樱桃中天然维生素的制备工艺

摘要

本发明公开了樱桃中天然维生素的制备工艺，涉及樱桃加工的技术领域，包括以下步骤：S1：原料处理，称取100～200重量份的樱桃果实，然后将樱桃果实粉碎，得到果浆备用；S2：提取，先在果浆中加入50～100重量份的预处理剂，然后再加入配制好的提取剂溶液30～60重量份，然后置于循环超声提取设备中进行提取，得到提取液；S3：过滤，将提取液进行多次过滤分离得到滤液；S4：分子蒸馏，将滤液加入分子蒸馏设备中进行分子蒸馏处理得到含有维生素的馏分；S5：将馏分进行冷冻真空干燥后得到天然维生素。本发明的制备方法具有简化樱桃中维生素提取工艺且提高维生素提取产率的优点。

权利要求

1.樱桃中天然维生素的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料处理，称取100～200重量份的樱桃果实，然后将樱桃果实粉碎，得到果浆备用；

S2：提取，先在果浆中加入50～100重量份的预处理剂，然后再加入配制好的提取剂溶液30～60重量份，然后置于循环超声提取设备中进行提取，得到提取液；

S3：过滤，将提取液进行多次过滤分离得到滤液；所述步骤S3中的多次过滤具体包括以下步骤：a、先将提取液加入离心机中进行离心分离，除去沉淀，得到第一滤液；

b、然后将第一滤液再通过中空纤维滤膜进行过滤得到第二滤液；

c、然后将第二滤液通过超滤膜过滤后得到第三滤液；

S4：分子蒸馏，将第三滤液加入分子蒸馏设备中进行分子蒸馏处理得到含有维生素的馏分；

S5：将馏分进行冷冻真空干燥后得到天然维生素；

所述预处理剂包括以下重量百分比的组分：

纤维素酶                       10～20%；

果胶酶                         5～10%;酶活化剂                       2～5%；

pH调节剂                       1～3%；

去离子水                       65～80%；

所述预处理剂中还添加有1～3%重量百分比的保护剂，所述保护剂包括以下重量百分比的组分：天然抗菌提取剂              2～5%；

迷迭香提取物                0.5～1%；

叔丁基对苯二酚              0.1～1%；

茶多酚                      1～2%；

去离子水                    余量；

所述天然抗菌提取剂选自马齿苋提取液、萝卜提取液以及金银花提取液中的一种或多种；

所述提取剂为1%～5%质量浓度的草酸溶液或1%～5%质量浓度的磷酸溶液或两者的混合溶液。

2.根据权利要求1所述的樱桃中天然维生素的制备方法，其特征在于：所述步骤S1粉碎过程具体操作如下：先将樱桃果实用质量浓度为3～5%的小苏打溶液浸泡3～8分钟，然后用0.5～1%质量浓度的乙酸溶液冲洗，最后再用去离子水冲洗，随后用胶体磨研磨成果浆。

3.根据权利要求1所述的樱桃中天然维生素的制备方法，其特征在于：所述步骤S2提取时，超声频率为40～50HZ，提取温度为23～28℃，提取时间为40～60min。

说明书

樱桃中天然维生素的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及植物多酚提取工艺的技术领域，尤其是涉及樱桃中天然维生素的制备工艺。

背景技术

[0002] 樱桃是一种营养丰富的水果，樱桃中铁的含量较高，每百克樱桃中含铁量多达59毫克，居于水果首位。维生素A含量比葡萄、苹果、橘子多4-5倍。胡萝卜素含量比葡萄、苹果、橘子多4-5倍。此外，樱桃中还含有维生素B、C及钙、磷等矿物元素。

[0003] 维生素是人体和动物体为维持正常生理功能而必须从食物中获得一类微量有机物质。维生素的缺乏会引起各类疾病，例如维生素A长期缺乏容易导致多种眼疾；B族维生素缺乏会引起皮肤病；维生素C的缺乏会引起坏血症等。

