本发明公开了一种高功率软包电池注液及其制造方法，包括支撑架、用于对接流水线的注液台、注液机构、脱料机构、封顶台、等量灌装机构和流水线对接机构，所述注液台安装在支撑架外侧的中部，所述注液机构安装在注液台的中部，所述脱料机构设置在注液台的右侧，所述封顶台安装在支撑架外侧的顶部，所述等量灌装机构设置在封顶台顶部的中部，所述流水线对接机构与安装在注液台中部的左侧，该高功率软包电池注液及其制造方法，采用在纵向上进行移动和注液操作，为生产线上软包电池注液增加了一定的距离补偿，更好的适应了生产流水线的运动节奏，从而达到不影响生产流水线节奏提高生产效率的目的，效地提高软包电池注液在生产线上的经济效益。
1.一种高功率软包电池注液装置，其特征在于：包括支撑架(1)、用于对接流水线的注液台(2)、注液机构(3)、脱料机构(4)、封顶台(5)、等量灌装机构(6)和流水线对接机构(7)，所述注液台(2)安装在支撑架(1)外侧的中部，所述注液机构(3)安装在注液台(2)的中部，所述脱料机构(4)设置在注液台(2)的右侧，所述封顶台(5)安装在支撑架(1)外侧的顶部，所述等量灌装机构(6)设置在封顶台(5)顶部的中部，所述流水线对接机构(7)安装在注液台(2)中部的左侧；
所述注液机构(3)包括注液轴(301)、注液盘(302)、卡接架(303)和接袋盒(304)，所述注液轴(301)活动安装在注液台(2)的中部，所述注液盘(302)套接在注液轴(301)外圈的正面与背面，所述卡接架(303)等距离安装在注液盘(302)相对的一侧上，所述接袋盒(304)活动卡接在卡接架(303)的内腔，所述注液轴(301)外圈的正面与背面均套装有第一齿轮(305)。
2.根据权利要求1所述的一种高功率软包电池注液装置，其特征在于：所述等量灌装机构(6)包括储液池(601)、缓存管(602)、导向轨(603)、开口架(604)、封口滑槽(605)、封口板(606)和阻力弹簧(607)，所述储液池(601)固定安装在封顶台(5)顶部的中部，所述缓存管(602)的顶部与储液池(601)底部的中部固定连接，所述导向轨(603)的顶部与封顶台(5)的底部固定焊接，所述开口架(604)活动卡接在导向轨(603)的内腔，所述封口滑槽(605)开设在缓存管(602)底部的正面与背面，所述封口板(606)活动卡接在封口滑槽(605)的内腔，所述阻力弹簧(607)的左侧与封口板(606)的右侧固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种高功率软包电池注液装置，其特征在于：所述流水线对接机构(7)包括运输轴(701)、输送带(702)、滚动筒(703)和第二齿轮(704)，所述运输轴(701)等高距离安装在注液台(2)中部的左侧，所述输送带(702)套接在运输轴的外圈上，所述滚动筒(703)等距离呈倾斜状安装在注液台(2)的中部，所述第二齿轮(704)套接在右侧的运输轴(701)外圈的正面与背面上。
4.根据权利要求1所述的一种高功率软包电池注液装置，其特征在于：所述脱料机构(4)包括垂直架(401)、引流斜板(402)、电芯挤压辊(403)、脱料杆(404)和脱料棒(405)，所述垂直架(401)通过螺栓固定安装在注液台(2)中部的右侧，所述引流斜板(402)固定焊接在垂直架(401)背面的底部，所述电芯挤压辊(403)通过支架安装在垂直架(401)背面的顶部，所述脱料杆(404)的右端与引流斜板(402)左侧的中部固定焊接，所述脱料棒(405)的底部与脱料杆(404)顶部的左侧固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种高功率软包电池注液装置，其特征在于：所述接袋盒(304)内腔的右侧活动卡接有升降承重台(3041)，所述升降承重台(3041)内腔的正面与背面均通过横轴活动安装有放置底板(3042)。
一种高功率软包电池注液装置
技术领域
[0001] 本发明涉及软包电池技术领域，具体为一种高功率软包电池注液装置。
背景技术
[0002] 软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，从而被广泛的应用，软包锂电池在生产中需要将电解液注射到气袋中的，现有的锂电池一般采用手动注液或者自动注液，自动注液的生产方式成品率高，生产速度快，因此被广泛使用。
