一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置及其应用

摘要

本发明涉及一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置及其应用，属于纺织技术领域。本发明的单锭控制的磁力驱动式加捻装置由磁悬浮转子、锭杆结合件、磁座、支撑板、驱动装置、托架组成，磁悬浮转子悬空在磁座和驱动装置的磁转盘中，采用磁转盘非接触式磁力带动磁悬浮转子以6‑12倍电机转速运行的机构，实现低转速驱动、低磨损长周期运行、高转速加捻、无油润滑式旋转加捻。本发明装置应用在环锭细纱机或倍捻机上，取代了原有传统龙筋、皮带和锭座等复杂、磨损大、传动效率低的加捻机构，解决了环锭细纱机和倍捻机的加捻机构易磨损、噪音大、不可单锭控制等问题，实现了低磨损、高速度、易护理、单锭控制的纱线加捻生产。

权利要求

1.一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置，其特征在：所述的单锭控制的磁力驱动式加捻装置由磁悬浮转子(1)、锭杆结合件(3)、磁座(19)、支撑板(16)、驱动装置、托架(12)组成，磁悬浮转子(1)由磁转轴、上托定位永磁铁(2)、下托定位永磁铁(10)、悬体上磁钢(6)、悬体下磁钢(18)、转轴永磁铁(14)构成，磁悬浮转子(1)呈柱体状，磁悬浮转子(1)侧壁面沿圆周方向开有环形槽，环形槽位于磁悬浮转子(1)上端，环形槽的上侧面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的上托定位永磁铁(2)，环形槽的底面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的悬体上磁钢(6)，环形槽的下侧面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下托定位永磁铁(10)，磁悬浮转子(1)侧壁面上还镶嵌有沿圆周方向均匀排布的悬体下磁钢(18)，悬体下磁钢(18)位于磁悬浮转子(1)下端，磁悬浮转子(1)的下端面中心处设有磁转轴，磁转轴下端外壁面上镶嵌有沿圆周方向均匀排布的转轴永磁铁(14)，磁悬浮转子(1)的上端面中心处设有锭杆结合件(3)，锭杆结合件(3)由底座(5)、连接螺栓(4)构成，底座(5)固定安装在磁悬浮转子(1)中，连接螺栓(4)的中心线与磁转轴的中心线重合，磁座(19)由一对卡座组合而成，磁座(19)为环状体，磁座(19)下端呈法兰状，磁座(19)上端固定设有磁舌，磁舌悬空置入在磁悬浮转子(1)的环形槽中，磁舌上壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的上托固定永磁铁(7)，磁舌端面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的上固定磁钢(8)，磁舌下壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下托固定永磁铁(9)，磁舌的上壁面、端面、下壁面分别与环形槽的上侧面、底面、下侧面对应，上托固定永磁铁(7)、上固定磁钢(8)、下托固定永磁铁(9)分别与上托定位永磁铁(2)、悬体上磁钢(6)、下托定位永磁铁(10)的磁极端按相同磁极相向排布，磁座(19)下端的内壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下固定磁钢(17)，下固定磁钢(17)与悬体下磁钢(18)之间呈相同磁极相向排布，磁座(19)固定安装在支撑板(16)上方，支撑板(16)下表面开有圆盘槽，圆盘槽直径为磁转盘(11)直径的1.2倍，支撑板(16)上表面开有圆形通孔，通孔与圆盘槽相内切，通孔与圆盘槽相连通，通孔直径大于磁悬浮转子(1)的磁转轴直径、小于磁座(19)内径，驱动装置由单锭驱动电机(13)、磁转盘(11)构成，磁转盘(11)固定安装在单锭驱动电机(13)的转轴上，磁转盘(11)中轴线与单锭驱动电机(13)的转轴中轴线重合，磁转盘(11)呈圆盘状，磁转盘(11)悬空置入支撑板(16)的圆盘槽中，磁转盘(11)边壁内侧壁面上镶嵌有沿圆周方向均匀排布的转盘永磁铁(15)，磁转盘(11)边壁内侧壁面高度为转盘永磁铁(15)高度的1.5倍，相邻转盘永磁铁(15)之间的间距为0.5mm‑5mm，相邻转盘永磁铁(15)呈正极、负极交错排布，磁转轴穿过支撑板(16)圆形通孔，悬空置入在磁转盘(11)中，磁转轴中轴线与磁转盘(11)中轴线平行，磁转盘(11)的转盘永磁铁(15)与磁转轴的转轴永磁铁(14)对应，磁转盘(11)内壁面与磁转轴外表面的间距为0.5‑3毫米，磁转轴直径与磁转盘(11)内径的比值为1/12‑1/6，驱动装置的单锭驱动电机(13)固定安装在托架(12)上，托架(12)固定安装在支撑板(16)下表面上。

