一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置转让专利
申请号 : CN201910785337.0
文献号 : CN110561864B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : 赛一鸣 , 赛新军
申请人 : 威海市鲁威塑业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：包括支撑板（1），支撑板（1）前侧的上部开设左右对称的预留孔（2），预留孔（2）内分别通过轴承转动安装第一横轴（3），第一横轴（3）外周的前部分别固定安装同轴的圆辊（4），圆辊（4）的外周分别固定安装均匀圆周分布的条形压块（5），第一横轴（3）外周的后部分别固定安装第一齿轮（6），两个第一齿轮（6）相互啮合配合，右侧的第一横轴（3）外周的后端固定安装第二齿轮（7），支撑板（1）后侧的上部固定安装电机（8），电机（8）转轴的前端固定安装第三齿轮（9），第三齿轮（9）与第二齿轮（7）啮合配合，支撑板（1）前侧上部的边沿固定连接左右对称的环形板（10）的后侧，环形板（10）内分别轴承安装丝杆（11），丝杆（11）的外端分别固定安装第一手轮（12），丝杆（11）外周的内端分别螺纹安装内螺纹管（13），内螺纹管（13）的内端分别固定连接第一轴座（14）的外侧，第一轴座（14）内分别轴承安装第二横轴（15），第二横轴（15）分别与对应的第一横轴（3）左右对称，第二横轴（15）的外周分别固定安装挤压辊（16），支撑板（1）的前侧开设左右对称的条形滑槽（17），条形滑槽（17）内活动安装滑块（18），滑块（18）仅能够沿条形滑槽（17）左右滑动，滑块（18）的前侧分别与对应的内螺纹管（13）的后侧固定连接；支撑板（1）前侧的中部固定连接左右对称的斜板（19）的后侧，两个斜板（19）的前侧固定连接同一个连板（33）的后侧，两个斜板（19）之间的下端固定安装与支撑板（1）前侧垂直的加热灯管（20），两个斜板（19）之间的上部固定安装朝下吹风的风扇（21），支撑板（1）前侧的下部设有丝杠（22），丝杠（22）两端的螺纹旋向相反，丝杠（22）外周的两端分别通过第二轴座（23）与支撑板（1）的前侧轴承连接，丝杠（22）的右端固定安装第二手轮（24），丝杠（22）外周的两端分别螺纹安装丝母（25），丝杠（22）的上侧设有直线滑轨滑块机构（26），直线滑轨滑块机构（26）的滑轨与支撑板（1）固定连接，直线滑轨滑块机构（26）的两个滑块分别与对应的丝母（25）固定连接，直线滑轨滑块机构（26）滑块的前侧分别固定安装竖向的传送带装置（27）。
2.根据权利要求1所述的一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：所述的传送带装置（27）包括竖杆（271），竖杆（271）后侧的中部分别与对应的直线滑轨滑块机构（26）滑块的前侧固定连接，竖杆（271）的两端分别固定安装第三轴座（272），第三轴座（272）内分别轴承安装第三横轴（273），第三横轴（273）外周的前部分别固定安装同步带轮（274），上下两个同步带轮（274）的外周套装同一个同步带（275），上下两个同步带轮（274）通过同步带（275）传动配合，同步带（275）的内侧靠内设有竖向支撑板（276），竖向支撑板（276）分别与对应的竖杆（271）通过连接杆（277）固定连接，竖向支撑板（276）的内侧与对应的同步带（275）的内侧滑动接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：所述的支撑板（1）前侧的中部开设横向的条形透槽（28），上侧的第三横轴（273）的后端的分别穿过条形透槽（28）位于支撑板（1）的后侧，上侧的第三横轴（273）的后端分别与上侧相邻的第一横轴（3）的后端之间分别设有传动装置（29），左侧的第一横轴（3）逆时针转动通过对应的传动装置（29）带动左上侧的第三横轴（273）顺时针转动，右侧的第一横轴（3）顺时针转动通过对应的传动装置（29）带动右上侧的第三横轴（273）逆时针转动。
