连杆切割装置

摘要

本发明涉及切割技术领域；公开了连杆切割装置，包括机座，机座上设有工作台、用于连杆大头切割的切割刀和用于带动切割刀转动的切割机构，工作台上设有用于放置连杆大头的定位槽，定位槽上设有用于放置连杆大头的圆轴，且圆轴的中间和工作台上均设有用于切割刀穿过的切割槽；圆轴的底部设有底槽，且圆轴的两侧均设有与底槽相通的限位孔，限位孔内设有限位块；工作台的底部设有与底槽相通的底孔，底孔内设有用于带动限位块伸出限位孔夹紧连杆大头的控制机构。本方案主要解决了目前连杆大头在切割时因发生偏移而影响切割效果的问题。

权利要求

1.连杆切割装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设有工作台、用于连杆大头切割的切割刀和用于带动切割刀转动的切割机构，所述工作台上设有用于放置连杆大头的定位槽，所述定位槽上设有用于放置连杆大头的圆轴，且圆轴的中间和工作台上均设有用于切割刀穿过的切割槽；所述圆轴的底部设有底槽，且圆轴的两侧均设有与底槽相通的限位孔，所述限位孔内设有限位块；所述工作台的底部设有与底槽相通的底孔，所述底孔内设有用于带动限位块伸出限位孔夹紧连杆大头的控制机构；所述限位孔包括横向槽和与横向槽相通的竖向槽，所述限位块包括横向楔块和竖向楔块，所述横向楔块在横向槽内滑动，且横向楔块与横向槽之间设有弹簧一；所述竖向楔块在竖向槽内滑动，且竖向楔块挤压横向楔块使横向楔块在横向槽内滑动；所述控制机构包括与底孔螺纹连接的螺纹杆和与底槽滑动连接的挤压板，所述挤压板位于螺纹杆上方，且挤压板的顶部与竖向楔块相抵，挤压板的底部与螺纹杆相抵；所述定位槽的底部设有凹槽，且凹槽内设有吸盘；所述工作台的底部设有与底孔相通的侧槽，所述侧槽内转动连接有齿轮，侧槽内竖向滑动连接有与齿轮啮合的第一齿条；所述螺纹杆的底部转动连接有转动块，且转动块的底部设有与齿轮啮合的第二齿条，且第一齿条和第二齿条位于齿轮的左右两侧；所述吸盘上连接有伸入侧槽的管道，且第一齿条与管道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的连杆切割装置，其特征在于：所述横向楔块远离弹簧一的一端设有橡胶层。

3.根据权利要求2所述的连杆切割装置，其特征在于：所述橡胶层上设有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的连杆切割装置，其特征在于：所述切割机构包括固定在机座上的气缸和与气缸的输出轴固接的滑块，所述滑块在机座上沿水平方向滑动；所述滑块的底部设有辅助槽，且辅助槽的内壁上固接有电机，所述电机的输出轴上与切割刀固接。

5.根据权利要求4所述的连杆切割装置，其特征在于：所述滑块的底部位于切割刀两侧均设有导向块，且导向块的底部设有导向槽；所述导向槽内滑动连接有减震块，且减震块与导向槽之间设有弹簧二。

6.根据权利要求5所述的连杆切割装置，其特征在于：所述减震块上设有橡胶片。

7.根据权利要求6所述的连杆切割装置，其特征在于：所述导向块上设有横向孔和与横向孔相通的竖向孔，且横向孔和竖向孔均位于导向槽上方；所述横向孔内设有支撑块，所述支撑块上转动连接有辅助轴，且辅助轴上转动连接有负压叶片；所述辅助槽的内壁上横向设有与竖向孔相通的联动槽，所述电机的输出轴上固接有伸入联动槽的联动轴，且联动轴在联动槽内转动；所述联动轴与辅助轴之间设有皮带；所述横向孔远离切割刀的一端连接有收集管，所述滑块的侧壁上设有收集箱，且收集管与收集箱连通。

