本发明涉及刻打机技术领域，具体涉及一种标志板固定装置，包括，伸缩驱动机构；缓冲机构，其一端与所述伸缩驱动机构的伸出端相连接；固定叉头，其开叉的一端朝向标志板，另一端与所述缓冲机构的另一端相连接。本发明在标志板刻打的过程中，可对标志板进行固定，使其不容易发生位置窜动，图形刻打位置准确，整体的美观度高，同时缓冲装置的设置，降低了固定叉头与标志板接触时的冲击力，有效保护标志板。
缓冲机构(2)，其一端与所述伸缩驱动机构(1)的伸出端相连接；
固定叉头(3)，其开叉的一端朝向标志板，另一端与所述缓冲机构(2)的另一端相连接；
安装板(2-1)，其朝向标志板的一侧设置所述固定叉头(3)；
两根导杆(2-2)，对称且竖直设置于所述安装板(2-1)的另一侧；
滑动板(2-3)，其两端对应所述导杆(2-2)的位置设置有通孔(2-4)，所述通孔(2-4)内设置有直线轴承(2-5)，所述导杆(2-2)穿过所述直线轴承(2-5)，所述滑动板(2-3)在所述导杆(2-2)上滑动；
缓冲弹簧(2-6)，穿套于所述导杆(2-2)上，且设置于所述安装板(2-1)与所述滑动板(2-3)之间；
所述缓冲弹簧(2-6)的一端与所述安装板(2-1)固定连接，所述缓冲弹簧(2-6)的另一端设置有橡胶圈(2-7)，所述滑动板(2-3)朝向所述缓冲弹簧(2-6)的一侧且对应所述橡胶圈(2-7)的位置设置有压力传感器(2-8)，所述压力传感器(2-8)与控制处理器(4)相连接；
所述安装板(2-1)和所述滑动板(2-3)下端面均设置有滑块(2-9)，所述滑块(2-9)在第一滑轨(2-10)上滑动，所述第一滑轨(2-10)的延伸方向与所述伸缩驱动机构(1)的伸出方向相同；
所述第一滑轨(2-10)的左右两侧设置有齿条(2-11)；
所述滑块(2-9)为凹形结构，其中间设置有凹槽(2-12)，所述凹槽(2-12)左右两侧分别设置有若干滚动齿轮(2-13)，所述滚动齿轮(2-13)与同侧相对应的所述齿条(2-11)相啮合；
所述滑块(2-9)内设置有空腔，所述空腔内还设置有锁止装置，所述锁止装置包括，驱动杆(2-14)，所述驱动杆(2-14)平行于所述第一滑轨(2-10)且位所述滚动齿轮(2-13)远离所述第一滑轨(2-10)的一侧，所述驱动杆(2-14)的一端与所述空腔内部铰接，所述驱动杆(2-14)中部转动连接有卡爪(2-15)，所述卡爪(2-15)朝向所述滚动齿轮(2-13)的端部设置有卡齿，另一端两侧对称设置有限位弹簧(2-16)，所述限位弹簧(2-16)的另一端与所述驱动杆(2-14)相连接，所述驱动杆(2-14)的另一端设置有连接块(2-17)，且通过复位弹簧(2-
18)与所述空腔远离所述滚动齿轮(2-13)的一侧内壁相连接，所述空腔内壁且位于所述驱动杆(2-14)的另一侧设置有电磁铁(2-19)，用于吸附连接块(2-17)，所述电磁铁(2-19)与所述控制处理器(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种标志板固定装置，其特征在于，所述压力传感器(2-8)通过电路模块与所述控制处理器(4)连接；
所述压力传感器(2-8)的正极连接电源的输出端，负极接地，所述电路模块包括：
电感L，压力传感器(2-8)的信号输出端分别与电感L的一端、二级比较器A2的同相输入端连接，电感L的另一端分别连接第一电容C1、第七电阻R7、第八电阻R8的一端，第一电容C1的另一端接地，第七电阻R7的另一地连接第二电容C2的一端，第八电阻R8的另一端分别连接电容C2的另一端、一级比较器A1的反相输入端、第十电阻R10的一端、电容C3的一端，第十电阻R10的一端与电容C3并联，
一级比较器A1的反馈端连接并联的第十电阻R10、第三电容C3，
一级比较器A1的同相输入端连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接二级比较器A2的反相输入端；一级比较器A1的同相输入端连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端连接一级比较器A1的输出端；
二级比较器A2的反相输入端连接第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端通连接二级比较器A2的输出端；二级比较器A2的输出端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端连接三级比较器A3的同相输入端；