2.单锭控制的磁力驱动式加捻装置的应用，其特征在：基于权利要求1所述的单锭控制的磁力驱动式加捻装置，单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在环锭细纱机或倍捻机上。

3.如权利要求2所述的单锭控制的磁力驱动式加捻装置的应用，其特征在：应用在环锭细纱机上时，将环锭细纱机的加捻龙筋、皮带、锭座、锭座支架机构更换成单锭控制的磁力驱动式加捻装置，环锭细纱机的锭子只保留锭杆，单锭控制的磁力驱动式加捻装置的连接螺栓(4)固定安装在锭杆中。

4.如权利要求2所述的单锭控制的磁力驱动式加捻装置的应用，其特征在：应用在倍捻机上时，将倍捻机的倍捻龙筋、倍捻皮带、倍捻锭座、倍捻锭架、倍捻皮带轮机构更换成单锭控制的磁力驱动式加捻装置，单锭控制的磁力驱动式加捻装置的连接螺栓(4)固定安装在倍捻锭杆中。

说明书

一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置及其应用，属于纺织技术领域。技术背景

[0002] 纺纱是将杂乱无章的散纤维，依次开松、梳理、牵伸等工序进行有序排列后，再进行线性汇合加捻的过程。加捻方式不同，直接决定了纺纱所生产纱线的结构、效率等。通常
情况下，加捻纺纱形式分为握持端加捻、自由端加捻两种。握持端加捻能够有限控制纤维须
条进行强制性抱合加捻，纤维之间抱合力大、成纱强力高，耐磨性好等优势，如量大面广的
环锭纺纱技术的环锭加捻形式。环锭加捻机构由锭子、钢领、钢丝圈构成；加捻的过程中，锭
子由锭带带动以高达18000转/分钟的转速进行高速旋转，带动插放在锭子上的纱管卷绕纱
条，纱条拖动骑跨在钢领上的钢丝圈沿钢领圆环形轨道进行高速运动(约40米/秒)，摩擦力
比较大，钢丝圈易损伤、寿命短，严重制约纺纱效率和成纱质量。同时锭子高速运行，皮带与
锭子之间容易出现打滑，锭子的锭脚与锭座之间摩擦力大、磨损高，需要经常更换润滑油
剂，导致纺纱加捻的动力利用率低、设备专件损耗大、维护和运行成本高。同时机械式加捻
机构包括加捻龙筋、锭带、安装支架和锭座等部件，一台车各锭子的锭速由同一个加捻龙筋
带动，锭速保持一致，无法进行单锭控制、锭间差异化个性生产运行，满足不了现有纺纱企
业小批量、多品种的纱线生产需求。

