高强度防滑型螺钉紧固件

摘要

发明涉及螺钉技术领域，具体的说是高强度防滑型螺钉紧固件，高强度防滑型螺钉紧固件，包括螺杆，设置在螺杆内部的推进机构、设置在螺杆内部与推进机构相连接的润滑机构、设置在螺杆顶部的与推进机构连接的卡紧机构和设置在螺杆内部与推进机构连接的限位机构；通过设置的推进机构在推进的过程中能够将螺杆内部的润滑机构驱动，从而能够将油囊打破，通过油囊内部存储的润滑油进行润滑，通过设置的卡紧机构能够将螺杆卡紧，从而能够起到稳定的功能。通过设置的限位机构对螺杆进行限位，活动块能够在块槽的内部移动，从而能够对卡头进行限定，锥杆固定在山体的内部，从而使得螺栓固定牢固。

权利要求

1.高强度防滑型螺钉紧固件，其特征在于：包括螺杆(4)，设置在螺杆(4)内部的推进机构(1)、设置在螺杆(4)内部与推进机构(1)相连接的润滑机构(2)、设置在螺杆(4)顶部的与推进机构(1)连接的卡紧机构(3)和设置在螺杆(4)内部与推进机构(1)连接的限位机构(5)；所述推进机构(1)包括锤杆(11)、卡头(12)、卡槽(13)和滑槽(14)，所述锤杆(11)的底部安装在所述螺杆(4)内部的卡槽(13)内，所述锤杆(11)的侧壁设置有两个对称的卡头(12)，所述螺杆(4)的内部设置有圆形的滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧壁设置有两个向内凹陷在螺杆(4)内侧壁形成的卡槽(13)，所述卡槽(13)和所述卡头(12)相匹配；所述卡紧机构(3)包括螺帽(31)、卡板(32)、插槽(33)、横槽(34)、垫片(35)、卡杆(36)、限位套(37)、垫块(38)和弹簧(39)，所述螺帽(31)和螺杆(4)固定连接，所述螺帽(31)的底部设置有两个弧形的卡板(32)，所述卡板(32)的侧壁固定有支撑杆(310)，所述支撑杆(310)的另一端与锤杆(11)的侧壁相抵触，并且所述支撑杆(310)位于卡头(12)的正下方，所述支撑杆(310)的上表面设置有横槽(34)，所述横槽(34)的底部设置有插槽(33)，所述横槽(34)的内部安装有与其相适配的卡杆(36)，所述垫块(38)固定在螺帽(31)的底部，所述垫块(38)的底部与弹簧(39)的端部固定，所述弹簧(39)的底部固定有圆形的垫片(35)，所述垫片(35)的底部与卡杆(36)一体成型，所述弹簧(39)的外壁套设有固定在垫块(38)底部的限位套(37)。

2.根据权利要求1所述的高强度防滑型螺钉紧固件，其特征在于：所述润滑机构(2)包括卡勾(21)、油囊(22)、勾槽(23)和卡圈(24)，所述锤杆(11)的上部侧壁设置有卡勾(21)，且所述卡勾(21)为三角形结构，所述卡圈(24)为底端小顶端大的圆台形结构，所述卡圈(24)的中部设置有纵向的与所述螺杆(4)相适配的通孔，所述卡圈(24)内部设置有紧靠通孔外圆周的油囊(22)，并且所述油囊(22)和所述螺杆(4)外壁相贴合，两个所述油囊(22)的上方均设置有与卡勾(21)相适配的勾槽(23)。

3.根据权利要求1所述的高强度防滑型螺钉紧固件，其特征在于：所述限位机构(5)包括活动块(51)、块槽(52)、挡圈(53)和锥杆(54)，所述螺杆(4)的内部设置有贯穿所述卡槽(13)内部与滑槽(14)连通的块槽(52)，所述块槽(52)的内部远离滑槽(14)的端部均设置有位于块槽(52)内部四分之一处并呈环形的挡圈(53)，所述挡圈(53)的直径大于所述锥杆(54)的直径小于所述活动块(51)的直径，所述块槽(52)为圆柱形的结构，所述块槽(52)的内部安装有圆柱形的活动块(51)，所述活动块(51)远离所述滑槽(14)的一端中部设有横向一体成型的锥杆(54)，并且所述锥杆(54)的端部设置有圆锥形结构的锥头。

