本发明公开了一种五金生产制备用扳手多组打磨机，涉及机械加工设备技术领域，该打磨机包括：链条和打磨装置，所述链条设为封闭结构，所述链条的内圈设有第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述链条的外圈设置有均匀分布的扳手固定台，所述扳手固定台固定待打磨的扳手；其中，所述打磨装置共设有两组，布置在所述链条的两端，每一组所述打磨装置的前端设有打磨带，所述打磨带共设有两组，两组打磨带分布在所述扳手固定台的上端和下端；所述机架设为方形板结构。本发明将打磨带设为两组，两组打磨带的表面直接于扳手表面接触，对扳手的上下两个表面进行同时打磨，增大打磨带的打磨面积，减小每一次打磨时留下的空白未打磨区。
1.一种五金生产制备用扳手多组打磨机，该打磨机包括：链条（4）和打磨装置（1），其特征在于：所述链条（4）设为封闭结构，所述链条（4）的内圈设有第一驱动链轮（2）和第二驱动链轮（3），所述链条（4）的外圈设置有均匀分布的扳手固定台（5），所述扳手固定台（5）固定待打磨的扳手（6）；
其中，所述打磨装置（1）共设有两组，布置在所述链条（4）的两端，每一组所述打磨装置（1）的前端设有打磨带（102），所述打磨带（102）共设有两组，两组打磨带（102）分布在所述扳手固定台（5）的上端和下端；
所述打磨带（102）设置为封闭结构，所述打磨带（102）的内圈两端固定在打磨带驱动轮（106）上，所述打磨带驱动轮（106）固定在转动轴（103）的端部，所述转动轴（103）固定在机架（101）上，所述机架（101）设为方形板结构，所述转动轴（103）的另一端安装有传动带轮（105），相邻两个传动带轮（105）之间设有传动带（107）传动，其中一个所述传动带轮（105）作为动力源，由电动机（104）驱动；
所述扳手固定台（5）设为方形块结构，所述扳手固定台（5）的顶面设有定位槽（501），所述扳手固定台（5）的顶面位于定位槽（501）的两侧安装有锁紧装置（502），所述定位槽（501）的轮廓设为与扳手（6）端部的轮廓相同，所述定位槽（501）的底面安装有弹簧头（503），所述定位槽（501）的两侧面各设有一个凹槽（506），所述凹槽（506）设为方形槽，所述凹槽（506）内嵌入有夹紧块（504），所述夹紧块（504）设为方形块，所述夹紧块（504）在凹槽（506）内安装有弹簧（505）；
所述定位槽（501）的底面设有两个沉槽（5033），所述沉槽（5033）的底面圆心位置设有圆孔，圆孔与底部的弹簧槽（5031）连通，所述弹簧槽（5031）设为圆柱槽；
所述弹簧头（503）的两端设有圆盘，中间设有圆柱杆连接，所述弹簧头（503）呈工形结构，所述弹簧头（503）的圆柱杆安装在圆孔内，其中一端的圆盘位于弹簧槽（5031）内，所述弹簧槽（5031）的底面安装有回位弹簧（5032）；
所述锁紧装置（502）包括第一连杆（5022）和第二连杆（5023），所述第一连杆（5022）和第二连杆（5023）相互铰接固定，所述第一连杆（5022）的一端铰接在铰支座（5021）上，所述铰支座（5021）固定在扳手固定台（5）的顶面，所述第二连杆（5023）的一端铰接在活动铰支座（5025）的外圆面上，所述活动铰支座（5025）设为圆柱状；所述活动铰支座（5025）的端面设有贯通的圆孔；
所述铰支座（5021）的一端固定有螺纹杆（5027），所述螺纹杆（5027）穿过活动铰支座（5025）上的圆孔向外部伸出，所述活动铰支座（5025）的一端设有第一限位螺母（5024），所述活动铰支座（5025）的另一端设有第二限位螺母（5026），所述第一限位螺母（5024）和第二限位螺母（5026）安装在螺纹杆（5027）上；
其中，所述第一连杆（5022）和第二连杆（5023）各设置有两根，在螺纹杆（5027）的两侧对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种五金生产制备用扳手多组打磨机，其特征在于：所述夹紧块（504）的顶面棱角设有斜面（507）。
3.根据权利要求1所述的一种五金生产制备用扳手多组打磨机，其特征在于：所述扳手固定台（5）的侧壁两边各设有一个链条套筒（508），所述链条套筒（508）与扳手固定台（5）设置为一体结构，所述链条套筒（508）的端面设有贯通的圆孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金生产制备用扳手多组打磨机，其特征在于：所述螺纹杆（5027）的端部设有握持端（5028）。