三级比较器A3的反相输入端连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接一级比较器A1的输出端；三级比较器A3的同相输入端连接第六电阻R6的一端，第六电阻R6的另一端连接三级比较器A3的输出端；三级比较器A3的反相输入端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接地；三级比较器A3的输出端与处理器的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种标志板固定装置，其特征在于，所述固定叉头(3)，包括，底板(3-1)，所述底板(3-1)的下端面与所述安装板(2-1)可拆卸连接；
两块竖板(3-2)，对称设置于所述底板(3-1)上端面；
滑杆(3-3)，固定连接于两块所述竖板(3-2)之间；
左插臂(3-4)和右插臂(3-5)对称设置在所述底板(3-1)的上端面，所述左插臂(3-4)和右插臂(3-5)的下端均设置有移动块(3-6)，所述移动块(3-6)中心横向贯穿设置有安装孔(3-7)，穿套在所述滑杆(3-3)上，在滑杆(3-3)上移动，所述移动块(3-6)与靠近的所述竖板(3-2)之间的滑杆(3-3)上设置有第一阻力弹簧(3-8)，所述左插臂(3-4)和右插臂(3-5)的顶部铰接设置有接触板(3-9)，所述左插臂(3-4)铰接部位的左侧设置有限位块(3-10)，以限制左插臂(3-4)顶部的接触板(3-9)向左偏转，所述右插臂(3-5)铰接部位的右侧设置有限位块(3-10)，以限制右插臂(3-5)顶部的接触板(3-9)向右偏转，所述接触板(3-9)上端面的表面设置有若干球形槽(3-20)，所述球形槽(3-20)内设置有滚珠(3-11)，两个接触板(3-9)相对的一侧的下端面均设置有压紧装置，包括，顶杆(3-12)，所述顶杆(3-12)的一端与所述左插臂(3-4)或右插臂(3-5)铰接，第二滑轨(3-13)，设置于所述左插臂(3-4)和右插臂(3-5)相对的一侧，活动块(3-15)，在所述第二滑轨(3-13)上滑动，
限位板(3-16)，设置于所述左插臂(3-4)和右插臂(3-5)的下端相对的一侧，第二阻力弹簧(3-17)，设置于所述活动块(3-15)与所述第二滑轨(3-13)之间。
4.根据权利要求3所述的一种标志板固定装置，其特征在于，所述底板(3-1)上端面线性排列设置有若干螺纹孔(3-18)，所述竖板(3-2)上竖直设置有锁紧孔(3-19)，所述竖板(3-2)通过螺栓与所述底板(3-1)紧固连接。
一种标志板固定装置
技术领域
[0001] 本发明涉及刻打机技术领域，具体涉及一种标志板固定装置。
背景技术
[0002] 标志板是用于制作标识的指示板，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标志板有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌等。标志板上的文字、图案等是通过刻打机进刻制的，现有技术中标志板在刻打的过程中，容易发生位置窜动，使图形的位置产生误差，影响整体的美观度；因此，需要提供一种标志板固定装置来解决上述技术问题。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种标志板固定装置，包括，[0004] 伸缩驱动机构；
[0005] 缓冲机构，其一端与所述伸缩驱动机构的伸出端相连接；
[0006] 固定叉头，其开叉的一端朝向标志板，另一端与所述缓冲机构的另一端相连接。
[0007] 作为优选，所述缓冲机构包括，
[0008] 安装板，其朝向标志板的一侧设置所述固定叉头；
[0009] 两根导杆，对称且竖直设置于所述安装板的另一侧；
[0010] 滑动板，其两端对应所述导杆的位置设置有通孔，所述通孔内设置有直线轴承，所述导杆穿过所述直线轴承，所述滑动板在所述导杆上滑动；
[0011] 缓冲弹簧，穿套于所述导杆上，且设置于所述安装板与所述滑动板之间。
[0012] 作为优选，所述缓冲弹簧的一端与所述安装板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端设置有橡胶圈，所述滑动板朝向所述缓冲弹簧的一侧且对应所述橡胶圈的位置设置有压力传感器，所述压力传感器与控制处理器相连接。
[0013] 作为优选，所述安装板和所述滑动板下端面均设置有滑块，所述滑块在所述第一滑轨上滑动，所述第一滑轨的延伸方向与所述伸缩驱动机构的伸出方向相同。
[0014] 作为优选，其特征在于，
[0015] 所述第一滑轨的左右两侧设置有齿条；
[0016] 所述滑块为凹形结构，其中间设置有凹槽，所述凹槽左右两侧分别设置有，若干滚动齿轮，所述滚动齿轮与同侧相对应的所述齿条相啮合。