4.根据权利要求1所述的高强度防滑型螺钉紧固件，其特征在于：所述卡头(12)为直角梯形的扁平状结构，且所述卡头(12)的底边为倾斜边，所述卡头(12)紧贴在锤杆(11)侧壁的底边的长度大于远离锤杆(11)侧壁的底边的长度。

5.根据权利要求2所述的高强度防滑型螺钉紧固件，其特征在于：所述卡勾(21)的底部斜边为扁平的刀刃状结构，所述油囊(22)表面采用油纸通过蜡密封的方形结构。

说明书

高强度防滑型螺钉紧固件

技术领域

[0001] 本发明涉及螺钉技术领域，具体说是高强度防滑型螺钉紧固件。

背景技术

[0002] 山体挂网新绳连接到旧绳上面矿用钢丝绳推荐使用缆扣配合螺钉固定的连接法，这是钢丝绳安装常见的方法，现有的螺钉在固定山体的时候稳定连接的效果不是很理想，
在受到大力挤压的时候容易脱落，而且螺钉在进行锚接的过程中不能够很好的安装，安装
的速度很慢，若要快速的安装螺钉，在安装的过程中很容易将螺钉打歪，造成螺钉的损坏和
浪费，由于螺钉长时间在固定在山体里会造成其生锈或者锈死，长时间的使用容易造成强
度螺钉的强度下降。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的问题，本发明提供了高强度防滑型螺钉紧固件，该紧固件通过设置的卡紧机构和限位机构来对安装好的螺杆进行卡紧和限位，从而具有防滑的功能。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高强度防滑型螺钉紧固件，包括螺杆，设置在螺杆内部的推进机构、设置在螺杆内部与推进机构相连接的润滑机构、设置在螺
杆顶部的与推进机构连接的卡紧机构和设置在螺杆内部与推进机构连接的限位机构，所述
推进机构包括锤杆、卡头、卡槽和滑槽，所述锤杆的底部安装在所述螺杆内部的卡槽内，所
述锤杆的侧壁设置有两个对称的卡头，所述螺杆的内部设置有圆形的滑槽，所述滑槽的内
侧壁设置有两个向内凹陷在螺杆内侧壁形成的卡槽，所述卡槽和所述卡头相匹配。通过设
置的推进机构将锤杆向内冲压，从而通过推进机构带动润滑机构对锤杆进行润滑，从而保
证其在长时间的使用过程中不生锈，通过设置的润滑机构，能够在捶打锤杆向下运行个过
程中，直接通过润滑油进行润滑。通过设置的卡紧机构将锤杆锁定，从而能够实现锁定的功
能，并且卡紧机构还能够将螺帽的外部卡在安装螺杆的固定孔上，从而便于将螺杆固定安
装。

[0005] 具体的，所述润滑机构包括卡勾、油囊、勾槽和卡圈，所述锤杆的上部侧壁设置有卡勾，且所述卡勾为三角形结构，所述卡圈为底端小顶端大的圆台形结构，所述卡圈的中部
设置有纵向的与所述螺杆相适配的通孔，所述卡圈内部设置有紧靠通孔外圆周的油囊，并
且所述油囊和所述螺杆外壁相贴合，两个所述油囊的上方均设置有与卡勾相适配的勾槽，
通过设置的卡勾向下运动，从而使得卡勾将油囊戳破，使得油囊内部的油流到勾槽的内部，
当继续锤动锤杆的时候，使得卡勾继续向下运行，从而使得卡勾将第二个油囊戳破，此时的
锤杆的顶部刚好与螺帽的顶部齐平，同时锤杆侧壁的卡头上方恰巧位于活动块的短的底边
侧壁，使得卡头和活动块卡接，通过油囊内部的润滑油能够防止在捶打螺杆的时候有砂石
进入到卡圈的通孔内，能降低摩擦力，从而便于捶打。