说明书

连杆切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及切割技术领域。

背景技术

[0002] 连杆由三部分构成，分别包括连杆小头、连杆大头和连杆杆身，连杆小头与连杆大头通过连杆杆身连接；连杆小头和连杆大头上均开有孔，其目的是用于与轴件连接。

[0003] 连杆大头与轴件连接前需要切割成两半，得到两个半边连杆大头；再在两个半边连杆大头的两端均开有螺纹孔，并配备对应的螺纹杆；使用时，将两个半边连杆大头的孔壁与轴件相贴，再利用螺纹杆连接两个半边连杆大头，以此将连杆定位在轴件上。目前，连杆大头在切割前，需要先将连杆放在一个凹槽内进行切割，但由于凹槽为半敞开式，因此，连杆大头在切割时，连杆大头会发生偏移，影响切割效果。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种连杆切割装置，以解决目前连杆大头在切割时因发生偏移而影响切割效果的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：连杆切割装置，包括机座，所述机座上设有工作台、用于连杆大头切割的切割刀和用于带动切割刀转动的切割机构，所述工作台上设有用于放置连杆大头的定位槽，所述定位槽上设有用于放置连杆大头的圆轴，且圆轴的中间和工作台上均设有用于切割刀穿过的切割槽；所述圆轴的底部设有底槽，且圆轴的两侧均设有与底槽相通的限位孔，所述限位孔内设有限位块；所述工作台的底部设有与底槽相通的底孔，所述底孔内设有用于带动限位块伸出限位孔夹紧连杆大头的控制机构。

[0006] 基础方案的优点：本方案将连杆放置于定位槽内，通过定位槽能够对连杆大头起到初步限位；再将圆轴穿过连杆大头上的孔，通过圆轴能够加强对连杆大头的限位效果；通过控制机构带动限位块伸出限位孔实现对连杆大头的夹紧，进而加强对连杆大头的限位效果；相较于现有技术，本申请通过三种限位方式对连杆大头进行限位，加强了对连杆大头的限位效果；并且，切割刀能够沿切割槽的路径实现对连杆大头的切割，避免切割连杆大头时发生偏移，保证了对连杆大头的切割效果。

[0007] 进一步，所述限位孔包括横向槽和与横向槽相通的竖向槽，所述限位块包括横向楔块和竖向楔块，所述横向楔块在横向槽内滑动，且横向楔块与横向槽之间设有弹簧一；所述竖向楔块在竖向槽内滑动，且竖向楔块挤压横向楔块使横向楔块在横向槽内滑动。

[0008] 通过上述设置，通过控制机构带动竖向楔块沿竖向槽的路径向上移动，竖向楔块挤压横向楔块沿横向槽的路径移出横向槽，弹簧一拉伸，竖向楔块对横向楔块的作用力消失后，通过弹簧一能够对横向楔块进行复位；横向楔块移出横向槽，使得横向楔块与连杆大头的孔壁相抵，即通过两个横向楔块与连杆大头的孔壁相抵实现对连杆大头的夹紧，进而加强对连杆大头的限位效果。

[0009] 进一步，所述横向楔块远离弹簧一的一端设有橡胶层。通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替横向楔块与连杆大头孔壁的接触，有效避免了连杆大头孔壁的磨损。

[0010] 进一步，所述橡胶层上设有防滑纹。通过上述设置，通过防滑纹能够增加与连杆大头孔壁的摩擦力，进而避免发生滑动，加强限位效果。

[0011] 进一步，所述控制机构包括与底孔螺纹连接的螺纹杆和与底槽滑动连接的挤压板，所述挤压板位于螺纹杆上方，且挤压板的顶部与竖向楔块相抵，挤压板的底部与螺纹杆相抵。

[0012] 通过上述设置，转动螺纹杆，使得螺纹杆向上移动，螺纹杆通过挤压板挤压竖向楔块沿竖向槽的路径向上移动；由于螺纹连接机构具有自锁性，进而避免螺纹杆发生位移，保证了竖向楔块和横向楔块发布发生位移，即提高了对连杆大头夹紧的稳定性。

[0013] 进一步，所述定位槽的底部设有凹槽，且凹槽内设有吸盘；所述工作台的底部设有与底孔相通的侧槽，所述侧槽内转动连接有齿轮，侧槽内竖向滑动连接有与齿轮啮合的第一齿条；所述螺纹杆的底部转动连接有转动块，且转动块的底部设有与齿轮啮合的第二齿条，且第一齿条和第二齿条位于齿轮的左右两侧；所述吸盘上连接有伸入侧槽的管道，且第一齿条与管道滑动连接。

[0014] 通过上述设置，由于转动块与螺纹杆转动连接，进而保证螺纹杆竖向移动时齿轮与第二齿条始终啮合；因此，螺纹杆向上移动的同时，螺纹杆带动转动块向上移动，转动块带动第二齿条向上移动，第二齿条通过齿轮带动第一齿条向下移动；当第一齿条向下移动时，通过管道能够对吸盘抽真空处理，即通过吸盘能够加强对连杆大头的限位效果。

[0015] 进一步，所述切割机构包括固定在机座上的气缸和与气缸的输出轴固接的滑块，所述滑块在机座上沿水平方向滑动；所述滑块的底部设有辅助槽，且辅助槽的内壁上固接有电机，所述电机的输出轴上与切割刀固接。

