本发明公开了用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法。包括获取制造设备，包括破碎机、挤压成型机、落料导向机构和干化机构，余热干烬腔，余热烟气循环管道，开启余热烟气循环管道，将热烟气通入成型挤压机，热烟气温度100℃～200℃，预热5～10min；成型挤压机预热3～5min；开通干化机构的热辐射源，设置加热温度200～280℃，干化机构的物料传输装置预热1～3min；生活厨余垃圾与秸秆粉末按3:1～5:1比例混合，加入3％～6％变性淀粉，进入破碎机破碎；破碎后物料进入挤压成型机，保持挤压导热5s，挤压成型；挤压成型后的物料进入干化机构，控制物料干化时间20s；干化后的物料传输至余热干烬腔，利用余热干烬，储存。
1.用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1获取以下制造设备对生活厨余垃圾进行制备，所述制造设备固定安装在机架上，机架放置于地面的工作台上，所述制造设备由上至下依次包括破碎机、挤压成型机、落料导向机构和干化机构，还包括设置在工作台一侧、与干化机构通过软管密封连接的余热干烬腔，所述破碎机的上下端均为开口端，上端连接第一进料斗，破碎机由第一电机传递动力，用于将生活厨余垃圾、秸秆粉末和粘结剂破碎混合形成可利用物料，所述破碎机和挤压成型机之间设有第二进料斗，破碎后的物料经第二进料斗进入挤压成型机，所述挤压成型机和余热干烬腔之间设有余热烟气循环管道，用于将余热干烬腔中的热烟气通入挤压成型机或返回至余热干烬腔内，利用干烬腔的余热烟气加热挤压成型机，挤压成型机由第二电机传递动力，对物料实现挤压热成型，所述落料导向机构置于挤压成型机下方，用于将挤压成型后的物料导入干化机构，并将破碎和挤压成型过程中产生的渗滤液排出，所述干化机构通过轴承座固定在机架的第一横梁上，所述干化机构包括物料传输装置和热辐射源，用于将落料导向机构导入的物料加热烘干，并通过第三电机传递动力将烘干的物料传输至余热干烬腔内干烬、储存；
所述步骤1中，挤压成型机包括主成型压辊、副成型压辊和设置在主成型压辊、副成型压辊一端的余热烟气旋转接头，所述主成型压辊、副成型压辊均通过轴承座固定于机架第四横梁上，主成型压辊、副成型压辊内部均为空腔，所述余热烟气旋转接头一端与余热烟气循环管道连接，另一端伸入主成型压辊、副成型压辊的空腔内，将余热烟气循环管道内的热烟气通入主成型压辊、副成型压辊的空腔或返回至余热干烬腔内，用于加热主成型压辊、副成型压辊并间接加热物料，主成型压辊、副成型压辊表面设有若干个椭圆柱形状的成型坑，所述主成型压辊、副成型压辊旋向相反，且从上方往下看主成型压辊、副成型压辊相向旋转，将破碎后的物料挤压热成型；
所述步骤1中，落料导向机构包括溜槽和导向弧板，所述溜槽和导向弧板的上端均固定于机架，所述溜槽设置于挤压成型机下方，向左斜下方倾斜设置，导向弧板设置于溜槽的左端，导向弧板的下端靠近干化机构的进料口，对落入溜槽上的物料进行阻挡和导向，所述溜槽上由上至下依次设有使渗滤液流出的下水缝和防止渗滤液流入干化机构的挡水条；
所述溜槽的下方还设有废水收集槽，所述废水收集槽固定在机架的第三横梁上，废水收集槽内设有固液过滤装置和液体出口，所述固液过滤装置用于过滤生活厨余垃圾残渣和渗滤液，防止垃圾残渣堵塞废水收集槽液体出口；
步骤2开启余热烟气循环管道，将余热干烬腔中的热烟气通入成型挤压机中，余热烟气温度为100℃～200℃，预热5～10min；
步骤3打开第二电机，使成型挤压机均匀受热，预热3～5min；
步骤4开通热辐射源加热电源，设置温度为200～280℃，加热干化机构，开启第三电机，使物料传输装置均匀受热，预热1～3min；
步骤5将生活厨余垃圾与秸秆粉末按3:1～5:1的比例混合，并加入适量3%～6%的变性淀粉溶液作为粘结剂，由第一进料斗进入破碎机破碎；