[0006] 具体的，所述卡紧机构包括螺帽、卡板、插槽、横槽、垫片、卡杆、限位套、垫块和弹簧，所述螺帽和螺杆固定连接，所述螺帽的底部设置有两个弧形的卡板，所述卡板的侧壁固
定有支撑杆，所述支撑杆的另一端与锤杆的侧壁相抵触，并且所述支撑杆位于卡头的正下
方，所述支撑杆的上表面设置有横槽，所述横槽的底部设置有插槽，所述横槽的内部安装有
与其相适配的卡杆，所述垫块固定在螺帽的底部，所述垫块的底部与弹簧的端部固定，所述
弹簧的底部固定有圆形的垫片，所述垫片的底部与卡杆一体成型，所述弹簧的外壁套设有
固定在垫块底部的限位套。通过设置的卡紧机构，实现在安装的时候通过卡板卡在安装螺
杆的固定孔的内壁，在捶打锤杆的时候确保捶打的方向不会偏离，即使是在不方便操作的
地方，使用的时候只需要通过锤动锤杆，使得锤杆通过支撑杆将卡板支撑起来卡在固定孔
的内部，从而使得整个螺帽固定，此时，再次进行捶打锤杆，不需要在使用另外一个手去稳
定螺杆，操作变得更加简单。

[0007] 具体的，所述限位机构包括活动块、块槽、挡圈和锥杆，所述螺杆的内部设置有贯穿所述卡槽内部与滑槽连通的块槽，所述块槽的内部远离滑槽的端部均设置有位于块槽内
部四分之一处的并呈环形的挡圈，所述挡圈的直径大于所述锥杆的直径小于所述活动块的
直径，所述块槽为圆柱形的结构，所述块槽的内部安装有圆柱形的活动块，所述活动块远离
所述滑槽的一端中部设有横向一体成型的锥杆，并且所述锥杆的端部设置有圆锥形结构的
锥头，通过设置的限位机构，在锤杆进行捶打后能够将锤杆的位置限定，锤杆在进入到滑槽
的内部后由于卡头和活动块的抵触，会使得活动块不会发生移动，而且在捶打螺杆的过程
中，通过卡头挤压活动块，使得活动块端部的锥杆卡进到山体的内部，从而使得锥杆固定在
山体的内部，产生抓力，使得螺杆的固定更加牢固可靠。

[0008] 具体的，所述卡头为直角梯形的扁平状结构，且所述卡头的底边为倾斜边，所述卡头紧贴在锤杆侧壁的底边的长度大于远离锤杆侧壁的底边的长度，该种结构能够在捶打锤
杆下降的过程中对活动块进行挤压和推动，并且扁平状的卡头占用的空间小。

[0009] 具体的，所述卡勾的底部斜边为扁平的刀刃状结构，所述油囊表面采用油纸通过蜡密封的方形结构，设置的卡勾能够在向下运行的时候将油囊戳破，便于润滑油顺着锤杆
向下流动，从而起到润滑的功能。

[0010] 本发明的有益效果：

[0011] (1)本发明所述的高强度防滑型螺钉紧固件，通过设置的推进机构在推进的过程中能够将螺杆内部的润滑机构驱动，从而将油囊打破，通过油囊内部存储的润滑油进行润
滑，通过设置的卡紧机构将螺杆卡紧，在使用的时候不会发生位移，从而起到稳定的功能。

[0012] (2)本发明所述的高强度防滑型螺钉紧固件，通过设置的限位机构对螺杆进行限位，活动块能够在块槽的内部移动，从而对卡头进行限定，锥杆固定在山体的内部，从而使
得螺栓固定牢固，由于锥杆在山体内部的固定，固定后的螺杆在受到力的挤压不会发生位
移，从而使得螺杆的抓力增强，不易脱落。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1为本发明提供的高强度防滑型螺钉紧固件的一种较佳实施例整体结构示意图；

[0015] 图2为图1所示的内部结构示意图；

[0016] 图3为图2中所示的截面图；

[0017] 图4为图2所示的D-D的剖视图；

[0018] 图5为图2所示的A处放大示意图；

[0019] 图6为图2所示的B处放大示意图；

[0020] 图7为图2所示的C处放大示意图。

[0021] 图中：1、推进机构；11、锤杆；12、卡头；13、卡槽；14、滑槽；2、润滑机构；21、卡勾；22、油囊；23、勾槽；24、卡圈；3、卡紧机构；31、螺帽；32、卡板；33、插槽；34、横槽；35、垫片；
36、卡杆；37、限位套；38、垫块；39、弹簧；310、支撑杆；4、螺杆；5、限位机构；51、活动块；52、
块槽；53、挡圈；54、锥杆。

