本发明公开一种土壤固废的资源化检测处理方法，可以将建筑垃圾碎片、粉煤灰等固废在搅拌过程中进行有效粘结，进而增强烧结陶瓷化后的陶瓷体的整体强度，制备得到的陶瓷体抗折强度为285‑305MPa，热导率为185‑198W/m·K，体积密度为1.79‑1.93g/cm3。本发明通过第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，解决现有技术中的挤出设备在挤出处理时并不能将挤出物进行有效的混合，同时挤出过程中无法进行自动切割的技术问题。
1.一种土壤固废的资源化检测处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤一：按照重量份计，称取5-100份氢氧化钠、100-120份水玻璃，将上述重量份的氢氧化钠溶入上述重量份的水玻璃中，冷却至室温，制备得到激发剂；
步骤二：将污泥、CaO加入到反应釜中搅拌，混合均匀后制备得到混合物A；
步骤三：将建筑垃圾碎片、粉煤灰加入到反应釜中搅拌，混合均匀后制备得到混合物B；
步骤四：将混合物A、混合物B、激发剂从研磨腔顶部的开口放入，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，进入到研磨腔内腔的混合物A、混合物B通过导向板的引导至两个研磨辊之间，研磨辊对混合物A、混合物B进行研磨，研磨后的混合物A、混合物B通过研磨腔底部开口进入接料斗内，进而混合物A、混合物B进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴通过链轮组带动传动杆转动，传动杆带动外周面的挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合物A、混合物B从出模头处挤出，挤出后得到成型体，同时传动杆带动轴套转动，轴套带动切削刀片对成型体进行切割，切割后的成型体通过防尘壳底部的开口落入引料板上，从前开口处拉动存放盒，存放盒底部滑块沿 滑轨滑出，将存放盒移出固定箱内腔，即可从存放盒上取出成型体；
步骤五：将成型体养护4-24小时，使其固化得到固化体；将固化体放入烘干机中，烘干后得到烘干固化体；将烘干固化体烧结陶瓷化，得到陶瓷体；
挤出设备包括机架，机架上安装有研磨腔，且机架顶部还安装有第一电机，第一电机输出轴通过带轮组传动连接有第一轴承杆，第一轴承杆上套设有第一齿轮，第一齿轮表面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮套设于第二轴承杆上，第一轴承杆、第二轴承杆两侧均套设有轴承座，轴承座铆接于机架顶部，且第一轴承杆、第二轴承杆上均套设有研磨辊，两个研磨辊均设置于研磨腔内腔，研磨腔顶部开口处通过铰链转动安装有顶盖，研磨腔内腔两侧均安装有倾斜设置的导向板，两个导向板分别设置于两个研磨辊上方两侧；
研磨腔底部开口贯通连接有接料斗顶部开口，接料斗底部贯穿防尘壳顶壁，且接料斗底部开口贯通连接挤出外筒顶壁，挤出外筒设置于防尘壳内腔，且挤出外筒两端下壁均设置有筒座，筒座铆接于防尘壳内腔底部，挤出外筒贯穿设置有传动杆，传动杆外周面套设有挤出螺杆，挤出螺杆设置于挤出外筒内腔，传动杆一端贯穿防尘壳侧壁通过链轮组传动连接第二电机输出轴，第二电机安装于机架上，传动杆上还套设有轴套，轴套上通过螺栓紧固有三个等弧度设置的切削刀片，轴套一侧挤出外筒上开设有三个等弧度设置的出模头，传动杆端部转动连接端座，端座安装于支架顶部，支架安装于防尘壳内腔底部，防尘壳内腔底部开口位置安装有倾斜设置的引料板；
引料板底部贯通连接至固定箱上的侧开口，引料板内腔设置有下支撑板，下支撑板上表面设置有存放盒，且下支撑板下表面两侧均设置有滑块，两侧滑块分别滑动安装于两个滑轨上表面，滑轨安装于连接板上，两个连接板一端贯穿固定箱上的后开口连接至升降座上表面两侧，立杆滑动贯穿升降座、连接板安装位置，且立杆两端均通过杆座安装于固定箱侧壁，升降座上表面中间位置安装有螺母，螺母转动套设于丝杠外周面，固定箱一侧壁顶部位置安装有电机固定座，电机固定座上安装有第三电机，第三电机输出轴端部安装有丝杠，固定箱一侧壁底部位置开设有前开口。
2.根据权利要求1所述的一种土壤固废的资源化检测处理方法,其特征在于，步骤二中反应釜转子的搅拌速度为80～100r/min，搅拌温度为50～70℃，搅拌时间为0.5～2h。