4.根据权利要求3所述的一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：所述的传动装置（29）包括第一斜齿轮（291），第一横轴（3）的后端与上侧的第三横轴（273）的后端分别固定安装同轴的第一斜齿轮（291），第一斜齿轮（291）后侧的中间分别轴承连接倒L杆（292）的前端，倒L杆（292）的内端分别轴承连接第二斜齿轮（293）外侧的中间，第二斜齿轮（293）分别与对应的第一斜齿轮（291）啮合配合，下侧的第二斜齿轮（293）内侧的中间分别固定连接方管（294）的下端，方管（294）内分别活动安装方杆（295），方杆（295）仅能够在对应的方管（294）内上下移动，方杆（295）的上端分别与对应的上侧的第二斜齿轮（293）内侧的中间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：所述的支撑板（1）前侧的顶部固定连接左右对称的横向支撑板（30）的后侧，横向支撑板（30）的内侧设有转动辊，转动辊的后端分别与支撑板（1）的前侧轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置，其特征在于：所述的加热灯管（20）的上方设有与支撑板（1）固定连接的挡板（32）。
说明书 :
一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置
技术领域
背景技术
须要将两块高聚氨酯纤维板粘合以生产不同厚度的聚氨酯纤维板板；现有的加热热熔粘合
方式中，由于直接两个平面进行粘合，粘合效果差，且通过两个压辊对加热后的聚氨酯纤维
板进行短暂的压紧，无法使聚氨酯纤维板之间形成有效的粘合，聚氨酯纤维板粘合处极易
分离，同时通过热风加热使聚氨酯纤维板热熔，加热速度慢，影响粘合效率，无法满足实际
需求，故我们发明了一种一种畜牧养殖专用墙板的聚氨酯纤维板粘合装置。
发明内容
部分别固定安装同轴的圆辊，圆辊的外周分别固定安装均匀圆周分布的条形压块，第一横
轴外周的后部分别固定安装第一齿轮，两个第一齿轮相互啮合配合，右侧的第一横轴外周
的后端固定安装第二齿轮，支撑板后侧的上部固定安装电机，电机转轴的前端固定安装第
三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合配合，支撑板前侧上部的边沿固定连接左右对称的环形
板的后侧，环形板内分别轴承安装丝杆，丝杆的外端分别固定安装第一手轮，丝杆外周的内
端分别螺纹安装内螺纹管，内螺纹管的内端分别固定连接第一轴座的外侧，第一轴座内分
别轴承安装第二横轴，第二横轴分别与对应的第一横轴左右对称，第二横轴的外周分别固
定安装挤压辊，支撑板的前侧开设左右对称的条形滑槽，条形滑槽内活动安装滑块，滑块仅
能够沿条形滑槽左右滑动，滑块的前侧分别与对应的内螺纹管的后侧固定连接；支撑板前
侧的中部固定连接左右对称的斜板的后侧，两个斜板的前侧固定连接同一个连板的后侧，
两个斜板之间的下端固定安装与支撑板前侧垂直的加热灯管，两个斜板之间的上部固定安
装朝下吹风的风扇，支撑板前侧的下部设有丝杠，丝杠两端的螺纹旋向相反，丝杠外周的两
端分别通过第二轴座与支撑板的前侧轴承连接，丝杠的右端固定安装第二手轮，丝杠外周
的两端分别螺纹安装丝母，丝杠的上侧设有直线滑轨滑块机构，直线滑轨滑块机构的滑轨