具体实施方式

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1-图7所示，本发明的高强度防滑型螺钉紧固件，包括螺杆4，设置在螺杆4内部的推进机构1、设置在螺杆4内部与推进机构1相连接的润滑机构2、设置在螺杆4顶部的与
推进机构1连接的卡紧机构3和设置在螺杆4内部与推进机构1连接的限位机构5，推进机构1
包括锤杆11、卡头12、卡槽13和滑槽14，锤杆11的底部安装在螺杆4内部的卡槽13内，锤杆11
的侧壁设置有两个对称的卡头12，螺杆4的内部设置有圆形的滑槽 14，滑槽14的内侧壁设
置有两个向内凹陷在螺杆4内侧壁形成的卡槽13，卡槽13和卡头 12相匹配。通过设置的推
进机构1能够将锤杆11向内冲压，从而通过推进机构1使得润滑机构2对锤杆11进行润滑，保
证其在长时间的使用过程中不生锈，通过设置的润滑机构2，在捶打锤杆11向下运行个过程
中，油囊22内部流出的润滑油将流到锤杆11的外表面上。通过设置的卡紧机构3将锤杆11锁
定，从而实现锁定的功能，并且卡紧机构3还能够将螺帽31的外部卡在安装螺杆4的固定孔
上，从而便于将螺杆4固定安装。

[0024] 具体的，所述润滑机构2包括卡勾21、油囊22、勾槽23和卡圈24，所述锤杆11的上部侧壁设置有卡勾21，且所述卡勾21为三角形结构，所述卡圈24为底端小顶端大的圆台形结
构，所述卡圈24的中部设置有纵向的与所述螺杆4相适配的通孔，所述卡圈24内部设置有紧
靠通孔外圆周的油囊23，并且所述油囊3和所述螺杆4外壁相贴合，两个所述油囊22的上方
均设置有与卡勾21相适配的勾槽23。通过设置的卡勾21向下运动，从而使得卡勾21将油囊
22戳破，使得油囊22内部的油流到勾槽23的内部，当继续锤动锤杆 11的时候，使得卡勾21
继续向下运行，从而使得卡勾21能够将第二个油囊22戳破，此时的锤杆11的顶部刚好与螺
帽31的顶部齐平，同时锤杆11侧壁的卡头上方恰巧位于活动块51的短的底边侧壁，使得卡
头12和活动块51卡接，通过油囊23内部的润滑油起到防止在捶打螺杆11的时候有砂石进入
到卡圈24的通孔内，能降低摩擦力，从而便于捶打。

[0025] 具体的，卡紧机构3包括螺帽31、卡板32、插槽33、横槽34、垫片35、卡杆36、限位套37、垫块38和弹簧39，螺帽31和螺杆4固定连接，螺帽31的底部设置有两个弧形的卡板32，卡
板32的侧壁固定有支撑杆310，支撑杆310的另一端与锤杆11的侧壁相抵触，并且支撑杆310
位于卡头12的正下方，支撑杆310的上表面设置有横槽34，横槽 34的底部设置有插槽33，所
述横槽34的内部安装有与其相适配的卡杆36，所述垫块38 固定在螺帽31的底部，所述垫块
38的底部与弹簧39的端部固定，所述弹簧39的底部固定有圆形的垫片35，所述垫片35的底
部与卡杆36一体成型，所述弹簧39的外壁套设有固定在垫块38底部的限位套37。通过设置
的卡紧机构3，在安装的时候通过卡板32卡在安装螺杆4的固定孔的内壁，在捶打锤杆11的
时候确保捶打的方向不会偏离，即使是在不方便操作的地方，使用的时候只需要通过锤动
锤杆11，使得锤杆11通过支撑杆310将卡板32支撑起来卡在固定孔的内部，从而使得整个螺
帽31固定，此时，再次进行捶打锤杆11，不需要在使用另外一个手去稳定螺杆4，操作变得更
加简单。