[0017] 作为优选，所述滑块内设置有空腔，所述空腔内还设置有锁止装置，所述锁止装置包括，驱动杆，所述驱动杆平行于所述第一滑轨且位所述滚动齿轮远离所述第一滑轨的一侧，所述驱动杆的一端与所述空腔内部铰接，所述驱动杆中部转动连接有卡爪，所述卡爪朝向所述滚动齿轮的端部设置有卡齿，另一端两侧对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与所述驱动杆相连接，所述驱动杆的另一端设置有连接块，且通过复位弹簧与所述空腔远离所述滚动齿轮的一侧内壁相连接，所述空腔内壁且位于所述驱动杆的另一侧设置有电磁铁，用于吸附连接块，所述电磁铁与所述控制处理器相连接。
[0018] 作为优选，所述压力传感器通过电路模块与所述控制处理器连接；
[0019] 所述压力传感器的正极连接电源的输出端，负极接地，所述电路模块包括：
[0020] 电感L，压力传感器的信号输出端分别与电感L的一端、二级比较器A2的同相输入端连接，
[0021] 电感L的另一端分别连接第一电容C1、第七电阻R7、第八电阻R8的一端，[0022] 第一电容C1的另一端接地，第七电阻R7的另一地连接第二电容C2的一端，第八电阻R8的另一端分别连接电容C2的另一端、一级比较器A1的反相输入端、第十电阻R10的一端、电容C3的一端，
[0023] 第十电阻R10的一端与电容C3并联，
[0024] 一级比较器A1的反馈端连接并联的第十电阻R10、第三电容C3，
[0025] 一级比较器A1的同相输入端连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接二级比较器A2的反相输入端；一级比较器A1的同相输入端连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端连接一级比较器A1的输出端；
[0026] 二级比较器A2的反相输入端连接第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端通连接二级比较器A2的输出端；二级比较器A2的输出端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端连接三级比较器A3的同相输入端；
[0027] 三级比较器A3的反相输入端连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接一级比较器A1的输出端；三级比较器A3的同相输入端连接第六电阻R6的一端，第六电阻R6的另一端连接三级比较器A3的输出端；三级比较器A3的反相输入端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接地；三级比较器A3的输出端与处理器的输入端电连接。
[0028] 作为优选，其特征在于，所述固定叉头，包括，
[0029] 底板，所述底板的下端面与所述安装板可拆卸连接；
[0030] 两块竖板，对称设置于所述底板上端面；
[0031] 滑杆，固定连接于两块所述竖板之间；
[0032] 左插臂和右插臂对称设置在所述底板的上端面，所述左插臂和右插臂的下端均设置有移动块，所述移动块中心横向贯穿设置有安装孔，穿套在所述滑杆上，在滑杆上移动，所述移动块与靠近的所述竖板之间的滑杆上设置有第一阻力弹簧，所述左插臂和右插臂的顶部铰接设置有接触板，所述左插臂铰接部位的左侧设置有限位块，以限制左插臂顶部的接触板向左偏转，所述右插臂铰接部位的右侧设置有限位块，以限制右插臂顶部的接触板向右偏转，所述接触板上端面的表面设置有若干球形槽，所述球形槽内设置有滚珠，[0033] 两个接触板相对的一侧的下端面均设置有压紧装置，包括，
[0034] 顶杆，所述顶杆的一端与所述左插臂或右插臂铰接，
[0035] 第二滑轨，设置于所述左插臂和右插臂相对的一侧，
[0036] 活动块，在所述第二滑轨上滑动，
[0037] 限位板，设置于所述左插臂和右插臂的下端相对的一侧，
[0038] 第二阻力弹簧，设置于所述活动块与所述第二滑轨之间。
[0039] 作为优选，所述底板上端面线性排列设置有若干螺纹孔，所述竖板上竖直设置有锁紧孔，所述竖板通过螺栓与所述底板紧固连接。
[0040] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0041] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0042] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0043] 图1为本发明提供的一种标志板固定装置的结构示意图；