[0003] 现有软包电池生产制造全部都是流水线制造模式，即在流水线上增设个环节所使用的的设备来进行不同的加工流程，其中对软包电池进行注液的步骤流程是至关重要的，目前在许多工厂中均是采用手工添加，由于电解液呈酸性，长时间的操作将会影响到工人的身体健康，虽然现在有了软包电池注液的设备，如中国专利公开了“一种软包锂电池真空注液设备”(专利号：CN102306740B)，该专利包括上料装置、称重检测装置、用于装夹气袋的平板夹具、注液装置、静置室一、静置室二、静置室三、封口装置、称重检测装置、下料机械手和卸料机构；再如中国专利公开了“一种生产线短的动力软包锂电池注液机”(专利号：CN105489830B)，该专利包括运输带、称重扫码机构、注液夹具、真空注液腔及一个旋转移动机械手，上述的各个技术方案虽然在软包电池生产中能够做到自动进行注液，但还是存在着明显的不足，如整个注液动作停留在流水线上时间过长，容易影响生产效率，注液设备太过复杂化，操作人员还要预先进行学习培训，并且相较于手工注液的方式来看，注液设备的使用和后期维护成本也会增加生产成本，不利于达到最佳的经济效益。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高功率软包电池注液装置，解决了软包电池人工注液影响工人身体健康以及注液设备使用时的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高功率软包电池注液装置，包括支撑架、用于对接流水线的注液台、注液机构、脱料机构、封顶台、等量灌装机构和流水线对接机构，所述注液台安装在支撑架外侧的中部，所述注液机构安装在注液台的中部，所述脱料机构设置在注液台的右侧，所述封顶台安装在支撑架外侧的顶部，所述等量灌装机构设置在封顶台顶部的中部，所述流水线对接机构与安装在注液台中部的左侧；
[0008] 所述注液机构包括注液轴、注液盘、卡接架和接袋盒，所述注液轴活动安装在注液台的中部，所述注液盘套接在注液轴外圈的正面与背面，所述卡接架等距离安装在注液盘相对的一侧上，所述接袋盒活动卡接在卡接架的内腔，所述注液轴外圈的正面与背面均套装有第一齿轮。
[0009] 优选的，所述等量灌装机构包括储液池、缓存管、导向轨、开口架、封口滑槽、封口板和阻力弹簧，所述储液池固定安装在封顶台顶部的中部，所述缓存管的顶部与储液池底部的中部固定连接，所述导向轨的顶部与封顶台的底部固定焊接，所述开口架活动卡接在导向轨的内腔，所述封口滑槽开设在缓存管底部的正面与背面，所述封口板活动卡接在封口滑槽的内腔，所述阻力弹簧的左侧与封口板的右侧固定焊接。
[0010] 优选的，所述流水线对接机构包括运输轴、输送带、滚动筒和第二齿轮，所述运输轴等高距离安装在注液台中部的左侧，所述输送带套接在运输轴的外圈上，所述滚动筒等距离呈倾斜状安装在注液台的中部，所述第二齿轮运输轴套接在右侧的运输轴外圈的正面与背面上。
[0011] 优选的，所述脱料机构包括垂直架、引流斜板、电芯挤压辊、脱料杆和脱料棒，所述垂直架通过螺栓固定安装在注液台中部的右侧，所述引流斜板固定焊接在垂直架背面的底部，所述电芯挤压辊通过支架安装在垂直架背面的顶部，所述脱料杆的右端与引流斜板左侧的中部固定焊接，所述脱料棒的底部与脱料杆顶部的左侧固定焊接。
[0012] 优选的，所述接袋盒内腔的右侧活动卡接有升降承重台，所述升降承重台内腔的正面与背面均通过横轴活动安装有放置底板。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本发明提供了一种高功率软包电池注液装置。具备以下有益效果：
[0015] (1)、该高功率软包电池注液及其制造方法，采用在纵向上进行移动和注液操作，为生产线上软包电池注液增加了一定的距离补偿，更好的适应了生产流水线的运动节奏，从而达到不影响生产流水线节奏提高生产效率的目的。
[0016] (2)、该高功率软包电池注液及其制造方法，脱料机构的主要作用在于注液好的软包电池进行生产步骤的转移，同时脱料机构配合着注液机构的使用，可以同步做到轻捏电池让电解液进入到电芯中，缩减后续的生产步骤。
[0017] (3)、该高功率软包电池注液及其制造方法，等量灌装机构、注液机构以及脱料机构等联动发生动作，操作更为简单并且，运行和维护成本相对较低，可以有效地提高软包电池注液在生产线上的经济效益。
附图说明
[0018] 图1为本发明结构示意图；
[0019] 图2为本发明注液盘正视图；
[0020] 图3为本发明注液台正面结构示意图；
[0021] 图4为本发明封顶台底部俯视图；
[0022] 图5为本发明接袋盒内腔机构示意图。
[0023] 图中：1支撑架、2注液台、3注液机构、301注液轴、302注液盘、303卡接架、304接袋盒、3041升降承重台、3042放置底板、305第一齿轮、4脱料机构、401垂直架、402引流斜板、403电芯挤压辊、404脱料杆、405脱料棒、5封顶台、6等量灌装机构、601储液池、602缓存管、