[0016] 通过上述设置，启动电机，电机的输出轴带动切割刀转动；再启动气缸，气缸的输出轴带动滑块沿水平方向移动，即通过切割刀实现对连杆大头的切割。

[0017] 进一步，所述滑块的底部位于切割刀两侧均设有导向块，且导向块的底部设有导向槽；所述导向槽内滑动连接有减震块，且减震块与导向槽之间设有弹簧二。

[0018] 通过上述设置，滑块移动至连杆大头的正上方时，减震块与连杆大头的顶部接触；切割刀切割连杆大头时，通过减震块配合弹簧二能够起到减震的作用，进而减少连杆大头的晃动。

[0019] 进一步，所述减震块上设有橡胶片。通过上述设置，由于橡胶片为柔性材质，通过橡胶片代替减震块与连杆大头接触，有效避免了减震块的磨损。

[0020] 进一步，所述导向块上设有横向孔和与横向孔相通的竖向孔，且横向孔和竖向孔均位于导向槽上方；所述横向孔内设有支撑块，所述支撑块上转动连接有辅助轴，且辅助轴上转动连接有负压叶片；所述辅助槽的内壁上横向设有与竖向孔相通的联动槽，所述电机的输出轴上固接有伸入联动槽的联动轴，且联动轴在联动槽内转动；所述联动轴与辅助轴之间设有皮带；所述横向孔远离切割刀的一端连接有收集管，所述滑块的侧壁上设有收集箱，且收集管与收集箱连通。

[0021] 通过上述设置，电机的输出轴还能带动联动轴转动，联动轴通过皮带带动负压叶片转动；由于切割刀切割连杆大头时会产生粉屑，通过负压叶片的转动能够在横向孔内产生负压，进而将粉屑经横向孔、收集管收集至收集箱内；并且，切割和收集粉屑是同步进行，进而提高了粉屑的收集率。

附图说明

[0022] 图1为本发明连杆切割装置实施例一的主视方向的剖视图；

[0023] 图2为图1中工作台的俯视图；

[0024] 图3为图1中A处放大图；

[0025] 图4为本发明连杆切割装置实施例二滑块主视方向的剖视图；

[0026] 图5为图4中B处放大图。

具体实施方式

[0027] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0028] 说明书附图中的附图标记包括：机座1、工作台2、切割刀3、定位槽4、圆轴5、切割槽6、底槽7、横向槽8、竖向槽9、横向楔块10、竖向楔块11、底孔12、弹簧一13、螺纹杆14、挤压板
15、凹槽16、吸盘17、侧槽18、齿轮19、第一齿条20、转动块21、第二齿条22、管道23、底块24、导轨25、气缸26、滑块27、辅助槽28、电机29、导向块30、导向槽31、减震块32、弹簧二33、横向孔34、竖向孔35、支撑块36、辅助轴37、负压叶片38、联动槽39、联动轴40、皮带41、收集管42、收集箱43。

[0029] 实施例一

[0030] 基本如附图1、附图2和附图3所示：连杆切割装置，包括机座1，机座1上设有工作台2、用于连杆大头切割的切割刀3和用于带动切割刀3转动的切割机构；工作台2焊接在机座1上，工作台2上开有用于放置连杆大头的定位槽4，定位槽4与连杆的形状相匹配；定位槽4的中部焊接有用于放置连杆大头的圆轴5，且圆轴5的中部和工作台2上均开有用于切割刀3穿过的切割槽6，切割槽6位于切割刀3的运动轨迹上，通过切割槽6能够对切割刀3的运动路径起到导向作用；圆轴5的底部中央竖向开有底槽7，且圆轴5的两侧均开有与底槽7相通的限位孔，限位孔内设有限位块；工作台2的底部开有与底槽7相通的底孔12，底孔12内设有用于带动限位块伸出限位孔夹紧连杆大头的控制机构。

[0031] 限位孔包括横向槽8和与横向槽8相通的竖向槽9，限位块包括横向楔块10和竖向楔块11，横向楔块10在横向槽8内滑动，且横向楔块10与横向槽8之间固接有弹簧一13；竖向楔块11在竖向槽9内滑动，且竖向楔块11挤压横向楔块10使横向楔块10在横向槽8内滑动。

[0032] 控制机构包括与底孔12螺纹连接的螺纹杆14和与底槽7滑动连接的挤压板15，挤压板15位于螺纹杆14上方，且挤压板15的顶部与竖向楔块11相抵，挤压板15的底部与螺纹杆14相抵。

[0033] 定位槽4的底部开有凹槽16，且凹槽16内放置有吸盘17；工作台2的底部开有与底孔12相通的侧槽18，侧槽18内转动连接有齿轮19，侧槽18内竖向滑动连接有与齿轮19啮合的第一齿条20；螺纹杆14的底部转动连接有转动块21，且转动块21的焊接有与齿轮19啮合的第二齿条22，且第一齿条20和第二齿条22位于齿轮19的左右两侧；工作台2的底部焊接有底块24，且底块24的侧壁上设有导轨25，转动块21滑动连接在导轨25上；吸盘17上连接有伸入侧槽18的管道23，且第一齿条20与管道23滑动连接。