[0003] 为了减少环锭加捻部件易磨损、耗能高、组件多的技术问题，中国专利公开号CN1052342A，公开日1991.06.19，发明创造名称为电磁悬浮锭子与电磁装置，该申请公案提
供了一种通过电磁效应产生磁悬浮力的高速自稳定锭子，代替油悬浮锭子，该申请的公案
提供的电磁悬浮锭子由磁极环锭杆、电流圈轴承座组成，不需要改变现有的生产工艺和设
备，使得锭子高速旋转时(速度高于6000转/分钟)产生电磁效应，达到磁悬浮旋转的目的。
由此可见，该申请公案的锭子转动的动力源仍旧采用皮带传动，而且在低速(速度低于6000
转/分钟)时，无法实现锭子的磁悬浮转动目的。为解决转杯纺纱加捻转杯高速运行的问题，
中国专利公开号CN101617136B，公开日2013.02.06，发明创造名称为“经向电磁轴承和电动
旋转驱动装置的电磁功能部件的悬浮、定中心、稳定和驱动的方法，电磁轴承和驱动系统和
转子纺纱机的纺纱机构”，该申请公案提供了经向电磁轴承和电动旋转驱动装置的单个电
磁功能部件的悬浮、定中心、稳定和驱动的方法，电动旋转驱动装置通过磁通分量的作用可
以在径向电磁轴承的定子中移动和转动；来自分开的磁通源的稳定磁通和驱动磁通同时作
用在径向电磁轴承和电动旋转驱动装置的对于径向电磁轴承和电动旋转驱动装置是公共
的电磁功能部件上；同时该申请公案提电磁功能部件专门应用于驱动转杯纺纱机上的纺纱
转子，纺纱转子以同轴的方式安装在经向电磁轴承锭子与电动旋转驱动装置定子之间空间
中，纺纱转子是具有封闭的底部的旋转体，纱线喷嘴定位在电动旋转驱动装置的定子中形
成的该孔中。虽然该申请公案也采用磁技术解决了转杯纺纱的高速驱动转子的技术问题，
但是该装置机构复杂、电磁感应的磁通量需要精密控制才能驱动转杯纺纱的转子进行运
动、电磁轴承购置和运行成本较高，特别是电磁产生的动力仅限于转杯纺纱小力度超高速
转杯假捻盘的转动，无法满足环锭加捻锭子和倍捻锭子这种大动力的转动。因此，目前尚未
有技术同时解决环锭加捻和倍捻加捻锭子的低磨损、高速度、易护理、独立运行和单锭控制
的难题。

发明内容

[0004] 针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置及其应用。为了实现上述目的，其技术解决方案为：

[0005] 一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置，该装置由磁悬浮转子、锭杆结合件、磁座、支撑板、驱动装置、托架组成，磁悬浮转子由磁转轴、上托定位永磁铁、下托定位永磁铁、悬
体上磁钢、悬体下磁钢、转轴永磁铁构成，磁悬浮转子呈柱体状，磁悬浮转子侧壁面沿圆周
方向开有环形槽，环形槽位于磁悬浮转子上端，环形槽的上侧面镶嵌有沿圆周方向均匀排
布的上托定位永磁铁，环形槽的底面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的悬体上磁钢，环形槽的
下侧面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下托定位永磁铁，磁悬浮转子侧壁面上还镶嵌有沿圆
周方向均匀排布的悬体下磁钢，悬体下磁钢位于磁悬浮转子下端，磁悬浮转子的下端面中
心处设有磁转轴，磁转轴下端外壁面上镶嵌有沿圆周方向均匀排布的转轴永磁铁，磁悬浮
转子的上端面中心处设有锭杆结合件，锭杆结合件由底座、连接螺栓构成，底座固定安装在
磁悬浮转子中，连接螺栓的中心线与磁转轴的中心线重合，磁座由一对卡座组合而成，磁座
为环状体，磁座下端呈法兰状，磁座上端固定设有磁舌，磁舌悬空置入在磁悬浮转子的环形
槽中，磁舌上壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的上托固定永磁铁，磁舌端面镶嵌有沿圆周
方向均匀排布的上固定磁钢，磁舌下壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下托固定永磁铁，
磁舌的上壁面、端面、下壁面分别与环形槽的上侧面、底面、下侧面对应，上托固定永磁铁、
上固定磁钢、下托固定永磁铁分别与上托定位永磁铁、悬体上磁钢、下托定位永磁铁的磁极
端按相同磁极相向排布，磁座下端的内壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下固定磁钢，下
固定磁钢与悬体下磁钢之间呈相同磁极相向排布，磁座固定安装在支撑板上方，支撑板下
表面开有圆盘槽，圆盘槽直径为磁转盘直径的1.2倍，支撑板上表面开有圆形通孔，通孔与
圆盘槽相内切，通孔与圆盘槽相连通，通孔直径大于磁悬浮转子的磁转轴直径、小于磁座内
径，驱动装置由单锭驱动电机、磁转盘构成，磁转盘固定安装在单锭驱动电机的转轴上，磁
转盘中轴线与单锭驱动电机的转轴中轴线重合，磁转盘呈圆盘状，磁转盘悬空置入支撑板
的圆盘槽中，磁转盘边壁内侧壁面上镶嵌有沿圆周方向均匀排布的转盘永磁铁，磁转盘边
壁内侧壁面高度为转盘永磁铁高度的1.5倍，相邻转盘永磁铁之间的间距为0.5mm‑5mm，相
邻之间转盘永磁铁呈正极、负极交错排布，磁转轴穿过支撑板圆形通孔，悬空置入在磁转盘
中，磁转轴中轴线与磁转盘中轴线平行，磁转盘的转盘永磁铁与磁转轴的转轴永磁铁对应，
磁转盘内壁面与磁转轴外表面的间距为0.5‑3毫米，磁转轴直径与磁转盘内径的比值为1/
12‑1/6，驱动装置的单锭驱动电机固定安装在托架上，托架固定安装在支撑板下表面上。