603导向轨、604开口架、605封口滑槽、606封口板、607阻力弹簧、7流水线对接机构、701运输轴、702输送带、703滚动筒、704第二齿轮。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026] 请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高功率软包电池注液装置，包括支撑架1、用于对接流水线的注液台2、注液机构3、脱料机构4、封顶台5、等量灌装机构6和流水线对接机构7，注液台2安装在支撑架1外侧的中部，注液机构3安装在注液台2的中部，脱料机构4设置在注液台2的右侧，封顶台5安装在支撑架1外侧的顶部，等量灌装机构6设置在封顶台5顶部的中部，流水线对接机构与7安装在注液台2中部的左侧，注液机构3包括注液轴301、注液盘302、卡接架303和接袋盒304，注液轴301活动安装在注液台2的中部，注液盘302套接在注液轴301外圈的正面与背面，卡接架303等距离安装在注液盘302相对的一侧上，接袋盒304活动卡接在卡接架303的内腔，注液轴301外圈的正面与背面均套装有第一齿轮
305，等量灌装机构6包括储液池601、缓存管602、导向轨603、开口架604、封口滑槽605、封口板606和阻力弹簧607，储液池601固定安装在封顶台5顶部的中部，缓存管602的顶部与储液池601底部的中部固定连接，导向轨603的顶部与封顶台5的底部固定焊接，开口架604活动卡接在导向轨603的内腔，封口滑槽605开设在缓存管602底部的正面与背面，封口板606活动卡接在封口滑槽605的内腔，阻力弹簧607的左侧与封口板606的右侧固定焊接，流水线对接机构7包括运输轴701、输送带702、滚动筒703和第二齿轮704，运输轴701等高距离安装在注液台2中部的左侧，输送带702套接在运输轴701的外圈上，滚动筒703等距离呈倾斜状安装在注液台2的中部，第二齿轮704运输轴套接在右侧的运输轴701外圈的正面与背面上，脱料机构4包括垂直架401、引流斜板402、电芯挤压辊403、脱料杆404和脱料棒405，垂直架401通过螺栓固定安装在注液台2中部的右侧，引流斜板402固定焊接在垂直架401背面的底部，电芯挤压辊403通过支架安装在垂直架401背面的顶部，脱料杆404的右端与引流斜板402左侧的中部固定焊接，脱料棒405的底部与脱料杆404顶部的左侧固定焊接，接袋盒304内腔的右侧活动卡接有升降承重台3041，升降承重台3041内腔的正面与背面均通过横轴活动安装有放置底板3042。
[0027] 该高功率软包电池注液及其制造方法工作时，首先直接将本设备与软包电池生产流水线对接安装，即让流水线对接机构7中输送带702与流水线上的传送带相对接，并且预先在储液池601的内腔倒入一定量的电解质溶液，本技术方案中的运输轴701需要外接驱动设备例如电机等，并且保证运输轴701的转动速率与流水线上的传送带运动速度相同，直至流水线上为注液的软包电池流入到输送带702上，输送带702随着运输轴701的转动而不断的带动其上的电池移动，然后经过多个滚动筒703的二次输送使得软包电池半成品直接掉落到接袋盒304内腔，此时的软包电池开口方向朝上，第第二齿轮704通过中转齿轮的传动带动第一齿轮305转动，第一齿轮305也通过注液轴301带动着注液盘302转动，注液盘302则将接袋盒304内腔的软包电池不断向上移动直至达到最高位置，此时的开口架604则插入到软包电池袋子的靠口内，伴随着接袋盒304的继续移动，软包电池带动着开口架604从左向右移动，在一定过程中不断的将软包电池的开口撑大，直至运动到缓存管602的正下方，在开口架604运动的时候，不断的推动着封口板606一起向右侧运动，当封口板606将缓存管602底部开口裸露出来的时候，储液池601内部的电解液便会流入到软包电池的袋中，然后注液盘302继续移动，开口架604之间的距离缩减即撑开袋子开口的力减小，此时的阻力弹簧推动着封口板606以及开口架快速的复位，，软包电池则是继续做圆周运动，当运动到右侧的时候，首先与电芯挤压辊403接触，在下降过程中电芯挤压辊403不断的在软包电池表面进行碾压揉搓，继续下移的时候，脱料棒405和脱料杆404伸入到接袋盒304的内腔，其中的升降承重台3041不断在接袋盒304的内腔向上运动直至到达最高位置，放置底板3042的左侧被脱料棒405推起来变成倾斜状将软包电池流入到引流斜板402上，在生产流水线上便会一直重复着上述的步骤动作。
[0028] 综上所述，该高功率软包电池注液及其制造方法，该高功率软包电池注液及其制造方法，采用在纵向上进行移动和注液操作，为生产线上软包电池注液增加了一定的距离补偿，更好的适应了生产流水线的运动节奏，从而达到不影响生产流水线节奏提高生产效率的目的，操作更为简单并且，运行和维护成本相对较低，可以有效地提高软包电池注液在生产线上的经济效益。
[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