3.根据权利要求1所述的一种土壤固废的资源化检测处理方法,其特征在于，步骤三中反应釜转子的搅拌速度100～125r/min，搅拌温度为45～60℃，搅拌时间为1～3h。
4.根据权利要求1所述的一种土壤固废的资源化检测处理方法,其特征在于，步骤二中污泥为10-100重量份，CaO为1.5-15重量份。
5.根据权利要求1所述的一种土壤固废的资源化检测处理方法,其特征在于，步骤三中粉煤灰为100重量份，建筑垃圾碎片为10-200重量份；步骤四中的激发剂为5-50重量份。
6.根据权利要求1所述的一种土壤固废的资源化检测处理方法,其特征在于，步骤五中固化温度为-100℃，固化湿度为70-90％，烘干机的烘干温度为105-120℃，烧结温度为800-
7.根据权利要求1所述的一种土壤固废的资源化检测处理方法,其特征在于，挤出设备加工混合物A、混合物B的工作步骤为：打开研磨腔顶部的顶盖，将混合物A、混合物B、激发剂从研磨腔顶部的开口放入，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，进入到研磨腔内腔的混合物A、混合物B通过导向板的引导至两个研磨辊之间，研磨辊对混合物A、混合物B进行研磨，研磨后的混合物A、混合物B通过研磨腔底部开口进入接料斗内，进而混合物A、混合物B进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴通过链轮组带动传动杆转动，传动杆带动外周面的挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合物A、混合物B从出模头处挤出，挤出后得到成型体，同时传动杆带动轴套转动，轴套带动切削刀片对成型体进行切割，切割后的成型体通过防尘壳底部的开口落入引料板上，进而引料板将切割后的成型体通过侧开口引导至存放盒上，切割完成后第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动升降座下降，升降座两侧沿立杆下降，同时升降座通过连接板带动存放盒下降，当升降座下降至底部后，从前开口处拉动存放盒，存放盒底部滑块沿滑轨滑出，将存放盒移出固定箱内腔，即可从存放盒上取出成型体。
一种土壤固废的资源化检测处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及土壤固废处理技术领域，具体涉及一种土壤固废的资源化检测处理方法。
背景技术
[0002] 土壤中的固体废弃物包括：建筑垃圾碎片、污泥、粉煤灰；三种固体废弃物均有各自的处理方法：建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
[0003] 专利文件(201510271002.9)公开了一种生物质类固废及危废处理工艺，该工艺对生物质类的固体废弃物依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽，并对产生尾气进行烟气处理，能够实现生物质类固废及危废的有效处理，提高气化效率、气化强度及物料的碳转化率，从而有效减少氮氧化物的排放。但是该处理工艺并没有解决土壤中的固体废弃物处理问题，并没有将土壤中的固体废弃物进行有效的利用，同时现有技术中的挤出设备在挤出过程中存在无法完全挤出的情况，挤出物没有进行有效的混合，导致大颗粒会在挤出过程中发生阻塞，同时挤出后的挤出物也没有一个方便、合理的存取空间，实用性不强。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种土壤固废的资源化检测处理方法，解决以下技术问题：(1)通过添加氢氧化钠使得污泥无需进行深度脱水即可直接使用，有效降低土壤中的污泥处理费用，水玻璃具有较强的粘合力，可以将建筑垃圾碎片、粉煤灰等固废在搅拌过程中进行有效粘结，进而增强烧结陶瓷化后的陶瓷体的整体强度，通过在污泥中添加CaO有效对污泥中的臭味进行去除，根据JB/T 6866-2010，测定制备得到的陶瓷体抗折强度为285-305MPa，根据GB/T 10297-2015，测定热导率为185-198W/m·K，根据QB/T 