[0006] 单锭控制的磁力驱动式加捻装置的应用，是指单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在环锭细纱机或倍捻机上，应用在环锭细纱机上时，将环锭细纱机的加捻龙筋、皮带、锭
座、锭座支架机构更换成单锭控制的磁力驱动式加捻装置，环锭细纱机的锭子只保留锭杆，
单锭控制的磁力驱动式加捻装置的连接螺栓固定安装在锭杆中；应用在倍捻机上时，将倍
捻机的倍捻龙筋、倍捻皮带、倍捻锭座、倍捻锭架、倍捻皮带轮机构更换成单锭控制的磁力
驱动式加捻装置，单锭控制的磁力驱动式加捻装置的连接螺栓固定安装在倍捻锭杆中。

[0007] 由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置及其应用，其优点在于：本发明的单锭控制的磁力驱动式加捻装置由磁悬浮转
子、锭杆结合件、磁座、支撑板、驱动装置、托架组成，采用锭杆结合件固定设置磁悬浮转子
的上端面中心，磁悬浮转子悬空置入在磁悬浮在稳固的磁座和驱动装置的磁转盘中，使得
本发明装置经锭杆结合件驱动外接锭子转动加捻时，锭子、锭杆结合件、磁悬浮转子作为一
个整体呈现磁悬浮状态，部件无磨损、使用周期长，无需添加润滑油剂和经常更换，维护成
本低。驱动装置采用单锭驱动电机输出转轴端固定设置磁转盘，磁转盘边壁内侧壁面上镶
嵌有沿圆周方向均匀排布的转盘永磁铁，磁转盘的转盘永磁铁与磁转轴的转轴永磁铁对
应，磁转盘内壁面与磁转轴外表面的间距为0.5‑3毫米，使得磁转盘非接触式磁力带动磁悬
浮转子，实现低磨损、无噪音、无油剂润滑式磁力驱动加捻机构运转；磁转轴直径与磁转盘
内径的比值为1/12‑1/6，使得低速稳定运转的单锭驱动电机带动加捻机构以6‑12倍电机转
速进行高速运行，实现了低速驱动、高速运转加捻的技术效果。单锭驱动电机对应一个锭杆
结合件，使得每个加捻单元都能通过单锭驱动电机来实现独立运行和单锭控制。本发明的
单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在环锭细纱机、倍捻机上，取代了原有环锭细纱机、倍
捻机上的传统龙筋、皮带和锭座等结构复杂、运转磨损大、传动效率低的加捻机构，从而解
决了环锭加捻和倍捻加捻锭子易磨损、噪音大、效率低、难护理、不可单锭控制等技术难题，
实现了低磨损、高速度、易护理、独立运行和单锭控制的环锭加捻纺纱和倍捻加捻纱线生
产。本发明的单锭控制的磁力驱动式加捻装置结构合理、操作方便，应用在环锭细纱机或倍
捻机上，实现低能耗、低磨损和高速度的加捻生产。

附图说明

[0008] 图1是本发明单锭控制的磁力驱动式加捻装置结构示意图。

[0009] 图2是单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在环锭细纱机上的上机图。

[0010] 图3是单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在倍捻机上的上机图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明的一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置及其应用作进一步详细描述。