步骤6破碎后的混合物料由第二进料斗进入挤压成型机，由第二电机控制挤压成型机间歇运动，保持挤压导热5s，挤压成型；
步骤7挤压成型后的物料通过落料导向机构进入干化机构，通过物料传输装置传送，调节第三电机转速，控制物料经过热辐射源的干化时间，设定为20s；
步骤8干化后的物料经物料传输装置传输至余热干烬腔，进一步利用余热干烬，储存；
步骤9制备结束，关电机、电源，关余热烟气利用装置。
2.根据权利要求1所述的用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，破碎机包括破碎箱，所述破碎箱设置于机架的上方，包括箱体、设置于箱体内的主破碎辊和副破碎辊，所述主破碎辊和副破碎辊并排设置，通过轴承支撑固定于箱体上，所述主破碎辊和副破碎辊均包括破碎轴、与破碎轴紧固连接的破碎滚齿和滚齿隔环，同一破碎辊上的破碎滚齿和滚齿隔环交替安装，每相邻的两个破碎滚齿呈顺时针或逆时针错位安装，所述主破碎辊和副破碎辊上的破碎滚齿错位安装，且破碎滚齿的错位旋向相反，从上方往下看破碎滚齿相向旋转，所述破碎滚齿采用4刃破碎齿，刀刃与轴向设有倾斜角。
3.根据权利要求1所述的用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，干化机构还包括包围在物料传输装置外部的安装壳，所述安装壳的左右两端开口，左端为物料进料口，右端为物料出料口，所述安装壳固定在机架的第二横梁上，安装壳内壁上设有防脱锚，用于紧固连接隔热层和热辐射源，所述物料传输装置包括滚轮和链带，由左至右依次将成型后的物料烘干并传输至余热干烬腔内。
4.根据权利要求3所述的用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，余热干烬腔包括腔体、出料门、出料门定位件和设置于腔体内壁的保温层，所述腔体的入口端通过软管与安装壳的出料口连接并密封。
5.根据权利要求3所述的用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法，其特征在于，所述热辐射源由耐火材料和固定在耐火材料上的发热电阻丝构成。
用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及可燃生活垃圾处理技术领域，特别是涉及用生活厨余垃圾制造再利用物资的制备方法。
背景技术
[0002] 目前全国城市人均生活垃圾产量高，垃圾的处理和处置问题已经成为目前我国城市环境卫生所面临的最紧迫问题之一，由于生活垃圾自身不能通过机器挤压成型，因此现有技术中通常采用将生活垃圾中的有机垃圾与生物秸秆按一定比例混合进行再制备，形成颗粒饲料、燃料或生物肥等再利用物质，既可充分利用农村的大量废弃生物质，同时又能解决部分垃圾处理问题，改善人民生活环境状况，减少空气污染。生物质中粗纤维含量高、密度小于黏胶纤维，堆积密度和断裂强度小，由于生物质粗纤维含有大量空隙，与有机垃圾混合后易于受压成型，减少了混合成型过程中的压力消耗，成型后的再利用物质强度高、密度均匀，易于保存，使用方便，现有的有机垃圾制备方法采用筛分、破碎、挤压成型和自然风干方法，破碎和挤压成型过程中使用的破碎机和成型机仅对有机垃圾和秸秆混合后的物料进行破碎和挤压成型，由于垃圾中水分含量高，成型后的物料也含有较多水分，通过自然风干的方式晾晒花费时间长，效率低，风干质量差，影响了颗粒饲料、燃料或生物肥等再利用物质的产品质量和使用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用生活厨余垃圾制造再利用物资的制备方法，通过该制备方法能够实现有机垃圾与秸秆、粘结剂混合物料的破碎、成型和干化，缩短制造再利用物质的制备时间，制备出的再利用物质含水量低、制备效率高，产品质量好，可随用随取，极大的提高了再利用物质的使用效率。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：