1642-2012，测定体积密度为1.79-1.93g/cm3，可用于制作陶瓷路砖、陶瓷装饰块等用途，解决现有技术中土壤中固体废弃物对于环境造成污染，并不能得到有效利用的技术问题；(2)通过第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，进入到研磨腔内腔的混合物A、混合物B通过导向板的引导至两个研磨辊之间，研磨辊对混合物A、混合物B进行研磨，解决现有技术中的挤出设备在挤出处理时并不能将挤出物进行有效的混合，同时挤出过程中无法进行自动切割的技术问题；(3)通过切割后的成型体通过防尘壳底部的开口落入引料板上，进而引料板将切割后的成型体通过侧开口引导至存放盒上，切割完成后第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动升降座下降，升降座两侧沿立杆下降，同时升降座通过连接板带动存放盒下降，当升降座下降至底部后，从前开口处拉动存放盒，存放盒底部滑块延滑轨滑出，将存放盒移出固定箱内腔，即可从存放盒上取出成型体，解决现有技术中挤出后的挤出物无法进行盛装，挤出物存取不便的技术问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种土壤固废的资源化检测处理方法，包括下述步骤：
[0007] 步骤一：按照重量份计，称取5-100份氢氧化钠、100-120份水玻璃，将上述重量份的氢氧化钠溶入上述重量份的水玻璃中，冷却至室温，制备得到激发剂；
[0008] 步骤二：将污泥、CaO加入到反应釜中搅拌，混合均匀后制备得到混合物A；
[0009] 步骤三：将建筑垃圾碎片、粉煤灰加入到反应釜中搅拌，混合均匀后制备得到混合物B；
[0010] 步骤四：打开研磨腔顶部的顶盖，将混合物A、混合物B、激发剂从研磨腔顶部的开口放入，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，进入到研磨腔内腔的混合物A、混合物B通过导向板的引导至两个研磨辊之间，研磨辊对混合物A、混合物B进行研磨，研磨后的混合物A、混合物B通过研磨腔底部开口进入接料斗内，进而混合物A、混合物B进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴通过链轮组带动传动杆转动，传动杆带动外周面的挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合物A、混合物B从出模头处挤出，挤出后得到成型体，同时传动杆带动轴套转动，轴套带动切削刀片对成型体进行切割，切割后的成型体通过防尘壳底部的开口落入引料板上，进而引料板将切割后的成型体通过侧开口引导至存放盒上，切割完成后第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动升降座下降，升降座两侧沿立杆下降，同时升降座通过连接板带动存放盒下降，当升降座下降至底部后，从前开口处拉动存放盒，存放盒底部滑块延滑轨滑出，将存放盒移出固定箱内腔，即可从存放盒上取出成型体；
[0011] 步骤五：将成型体养护4-24小时，使其固化得到固化体；将固化体放入烘干机中，烘干后得到烘干固化体；将烘干固化体烧结陶瓷化，得到陶瓷体。
[0012] 进一步的，步骤二中反应釜转子的搅拌速度为80～100r/min，搅拌温度为50～70℃，搅拌时间为0.5～2h。
[0013] 进一步的，步骤三中反应釜转子的搅拌速度100～125r/min，搅拌温度为45～60℃，搅拌时间为1～3h。
[0014] 进一步的，步骤二中污泥为10-100重量份，CaO为1.5-15重量份。
[0015] 进一步的，步骤三中粉煤灰为100重量份，建筑垃圾碎片为10-200重量份；步骤四中的激发剂为5-50重量份。
[0016] 进一步的，步骤五中固化温度为-100℃，固化湿度为70-90％，烘干机的烘干温度为105-120℃，烧结温度为800-1300℃，烧结时间为30-120min。
