一种用于航空燃料的高效制备装置转让专利
申请号 : CN201910816722.7
文献号 : CN110564470B
文献日 : 2020-05-19
发明人 : 王春刚 , 宋学涛 , 石军 , 杨眉 , 张彦峰 , 马登榜 , 刘学强
申请人 : 东营华亚国联航空燃料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于航空燃料的高效制备装置,其特征在于:包括罐体(1),罐体(1)顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接电机(2)转轴的外周,电机(2)的底侧与罐体(1)的顶侧固定连接,电机(2)转轴的下端固定连接往复丝杠副(4)丝杠的上端,往复丝杠副(4)螺母的外周固定连接环形板(5)的内周,环形板(5)的外周与罐体(1)的内周滑动接触配合,环形板(5)外周的一侧开设条形滑槽(6),条形滑槽(6)的外侧、顶侧、底侧分别与外部相通,条形滑槽(6)内活动安装条形滑块(7),条形滑槽(6)的前侧、后侧、内侧分别与条形滑块(7)对应的面滑动接触配合,条形滑块(7)的外侧与罐体(1)的内壁固定连接,环形板(5)的底侧均匀开设圆周分布的盲孔(8),盲孔(8)的顶侧分别开设通孔(9),盲孔(8)的顶侧分别通过扭簧铰接连接圆环(10)的一侧,圆环(10)的顶侧与盲孔(8)的顶侧紧密接触配合,圆环(10)内固定安装第一过滤网(11),第一过滤网(11)能够使对应的通孔(9)的下端封闭,环形板(5)内周的下端固定连接短管(12)外周的上端,短管(12)外周的下端轴承连接转动挡板(13)的内周,转动挡板(13)的顶侧与环形板(5)的底侧滑动接触配合,转动挡板(13)的顶侧对应盲孔(8)分别开设错位孔(14),错位孔(14)分别与对应的盲孔(8)重合,短管(12)的外周与转动挡板(13)的内周通过数个拉簧(15)固定连接,转动挡板(13)底侧的中部固定连接左右对称的推杆(16)的上端;罐体(1)底侧中间的下端口内设有同轴的圆管(17),圆管(17)与罐体(1)固定连接,圆管(17)内设有同轴的活塞(18),活塞(18)的外周与圆管(17)的内周滑动接触配合,罐体(1)的底侧固定连接上端开口的箱体(20)的顶侧,活塞(18)的底侧固定连接弹簧杆(19)的上端,弹簧杆(19)的固定杆与箱体(20)的内壁通过连杆(21)固定连接,活塞(18)的顶侧固对应推杆(16)分别固定安装导向块(22),箱体(20)的下部固定安装第二过滤网(23),箱体(20)底侧的中间固定安装与箱体(20)内部连通的阀门(24),罐体(1)外周的中部固定安装数个均匀分布的加热管(25),加热管(25)的外侧设有与罐体(1)固定连接的保温壳(26),罐体(1)的顶侧分别开设注料口(27)与出气口(28),注料口(27)固定连接注料阀门的出料口;所述的罐体(1)的下端口内通过密封轴承转动连接套管(29),套管(29)的内周与圆管(17)的外周通过密封轴承转动连接,圆管(17)与罐体(1)的通过连接杆(30)固定连接,罐体(1)的底部设有数个倒L型刮杆(31),倒L型刮杆(31)的底侧、外侧分别与罐体(1)对应的内壁滑动接触配合,倒L型刮杆(31)分别与套管(29)固定连接,弹簧杆(19)的左侧设有条形齿(32),条形齿(32)与弹簧杆(19)活动杆的上部通过支撑杆(33)固定连接,条形齿(32)的左侧设有齿轮(34),齿轮(34)与条形齿(32)啮合配合,齿轮(34)的内孔固定连接横轴(35)外周的前端,横轴(35)的后端与箱体(20)的后壁轴承连接,齿轮(34)的前侧固定连接同轴的大斜齿轮(36)的后侧,套管(29)的外