[0004] 目前,樱桃产品加工业日益壮大,应用果实加工的果汁饮料、果酒、果酱等食品、保健品在市场上逐渐流行,而樱桃中含有丰富的维生素，从樱桃中提取维生素的工艺通常采用乙醇进行提取，但是乙醇也会将樱桃中的脂溶性成分浸出，使得提纯过滤后得到的维生素产率较低。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供樱桃中天然维生素的制备工艺，通过在提取过程中添加预处理剂和提取剂，提供一种更加方便且可以得到更高产率的樱桃中天然维生素提取工艺。

[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 樱桃中天然维生素的制备工艺，包括以下步骤：

[0008] S1：原料处理，称取100～200重量份的樱桃果实，然后将樱桃果实粉碎，得到果浆备用；

[0009] S2：提取，先在果浆中加入50～100重量份的预处理剂，然后再加入配制好的提取剂溶液30～60重量份，然后置于循环超声提取设备中进行提取，得到提取液；

[0010] S3：过滤，将提取液进行多次过滤分离得到滤液；

[0011] S4：分子蒸馏，将滤液加入分子蒸馏设备中进行分子蒸馏处理得到含有维生素的馏分；

[0012] S5：将馏分进行冷冻真空干燥后得到天然维生素。

[0013] 通过采用上述技术方案，樱桃果实先粉碎成果浆，使得植物细胞中的细胞壁和细胞质以及细胞液在机械作用力下分离，使得樱桃中的营养成分先得到初步提纯。然后再通过预处理剂的化学处理，使得果浆中的果肉纤维以及果胶等成分得到软化分解，使得樱桃植物细胞中的营养成分进一步得到浸出，同时也促进随后加入的提取剂溶液与果浆混合更加均匀，使得果浆中的维生素得到进一步浸出，提高维生素的提取率。然后再通过过滤的方法去除果浆中的不溶性杂质，得到樱桃提取液，然后再通过分子蒸馏提纯得到天然维生素。分子蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的，只要存在温度差就可以达到分离目的，所以可以减小高温对维生素的影响，同时分子蒸馏是在高真空下进行的，所以物料中的维生素不易被氧化，提高维生素的提纯产率。

[0014] 本发明进一步设置为：所述预处理剂包括以下重量百分比的组分：

[0015]

[0016]

[0017] 通过采用上述技术方案，纤维素酶对于果浆中的植物纤维成分可以起到一定的分解或者软化作用，打开纤维素之间的化学键，果浆酶可对于果浆中的果胶成分起到一定的分解软化作用，从而使得提取剂溶液更加容易渗入，提高维生素的提取效果。酶活化剂和pH调节剂都是用于增加纤维素酶和果胶酶的活性，提高维生素的提取效率。

[0018] 本发明进一步设置为：所述预处理剂中还添加有1～3％重量百分比的保护剂，所述保护剂包括以下重量百分比的组分：

[0019]

[0020] 通过采用上述技术方案，天然抗菌提取剂的添加主要作用是使得樱桃果浆中的维生素在提取过程中，果浆的抗菌性得到提高，使得在提取过程中不易发生细菌等微生物的滋生，同时在生产完成后的维生素提取液中依然能保留部分抗菌成分，提高产品依旧可以保持一定长效的抗菌抑菌效果。迷迭香提取物、叔丁基对苯二酚以及茶多酚都具有一定的抗氧化能力，可以使得维生素在提取的过程中免受氧化反应而造成维生素产率的降低。同时这几种物质也具有一定的抗菌活性，在一定程度上也可以提高提取过程中果浆的抗菌活性。

[0021] 本发明进一步设置为：所述天然抗菌提取剂选自马齿苋提取液、萝卜提取液以及金银花提取液中的一种或多种。

[0022] 通过采用上述技术方案，马齿苋、萝卜和金银花中都含有抗菌成分，对于病毒、细菌的抑制以及杀灭作用较好，所以将它们用乙醇溶液进行醇提后的提取液加入到对果浆进行预处理的预处理剂中，使得果浆经过预处理后，果浆的抗菌抑菌活性得到提高，减少细菌等微生物对果浆提取过程的影响。