[0017] 进一步的，挤出设备加工混合物A、混合物B的工作步骤为：打开研磨腔顶部的顶盖，将混合物A、混合物B、激发剂从研磨腔顶部的开口放入，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，进入到研磨腔内腔的混合物A、混合物B通过导向板的引导至两个研磨辊之间，研磨辊对混合物A、混合物B进行研磨，研磨后的混合物A、混合物B通过研磨腔底部开口进入接料斗内，进而混合物A、混合物B进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴通过链轮组带动传动杆转动，传动杆带动外周面的挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合物A、混合物B从出模头处挤出，挤出后得到成型体，同时传动杆带动轴套转动，轴套带动切削刀片对成型体进行切割，切割后的成型体通过防尘壳底部的开口落入引料板上，进而引料板将切割后的成型体通过侧开口引导至存放盒上，切割完成后第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动升降座下降，升降座两侧沿立杆下降，同时升降座通过连接板带动存放盒下降，当升降座下降至底部后，从前开口处拉动存放盒，存放盒底部滑块延滑轨滑出，将存放盒移出固定箱内腔，即可从存放盒上取出成型体。
[0018] 本发明的有益效果：
[0019] (1)本发明的一种土壤固废的资源化检测处理方法，氢氧化钠具有强潮解性，添加氢氧化钠使得污泥无需进行深度脱水即可直接使用，有效降低土壤中的污泥处理费用，水玻璃具有较强的粘合力，可以将建筑垃圾碎片、粉煤灰等固废在搅拌过程中进行有效粘结，进而增强烧结陶瓷化后的陶瓷体的整体强度，通过在污泥中添加CaO有效对污泥中的臭味进行去除，根据JB/T 6866-2010，测定制备得到的陶瓷体抗折强度为285-305MPa，根据GB/T 10297-2015，测定热导率为185-198W/m·K，根据QB/T 1642-2012，测定体积密度为1.79-
1.93g/cm3，可用于制作陶瓷路砖、陶瓷装饰块等用途；
[0020] (2)通过混合物A、混合物B、激发剂从研磨腔顶部的开口放入，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，进入到研磨腔内腔的混合物A、混合物B通过导向板的引导至两个研磨辊之间，研磨辊对混合物A、混合物B进行研磨，研磨后的混合物A、混合物B通过研磨腔底部开口进入接料斗内，通过该设置，对进行混合物A、混合物B与激发剂进行有效的研磨，帮助混合物A、混合物B与激发剂进行充分的混合，第二电机输出轴通过链轮组带动传动杆转动，传动杆带动外周面的挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合物A、混合物B从出模头处挤出，挤出后得到成型体，同时传动杆带动轴套转动，轴套带动切削刀片对成型体进行切割，通过该设置，在成型体挤出的过程中通过传动杆带动切削刀片对成型体进行自动切割，无需在挤出成型体后对其进行切割，便于将得到的成型体进行直接固化，实用性强；
[0021] (3)切割后的成型体通过防尘壳底部的开口落入引料板上，进而引料板将切割后的成型体通过侧开口引导至存放盒上，切割完成后第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动升降座下降，升降座两侧沿立杆下降，同时升降座通过连接板带动存放盒下降，当升降座下降至底部后，从前开口处拉动存放盒，存放盒底部滑块延滑轨滑出，将存放盒移出固定箱内腔，即可从存放盒上取出成型体，通过该设置，使得切割后的成型体可以直接通过存放盒进行盛装，更加便于成型体的存取。
附图说明
[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023] 图1是本发明挤出设备的结构示意图；
[0024] 图2是本发明固定箱的结构视图；
[0025] 图3是本发明第一齿轮、第二齿轮连接视图；
[0026] 图4是本发明研磨腔的内部视图；
[0027] 图5是本发明挤出外筒的侧视图；
[0028] 图6是本发明防尘壳的内部视图；
[0029] 图7是本发明固定箱的内部视图。
[0030] 图中：1、机架；2、研磨腔；3、第一电机；4、带轮组；5、第一轴承杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、轴承座；9、第二轴承杆；10、研磨辊；11、顶盖；12、导向板；13、接料斗；14、防尘壳；15、挤出外筒；151、挤出螺杆；16、筒座；17、传动杆；171、第二电机；172、链轮组；18、端座；