[0044] 图2为图1A处的结构示意图；
[0045] 图3为本发明的缓冲装置的侧视结构示意图；
[0046] 图4为本发明的滑块的顶视图；
[0047] 图5为本发明的滑块的侧视图；
[0048] 图6为本发明的电路模块的结构示意图；
[0049] 图7为本发明的固定叉头的结构示意图。
具体实施方式
[0050] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0051] 如图1所示，
[0052] 本发明提供的一种标志板固定装置，包括,
[0053] 伸缩驱动机构1；
[0054] 缓冲机构2，其一端与所述伸缩驱动机构1的伸出端相连接；
[0055] 固定叉头3，其开叉的一端朝向标志板，另一端与所述缓冲机构2的另一端相连接。
[0056] 上述技术方案的工作原理为：
[0057] 在对标志板进行激光刻打时，利用伸缩驱动机构驱动固定叉头接触标志板，对其进行挤压固定，本实施例中伸缩驱动机构为气缸，固定叉头的中心开叉处为梯形且朝向标志板一侧设置有平面，使得可适应方形或三角形的标志板，在本实施例中，伸缩驱动机构和固定叉头之间还设置缓冲机构。
[0058] 上述技术方案的有益效果为：
[0059] 与现有技术相比，本实施例在标志板刻打的过程中，可对标志板进行固定，使其不容易发生位置窜动，图形刻打位置准确，整体的美观度高，同时缓冲装置的设置，降低了固定叉头与标志板接触时的冲击力，有效保护标志板。
[0060] 如图1和图2所示，在一个实施例中
[0061] 所述缓冲机构2包括，
[0062] 安装板2-1，其朝向标志板的一侧设置所述固定叉头3；
[0063] 两根导杆2-2，对称且竖直设置于所述安装板2-1的另一侧；
[0064] 滑动板2-3，其两端对应所述导杆2-2的位置设置有通孔2-4，所述通孔2-4内设置有直线轴承2-5，所述导杆2-2穿过所述直线轴承2-5，所述滑动板2-3在所述导杆2-2上滑动；
[0065] 缓冲弹簧2-6，穿套于所述导杆2-2上，且设置于所述安装板2-1与所述滑动板2-3之间。
[0066] 所述缓冲弹簧2-6的一端与所述安装板2-1固定连接，所述缓冲弹簧2-6的另一端设置有橡胶圈2-7，所述滑动板2-3朝向所述缓冲弹簧2-6的一侧且对应所述橡胶圈2-7的位置设置有压力传感器2-8，所述压力传感器2-8与控制处理器4相连接。
[0067] 上述技术方案的工作原理为：
[0068] 伸缩驱动机构伸缩时，推动滑动板，继而通过弹簧带动固定板运动，当与标志板接触时，弹簧受压变形，压力传感器实时检测弹簧与滑动板之间的压力，并将信号数据传递给控制处理器，当压力值达到设定值时，控制伸缩驱动机构停止工作。
[0069] 上述技术方案的有益效果为：
[0070] 本实施例压力传感器的设置，可实时检测弹簧与滑动板之间的压力，避免压力过大对标志板造成挤压损伤，橡胶圈的设置既可以起到辅助缓冲的作用，降低碰撞噪声，也使得对压力传感器的挤压位置为面挤压，压强小，有效保护压力传感器。
[0071] 如图3至图5所示，在一个实施例中，
[0072] 所述安装板2-1和所述滑动板2-3下端面均设置有滑块2-9，所述滑块2-9在所述第一滑轨2-10上滑动，所述第一滑轨2-10的延伸方向与所述伸缩驱动机构1的伸出方向相同。
[0073] 所述第一滑轨2-10的左右两侧设置有齿条2-11；
[0074] 所述滑块2-9为凹形结构，其中间设置有凹槽2-12，所述凹槽2-12左右两侧分别设置有，若干滚动齿轮2-13，所述滚动齿轮2-13与同侧相对应的所述齿条2-11相啮合。
[0075] 所述滑块2-9内设置有空腔，所述空腔内还设置有锁止装置，所述锁止装置包括，驱动杆2-14，所述驱动杆2-14平行于所述第一滑轨2-10且位所述滚动齿轮2-13远离所述第一滑轨2-10的一侧，所述驱动杆2-14的一端与所述空腔内部铰接，所述驱动杆2-14中部转动连接有卡爪2-15，所述卡爪2-15朝向所述滚动齿轮2-13的端部设置有卡齿，另一端两侧对称设置有限位弹簧2-16，所述限位弹簧2-16的另一端与所述驱动杆2-14相连接，所述驱动杆2-14的另一端设置有连接块2-17，且通过复位弹簧2-18与所述空腔远离所述滚动齿轮2-13的一侧内壁相连接，所述空腔内壁且位于所述驱动杆2-14的另一侧设置有电磁铁2-
19，用于吸附连接块2-17，所述电磁铁2-19与所述控制处理器4相连接。
[0076] 上述技术方案的工作原理为：