[0012] 见附图。

[0013] 一种单锭控制的磁力驱动式加捻装置，见图1，该装置由磁悬浮转子1、锭杆结合件3、磁座19、支撑板16、驱动装置、托架12组成，磁悬浮转子1由磁转轴、上托定位永磁铁2、下
托定位永磁铁10、悬体上磁钢6、悬体下磁钢18、转轴永磁铁14构成，磁悬浮转子1呈柱体状，
磁悬浮转子1侧壁面沿圆周方向开有环形槽，环形槽位于磁悬浮转子1上端，环形槽的上侧
面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的上托定位永磁铁2，环形槽的底面镶嵌有沿圆周方向均匀
排布的悬体上磁钢6，环形槽的下侧面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下托定位永磁铁10，磁
悬浮转子1侧壁面上还镶嵌有沿圆周方向均匀排布的悬体下磁钢18，悬体下磁钢18位于磁
悬浮转子1下端，磁悬浮转子1的下端面中心处设有磁转轴，磁转轴下端外壁面上镶嵌有沿
圆周方向均匀排布的转轴永磁铁14，磁悬浮转子1的上端面中心处设有锭杆结合件3，锭杆
结合件3由底座5、连接螺栓4构成，底座5呈阶梯式六棱柱体，底座5固定安装在磁悬浮转子1
中，连接螺栓4的中心线与磁转轴的中心线重合，磁座19由一对卡座组合而成，磁座19为环
状体，磁座19下端呈法兰状，磁座19上端固定设有磁舌，磁舌悬空置入在磁悬浮转子1的环
形槽中，磁舌上壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的上托固定永磁铁7，磁舌端面镶嵌有沿圆
周方向均匀排布的上固定磁钢8，磁舌下壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下托固定永磁
铁9，磁舌的上壁面、端面、下壁面分别与环形槽的上侧面、底面、下侧面对应，上托固定永磁
铁7、上固定磁钢8、下托固定永磁铁9分别与上托定位永磁铁2、悬体上磁钢6、下托定位永磁
铁10的磁极端按相同磁极相向排布，磁座19下端的内壁面镶嵌有沿圆周方向均匀排布的下
固定磁钢17，下固定磁钢17与悬体下磁钢18之间呈相同磁极相向排布，磁座19固定安装在
支撑板16上方，支撑板16下表面开有圆盘槽，圆盘槽直径为磁转盘11直径的1.2倍，支撑板
16上表面开有圆形通孔，通孔与圆盘槽相内切，通孔与圆盘槽相连通，通孔直径大于磁悬浮
转子1的磁转轴直径、小于磁座19内径，驱动装置由单锭驱动电机13、磁转盘11构成，磁转盘
11固定安装在单锭驱动电机13的转轴上，磁转盘11中轴线与单锭驱动电机13的转轴中轴线
重合，磁转盘11呈圆盘状，磁转盘11悬空置入支撑板16的圆盘槽中，磁转盘11边壁内侧壁面
上镶嵌有沿圆周方向均匀排布的转盘永磁铁15，磁转盘11边壁内侧壁面高度为转盘永磁铁
15高度的1.5倍，相邻转盘永磁铁15之间的间距为0.5mm‑5mm，相邻之间转盘永磁铁15呈正
极、负极交错排布，磁转轴穿过支撑板16圆形通孔，悬空置入在磁转盘11中，磁转轴中轴线
与磁转盘11中轴线平行，磁转盘11的转盘永磁铁15与磁转轴的转轴永磁铁14对应，磁转盘
11内壁面与磁转轴外表面的间距为0.5‑3毫米，所用的转盘永磁铁15与转轴永磁铁14之间
的磁力越大、磁转盘11内壁面与磁转轴外表面的间距可偏大设计，但都必须保证两者之间
足够磁力驱动旋转，使得磁转盘11非接触式磁力带动磁悬浮转子1，实现低磨损、无噪音、无
油剂润滑式磁力驱动加捻机构运转；磁转轴直径与磁转盘11内径的比值为1/12‑1/6，比值
越小、驱动同样的锭杆转速，单锭驱动电机13所需转速越低，使得低速稳定运转的单锭驱动
电机13带动加捻机构以6‑12倍电机转速进行高速运行，实现了低速驱动、高速运转加捻的
技术效果，驱动装置的单锭驱动电机13固定安装在托架12上，更确切地，单锭驱动电机13固
定安在托架12的阶梯孔中，单锭驱动电机13的电源线从阶梯孔中引出，托架12固定安装在
支撑板16下表面上。由此看出，磁悬浮转子1悬空置入在磁悬浮在稳固的磁座19和驱动装置
的磁转盘11中，使得本发明装置经锭杆结合件3驱动外接锭子转动加捻时，外接锭子、锭杆
结合件3、磁悬浮转子1作为一个整体呈现磁悬浮状态，部件无磨损、使用周期长，无需润滑
油剂和经常更换，维护成本低。

