加热炉具、加热炉具的控制方法及系统

摘要

本发明提供了一种加热炉具、一种加热炉具的控制方法及系统。其中，防溢装置用于加热炉具，加热炉具包括加热装置，防溢装置包括：非接触式温度传感器，用于检测被加热装置所加热的锅具的侧壁的温度；和控制模块，其包括：数据处理模块，与非接触式温度传感器电连接，用于根据非接触式温度传感器检测到的信息生成对应的控制信号；通信模块，与数据处理模块和加热装置的控制器电连接，用于发送控制信号至加热装置的控制器，通信模块为无线通信模块。本发明通过非接触式温度传感器检测锅具的侧壁的温度，并依此生成控制信号控制加热炉具的加热装置，能够实现非接触式的防溢识别，并实现主动式的溢锅预警及智能控制。

权利要求

1.一种加热炉具，其特征在于，所述加热炉具包括：

加热装置；

防溢装置，所述防溢装置包括：

非接触式温度传感器，用于检测被所述加热装置所加热的锅具的侧壁的温度；和控制模块，其包括：数据处理模块，与所述非接触式温度传感器电连接，用于根据所述非接触式温度传感器检测到的信息生成对应的控制信号；

通信模块，与所述数据处理模块和所述加热装置的控制器电连接，用于发送所述控制信号至所述加热装置的控制器，所述通信模块为无线通信模块；

所述加热炉具还包括：

第一获取单元，用于控制所述加热炉具的至少一个防溢装置实时获取所述锅具的参数信息；

第二获取单元，用于获取所述锅具的类别信息，根据所述类别信息确定所述锅具的属性参数；

第一控制单元，用于比较所述参数信息与所述属性参数，并根据比较结果控制所述加热炉具的加热功率；

其中，所述参数信息包括多个温度信息，所述属性参数包括温度阈值和温度超过所述温度阈值的监测点数阈值，所述第一控制单元，具体用于统计所述多个温度信息中温度大于所述温度阈值的温度信息的个数N，判断个数N是否大于所述监测点数阈值，当个数N大于所述监测点数阈值时，控制所述加热装置降低输出功率或控制所述加热装置停止加热；或其中，所述参数信息包括一个温度信息，所述属性参数包括温度阈值，所述第一控制单元，具体用于判断温度信息是否大于所述温度阈值，当温度信息大于所述温度阈值时，控制所述加热装置降低输出功率或控制所述加热装置停止加热；或其中，所述参数信息包括多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积信息，所述属性参数包括温度阈值和面积阈值，所述第一控制单元，具体用于统计多个温度信息中温度大于所述温度阈值的温度信息所对应的检测面积之和S，判断所述检测面积之和S是否大于所述面积阈值，当所述检测面积之和S大于所述面积阈值时，控制所述加热装置降低输出功率或控制所述加热装置停止加热。

2.根据权利要求1所述的加热炉具，其特征在于，

所述非接触式温度传感器的个数为至少一个。

3.根据权利要求2所述的加热炉具，其特征在于，

当所述非接触式温度传感器的个数为一个时，所述非接触式温度传感器的检测探头朝向所述锅具的侧壁的下部；

当所述非接触式温度传感器的个数为多个时，每个所述非接触式温度传感器的检测探头朝向所述锅具的侧壁的中部或中部以上部位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热炉具，其特征在于，所述非接触式温度传感器包括本体部和检测探头，所述检测探头可旋转地设置在所述本体部上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的加热炉具，其特征在于，所述非接触式温度传感器为红外探头或热电偶。

6.根据权利要求5所述的加热炉具，其特征在于，所述加热炉具还包括：面板，用于盛放待加热的锅具，所述非接触式温度传感器避让所述锅具所在位置设置在所述面板上或所述面板的下方，且所述非接触式温度传感器的检测探头朝向所述锅具所在方向；和供电装置，与所述加热装置和所述防溢装置电连接。