5.根据权利要求1所述的一种五金生产制备用扳手多组打磨机，其特征在于：所述打磨带（102）与打磨带驱动轮（106）之间设置为可分离结构。
一种五金生产制备用扳手多组打磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种五金生产制备用扳手多组打磨机。
背景技术
[0002] 扳手在生产制作的过程中，扳手的表面会残留有较的毛刺，如果不经打磨就直接拿去使用，扳手表面的毛刺容易对使用者的手掌划伤。
[0003] 目前，对于扳手在大批量生产制造的过程中需要大批量的对扳手进行打磨，专利号 CN201620870181.8公开了一种扳手打磨机，包括机台、控制器、用于夹持扳手的夹持装置以及对扳手进行打磨的打磨装置，还包括设于机台上的用于驱动扳手与夹持装置在水平方向转动或直线运动的第一驱动部件，夹持装置包括用于夹紧扳手的夹紧部件以及驱动扳手绕其轴向转动的第二驱动部件，与现有技术相比，本发明通过设置改进后的第一、第二驱动部件以及夹紧部件，使得待加工的扳手在打磨时可在水平方向内转动并且可沿其轴向旋转，增加了扳手打磨时的打磨角度，使得扳手能够进行多方位、多方向的打磨，提升了打磨品质，结构简单，方便实用。
[0004] 但该打磨装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
[0005] 一、专利号CN201620870181.8公开的一种扳手打磨机在打磨扳手时，难以同时对多个扳手打磨，打磨效率不高。
[0006] 二、专利号CN201620870181.8公开的一种扳手打磨机对单个扳手打磨时，打磨面积小，容易留下空白未打磨区。
发明内容
[0007] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种五金生产制备用扳手多组打磨机，解决现有的打磨机打磨效率低下的技术问题。
[0008] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种五金生产制备用扳手多组打磨机，该打磨机包括：链条和打磨装置，所述链条设为封闭结构，所述链条的内圈设有第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述链条的外圈设置有均匀分布的扳手固定台，所述扳手固定台固定待打磨的扳手；
[0009] 其中，所述打磨装置共设有两组，布置在所述链条的两端，每一组所述打磨装置的前端设有打磨带，所述打磨带共设有两组，两组打磨带分布在所述扳手固定台的上端和下端；
[0010] 所述打磨带设置为封闭结构，所述打磨带的内圈两端固定在打磨带驱动轮上，所述打磨带驱动轮固定在转动轴的端部，所述转动轴固定在机架上，所述机架设为方形板结构，所述转动轴的另一端安装有传动带轮，相邻两个传动带轮之间设有传动带传动，其中一个所述传动带轮设置为动力源，由电动机驱动。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，为了提高扳手的安装牢固性，所述扳手固定台设为方形块结构，所述扳手固定台的顶面设有定位槽，所述扳手固定台的顶面位于定位槽的两侧安装有锁紧装置，所述定位槽的轮廓设为与扳手端部的轮廓相同，所述定位槽的底面安装有弹簧头，所述定位槽的两侧面各设有一个凹槽，所述凹槽设为方形槽，所述凹槽内嵌入有夹紧块，所述夹紧块设为方形块，所述夹紧块在凹槽内安装有弹簧。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，为了避免扳手在定位槽内晃动，所述定位槽的底面设有两个沉槽，所述沉槽的底面圆心位置设有圆孔，圆孔与底部的弹簧槽连通，所述弹簧槽设为圆柱槽；