[0014] 单锭控制的磁力驱动式加捻装置的应用，是指单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在环锭细纱机或倍捻机上，应用在环锭细纱机上时，将环锭细纱机的加捻龙筋、皮带、锭
座、锭座支架机构全部取消，更换成单锭控制的磁力驱动式加捻装置，环锭细纱机的锭子只
保留锭杆，单锭控制的磁力驱动式加捻装置的连接螺栓4固定安装在锭杆中；应用在倍捻机
上时，将倍捻机的倍捻龙筋、倍捻皮带、倍捻锭座、倍捻锭架、倍捻皮带轮机构全部取消，更
换成单锭控制的磁力驱动式加捻装置，单锭控制的磁力驱动式加捻装置的连接螺栓4固定
安装在倍捻锭杆中。下面结合具体应用实施方式对本发明的单锭控制的磁力驱动式加捻装
置及其在环锭细纱机或倍捻机上的应用进行分别描述。

[0015] 具体实施例

[0016] 实施例1

[0017] 单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在环锭细纱机上。

[0018] 见图2，在包括吊挂系统、牵伸系统、导纱钩20、由钢领22、钢领板23、钢丝圈24、锭子、纱管21、加捻龙筋、皮带、锭座、锭座支架组成的加捻卷绕机构的环锭细纱机上，将环锭
细纱机的加捻龙筋、皮带、锭座、锭座支架机构更换成单锭控制的磁力驱动式加捻装置，环
锭细纱机的锭子只保留锭杆，锭杆下端开设与连接螺栓4对应的螺纹孔，单锭控制的磁力驱
动式加捻装置的连接螺栓4固定安装在锭杆中，连接螺栓4与锭杆之间的螺纹拧紧方向与锭
杆转动的方向相反，使得纺纱过程中连接螺栓4与锭杆之间的固定连接越来越紧。环锭纺纱
时，单锭驱动电机13外接电源和具有调速、实时显示锭速和纺纱米数、开启和关闭等功能控
制器，开启单锭驱动电机13，单锭驱动电机13带动磁转盘11以1458.33转/分钟速度进行顺
时针旋转，磁转轴直径与磁转盘11内径的比值为1/12，磁转盘通过磁力驱动磁转轴，使得磁
悬浮转子1和连接螺栓4以17500转/分钟的速度进行磁悬浮式高速无磨损旋转，实质上环锭
细纱机的锭杆也获得了17500转/分钟的转速，锭杆带动插放在锭杆上的筒管21以17500转/
分钟的速度进行顺时针旋转。从环锭细纱机的吊挂系统上的纯棉粗纱卷装退绕下来的、线
密度为500特克斯的粗纱，经导纱杆、喂入喇叭口，喂入到环锭细纱机的牵伸系统进行35.72
倍牵伸，牵伸形成纤维须条经牵伸系统的前罗拉钳口输出，插放在锭杆上纱管21高速卷绕
纱条时，纱条拖动钢丝24绕钢领22的环锭轨道进行高速旋转，形成捻回，形成的捻回沿纱条
经导纱钩20上传至纺纱段的前罗拉钳口处，对从前罗拉钳口以17.1米/分钟的速度输出的
纤维须条进行加捻，形成捻向为Z捻、捻捻度为102.4捻/10厘米的机织棉纱，形成的机织棉
纱依次经导纱钩20、钢领22、钢丝圈24，缠绕到纱管21上。经3天连续运行对比测试，与常规
皮带驱动的纺纱锭子相比，本发明以17500转/分钟的高转速运行纺纱，运行噪音降低40％、
日产量能耗降低7.2％、未发现部件锭杆、磁悬浮转子1、磁座19和驱动装置外表面有任何磨
损痕迹，实现低磨损、无噪音、无油剂润滑式磁力驱动加捻机构运转。本发明的单锭控制的
磁力驱动式加捻装置应用在环锭细纱机上，取代了原有环锭细纱机上的传统龙筋、皮带和
锭座等结构复杂、运转磨损大、传动效率低的加捻机构，从而解决了环锭加捻锭子加捻难
题，实现了低磨损、高速度、易护理、独立运行和单锭控制的环锭加捻纺纱生产。