[0034] 切割机构包括固定在机座1上的气缸26和与气缸26的输出轴固接的滑块27，滑块27在机座1上沿水平方向滑动；滑块27的底部中央竖向开设有辅助槽28，且辅助槽28的内壁上焊接有电机29，电机29的输出轴上与切割刀3固接。

[0035] 具体实施过程如下：

[0036] 将连杆放置于定位槽4内，连杆大头与吸盘17接触，并使得圆轴5穿过连杆大头的孔，通过圆轴5能够加强对连杆大头的限位效果；

[0037] 转动螺纹杆14，使得螺纹杆14向上移动，螺纹杆14通过挤压板15挤压竖向楔块11沿竖向槽9的路径向上移动；竖向楔块11挤压横向楔块10沿横向槽8的路径移出横向槽8，弹簧一13拉伸，竖向楔块11对横向楔块10的作用力消失后，通过弹簧一13能够对横向楔块10进行复位；横向楔块10移出横向槽8，使得横向楔块10与连杆大头的孔壁相抵，即通过两个横向楔块10与连杆大头的孔壁相抵实现对连杆大头的夹紧，进而加强对连杆大头的限位效果。

[0038] 由于转动块21与螺纹杆14转动连接，且转动块21在导轨25内滑动，进而保证螺纹杆14竖向移动时齿轮19与第二齿条22始终啮合；因此，螺纹杆14向上移动的同时，螺纹杆14带动转动块21向上移动，转动块21带动第二齿条22向上移动，第二齿条22通过齿轮19带动第一齿条20向下移动；当第一齿条20向下移动时，通过管道23能够对吸盘17抽真空处理，即通过吸盘17能够加强对连杆大头的限位效果；即本方案能够同时通过两种方式加强对连杆大头的限位效果，进而避免连杆大头在切割时发生偏移，保证了连杆大头的切割效果。

[0039] 完成对连杆大头的限位后，启动电机29，电机29的输出轴带动切割刀3转动；再启动气缸26，气缸26的输出轴带动滑块27沿水平方向移动，即通过切割刀3实现对连杆大头的切割。

[0040] 本实施例中，横向楔块10远离弹簧一13的一端粘接有橡胶层。由于橡胶层为柔性材质，通过橡胶层代替横向楔块10与连杆大头孔壁的接触，有效避免了连杆大头孔壁的磨损。橡胶层上设置有防滑纹，通过防滑纹能够增加与连杆大头孔壁的摩擦力，进而避免发生滑动，加强限位效果。

[0041] 实施例二

[0042] 基本如附图4和附图5所示，实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：滑块27的底部位于切割刀3两侧均焊接有导向块30，且导向块30的底部开设有导向槽31；导向槽31内滑动连接有减震块32，且减震块32与导向槽31之间固接有弹簧二33。

[0043] 导向块30上开设有横向孔34和与横向孔34相通的竖向孔35，且横向孔34和竖向孔35均位于导向槽31上方；横向孔34内焊接有支撑块36，且支撑块36上转动连接有辅助轴37，且位于横向孔34与竖向孔35的连通处，辅助轴37上转动连接有负压叶片38；辅助槽28的内壁上横向开有与竖向孔35相通的联动槽39，电机29的输出轴上固接有伸入联动槽39的联动轴40，且联动槽39与切割刀3的轴心位于同一条直线上，联动轴40在联动槽39内转动；联动轴40与辅助轴37之间套接有绷紧的皮带41；横向孔34的右端连接有收集管42，滑块27的侧壁上焊接有收集箱43，且收集管42与收集箱43连通。

[0044] 具体实施过程如下：

[0045] 滑块27移动至连杆大头的正上方时，减震块32与连杆大头的顶部接触；切割刀3切割连杆大头时，通过减震块32配合弹簧二33能够起到减震的作用，进而减少连杆大头的晃动。

[0046] 电机29的输出轴还能带动联动轴40转动，联动轴40通过皮带41带动负压叶片38转动；由于切割刀3切割连杆大头时会产生粉屑，通过负压叶片38的转动能够在横向孔34内产生负压，进而将粉屑经横向孔34、收集管42收集至收集箱43内；并且，切割和收集粉屑是同步进行的，进而提高了粉屑的收集率。

[0047] 本实施例中，减震块32上粘接有橡胶片，由于橡胶片为柔性材质，通过橡胶片代替减震块32与连杆大头接触，有效避免了减震块32的磨损。

[0048] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。