[0026] 具体的，所述限位机构5包括活动块51、块槽52、挡圈53和锥杆54，所述螺杆4的内部设置有贯穿所述卡槽13内部与滑槽14连通的块槽52，所述块槽52的内部远离滑槽 14的
端部均设置有位于块槽52内部四分之一处的并呈环形的挡圈53，所述挡圈53的直径大于所
述锥杆54的直径小于所述活动块51的直径，所述块槽52为圆柱形的结构，所述块槽52的内
部安装有圆柱形的活动块51，所述活动块51远离所述滑槽14的一端中部设有横向一体成型
的锥杆54，并且所述锥杆54的端部设置有圆锥形结构的锥头。通过设置的限位机构5，在锤
杆11进行捶打后能够将锤杆11的位置限定，锤杆11在进入到滑槽 14的内部后由于卡头12
和活动块51的抵触，会使得活动块51不会发生移动，而且在捶打螺杆11的过程中，通过卡头
12挤压活动块，使得活动块51端部的锥杆54卡进到山体的内部，从而使得锥杆54固定在山
体的内部，产生抓力，使得螺杆11的固定更加牢固可靠。

[0027] 具体的，卡头12为直角梯形的扁平状结构，且卡头12的底边为倾斜边，卡头12紧贴在锤杆11侧壁的底边的长度大于远离锤杆11侧壁的底边的长度。该种结构能够在捶打锤杆
11下降的过程中对活动块51进行挤压和推动，并且扁平状的卡头12占用的空间小。

[0028] 具体的，卡勾21的底部斜边为扁平的刀刃状结构，油囊22表面采用油纸通过蜡 密封的方形结构。通过设置的卡勾21能够在向下运行的时候便于将油囊22戳破，便于润滑油
顺着锤杆11向下流动，从而起到润滑锤杆11的功能。

[0029] 使用时，先将需要在山体上进行挂网的固定孔预留好，固定孔的直径略大于螺杆4，且固定孔端口处的孔径略小于螺帽31的直径，将需要进行固定的螺杆4通过使用锤子钉
入到固定孔的内部，当螺杆4全部钉入到固定孔后，使得螺帽31的内侧能够与固定孔的端口
处卡接，再使用适当大小的锤子捶打锤杆11，使得锤杆11向滑槽14的内部移动，由于锤杆11
在向滑槽14的内部移动的时候，会带动固定在锤杆11侧壁的卡头12和卡勾21 向滑槽14的
内部运行，卡头12沿着卡槽13向下运行，卡头12会推动支撑杆310向外侧运行，卡头12运行
到外侧后会推动支撑杆310，由于卡板32受到支撑杆310的推力，圆弧形的卡板32向滑槽14
的外侧运行，卡板32会与固定孔相互卡接，使得螺帽31在固定孔内圆周上卡接牢固，锤动锤
杆11使得螺帽31和固定孔卡接的更加紧，当支撑杆310移动的时候设置在支撑杆310内部横
槽34内的卡杆36会在横槽34的内部滑动，横槽34内部的插槽33移动到卡杆36的下方时，由
于卡杆36的顶部有弹簧39，弹簧39会将卡杆 36弹入到插槽33的内部，由于卡杆36的一半位
于限位套37的内部，另一半位于插槽33 的内部，从而将卡杆36限定，进而不会使得支撑杆
310发生移动，从而能够稳定支撑杆 310端部的卡板32，卡板32不能移动，使得螺帽31与固
定孔的内侧固定牢固。当卡勾21 接触到第一个油囊22的时候，此时卡头12倾斜的腰会推动
活动块51在块槽52的内部向远离滑槽14的方向移动，卡头12会推动活动块51向远离滑槽14
的方向移动，由于活动块51和锥杆54是固定的，当活动块51移动的时候，锥杆54向外侧运行
卡进山体内部的固定孔侧壁，从而使得螺杆4固定，当卡头12的短底部与活动块51的端部完
全接触后，锥杆54已经完全卡进山体的内部，继续捶打锤杆11，当锤杆11完全捶打到与螺帽
平齐的时候，此时，卡头12的短底部完全与活动块11相抵触。

[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效
物界定。