7.根据权利要求6所述的加热炉具，其特征在于，

所述非接触式温度传感器设置在所述面板的边缘处。

8.根据权利要求7所述的加热炉具，其特征在于，

当所述非接触式温度传感器设置在所述面板上，且当所述非接触式温度传感器的个数为一个时，所述检测探头从所述面板所在位置向上抬起的角度小于30°；

当所述非接触式温度传感器设置在所述面板上，且当所述非接触式温度传感器的个数为多个时，所述检测探头从所述面板所在位置向上抬起的角度大于45°。

9.一种加热炉具的控制方法，用于如权利要求1至8中任一项所述的加热炉具，其特征在于，包括：控制所述加热炉具的至少一个防溢装置实时获取所述锅具的参数信息；

获取所述锅具的类别信息，根据所述类别信息确定所述锅具的属性参数；

比较所述参数信息与所述属性参数，并根据比较结果控制所述加热炉具的加热功率；

所述参数信息包括多个温度信息，所述属性参数包括温度阈值和温度超过所述温度阈值的监测点数阈值，所述比较所述参数信息与所述属性参数，并根据比较结果控制所述加热炉具的加热功率的步骤具体包括：统计所述多个温度信息中温度大于所述温度阈值的温度信息的个数N；判断所述个数N是否大于所述监测点数阈值；当所述个数N大于所述监测点数阈值时，控制所述加热装置降低输出功率或控制所述加热装置停止加热；或所述参数信息包括一个温度信息，所述属性参数包括温度阈值，所述比较所述参数信息与所述属性参数，并根据比较结果控制所述加热炉具的加热功率的步骤具体包括：判断所述温度信息是否大于所述温度阈值；当所述温度信息大于所述温度阈值时，控制所述加热装置降低输出功率或控制所述加热装置停止加热；或所述参数信息包括多个温度信息和每个所述温度信息所对应的检测面积信息，所述属性参数包括温度阈值和面积阈值，所述比较所述参数信息与所述属性参数，并根据比较结果控制所述加热炉具的加热功率的步骤具体包括：统计所述多个温度信息中温度大于所述温度阈值的温度信息所对应的检测面积之和S；判断所述检测面积之和S是否大于所述面积阈值；当所述检测面积之和S大于所述面积阈值时，控制所述加热装置降低输出功率或控制所述加热装置停止加热。

10.根据权利要求9所述的加热炉具的控制方法，其特征在于，在所述控制所述加热装置停止加热的操作之后，还包括：开始计时；

在达到预设时长后，控制所述加热装置继续加热。

11.根据权利要求9所述的加热炉具的控制方法，其特征在于，所述获取所述锅具的类别信息的操作具体包括：根据预设时间段内获取的所述参数信息计算出所述锅具的升温速度；

在预存储的数据库中查找与所述升温速度相对应的所述锅具的类别信息。

12.根据权利要求9所述的加热炉具的控制方法，其特征在于，所述获取所述锅具的类别信息的操作具体包括：接收输入的所述锅具的类别信息。

13.一种加热炉具的控制系统，用于如权利要求6至8中任一项所述的加热炉具，其特征在于，包括：第一获取单元，用于控制所述加热炉具的至少一个防溢装置实时获取所述锅具的参数信息；

第二获取单元，用于获取所述锅具的类别信息，根据所述类别信息确定所述锅具的属性参数；

第一控制单元，用于比较所述参数信息与所述属性参数，并根据比较结果控制所述加热炉具的加热功率；

其中，所述参数信息包括多个温度信息，所述属性参数包括温度阈值和温度超过所述温度阈值的监测点数阈值；

所述第一控制单元，具体用于统计所述多个温度信息中温度大于所述温度阈值的温度信息的个数N，判断个数N是否大于所述监测点数阈值，当个数N大于所述监测点数阈值时，控制所述加热装置降低输出功率或控制所述加热装置停止加热。

14.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求9至12中任一项所述方法的步骤。

15.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求9至12中任一项所述方法的步骤。

说明书

加热炉具、加热炉具的控制方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及加热炉具技术领域，具体而言，涉及一种加热炉具、一种加热炉具的控制方法、一种加热炉具的控制系统、一种计算机设备及一种计算机可读存储介质。

背景技术

[0002] 电磁炉在煲汤煮粥的使用过程中存在沸腾溢锅的问题，极大地降低了产品品质和用户体验。

[0003] 一般的做法是被动式的防溢出结构设计，如在电磁炉散热孔周围设一具有流道作用的导水筋，其端部设有排水孔，当电磁炉溢水量比较大时，水经过导水筋并通过排水孔迅速排至电磁炉外部。但是被动式的防溢出结构设计无法实现溢锅预警以及智能控制，当水量过大或加热过快时存在防溢出失效的潜在风险。也有在锅内设置柱状的防溢探针的做法，但需要接触食物才能够实现溢出检测，电极的安装以及清洗不方便。