[0023] 本发明进一步设置为：所述提取剂为1％～5％质量浓度的草酸溶液或1％～5％质量浓度的磷酸溶液或两者的混合溶液。

[0024] 通过采用上述技术方案，草酸溶液或者磷酸溶液作为提取剂溶液对于果浆中的维生素具有更好的相似相溶效果，使得果浆中的维生素更加容易溶出分离。而两者混合时，混合后的溶液中的两种成分分别对维生素起到萃取作用，混合和两者的萃取效果增强。浓度低于1％时的提取剂溶液中提取剂成分的含量太低，萃取效果不明显，而浓度高于5％时，酸浓度太高，会对维生素产生一定的影响，降低维生素的产率。

[0025] 本发明进一步设置为：所述步骤S1粉碎过程具体操作如下：

[0026] 先将樱桃果实用质量浓度为3～5％的小苏打溶液浸泡3～8分钟，然后用0.5～1％质量浓度的乙酸溶液冲洗，最后再用去离子水冲洗，随后用胶体磨研磨成果浆。

[0027] 通过采用上述技术方案，樱桃果实先用小苏打溶液浸泡，使得樱桃果实表面的污垢以及农药残留，也可以除去樱桃表面的一些微生物细菌等，浸泡时间不宜过短，过短会使得浸泡的洗涤效果减弱，而浸泡的时间若是过长则会导致樱桃果实中的营养成分造成大量流失。用小苏打浸泡后的樱桃果实再用低浓度乙酸溶液清洗后可以使得樱桃果实上的残留小苏打冲洗干净，然后再用清水冲洗后，用胶体磨研磨，得到果浆。

[0028] 本发明进一步设置为：所述步骤S3中的多次过滤具体包括以下步骤：

[0029] a、先将提取液加入离心机中进行离心分离，除去沉淀，得到第一滤液；

[0030] b、然后将第一滤液再通过中空纤维滤膜进行过滤得到第二滤液；

[0031] c、然后将第二滤液通过超滤膜过滤后得到第三滤液。

[0032] 通过采用上述技术方案，提取液在进行多次过滤时，先通过离心剂进行旋转离心将果浆中的大部分不溶物杂质与果浆中的液体进行分离，得到粗提取液，然后再将粗提取液通过中空纤维滤膜和超滤膜过滤，使得液体中的残留的不溶物基本都被除去，而且超滤可以去除滤液中的大分子，留下维生素等小分子，使得维生素得到提纯。

[0033] 本发明进一步设置为：所述步骤S2提取时，超声频率为40～50HZ，提取温度为23～28℃，提取时间为40～60min。

[0034] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0035] 1、通过在樱桃维生素提取的过程中添加预处理剂以及提取剂将维生素萃取出来，再通过多次过滤进行富集，提高了维生素的产率；

[0036] 2、通过在提取过程中的预处理剂中添加抗菌以及抗氧化成分，减小维生素在提取过程中的损耗，进一步提高维生素的产率。

附图说明

[0037] 图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0038] 下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

[0039] 本发明公开的樱桃中天然维生素的制备工艺，包括以下步骤：

[0040] S1：原料处理，称取100重量份的樱桃果实，然后将樱桃果实用质量浓度为3％的小苏打溶液浸泡3分钟，再用1％质量浓度的乙酸溶液冲洗，最后再用去离子水冲洗，随后用胶体磨研磨成果浆备用。

[0041] S2：提取，先在果浆中加入50重量份的预处理剂，预处理剂包括纤维素酶10％、果胶酶10％、酶活化剂2％、pH调节剂1％、保护剂1％、去离子水75％，然后再加入配制好的5％质量浓度的草酸溶液30重量份，然后置于循环超声提取设备中进行提取，超声频率为50HZ，提取温度为28℃，提取时间为40min，得到提取液。预处理剂中的保护剂包括天然抗菌提取剂2％、迷迭香提取物0.5％、叔丁基对苯二酚0.1％、茶多酚1％、去离子水96.4％。天然抗菌提取剂为马齿苋提取液。

[0042] S3：过滤，a、先将提取液加入离心机中进行离心分离，除去沉淀，得到第一滤液；

[0043] b、然后将第一滤液再通过中空纤维滤膜进行过滤得到第二滤液；

[0044] c、然后将第二滤液通过超滤膜过滤后得到第三滤液。；

[0045] S4：分子蒸馏，将第三滤液加入分子蒸馏设备中进行分子蒸馏处理得到含有维生素的馏分；

[0046] S5：将馏分进行冷冻真空干燥后得到天然维生素。

[0047] 实施例2～5与实施例1的区别在于樱桃果实、预处理剂和提取剂分别按重量份数计为下表。

[0048]实施例 樱桃果实 预处理剂 提取剂
实施例2 125 62.5 37.5
实施例3 150 75 45
实施例4 175 87.5 52.5
实施例5 200 100 60