与支撑板固定连接，直线滑轨滑块机构的两个滑块分别与对应的丝母固定连接，直线滑轨
滑块机构滑块的前侧分别固定安装竖向的传送带装置。
两端分别固定安装第三轴座，第三轴座内分别轴承安装第三横轴，第三横轴外周的前部分
别固定安装同步带轮，上下两个同步带轮的外周套装同一个同步带，上下两个同步带轮通
过同步带传动配合，同步带的内侧靠内设有竖向支撑板，竖向支撑板分别与对应的竖杆通
过连接杆固定连接，竖向支撑板的内侧与对应的同步带的内侧滑动接触配合。
侧，上侧的第三横轴的后端分别与上侧相邻的第一横轴的后端之间分别设有传动装置，左
侧的第一横轴逆时针转动通过对应的传动装置带动左上侧的第三横轴顺时针转动，右侧的
第一横轴顺时针转动通过对应的传动装置带动右上侧的第三横轴逆时针转动。
轮，第一斜齿轮后侧的中间分别轴承连接倒L杆的前端，倒L杆的内端分别轴承连接第二斜
齿轮外侧的中间，第二斜齿轮分别与对应的第一斜齿轮啮合配合，下侧的第二斜齿轮内侧
的中间分别固定连接方管的下端，方管内分别活动安装方杆，方杆仅能够在对应的方管内
上下移动，方杆的上端分别与对应的上侧的第二斜齿轮内侧的中间固定连接。
后端分别与支撑板的前侧轴承连接。
果更佳，通过加热灯管对粘合处进行加热热熔，有利于粘合处的快速加热，同时利用风扇对
加热灯管进行吹风，避免加热灯管附近高温聚集导致温度过高对聚氨酯纤维板形成损伤，
同时将热风通过斜板导向待加热位置，对待加热位置的粘合面进行预热，减少加热灯管热
量的损失，并利用传送带装置对粘合后的对聚氨酯纤维板形成夹紧力，能够延长夹紧时间，
进一步增加粘合效果，同时利用利用传送带装置对粘合后的对聚氨酯纤维板形成向下的拉
力，使聚氨酯纤维板向下移动，能够满足实际需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要粘
合的两个聚氨酯纤维板的一端分别从圆辊与挤压辊之间穿过，并使两个聚氨酯纤维板的一
端均位于两个传送带装置之间，再通过第一手轮拧动丝杆，使内螺纹管通过第一轴座带动
第二横轴和挤压辊向内移动，至挤压辊对聚氨酯纤维板的外侧形成足够的向内的压紧力，
在压紧力的作用下条形压块能够对聚氨酯纤维板的内侧形成压痕，再通过第二手轮拧动丝
杠，使丝母通过直线滑轨滑块机构的滑块带动两侧的传送带装置相向运动，至传送带装置
内侧对之间的两个聚氨酯纤维板的一端形成夹紧力，传送带装置与挤压辊之间的两个聚氨
酯纤维板处于拉至状态，此时依次给加热灯管、风扇通电，加热灯管对聚氨酯纤维板粘合连
接处进行烘烤加热，能够使聚氨酯纤维板粘合面快速达到粘合温度，同时风扇向下吹风，避
免加热灯管产生的热量向上流失，同时避免加热灯管附近高温聚集导致温度过高对聚氨酯
纤维板产生不良影响，并使热空气沿斜板的外侧向上流动对斜板附近的粘合面进行预热；
再给电机通电，电机的转轴通过第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动右侧的第一横
轴转动，右侧的第一横轴通过第一齿轮带动左侧的第一横轴转动，第一横轴带动圆辊转动，
圆辊带动条形压块转动，条形压块在聚氨酯纤维板的粘合面形成压痕，左侧的条形压块对
聚氨酯纤维板的粘合面产生的压痕能够与右侧的条形压块对聚氨酯纤维板的粘合面产生
的压痕错位啮合，同时对聚氨酯纤维板形成上料拉力，聚氨酯纤维板的粘合面不断向下移
动，同时第一横轴通过传动装置带动传送带装置运转，传送带装置保持对聚氨酯纤维板粘
合后的压紧力同时对聚氨酯纤维板形成向下的拉力，聚氨酯纤维板经过圆辊的速度等于聚
氨酯纤维板被传送带装置向下拉动的速度，使传送带装置与挤压辊之间的两个聚氨酯纤维
板处于拉至状态。
附图说明
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一横轴3外周的前部分别固定安装同轴的圆辊4，圆辊4的外周分别固定安装均匀圆周分布