发明内容

[0004] 本发明旨在解决现有技术或相关技术存在的技术问题之一。

[0005] 为此，本发明的第一方面提供了一种防溢装置。

[0006] 本发明的第二方面提供了一种加热炉具。

[0007] 本发明的第三方面提供了一种加热炉具的控制方法。

[0008] 本发明的第四方面提供了一种加热炉具的控制系统。

[0009] 本发明的第五方面提供了一种计算机设备。

[0010] 本发明的第六方面提供了一种计算机可读存储介质。

[0011] 有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种防溢装置，用于加热炉具，加热炉具包括加热装置，防溢装置包括：非接触式温度传感器，用于检测被加热装置所加热的锅具的侧壁的温度；和控制模块，其包括：数据处理模块，与非接触式温度传感器电连接，用于根据非接触式温度传感器检测到的信息生成对应的控制信号；通信模块，与数据处理模块和加热装置的控制器电连接，用于发送控制信号至加热装置的控制器，通信模块为无线通信模块。

[0012] 本发明提供的防溢装置，通过采用非接触式温度传感器检测锅具的侧壁的温度，并依此生成控制信号控制加热炉具的加热装置，能够实现非接触式防溢，避免采用探针等结构接触食材，所带来的影响食用安全性、不易清洗探针等问题；另外，由于锅具在烹饪初始阶段的温度和在即将溢出时的温度差距很大，进而，通过检测锅具的侧壁的温度来识别烹饪过程中的沸腾溢出现象，识别准确率高。通过设置控制模块，通过数据处理模块根据非接触式温度传感器检测到的信息生成对应的控制信号，再通过通信模块将控制信号发送到加热装置的控制器，一方面实现了防溢的智能化控制，另一方面实现了沸腾溢出前的主动预警，有利于及时控制加热装置降低加热功率或停止加热来防止外溢，且无线通信模块的设置有利于实现较远距离控制，不必复杂布线便可将控制信号传递到加热装置的控制器。具体地，数据处理模块能够根据非接触式温度传感器检测到的信息，判断出此时锅具的种类，由于不同种类的锅具在沸腾溢出时的温度并不相同，进而能够针对不同的锅具，准确地判断出是否即将溢锅，防溢出效果好，当然，防溢装置也可以通过通信模块接收加热炉具发来的锅具的类别信息。

[0013] 另外，根据本发明提供的上述技术方案中的防溢装置，还可以具有如下附加技术特征：

[0014] 在上述技术方案中，优选地，非接触式温度传感器的个数为至少一个。

[0015] 在该技术方案中，当非接触式温度传感器的个数为一个时，此时对锅具的侧壁的温度的检测采用单点检测，通过检测某一特定点的温度的变化，并以此判断是否即将外溢，一方面仅采用一个非接触式温度传感器，节省成本，另一方面针对特定点检测，检测误差小，判定是否即将外溢的准确率高。当非接触式温度传感器的个数为多个时，多个检测点连成一片区域，是针对锅具的侧壁的某一区域进行测温，通过针对锅具的侧壁进行区域测温，能够得到多个温度值，根据得到的多个温度值综合判定锅具内的液体是否即将外溢，极大地提高了判定的准确性。

[0016] 在上述任一技术方案中，优选地，当非接触式温度传感器的个数为一个时，非接触式温度传感器的检测探头朝向锅具的侧壁的下部；当非接触式温度传感器的个数为多个时，每个非接触式温度传感器的检测探头朝向锅具的侧壁的中部或以上部位。

[0017] 在该技术方案中，当非接触式温度传感器的个数为一个时，非接触式温度传感器的检测探头朝向锅具的侧壁的下部，由于加热炉具的加热装置一般主要针对锅具的底壁进行加热，进而锅具的侧壁的下部受热影响相对较大，在锅具的侧壁的下部选取一点进行测温，能够及时反映锅具的整体的受热程度，进而有利于依此准确判断出锅具是否达到即将溢出时的温度点，便于及时控制加热装置暂停加热或降低加热功率。当非接触式温度传感器的个数为多个时，多个检测点连成一片区域，是针对锅具进行区域测温，通过将每个非接触式温度传感器的检测探头朝向锅具的侧壁的中部或以上部位，即将测温区域集中在锅具的侧壁的中部及以上，使得区域内多个检测点之间的温度差不会过大，且升温幅度较为接近，有利于依此准确判断是否即将外溢，有效避免测温区域集中在锅具的侧壁的下部，而使得区域内多个检测点的温度及升温速度相差过大，而出现溢出判断失误的情况。