[0005] 用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法，包括以下步骤：
[0006] 步骤1获取以下制造设备对生活厨余垃圾进行制备，所述制造设备固定安装在机架上，机架放置于地面的工作台上，所述制造设备由上至下依次包括破碎机、挤压成型机、落料导向机构和干化机构，还包括设置在工作台一侧、与干化机构通过软管密封连接的余热干烬腔，所述破碎机的上下端均为开口端，上端连接第一进料斗，破碎机由第一电机传递动力，用于将生活厨余垃圾、秸秆粉末和粘结剂破碎混合形成可利用物料，所述破碎机和挤压成型机之间设有第二进料斗，破碎后的物料经第二进料斗进入挤压成型机，所述挤压成型机和余热干烬腔之间设有余热烟气循环管道，用于将余热干烬腔中的热烟气通入挤压成型机或返回至余热干烬腔内，利用干烬腔的余热烟气加热挤压成型机，挤压成型机由第二电机传递动力，对物料实现挤压热成型，所述落料导向机构置于挤压成型机下方，用于将挤压成型后的物料导入干化机构，并将破碎和挤压成型过程中产生的渗滤液排出，所述干化机构通过轴承座固定在机架的第一横梁上，所述干化机构包括物料传输装置和热辐射源，用于将落料导向机构导入的物料加热烘干，并通过第三电机传递动力将烘干的物料传输至余热干烬腔内干烬、储存；
[0007] 步骤2开启余热烟气循环管道，将余热干烬腔中的热烟气通入成型挤压机中，余热烟气温度为100℃～200℃，预热5～10min；
[0008] 步骤3打开第二电机，使成型挤压机均匀受热，预热3～5min；
[0009] 步骤4开通热辐射源加热电源，设置温度为200～280℃，加热干化机构，开启第三电机，使物料传输装置均匀受热，预热1～3min；
[0010] 步骤5将生活厨余垃圾与秸秆粉末按3:1～5:1的比例混合，并加入适量3％～6％的变性淀粉溶液作为粘结剂，由第一进料斗进入破碎机破碎；
[0011] 步骤6破碎后的混合物料由第二进料斗进入挤压成型机，由第二电机控制挤压成型机间歇运动，保持挤压导热5s，挤压成型；
[0012] 步骤7挤压成型后的物料通过落料导向机构进入干化机构，通过物料传输装置传送，调节第三电机转速，控制物料经过热辐射源的干化时间，设定为20s；
[0013] 步骤8干化后的物料经物料传输装置传输至余热干烬腔，进一步利用余热干烬，储存；
[0014] 步骤9制备结束，关电机、电源，关余热烟气利用装置。
[0015] 进一步地，所述步骤1中，破碎机包括破碎箱，所述破碎箱设置于机架的上方，包括箱体、设置于箱体内的主破碎辊和副破碎辊，所述主破碎辊和副破碎辊并排设置，通过轴承支撑固定于箱体上，所述主、副破碎辊均包括破碎轴、与破碎轴紧固连接的破碎滚齿和滚齿隔环，同一破碎辊上的破碎滚齿和滚齿隔环交替安装，每相邻的两个破碎滚齿呈顺时针或逆时针错位安装，所述主、副破碎辊上的破碎滚齿错位安装，且破碎滚齿的错位旋向相反，从上方往下看破碎滚齿相向旋转，所述破碎滚齿采用4刃破碎齿，刀刃与轴向设有倾斜角。
[0016] 进一步地，所述步骤1中，挤压成型机包括主成型压辊、副成型压辊和设置在主、副成型压辊一端的余热烟气旋转接头，所述主、副成型压辊均通过轴承座固定于机架第四横梁上，主、副成型压辊内部均为空腔，所述余热烟气旋转接头一端与余热烟气循环管道连接，另一端伸入主、副成型压辊的空腔内，将余热烟气循环管道内的热烟气通入成型压辊的空腔或返回至余热干烬腔内，用于加热成型压辊并间接加热物料，压辊表面设有若干个椭圆柱形状的成型坑，所述主、副成型辊旋向相反，且从上方往下看成型辊相向旋转，将破碎后的物料挤压热成型。