19、支架；20、出模头；21、轴套；22、切削刀片；23、引料板；24、固定箱；241、侧开口；242、后开口；243、前开口；25、电机固定座；26、第三电机；27、立杆；28、丝杠；29、升降座；30、连接板；
32、螺母；33、滑轨；34、滑块；35、下支撑板；36、存放盒。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例1
[0033] 请参阅图1-7所示，一种土壤固废的资源化检测处理方法，包括下述步骤：
[0034] 步骤一：按照重量份计，称取5份氢氧化钠、100份水玻璃，将上述重量份的氢氧化钠溶入上述重量份的水玻璃中，冷却至室温，制备得到激发剂；
[0035] 步骤二：将污泥、CaO加入到反应釜中搅拌，混合均匀后制备得到混合物A；
[0036] 步骤三：将建筑垃圾碎片、粉煤灰加入到反应釜中搅拌，混合均匀后制备得到混合物B；
[0037] 步骤四：打开研磨腔顶部的顶盖，将混合物A、混合物B、激发剂从研磨腔顶部的开口放入，第一电机输出轴通过带轮组带动第一轴承杆转动，第一轴承杆带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴承杆转动，第一轴承杆、第二轴承杆分别带动两个研磨辊转动，进入到研磨腔内腔的混合物A、混合物B通过导向板的引导至两个研磨辊之间，研磨辊对混合物A、混合物B进行研磨，研磨后的混合物A、混合物B通过研磨腔底部开口进入接料斗内，进而混合物A、混合物B进入挤出外筒内腔，第二电机输出轴通过链轮组带动传动杆转动，传动杆带动外周面的挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合物A、混合物B从出模头处挤出，挤出后得到成型体，同时传动杆带动轴套转动，轴套带动切削刀片对成型体进行切割，切割后的成型体通过防尘壳底部的开口落入引料板上，进而引料板将切割后的成型体通过侧开口引导至存放盒上，切割完成后第三电机输出轴带动丝杠转动，丝杠配合螺母带动升降座下降，升降座两侧沿立杆下降，同时升降座通过连接板带动存放盒下降，当升降座下降至底部后，从前开口处拉动存放盒，存放盒底部滑块延滑轨滑出，将存放盒移出固定箱内腔，即可从存放盒上取出成型体；
[0038] 步骤五：将成型体养护4小时，使其固化得到固化体；将固化体放入烘干机中，烘干后得到烘干固化体；将烘干固化体烧结陶瓷化，得到陶瓷体。
[0039] 进一步的，步骤二中反应釜转子的搅拌速度为80r/min，搅拌温度为50℃，搅拌时间为0.5h。
[0040] 进一步的，步骤三中反应釜转子的搅拌速度100r/min，搅拌温度为45℃，搅拌时间为1h。
[0041] 进一步的，步骤二中污泥为10重量份，CaO为1.5重量份。
[0042] 进一步的，步骤三中粉煤灰为100重量份，建筑垃圾碎片为10重量份；步骤四中的激发剂为5重量份。
[0043] 进一步的，步骤五中固化温度为-100℃，固化湿度为70％，烘干机的烘干温度为105℃，烧结温度为800℃，烧结时间为30min。
[0044] 实施例1制备得到的陶瓷体抗折强度为285MPa，热导率为185W/m·K，体积密度为1.79g/cm3。
[0045] 实施例2
[0046] 一种土壤固废的资源化检测处理方法，包括下述步骤：
[0047] 步骤一：按照重量份计，称取100份氢氧化钠、120份水玻璃，将上述重量份的氢氧化钠溶入上述重量份的水玻璃中，冷却至室温，制备得到激发剂；步骤二、步骤三、步骤四、步骤五均与实施例1相同；
[0048] 具体的，步骤二中反应釜转子的搅拌速度为80～100r/min，搅拌温度为50～70℃，搅拌时间为0.5～2h。步骤三中反应釜转子的搅拌速度100～125r/min，搅拌温度为45～60℃，搅拌时间为1～3h。步骤二中污泥为10-100重量份，CaO为1.5-15重量份。步骤三中粉煤灰为100重量份，建筑垃圾碎片为10-200重量份；步骤四中的激发剂为5-50重量份。步骤五中固化温度为-100℃，固化湿度为70-90％，烘干机的烘干温度为105-120℃，烧结温度为800-1300℃，烧结时间为30-120min。