[0019] 实施例2

[0020] 单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在倍捻机上。

[0021] 见图3，在包括倍捻龙筋、倍捻皮带、倍捻锭座、倍捻锭架、倍捻皮带轮、倍捻锭杆、倍捻转子结合件、进纱管道、定位套筒9、张力器、加捻盘32、出纱管道31、张力管的连接套件
27、并线卷装28、锭盘、内磁钢、静止盘、储纱罐30、中空轴、锭翼29、导纱钩20、槽筒26、筒管
25的倍捻机上，将倍捻龙筋、倍捻皮带、倍捻锭座、倍捻锭架、倍捻皮带轮机构更换成单锭控
制的磁力驱动式加捻装置，单锭控制的磁力驱动式加捻装置的连接螺栓4固定安装在倍捻
锭杆中，倍捻锭杆下端开设与连接螺栓4对应的螺纹孔，单锭控制的磁力驱动式加捻装置的
连接螺栓4采用螺旋拧紧式固定安装在锭杆中，连接螺栓4与锭杆之间的螺纹拧紧方向与锭
杆转动的方向相反，使得纺纱过程中连接螺栓4与锭杆之间的固定连接越来越紧。倍捻机捻
线时，单锭驱动电机13外接电源和具有调速、实时显示锭速和纺纱米数、开启和关闭等功能
控制器，开启单锭驱动电机13，单锭驱动电机13带动磁转盘11以1000转/分钟速度进行逆时
针旋转，磁转轴直径与磁转盘11内径的比值为1/6，磁转盘通过磁力驱动磁转轴，使得磁悬
浮转子1和连接螺栓4以6000转/分钟的速度进行磁悬浮式高速无磨损旋转，实质上倍捻机
的倍捻锭杆也获得了6000转/分钟的转速，倍捻锭杆带动加捻盘32和锭盘以6000转/分钟的
速度进行逆时针旋转。从放置在储纱罐30内的圆柱形并线卷装28退绕下来的单纱支数120
英支、单纱捻系数340的3股并线，经过锭翼29引入到中空轴中，经张力管的连接套件27中的
张力器进行均匀张力后，进入进纱管道。在内磁钢和安装在倍捻机台上的固定磁钢共同作
用下，储纱罐30、静止盘保持静止；以6000转/分钟速度进行转动的加捻盘32和锭盘，对位于
进纱通道内的合并纱进行第一次合股加捻、捻向为S捻，第一次合股加捻后的股线接着进入
出纱管道31，从出纱管道20输出的纱线再依次经过导纱钩20、槽筒26，最终以20米/分钟的
速度卷绕到筒管25上，位于出纱管道31与导纱钩20之间的股线受到第二次加捻、捻向也为S
捻，最终股线合股并捻的股线捻度为60捻/10厘米、捻向为S捻。经24小时连续运行对比测
试，与常规皮带驱动的倍捻机捻线生产相比，本发明以6000转/分钟的高转速运行纺纱，运
行噪音降低32％、日产量能耗降低6.3％、未发现倍捻锭杆、磁悬浮转子1、磁座19和驱动装
置外表面有任何磨损痕迹，实现低磨损、无噪音、无油剂润滑式磁力驱动加捻机构运转。本
发明的单锭控制的磁力驱动式加捻装置应用在倍捻机上，取代了原有倍捻机上的倍捻龙
筋、倍捻皮带、倍捻锭座、倍捻锭架、倍捻皮带轮等结构复杂、运转磨损大、传动效率低的加
捻机构，从而解决了现有倍捻锭子加捻存在的问题，实现了低磨损、高速度、易护理、独立运
行和单锭控制的倍捻机生产股线。