[0017] 进一步地，所述步骤1中，落料导向机构包括溜槽和导向弧板，所述溜槽和导向弧板的上端均固定于机架，所述溜槽设置于挤压成型机下方，向左斜下方倾斜设置，导向弧板设置于溜槽的左端，导向弧板的下端靠近干化机构的进料口，对落入溜槽上的物料进行阻挡和导向，所述溜槽上由上至下依次设有使渗滤液流出的下水缝和防止渗滤液流入干化机构的挡水条。
[0018] 进一步地，所述步骤1中，干化机构还包括包围在物料传输装置外部的安装壳，所述安装壳的左右两端开口，左端为物料进料口，右端为物料出料口，所述安装壳固定在机架的第二横梁上，安装壳内壁上设有防脱锚，用于紧固连接隔热层和热辐射源，所述物料传输装置包括滚轮和链带，由左至右依次将成型后的物料烘干并传输至余热干烬腔内。
[0019] 进一步地，所述步骤1中，余热干烬腔包括腔体、出料门、出料门定位件和设置于腔体内壁的保温层，所述腔体的入口端通过软管与安装壳的出料口连接并密封。
[0020] 进一步地，所述溜槽的下方还设有废水收集槽，所述废水收集槽固定在机架的第三横梁上，废水收集槽内设有固液过滤装置和液体出口，所述固液过滤装置用于过滤生活厨余垃圾残渣和渗滤液，防止垃圾残渣堵塞废水收集槽液体出口。
[0021] 进一步地，所述热辐射源由耐火材料和固定在耐火材料上的发热电阻丝构成。
[0022] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
[0023] 1、通过由上至下依次设置破碎机、挤压成型机、落料导向机构和干化机构，并在干化机构一侧设置余热干烬腔，组合成制造再利用物质的制造设备，将生活厨余垃圾与秸秆粉末和粘结剂按一定比例混合，混合物料经过破碎、热挤压成型处理制备过程后，极大的提高了混合物料中液体的渗出率，产生的渗滤液能快速流至落料导向机构的交叉下水缝，加快渗滤液的排出。
[0024] 2、挤压成型后的混合物料进入干化机构进一步加热烘干并放入余热干烬腔内干烬、存储，制备出的再利用物质含液量低、制备效率高，产品质量好，可随用随取，极大的提高了再利用物质的使用效率。
[0025] 3、在余热干烬腔和挤压成型机之间设置余热烟气循环管道，将余热干烬腔中的热烟气通入成型挤压机中，提高挤压成型机温度，实现混合物料的热成型，提高了热烟气的利用率，节约了能源使用成本。
[0026] 4、通过该制备方法能够实现有机垃圾与秸秆、粘结剂混合物料的破碎、热成型和干化、干烬存储，制备过程合理、高效，显著缩短了制造再利用物质的制备时间，能制备成颗粒饲料、燃料、生物肥等多种再利用物质。
附图说明
[0027] 图1为本发明使用的制造设备的主视图；
[0028] 图2为本发明使用的制造设备的左视图；
[0029] 图3为图2中I处放大图；
[0030] 图4为同一破碎辊中破碎滚齿错位安装示意图。
[0031] 附图标记
[0032] 1为机架，101为第一横梁，102为第二横梁，103为第三横梁，104为第四横梁，[0033] 2为破碎机，201为箱体，202为主破碎辊，203为副破碎辊，204为破碎轴，205为破碎滚齿，206为破碎隔环
[0034] 3为挤压成型机，301为主成型压辊，302为副成型压辊，303为余热烟气旋转接头，[0035] 4为落料导向机构，401为溜槽，402为导向弧板，403为下水缝，404为挡水条[0036] 5为干化机构，501为安装壳，502为隔热层，503为热辐射源，504为滚轮，505为链带，
[0037] 6为余热干烬腔，601为腔体，602为出料门，603为出料门定位件，604为保温层[0038] 7为废水收集槽，701为固液过滤装置，702为液体出口，
[0039] 8为第一电机，9为第二电机，10为第三电机，11为第一进料斗，12为第二进料斗，13为混合物料，14为余热烟气循环管道
具体实施方式
[0040] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