[0049] 实施例2制备得到的陶瓷体抗折强度为305MPa，热导率为198W/m·K，体积密度为1.93g/cm3。
[0050] 挤出设备包括机架1，机架1上安装有研磨腔2，且机架1顶部还安装有第一电机3，第一电机3输出轴通过带轮组4传动连接有第一轴承杆5，第一轴承杆5上套设有第一齿轮6，第一齿轮6表面啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7套设于第二轴承杆9上，第一轴承杆5、第二轴承杆9两侧均套设有轴承座8，轴承座8铆接于机架1顶部，且第一轴承杆5、第二轴承杆9上均套设有研磨辊10，两个研磨辊10均设置于研磨腔2内腔，研磨腔2顶部开口处通过铰链转动安装有顶盖11，研磨腔2内腔两侧均安装有倾斜设置的导向板12，两个导向板12分别设置于两个研磨辊10上方两侧；
[0051] 研磨腔2底部开口贯通连接有接料斗13顶部开口，接料斗13底部贯穿防尘壳14顶壁，且接料斗13底部开口贯通连接挤出外筒15顶壁，挤出外筒15设置于防尘壳14内腔，且挤出外筒15两端下壁均设置有筒座16，筒座16铆接于防尘壳14内腔底部，挤出外筒15贯穿设置有传动杆17，传动杆17外周面套设有挤出螺杆151，挤出螺杆151设置于挤出外筒15内腔，传动杆17一端贯穿防尘壳14侧壁通过链轮组172传动连接第二电机171输出轴，第二电机171安装于机架1上，传动杆17上还套设有轴套21，轴套21上通过螺栓紧固有三个等弧度设置的切削刀片22，轴套21一侧挤出外筒15上开设有三个等弧度设置的出模头20，传动杆17端部转动连接端座18，端座18安装于支架19顶部，支架19安装于防尘壳14内腔底部，防尘壳
14内腔底部开口位置安装有倾斜设置的引料板23；
[0052] 引料板23底部贯通连接至固定箱24上的侧开口241，引料板23内腔设置有下支撑板35，下支撑板35上表面设置有存放盒36，且下支撑板35下表面两侧均设置有滑块34，两侧滑块34分别滑动安装于两个滑轨33上表面，滑轨33安装于连接板30上，两个连接板30一端贯穿固定箱24上的后开口242连接至升降座29上表面两侧，立杆27滑动贯穿升降座29、连接板30安装位置，且立杆27两端均通过杆座安装于固定箱24侧壁，升降座29上表面中间位置安装有螺母32，螺母32转动套设于丝杠28外周面，固定箱24一侧壁顶部位置安装有电机固定座25，电机固定座25上安装有第三电机26，第三电机26输出轴端部安装有丝杠28，固定箱24一侧壁底部位置开设有前开口243。
[0053] 请参阅图1-7所示，本实施例的挤出设备的工作过程如下：
[0054] 打开研磨腔2顶部的顶盖11，将混合物A、混合物B、激发剂从研磨腔2顶部的开口放入，第一电机3输出轴通过带轮组4带动第一轴承杆5转动，第一轴承杆5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6啮合带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二轴承杆9转动，第一轴承杆5、第二轴承杆9分别带动两个研磨辊10转动，进入到研磨腔2内腔的混合物A、混合物B通过导向板12的引导至两个研磨辊10之间，研磨辊10对混合物A、混合物B进行研磨，研磨后的混合物A、混合物B通过研磨腔2底部开口进入接料斗13内，进而混合物A、混合物B进入挤出外筒15内腔，第二电机171输出轴通过链轮组172带动传动杆17转动，传动杆17带动外周面的挤出螺杆151转动，挤出螺杆151将混合物A、混合物B从出模头20处挤出，挤出后得到成型体，同时传动杆17带动轴套21转动，轴套21带动切削刀片22对成型体进行切割，切割后的成型体通过防尘壳14底部的开口落入引料板23上，进而引料板23将切割后的成型体通过侧开口241引导至存放盒36上，切割完成后第三电机26输出轴带动丝杠28转动，丝杠28配合螺母32带动升降座29下降，升降座29两侧沿立杆27下降，同时升降座29通过连接板30带动存放盒
36下降，当升降座29下降至底部后，从前开口243处拉动存放盒36，存放盒36底部滑块34延滑轨33滑出，将存放盒36移出固定箱24内腔，即可从存放盒36上取出成型体。
[0055] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