[0013] 所述弹簧头的两端设有圆盘，中间设有圆柱杆连接，所述弹簧头呈工形结构，所述弹簧头的圆柱杆安装在圆孔内，其中一端的圆盘位于弹簧槽内，所述弹簧槽的底面安装有回位弹簧。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，为了便于安装簇放置在定位槽内，所述夹紧块的顶面棱角设有斜面。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，为了提高扳手固定台的安装牢固性，所述扳手固定台的侧壁两边各设有一个链条套筒，所述链条套筒与扳手固定台设置为一体结构，所述链条套筒的端面设有贯通的圆孔结构。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，为了提高对扳手的锁紧性能，所述锁紧装置包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆相互铰接固定，所述第一连杆的一端铰接在铰支座上，所述铰支座固定在扳手固定台的顶面，所述第二连杆的一端铰接在活动铰支座的外圆面上，所述活动铰支座设为圆柱状；所述活动铰支座的端面设有贯通的圆孔；
[0017] 所述铰支座的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆穿过活动铰支座上的圆孔向外部伸出，所述活动铰支座的一端设有第一限位螺母，所述活动铰支座的另一端设有第二限位螺母，所述第一限位螺母和第二限位螺母安装在螺纹杆上；
[0018] 所述第一连杆和第二连杆各设置有两根，在螺纹杆的两侧对称设置。
[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，为了提高使用者的操作舒适性，所述螺纹杆的端部设有握持端。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，为了便于更换和维护打磨带，所述打磨带与打磨带驱动轮之间设置为可分离结构。
[0021] 与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
[0022] 一、本发明在链条的两端各设置有一个打磨装置，通过链条驱动待打磨的扳手循环转动，扳手经过打磨装置时，对多个扳手的表面同时进行打磨，提高打磨效率。
[0023] 二、本发明将打磨带设为两组，两组打磨带的表面直接于扳手表面接触，对扳手的上下两个表面进行同时打磨，增大打磨带的打磨面积，减小每一次打磨时留下的空白区。
附图说明
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025] 图1为本发明五金生产制备用扳手多组打磨机的整体结构示意图；
[0026] 图2为本发明扳手固定台的结构示意图；
[0027] 图3为本发明扳手固定台的剖面结构示意图；
[0028] 图4为本发明锁紧装置的结构示意图；
[0029] 图5为本发明扳手安装在扳手固定台上的结构示意图；
[0030] 图6为本发明卡座的结构示意图；
[0031] 图7为本发明打磨带安装在打磨带驱动轮上的结构示意图；
[0032] 图8为本发明打磨装置的结构示意图；
[0033] 图9为本发明打磨带对扳手固定台上的扳手进行打磨时的结构示意图；
[0034] 图10为本发明打磨装置的传动连接示意图；
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0037] 需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0038] 实施例1
[0039] 请参阅图1以及图7-10，为一种五金生产制备用扳手多组打磨机的结构示意图，该打磨机包括：链条4和打磨装置1，链条4设为封闭结构，链条4的内圈设有第一驱动链轮2和第二驱动链轮3，其中，第一驱动链轮2或第二驱动链轮3中的任一驱动链轮为主动轮，驱动链条4转动，链条4的外圈设置有均匀分布的扳手固定台5，每一个扳手固定台5的侧壁两边各设有一个链条套筒508，链条套筒508与扳手固定台设置为一体结构，链条套筒508 的端面设有贯通的圆孔结构。链条套筒508安装在每一个链条4的销轴上，以提高链条套筒 508的安装牢固性，其中，扳手固定台5固定待打磨的扳手6；扳手6为两端均带有开口，便于安装和固定，提高扳手6的安装牢固性，
[0040] 其中，打磨装置1共设有两组，布置在链条4的两端，每一组打磨装置1的前端设有打磨带102，打磨带102共设有两组，两组打磨带102分布在扳手固定台5的上端和下端；