的条形压块5，左侧的条形压块5对聚氨酯纤维板的粘合面产生的压痕能够与右侧的条形压
块5对聚氨酯纤维板的粘合面产生的压痕错位啮合，第一横轴3外周的后部分别固定安装第
一齿轮6，两个第一齿轮6相互啮合配合，右侧的第一横轴3外周的后端固定安装第二齿轮7，
支撑板1后侧的上部固定安装电机8，电机8转轴的前端固定安装第三齿轮9，第三齿轮9与第
二齿轮7啮合配合，支撑板1前侧上部的边沿固定连接左右对称的环形板10的后侧，环形板
10内分别轴承安装丝杆11，丝杆11的外端分别固定安装第一手轮12，丝杆11外周的内端分
别螺纹安装内螺纹管13，内螺纹管13的内端分别固定连接第一轴座14的外侧，第一轴座14
内分别轴承安装第二横轴15，第二横轴15分别与对应的第一横轴3左右对称，第二横轴15的
外周分别固定安装挤压辊16，支撑板1的前侧开设左右对称的条形滑槽17，条形滑槽17内活
动安装滑块18，滑块18仅能够沿条形滑槽17左右滑动，滑块18的前侧分别与对应的内螺纹
管13的后侧固定连接；支撑板1前侧的中部固定连接左右对称的斜板19的后侧，两个斜板19
的前侧固定连接同一个连板33的后侧，两个斜板19之间的下端固定安装与支撑板1前侧垂
直的加热灯管20，两个斜板19之间的上部固定安装朝下吹风的风扇21，支撑板1前侧的下部
设有丝杠22，丝杠22两端的螺纹旋向相反，丝杠22外周的两端分别通过第二轴座23与支撑
板1的前侧轴承连接，丝杠22的右端固定安装第二手轮24，丝杠22外周的两端分别螺纹安装
丝母25，丝杠22的上侧设有直线滑轨滑块机构26，直线滑轨滑块机构26的滑轨与支撑板1固
定连接，直线滑轨滑块机构26的两个滑块分别与对应的丝母25固定连接，直线滑轨滑块机
构26滑块的前侧分别固定安装竖向的传送带装置27。本发明结构简单，构思巧妙，能够对聚
氨酯纤维板的粘合面进行压痕处理，且两侧的粘合面能够通过错位压痕进行啮合，增加粘
合面的接触面积，使粘合效果更佳，通过加热灯管对粘合处进行加热热熔，有利于粘合处的
快速加热，同时利用风扇对加热灯管进行吹风，避免加热灯管附近高温聚集导致温度过高
对聚氨酯纤维板形成损伤，同时将热风通过斜板导向待加热位置，对待加热位置的粘合面
进行预热，减少加热灯管热量的损失，并利用传送带装置对粘合后的对聚氨酯纤维板形成
夹紧力，能够延长夹紧时间，进一步增加粘合效果，同时利用利用传送带装置对粘合后的对
聚氨酯纤维板形成向下的拉力，使聚氨酯纤维板向下移动，能够满足实际需求，适合推广。
使用本发明时，首先将需要粘合的两个聚氨酯纤维板的一端分别从圆辊4与挤压辊16之间
穿过，并使两个聚氨酯纤维板的一端均位于两个传送带装置27之间，再通过第一手轮12拧
动丝杆11，使内螺纹管13通过第一轴座14带动第二横轴15和挤压辊16向内移动，至挤压辊
16对聚氨酯纤维板的外侧形成足够的向内的压紧力，在压紧力的作用下条形压块5能够对
聚氨酯纤维板的内侧形成压痕，再通过第二手轮24拧动丝杠22，使丝母25通过直线滑轨滑
块机构26的滑块带动两侧的传送带装置27相向运动，至传送带装置27内侧对之间的两个聚
氨酯纤维板的一端形成夹紧力，传送带装置27与挤压辊16之间的两个聚氨酯纤维板处于拉
至状态，此时依次给加热灯管20、风扇21通电，加热灯管20对聚氨酯纤维板粘合连接处进行
烘烤加热，能够使聚氨酯纤维板粘合面快速达到粘合温度，同时风扇21向下吹风，避免加热
灯管20产生的热量向上流失，同时避免加热灯管20附近高温聚集导致温度过高对聚氨酯纤
维板产生不良影响，并使热空气沿斜板19的外侧向上流动对斜板19附近的粘合面进行预
热；再给电机8通电，电机8的转轴通过第三齿轮9带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动右侧