[0041] 实施例1，如图1、图2所示，用生活厨余垃圾制造再利用物质的制备方法，包括以下步骤：
[0042] 步骤1获取下述的制造设备对生活厨余垃圾进行制备，制造设备固定安装在机架1上，机架1放置于地面的工作台上，所述制造设备由上至下依次包括破碎机2、挤压成型机3、落料导向机构4和干化机构5，还包括设置在工作台一侧、与干化机构5通过软管密封连接的余热干烬腔6，破碎机2的上下端均为开口端，上端连接第一进料斗11，破碎机2由第一电机8传递动力，用于将生活厨余垃圾、秸秆粉末和粘结剂破碎混合形成可利用的物料，所述破碎机2和挤压成型机3之间设有第二进料斗12，破碎后的物料经第二进料斗12进入挤压成型机3，所述挤压成型机3和余热干烬腔6之间设有余热烟气循环管道14，用于将余热干烬腔6中的热烟气通入挤压成型机3或返回至余热干烬腔内，利用干烬腔6的余热烟气加热挤压成型机，挤压成型机3由第二电机9传递动力，对物料实现挤压热成型，所述落料导向机构4置于挤压成型机3下方，用于将挤压成型后的物料导入干化机构5，并将破碎和挤压成型过程中产生的渗滤液排出，所述干化机构5通过轴承座固定在机架的第一横梁101上，所述干化机构5包括物料传输装置和热辐射源，用于将落料导向机构4导入的物料加热烘干，并通过第三电机10传递动力将烘干的物料传输至余热干烬腔6内干烬、储存；
[0043] 步骤2开启余热烟气循环管道，将余热干烬腔中的热烟气通入成型挤压机中，余热烟气温度为150℃，预热8min；
[0044] 步骤3打开第二电机，使成型挤压机均匀受热，预热3min；
[0045] 步骤4开通热辐射源加热电源，设置温度为250℃，加热干化机构，开启第三电机，使物料传输装置均匀受热，预热2min；
[0046] 步骤5将生活厨余垃圾与秸秆粉末按3:1的比例混合，并加入适量3％的变性淀粉作为粘结剂，由第一进料斗进入破碎机破碎；
[0047] 步骤6破碎后的混合物料13由第二进料斗进入挤压成型机，由第二电机控制挤压成型机间歇运动，保持挤压导热5s，挤压成型；
[0048] 步骤7挤压成型后的物料通过落料导向机构进入干化机构，通过物料传输装置传送，调节第三电机转速，控制物料经过热辐射源的干化时间，设定为20s；
[0049] 步骤8干化后的物料经物料传输装置传送致余热干烬腔，进一步利用余热干烬，储存；
[0050] 步骤9制备结束，关电机、电源，关余热烟气利用装置。
[0051] 本发明利用制造设备将生活厨余垃圾进行制备，通过合理有效的制备方法将生活厨余垃圾制备成颗粒饲料、燃料、生物肥等多种再利用物质，制备效果好，实现了垃圾的资源化和能源化利用。
[0052] 在本实施例中，所述的破碎机2包括破碎箱、齿轮组，破碎箱设置于机架1的上方，包括箱体201、设置于箱体201内的主破碎辊202和副破碎辊203，所述主破碎辊202和副破碎辊203并排设置，通过双列调心滚子轴承支撑固定于箱体201上，轴承两侧通过定位轴套和锁紧螺母固定，保证破碎辊在轴向上的相对位置，锁紧螺母用于安装紧定螺栓，防止锁紧螺母松动。所述主、副破碎辊202、203均包括破碎轴204、与破碎轴204紧固连接的破碎滚齿205和滚齿隔环206，同一破碎辊上的破碎滚齿205和滚齿隔环206交替安装，起到破碎撕碎物料的作用，每相邻的两个破碎滚齿205呈顺时针或逆时针错位30°安装，所述主、副破碎辊202、203上的破碎滚齿205错位安装，且破碎滚齿205的错位旋向相反，从上方往下看破碎滚齿
205相向旋转，更能促进破碎和喂料的作用，所述破碎滚齿采用4刃破碎齿，刀刃与轴向呈5°倾斜角，在箱体201上还固定安装有刮料齿，通过螺栓和紧定销固定连接，防止垃圾缠刀和垃圾漏料。