[0077] 固定板与滑动板均通过滑块在第一滑轨上滑行，滑块与第一滑轨的接触为齿轮啮合接触，在压力传感器检测到弹簧与滑动板之间的压力到达设定值时，还控制电磁铁工作，吸附连接块，继而带动驱动杠和卡爪运动，使得卡爪与驱动齿轮啮合接触，以起到锁定驱动齿轮的作用，继而锁定固定板和滑动板的位置。
[0078] 如图6所示，在一个实施例中，
[0079] 所述压力传感器2-8通过电路模块与所述控制处理器4连接；
[0080] 所述压力传感器2-8的正极连接电源的输出端，负极接地，所述电路模块包括：
[0081] 电感L，压力传感器2-8的信号输出端分别与电感L的一端、二级比较器A2的同相输入端连接，
[0082] 电感L的另一端分别连接第一电容C1、第七电阻R7、第八电阻R8的一端，[0083] 第一电容C1的另一端接地，第七电阻R7的另一地连接第二电容C2的一端，第八电阻R8的另一端分别连接电容C2的另一端、一级比较器A1的反相输入端、第十电阻R10的一端、电容C3的一端，
[0084] 第十电阻R10的一端与电容C3并联，
[0085] 一级比较器A1的反馈端连接并联的第十电阻R10、第三电容C3，
[0086] 一级比较器A1的同相输入端连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接二级比较器A2的反相输入端；一级比较器A1的同相输入端连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端连接一级比较器A1的输出端；
[0087] 二级比较器A2的反相输入端连接第四电阻R4的一端，第四电阻R4的另一端通连接二级比较器A2的输出端；二级比较器A2的输出端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端连接三级比较器A3的同相输入端；
[0088] 三级比较器A3的反相输入端连接第五电阻R5的一端，第五电阻R5的另一端连接一级比较器A1的输出端；三级比较器A3的同相输入端连接第六电阻R6的一端，第六电阻R6的另一端连接三级比较器A3的输出端；三级比较器A3的反相输入端连接第七电阻R7的一端，第七电阻R7的另一端接地；三级比较器A3的输出端与处理器的输入端电连接。
[0089] 如图7所示，在一个实施例中，
[0090] 所述固定叉头3，包括，
[0091] 底板3-1，所述底板3-1的下端面与所述安装板2-1可拆卸连接；
[0092] 两块竖板3-2，对称设置于所述底板3-1上端面；
[0093] 滑杆3-3，固定连接于两块所述竖板3-2之间；
[0094] 左插臂3-4和右插臂3-5对称设置在所述底板3-1的上端面，所述左插臂3-4和右插臂3-5的下端均设置有移动块3-6，所述移动块3-6中心横向贯穿设置有安装孔3-7，穿套在所述滑杆3-3上，在滑杆3-3上移动，所述移动块3-6与靠近的所述竖板3-2之间的滑杆3-3上设置有第一阻力弹簧3-8，所述左插臂3-4和右插臂3-5的顶部铰接设置有接触板3-9，所述左插臂3-4铰接部位的左侧设置有限位块3-10，以限制左插臂3-4顶部的接触板3-9向左偏转，所述右插臂3-5铰接部位的右侧设置有限位块3-10，以限制右插臂3-5顶部的接触板3-9向右偏转，所述接触板3-9上端面的表面设置有若干球形槽3-20，所述球形槽3-20内设置有滚珠3-11，
[0095] 两个接触板3-9相对的一侧的下端面均设置有压紧装置，包括，
[0096] 顶杆3-12，所述顶杆3-12的一端与所述左插臂3-4或右插臂3-5铰接，[0097] 第二滑轨3-13，设置于所述左插臂3-4和右插臂3-5相对的一侧，[0098] 活动块3-15，在所述第二滑轨3-13上滑动，
[0099] 限位板3-16，设置于所述左插臂3-4和右插臂3-5的下端相对的一侧，[0100] 第二阻力弹簧3-17，设置于所述活动块3-15与所述第二滑轨3-13之间。
[0101] 所述底板3-1上端面线性排列设置有若干螺纹孔3-18，所述竖板3-2上竖直设置有锁紧孔3-19，所述竖板3-2通过螺栓与所述底板3-1紧固连接。
[0102] 上述方案的工作原理及有益效果为：
[0103] 首先根据标志板的大小，调节两块竖板之间的距离，并将标志板对准固定叉头的中心处，在接触板与标志板接触时，本实施例的接触板的偏斜角度会根据标志板的外轮廓产生形变，以适应各种形状的标志板，适用性好。
[0104] 本发明未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。
[0105] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