周固定安装同轴的环形齿轮(37),环形齿轮(37)的左侧设有竖轴(38),竖轴(38)的上端与罐体(1)的底侧轴承连接,竖轴(38)外周的上部固定安装同轴的传动齿轮(39),传动齿轮(39)与环形齿轮(37)啮合配合,竖轴(38)的下端固定安装小斜齿轮(40),小斜齿轮(40)与大斜齿轮(36)啮合配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于航空燃料的高效制备装置,其特征在于:所述的推杆(16)下端面的中间分别开设球形槽(41),球形槽(41)内分别活动安装同心的圆球(42),圆球(42)能够在对应的球形槽(41)内自由转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于航空燃料的高效制备装置,其特征在于:所述的箱体(20)右侧的中部开设排污孔(43),排污孔(43)位于第二过滤网(23)的上方,排污孔(43)内螺纹安装密封盖(44)。
4.根据权利要求1所述的一种用于航空燃料的高效制备装置,其特征在于:所述的第二过滤网(23)的下方设有与箱体(20)固定连接的网孔板(45),网孔板(45)的顶侧与第二过滤网(23)的底侧接触配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于航空燃料的高效制备装置,其特征在于:所述的弹簧杆(19)有两个,两个弹簧杆(19)的上端分别与活塞(18)的底侧固定连接,弹簧杆(19)的固定杆与箱体(20)的内壁分别通过连杆(21)固定连接。
说明书 :
一种用于航空燃料的高效制备装置
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
7是错位孔与盲孔的错位状态示意图。
具体实施方式
6的前侧、后侧、内侧分别与条形滑块7对应的面滑动接触配合,条形滑块7的外侧与罐体1的内壁固定连接,环形板5的底侧均匀开设圆周分布的盲孔8,盲孔8的顶侧分别开设通孔9,盲孔8的顶侧分别通过扭簧铰接连接圆环10的一侧,圆环10的顶侧与盲孔8的顶侧紧密接触配合,圆环10内固定安装第一过滤网11,第一过滤网11能够使对应的通孔9的下端封闭,环形板5内周的下端固定连接短管12外周的上端,短管12外周的下端轴承连接转动挡板13的内周,转动挡板13的顶侧与环形板5的底侧滑动接触配合,转动挡板13的顶侧对应盲孔8分别开设错位孔14,错位孔14分别与对应的盲孔8重合,短管12的外周与转动挡板13的内周通过数个拉簧15固定连接,转动挡板13底侧的中部固定连接左右对称的推杆16的上端;罐体1底侧中间的下端口内设有同轴的圆管17,圆管17与罐体1固定连接,圆管17内设有同轴的活塞
18,活塞18的外周与圆管17的内周滑动接触配合,罐体1的底侧固定连接上端开口的箱体20的顶侧,活塞18的底侧固定连接弹簧杆19的上端,弹簧杆19的固定杆与箱体20的内壁通过连杆21固定连接,活塞18的顶侧固对应推杆16分别固定安装导向块22,两个导向块22中心对称,推杆16的下端向下按压导向块22顶侧的斜面时,推杆16的下端沿导向块22顶侧的斜面滑动,推杆16带动转动挡板13沿转动挡板13的轴线转动,使错位孔14与盲孔8错位不重合,箱体20的下部固定安装第二过滤网23,箱体20底侧的中间固定安装与箱体20内部连通的阀门24,罐体1外周的中部固定安装数个均匀分布的加热管25,加热管25的外侧设有与罐体1固定连接的保温壳26,罐体1的顶侧分别开设注料口27与出气口28,注料口27固定连接注料阀门的出料口。