[0049] 实施例6～9与实施例1的区别在于预处理剂中各组分按重量百分比计为下表。

[0050]

[0051] 实施例10～13与实施例1的区别在于保护剂中各组分按重量百分比计为下表。

[0052]

[0053]

[0054] 实施例14～18与实施例1的区别在于天然抗菌提取剂中各组分按比例计为下表。

[0055]实施例 马齿苋提取液 萝卜提取液 金银花提取液
实施例14 0 1 0
实施例15 0 0 1
实施例16 1 1 1
实施例17 1 1 0
实施例18 0.5 0.5 1

[0056] 实施例19～23与实施例1的区别在于提取剂中各组分按质量浓度计为下表。

[0057] 实施例 草酸溶液 磷酸溶液实施例19 1％ 1％
实施例20 2％ 3％
实施例21 0％ 5％
实施例22 3％ 4％
实施例23 4％ 5％

[0058] 实施例24～27与实施例1的区别在于步骤S1中小苏打浓度、浸泡时间以及乙酸浓度计为下表。

[0059]实施例 小苏打浓度 浸泡时间 乙酸浓度
实施例24 3.5 4.25 0.625
实施例25 4 5.5 0.75
实施例26 4.5 6.75 0.875
实施例27 5 8 1

[0060] 实施例28～31与实施例1的区别在于步骤S2提取过程中超声频率、提取温度以及提取时间计为下表。

[0061] 实施例 超声频率 提取温度 提取时间实施例28 42.5 24.25 45
实施例29 45 25.5 50
实施例30 47.5 26.75 55
实施例31 50 28 60

[0062] 对比例

[0063] 对比例1与实施例1的区别在于：步骤S2提取过程为：在果桨中加入95％质量浓度的乙醇，然后置于超声提取设备中进行提取，超声频率为50HZ，提取温度为28℃，提取时间为40min，得到提取液。

[0064] 对比例2与实施例1的区别在于预处理剂中未添加保护剂；

[0065] 对比例3与实施例1的区别在于步骤S2中未使用预处理剂。

[0066] 检测方法

[0067] 维生素含量测试

[0068] 测试方法：准确抽取实施例1、对比例1和对比例3中的成品天然维生素10ml于250ml锥形瓶中，然后加入新煮沸后并冷却至室温的蒸馏水100ml、10mlHAc和5ml0.5％淀粉指示剂，然后立即用碘标准溶液滴定至溶液显稳定的蓝色，并保持30s不变色后，即到达滴定终点，平行滴定三次，然后计算维生素C的含量。碘标准溶液的浓度为0.05molL-1。

[0069]组别 维生素C平均含量
实施例1 54％
对比例1 37％
对比例3 42％

[0070] 结论：通过上表可以得知，实施例1与对比例1对比结果可以看出，实施例1中采用本发明工艺制备得到的成品中维生素C的含量明显高于对比例1中采用传统工艺乙醇萃取得到的成品中维生素C的含量，而且通过实施例1与对比例3对比可以得知，预处理剂的添加可以使得樱桃果浆中维生素浸出更加完全，提高维生素的产率。

[0071] 抗菌抑菌测试

[0072] 测试方法：在琼脂培养基上接种试验菌(金色葡萄球菌)，再在中心滴加提取得到维生素，于37℃下培养24h后，用放大镜观察菌类繁殖情况和试样周围无菌区的晕圈大小。阻止带宽度由1级到10级依次增加。阻止带宽度代表抗菌效力的大小。

[0073]

[0074]

[0075] 结论；通过上表可以得知，阻止带的宽度实施例1明显大于对比例1～3，而阻止带的宽度代表试剂的抗菌能力，由此可证明本发明制备得到的维生素的抗菌能力较强，保护剂剂中的抗菌抑菌成分对维生素起到了抗菌抑菌作用。

[0076] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。