的第一横轴3转动，右侧的第一横轴3通过第一齿轮6带动左侧的第一横轴3转动，第一横轴3
带动圆辊4转动，圆辊4带动条形压块5转动，条形压块5在聚氨酯纤维板的粘合面形成压痕，
左侧的条形压块5对聚氨酯纤维板的粘合面产生的压痕能够与右侧的条形压块5对聚氨酯
纤维板的粘合面产生的压痕错位啮合，同时对聚氨酯纤维板形成上料拉力，聚氨酯纤维板
的粘合面不断向下移动，同时第一横轴3通过传动装置带动传送带装置27运转，传送带装置
27保持对聚氨酯纤维板粘合后的压紧力同时对聚氨酯纤维板形成向下的拉力，聚氨酯纤维
板经过圆辊4的速度等于聚氨酯纤维板被传送带装置27向下拉动的速度，使传送带装置27
与挤压辊16之间的两个聚氨酯纤维板处于拉至状态。
装第三轴座272，第三轴座272内分别轴承安装第三横轴273，第三横轴273外周的前部分别
固定安装同步带轮274，上下两个同步带轮274的外周套装同一个同步带275，上下两个同步
带轮274通过同步带275传动配合，同步带275的内侧靠内设有竖向支撑板276，竖向支撑板
276分别与对应的竖杆271通过连接杆277固定连接，竖向支撑板276的内侧与对应的同步带
275的内侧滑动接触配合。转动丝杠22，使丝母25通过直线滑轨滑块机构26的滑块带动传送
带装置27相向运动，使同步带275外周的内侧对两个传送带装置27之间的聚氨酯纤维板形
成挤压力，给左上侧的第三横轴273施加顺时针转动的力，给右上侧的第三横轴273施加逆
时针转动的力，左上侧的第三横轴273与右上侧的第三横轴273转动速度相同，则两侧的传
送带装置27保持对其之间的聚氨酯纤维板夹紧力不变的情况下拉动聚氨酯纤维板向下移
动，竖向支撑板276为对应的同步带275提供向内的作用力，避免同步带275因自身弹性形变
而改变对聚氨酯纤维板的夹紧力。
273的后端分别与上侧相邻的第一横轴3的后端之间分别设有传动装置29，左侧的第一横轴
3逆时针转动通过对应的传动装置29带动左上侧的第三横轴273顺时针转动，右侧的第一横
轴3顺时针转动通过对应的传动装置29带动右上侧的第三横轴273逆时针转动。上侧的第三
横轴273的后端分别与上侧相邻的第一横轴3的后端通过传动装置29传动，能够使条形压块
5对聚氨酯纤维板的压痕速度与传送带装置27向下拉动聚氨酯纤维板的速度成正比，即条
形压块5对聚氨酯纤维板的压痕速度越快，传送带装置27向下拉动聚氨酯纤维板的速度越
快，便于两个速度之间的协调配合。
后侧的中间分别轴承连接倒L杆292的前端，倒L杆292的内端分别轴承连接第二斜齿轮293
外侧的中间，第二斜齿轮293分别与对应的第一斜齿轮291啮合配合，下侧的第二斜齿轮293
内侧的中间分别固定连接方管294的下端，方管294内分别活动安装方杆295，方杆295仅能
够在对应的方管294内上下移动，方杆295的上端分别与对应的上侧的第二斜齿轮293内侧
的中间固定连接。第一横轴3通过上侧的第一斜齿轮291带动上侧的第二斜齿轮293转动，上
侧的第二斜齿轮293带动方杆295转动，方杆295带动方管294转动，方管294带动下侧的第二
斜齿轮293转动，下侧的第二斜齿轮293通过下侧的第一斜齿轮291带动对应的第三横轴273
转动，当传送带装置27左右移动时，上侧的第三横轴273带动对应的下侧的第一斜齿轮291
向左或向右移动，方杆295沿对应的方管294向上或向下移动。
侧轴承连接。待粘合的聚氨酯纤维板放置在横向支撑板30的顶侧，待粘合的聚氨酯纤维板
下端从转动辊的内侧绕过，聚氨酯纤维板向下移动时带动对应的转动辊转动。
热量直接向上流失。
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。