本发明结构简单,构思巧妙,能够在不停止癸烷气体制备的情况下,不断对加热罐的内壁进行清理,并将清理的结垢与杂质排出加热罐,从而提升癸烷气体制备效率,同时使加热罐内下部的癸烷液体与上部的癸烷液体形成对流,便于癸烷液体的均匀加热,进一步提升癸烷气体制备的效率,能够满足市场需求,适合推广。使用本发明时,首先使出气口28与癸烷气体收集管相连接,再使进料阀门的进料口通过抽水泵、进料管道与癸烷液体罐的出液口相连通,给抽水泵通电,抽水泵将癸烷液体罐内的癸烷液体通过进料管道、抽水泵与注料口27泵入罐体1内,至罐体1内癸烷液体适量,关闭抽水泵与进料阀门,再给加热管25通电,加热管25开始加热罐体1外周的中部,从而使罐体1内的癸烷液体加热形成癸烷气体,癸烷液体中溶解的钙、镁受热分解析出形成的沉淀物附着在罐体1的内壁,阻碍罐体1的热传导,从而导致对癸烷液体的加热效率低下,给电机2通电,电机2的转轴带动往复丝杠副4的丝杠转动,往复丝杠副4的螺母带动环形板5向下或向上移动,条形滑槽6沿条形滑块7向下或向上移动,当环形板5向下移动时,环形板5的外周向下刮掉罐体1内周附着的结垢,同时环形板5向下挤压环形板5下方的液体,环形板5下部的液体通过错位孔14、盲孔8、圆环10、第一过滤网11与通孔9进入环形板5的上部,并形成水流柱,能够使下方的液体喷入上方的液体,从而使下方的液体与上方的液体混合,有利于液体的均匀加热,提升癸烷液体的汽化效率,当推杆16的下端开始向下压导向块22顶侧的斜面时,推杆16的下端沿导向块22顶侧的斜面滑动,推杆16带动转动挡板13沿转动挡板13的轴线转动,拉簧15被拉伸,使错位孔14与盲孔8错位不重合,至推杆16的下端与活塞18的顶侧接触配合,盲孔8的下端被转动挡板13封闭,随推杆16推动活塞18向下移动,弹簧杆19被压缩,至活塞18从圆管17的下端内移出,罐体1底部的液体携带刮下的结垢与杂质通过圆管17排向箱体20,排出液体经过第二过滤网23过滤后汇集到箱体20的底部,能够通过阀门24排出箱体20,结垢与杂质留在第二过滤网23的顶侧随电机2转轴的继续转动,往复丝杠副4螺母开始带动环形板5向上移动,活塞18在弹簧杆19的弹性推力作用下向上移动复位,至推杆16的下端重新与导向块22顶侧的斜面接触配合,转动挡板13在拉簧15的作用下转动,盲孔8与错位孔14逐渐恢复重合,环形板5上方的液体通过通孔9向下流动,流动的液体对第一过滤网1形成向下的推力,圆环10带动第一过滤网11沿圆环10与对应的盲孔8之间的铰接轴转动,环形板5上方的液体及其内部的结垢与杂质能够直接通过通孔9、盲孔8与错位孔14到达环形板5带动下方,便于环形板5再次向下移动时结垢与杂质排出罐体1,当环形板5上升至最高位置时,圆环10在扭簧的作用下带动第一过滤网11沿铰接轴方向转动,使通孔9的下端重新封闭。
32,条形齿32与弹簧杆19活动杆的上部通过支撑杆33固定连接,条形齿32的左侧设有齿轮
34,齿轮34与条形齿32啮合配合,齿轮34的内孔固定连接横轴35外周的前端,横轴35的后端与箱体20的后壁轴承连接,齿轮34的前侧固定连接同轴的大斜齿轮36的后侧,套管29的外周固定安装同轴的环形齿轮37,环形齿轮37的左侧设有竖轴38,竖轴38的上端与罐体1的底侧轴承连接,竖轴38外周的上部固定安装同轴的传动齿轮39,传动齿轮39与环形齿轮37啮合配合,竖轴38的下端固定安装小斜齿轮40,小斜齿轮40与大斜齿轮36啮合配合。弹簧杆19的活动杆向下移动时,通过支撑杆33带动条形齿32向下移动,条形齿32带动齿轮34转动,齿轮34通过大斜齿轮36、小斜齿轮40带动竖轴38转动,竖轴38通过传动齿轮39带动环形齿轮
37、套管29转动,套管29带动倒L型刮杆31转动,倒L型刮杆31的底侧能够刮掉罐体1底部的结垢,倒L型刮杆31的外侧能够刮掉罐体1内周下端的结垢。