[0041] 打磨带102设置为封闭结构，打磨带102的内圈两端固定在打磨带驱动轮106上，打磨带驱动轮106固定在转动轴103的端部，转动轴103固定在机架101上，机架101设为方形板结构，转动轴103的另一端安装有传动带轮105，相邻两个传动带轮105之间设有传动带107 传动，其中一个传动带轮105作为动力源，由电动机104驱动。电动机104驱动其中的一个传动带轮105转动，通过传动带107驱动整个打磨装置1上的传动带轮105转动，以提高该打磨带102的转动平稳性。
[0042] 其中，打磨带102的外壁设有磨刷毛刷1011和打磨砂布1012，所述磨刷毛刷1011设置在打磨砂布1012的两侧，打磨砂布1012内部充有海棉，使打磨砂布1012的工作面与磨刷毛刷1011的工作面平齐，以提高打磨效率，
[0043] 充有海棉的打磨砂布1012对打磨面起缓冲减震作用，使扳手表面凹凸不齐的平面均可被打磨光滑，提高该打磨机的实用性。
[0044] 打磨带102内圈设置的两个打磨带驱动轮106之间留有一段距离，使得打磨带102的中间与扳手的打磨面均有一定有压紧力自调节功能，降低对扳手表面的刚性打磨，提高对扳手打磨面的保护。
[0045] 打磨带102与打磨带驱动轮106之间设置为可分离结构，便于拆卸和安装打磨带102，提高打磨带102的更换维护简易性。
[0046] 实施例2
[0047] 请参阅图1-10，为一种五金生产制备用扳手多组打磨机的结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
[0048] 扳手固定台5设为方形块结构，扳手固定台5的顶面设有定位槽501，定位槽501的一侧边安装有卡座509，扳手固定台5的顶面位于定位槽501的两侧安装有锁紧装置502，定位槽501的轮廓设为与扳手6端部的轮廓相同，定位槽501的底面安装有弹簧头503，定位槽 501的两侧面各设有一个凹槽506，凹槽506设为方形槽，凹槽506内嵌入有夹紧块504，夹紧块504设为方形块，夹紧块504在凹槽506内安装有弹簧505，夹紧块504的顶面棱角设有斜面
507，斜面507对扳手起导向作用，便扳手安装和固定在定位槽内，提高对扳手的夹紧能力，通过夹紧块504内部设有弹簧505，使扳手6自动定位至牢固位置，提高扳手6的安装牢固性，[0049] 定位槽501的底面设有两个沉槽5033，沉槽5033的底面圆心位置设有圆孔，圆孔与底部的弹簧槽5031连通，弹簧槽5031设为圆柱槽，弹簧头503的两端设有圆盘，中间设有圆柱杆连接，弹簧头503呈工形结构，弹簧头503的圆柱桩安装在圆孔内，其中一端的圆盘位于弹簧槽5031内，弹簧槽5031的底面安装有回位弹簧5032，弹簧头503对放置在定位槽501 内的扳手6起支撑减震作用，使扳手6安装在定位槽501内，通过底部向上施加推力，上方向扳手施加锁紧力，提高对扳手6的安装牢固性，
[0050] 锁紧装置502包括第一连杆5022和第二连杆5023，第一连杆5022和第二连杆5023相互铰接固定，第一连杆5022的一端铰接在铰支座5021上，铰支座5021固定在扳手固定台5 的顶面，第二连杆5023的一端铰接在活动铰支座5025的外圆面上，活动铰支座5025设为圆柱状；活动铰支座5025的端面设有贯通的圆孔；
[0051] 铰支座5021的一端固定有螺纹杆5027，螺纹杆5027穿过活动铰支座5025上的圆孔向外部伸出，活动铰支座5025的一端设有第一限位螺母5024，活动铰支座5025的另一端设有第二限位螺母5026，第一限位螺母5024和第二限位螺母5026安装在螺纹杆5027上；
[0052] 第一连杆5022和第二连杆5023各设置有两根，在螺纹杆5027的两侧对称设置，组成四连杆机构，通过第一限位螺母5024和第二限位螺母5026调节活动铰支座5025的移动，使该锁装置的锁紧面积大小改变，以满足不同结构的扳手固定，提高该装置的实用性。
[0053] 螺纹杆5027的端部设有握持端5028，卡座509设有顶部设有开口，卡座509顶部的开口可张开，对螺纹杆5027起锁紧卡扣的作用，提高扳手6安装和拆卸时的操作简易性。
[0054] 工作原理：在使用该五金生产制备用扳手多组打磨机时，首先，将待打磨的扳手6安装固定在扳手固定台5的定位槽501内，其次，通过第一驱动链轮(2)驱动链条4转动，最终，通过电动机104驱动打磨带102转动，打磨带102对正在循环转动的扳手6表面进行打磨，即可将扳手6的表面打磨平整。
[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