[0018] 在上述任一技术方案中，优选地，非接触式温度传感器包括本体部和检测探头，检测探头可旋转地设置在本体部上。

[0019] 在该技术方案中，非接触式温度传感器包括本体部和检测探头，且检测探头可旋转地设置在本体部上，使得检测探头相对锅具的角度可调，便于根据不同种类的锅具，调节检测探头转动，以使其适应该锅具的温度的检测，也便于调节检测探头针对锅具的检测位置，以找到准确判定锅具内液体是否即将外溢的监测点。

[0020] 在上述任一技术方案中，优选地，非接触式温度传感器为红外探头或热电偶。

[0021] 在该技术方案中，非接触式温度传感器优选为红外探头，也可以为热电偶，测温灵敏，且准确率高，其中，当非接触式温度传感器的个数为多个时，可以选用由多个热电偶连接的热电堆传感器进行区域测温。

[0022] 本发明的第二方面提供了一种加热炉具，包括：加热装置；和如上述技术方案中任一项的防溢装置。

[0023] 本发明提供的加热炉具，由于具有上述任一技术方案中的防溢装置，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。优选地，加热炉具为电磁炉或电陶炉等。

[0024] 另外，根据本发明提供的上述技术方案中的加热炉具，还可以具有如下附加技术特征：

[0025] 在上述技术方案中，优选地，加热炉具还包括：面板，用于盛放待加热的锅具，非接触式温度传感器避让锅具所在位置设置在面板上或面板的下方，且非接触式温度传感器的检测探头朝向锅具所在方向。

[0026] 在该技术方案中，非接触式温度传感器既可以设置在面板上，也可以设置在面板的下方，当非接触式温度传感器设置在面板的下方时，其检测探头伸出面板，便于直接检测锅具的侧壁的温度，提高测温的准确性。

[0027] 在上述任一技术方案中，优选地，加热炉具还包括：供电装置，与加热装置和防溢装置电连接。

[0028] 在该技术方案中，加热炉具自身具有供电装置，由于非接触式温度传感器可设置在面板上或面板的下方，便于供电装置直接为非接触式温度传感器供电，免除了为防溢装置额外配置电源，简化结构，降低成本。

[0029] 在上述任一技术方案中，优选地，非接触式温度传感器设置在所述面板的边缘处。

[0030] 在该技术方案中，通过将非接触式温度传感器设置在面板的边缘处，可为锅具放置在面板上留有足够的空间，且为非接触式温度传感器与锅具之间留有一定的间距，便于测温。

[0031] 在上述任一技术方案中，优选地，当非接触式温度传感器设置在面板上，且当非接触式温度传感器的个数为一个时，检测探头从面板所在位置向上抬起的角度小于30°；当非接触式温度传感器设置在面板上，且当非接触式温度传感器的个数为多个时，检测探头从面板所在位置向上抬起的角度大于45°。

[0032] 在该技术方案中，当非接触式温度传感器设置在面板上时，且当其个数为一个时，其检测探头朝向锅具所在方向设置，且与面板之间的夹角小于30°，可针对锅具的侧壁的下部进行检测，由于加热装置主要针对锅具的底壁及侧壁的下部进行加热，进而通过检测锅具的侧壁的下部的温度，能够及时反映锅具的整体的受热程度，进而有利于依此准确判断出锅具是否即将溢出。当非接触式温度传感器的个数为多个时，每个检测探头与面板之间的夹角大于45°时，能够针对锅具的侧壁的中上部进行测温，由于锅具侧壁的中上部的各检测点的温度差不会过大，且升温幅度较为接近，进而有利于依此准确判断是否即将外溢，避免出现失误。

[0033] 本发明的第三方面提供了一种加热炉具的控制方法，用于如上述技术方案中任一项的加热炉具，加热炉具的控制方法包括：控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息；获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数；比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率。

[0034] 本发明通过控制至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息，并将该参数信息同与锅具的类别信息相对应的属性参数进行比较，能够准确判断出加热炉具是否即将外溢，并依此控制加热炉具的加热功率，实现了主动式防溢，且防溢效果好，智能控制效果好。具体地，防溢装置能够获取锅具的侧壁的温度信息，由于每种锅具在烹饪初始阶段的温度和在即将溢出时的温度差距很大，进而，通过将检测到的锅具侧壁的温度同与锅具的种类相对应的属性参数进行比对，例如同达到溢出状态时锅具侧壁的温度阈值进行比对，能够准确识别加热炉具是否即将外溢。