[0053] 本实施例中，挤压成型机3包括主成型压辊301、副成型压辊302和设置在主、副成型压辊一端的余热烟气旋转接头303，所述主、副成型压辊301、302均通过调心滚珠轴承支撑固定于轴承座上，轴承座固定于机架第四横梁104上，主、副成型压辊301、302内部均为空腔，所述余热烟气旋转接头303一端与余热烟气循环管道14连接，另一端伸入主、副成型压辊的空腔内，将余热烟气循环管道14内的热烟气通入成型压辊的空腔或返回至余热干烬腔内，用于加热成型压辊并间接加热物料，压辊表面设有若干个椭圆柱形状的成型坑，所述主、副成型辊301、302旋向相反，且从上方往下看成型辊相向旋转，将破碎后的物料挤压热成型。
[0054] 本实施例中，落料导向机构4包括溜槽401和导向弧板402，所述溜槽401和导向弧板402的上端均固定于机架1，溜槽401设置于挤压成型机3下方，向左斜下方倾斜设置，导向弧板402设置于溜槽401的左端，导向弧板402的下端靠近干化机构5的进料口，对落入溜槽401上的物料进行阻挡和导向，溜槽401上由上至下依次设有使渗滤液流出的下水缝403和防止渗滤液流入干化机构的挡水条404，下水缝交叉斜向下呈X型，使渗滤液更易流出。溜槽
401的下方还设有废水收集槽7，废水收集槽7固定在机架的第三横梁103上，废水收集槽7内设有固液过滤装置701和液体出口702，固液过滤装置701过滤生活厨余垃圾残渣和渗滤液，防止垃圾残渣堵塞废水收集槽液体出口。
[0055] 本实施例中，干化机构5还包括包围在物料传输装置外部的安装壳501，安装壳501的左右两端开口，左端为物料进料口，右端为物料出料口，安装壳501固定在机架的第二横梁102上，安装壳501内壁上焊接有防脱锚，用于紧固连接隔热层502和热辐射源503，防止其脱落，热辐射源503由耐火材料和固定在耐火材料上的发热电阻丝构成，热辐射源503和隔热层502与安装壳501螺栓连接，使其形成密闭的空间，减少热源的散出和损失，物料传输装置包括滚轮504和链带505，由左至右依次将成型后的物料烘干并传输至余热干烬腔6内，链带采用304不锈钢金属链带，能耐辐射高温，延长使用寿命。
[0056] 本实施例中，余热干烬腔6包括腔体601、出料门602、出料门定位件603和设置于腔体内壁的保温层604，腔体601的入料端通过软管与安装壳501的物料出料口连接并密封，防止制造设备振动破坏两者的连接，余热干烬腔6内的热烟气由干燥后的物料释放获得，当干烬腔内热烟气的温度低于制备要求时，只需对干烬腔加热即可，干烬腔处于制造设备的最低位置，并与地面固定，且腔内保持负压状态，防止废气外流污染环境。
[0057] 如图1所示，图中箭头方向表示余热烟气进气和出气的流动方向，本实施例中，余热烟气循环管道14为双层循环管道，中间为内管，用于进气，将干烬腔内的余热烟气通入挤压成型机的主、副成型压辊空腔内，内管中串接有抽气泵，保证干烬腔内的热烟气向挤压成型机方向进气，外部为外管，用于出气，将成型压辊空腔内的热烟气返回至干烬腔内，实现烟气热交换，烟气循环利用技术在现有的垃圾焚烧余热利用中已得到广泛使用。
[0058] 实施例2，采用的制造设备与实施例1相同，调节以下参数进行制备[0059] 步骤2余热烟气温度为100℃，预热5min；
[0060] 步骤3成型挤压机均匀受热，预热5min；
[0061] 步骤4热辐射源加热温度设置为280℃，物料传输装置预热1min；
[0062] 步骤5生活厨余垃圾与秸秆粉末按5:1的比例混合，加入6％的变性淀粉，破碎；
[0063] 实施例3，采用的制造设备与实施例1相同，调节以下参数进行制备[0064] 步骤2余热烟气温度为200℃，预热10min；
[0065] 步骤3成型挤压机均匀受热，预热4min；
[0066] 步骤4热辐射源加热温度设置为200℃，物料传输装置预热3min；
[0067] 步骤5生活厨余垃圾与秸秆粉末按4:1的比例混合，加入5％的变性淀粉，破碎；
[0068] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
