油口63连通，所述注油泵64输出端固定连接有注油管65，所述注油管65呈L型设置，
所述注油管65上固定套装有支撑套66，所述支撑套66上端与养护框61内框壁顶板固定连
接，所述升降气缸62输出端固定连接有升降杆67，所述养护框61内部设有养护套68，所述养
护套68上端与升降杆67下端固定连接，所述养护套68一侧开设有养护腔69，所述养护套68
上端开设有进油嘴，所述进油嘴与注油管65下端头位置相对应设置，所述进油嘴与养护腔
69之间通过油路连通。

[0029] 其中，所述锁模机构7包括固定模71和移动模79，所述移动模79远离固定模71的一侧中心位置与合模杆54一端固定连接，所述固定模71远离移动模79的一侧下端位置固定安
装有安装耳板72，所述安装耳板72上螺纹连接有两个螺栓73，所述固定模71通过两个螺栓
73与工作台1螺纹连接。

[0030] 其中，所述固定模71一侧固定安装有注塑盒74，所述注塑盒74一侧中心位置贯穿开设有注塑孔75，所述固定模71内部设置有注塑主管76，所述注塑主管76通过连接管与注
塑孔75连通，所述注塑主管76与注塑孔75连通，所述固定模71靠近移动模79的一侧开设有
注塑槽77，所述注塑槽77与注塑主管76之间通过若干注塑分管78连通，所述移动模79靠近
固定模71的一侧安装有吻合板710，所述吻合板710与注塑槽77的槽口吻合设置，所述吻合
板710一侧固定安装有合模头711。

[0031] 其中，所述养护腔69以及注塑槽77分别与合模头711相适配设计。

[0032] 本发明的使用状态为：首先启动电机43，带动丝杆44转动，从而使得移动板49在两个滑杆48上滑动，移动柱410和推动杆411伴随推动，带动推模机构5在滚槽58内滚动，从而
使得合模杆54推动移动模79朝向固定模71移动，当合模头711完全插入注塑槽77内，使用注
塑机通过注塑孔75向注塑主管75、注塑分管76和注塑槽77内注塑，完成注塑后，反向启动电
机43使得合模头711能够回收到养护框61内，开启升降气缸62，带动升降杆67下降，在此之
前养护套68内提前注入适量的养护机油，当升降杆67下降至与合模头711同一水平面时，停
止升降，正向启动电机43将合模头711送入养护腔69中，开始养护作业。

[0033] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。