[0035] 另外，根据本发明提供的上述技术方案中的加热炉具的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：

[0036] 在上述技术方案中，优选地，参数信息包括一个温度信息，属性参数包括温度阈值；比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率的步骤具体包括：判断温度信息是否大于温度阈值；当温度信息大于温度阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0037] 在该技术方案中，通过获取单个温度信息来判断锅具是否即将外溢，简化程序，且针对特定点的温度进行获取，检测误差小，判定准确率高。具体地，当温度信息大于温度阈值时，此时，说明锅具已达到即将溢出的临界点，可控制加热装置及时降低输出功率或控制加热装置停止加热，来防止锅具内液体溢出。

[0038] 在上述任一技术方案中，优选地，参数信息包括多个温度信息，属性参数包括温度阈值和温度超过温度阈值的监测点数阈值；比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率的步骤具体包括：统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息的个数N；判断个数N是否大于监测点数阈值；当个数N大于监测点数阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0039] 在该技术方案中，通过至少一个防溢装置对锅具的侧壁进行区域检测，以得到多个温度信息，根据得到的多个温度值综合判定锅具内的液体是否即将外溢，极大地提高了判定的准确性。具体地，至少一个防溢装置能够检测到锅具的侧壁的温度分布，且防溢装置的每个检测探头针对锅具侧壁的特定点进行检测，而多个特性点可形成区域检测，进而通过统计获取的多个温度信息中，大于温度阈值的个数N，并将个数N同与锅具的类别信息相对应的监测点数阈值进行比对，在温度超过温度阈值的温度信息的个数大于监测点数阈值时，才判定锅具即将外溢，提高了判定的准确性，避免误判的发生。

[0040] 在上述任一技术方案中，优选地，参数信息包括多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积信息，属性参数包括温度阈值和面积阈值；比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率的步骤具体包括：统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息所对应的检测面积之和S；判断检测面积之和S是否大于面积阈值；当检测面积之和S大于面积阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0041] 在该技术方案中，加热炉具可控制至少一个防溢装置获取锅具的侧壁的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积的信息，进而通过计算温度超过温度阈值的检测面积之和S，并将检测面积之和S同与锅具的类别信息相对应的面积阈值相比对，在温度超过温度阈值的检测面积之和S大于面积阈值的情况下，判定加热炉具即将外溢，并及时控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热，判定准确性高，避免出现误判。

[0042] 在上述任一技术方案中，优选地，在控制加热装置停止加热的操作之后，还包括：开始计时；在达到预设时长后，控制加热装置继续加热。

[0043] 在该技术方案中，控制加热装置停止加热之后，锅具内沸腾的液面会逐渐平缓并下降，进而在达到预设时候后，通过控制加热装置继续加热，可实现连续加热，提高食材的烹饪效果。

[0044] 在上述任一技术方案中，优选地，获取锅具的类别信息的操作具体包括：根据预设时间段内获取的参数信息计算出锅具的升温速度；在预存储的数据库中查找与升温速度相对应的锅具的类别信息。

[0045] 在该技术方案中，由于每种锅具在升温过程中，升温速度是不同的，进而通过预设时间段内获取的锅具的侧壁的温度，计算其升温速度，能够准确判断出锅具的种类，并生成相对应的锅具的类别信息。

[0046] 在上述任一技术方案中，优选地，获取锅具的类别信息的操作具体包括：接收输入的锅具的类别信息。

[0047] 在该技术方案中，还可以用户手动输入锅具的类别信息，以便依据锅具的类别信息，查找出用于比较的属性参数。

[0048] 本发明的第四方面提供了一种加热炉具的控制系统，用于如上述技术方案中任一项的加热炉具，控制系统包括：第一获取单元，用于控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息；第二获取单元，用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数；第一控制单元，用于比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率。

[0049] 本发明通过第一获取单元控制至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息，并将该参数信息同与锅具的类别信息相对应的属性参数进行比较，能够准确判断出加热炉具是否即将外溢，并依此控制加热炉具的加热功率，实现了主动式防溢，且防溢效果好，智能控制效果好。具体地，防溢装置能够获取锅具的侧壁的温度信息，由于每种锅具在烹饪初始阶段的温度和在即将溢出时的温度差距很大，进而，通过将检测到的锅具侧壁的温度同与锅具的种类相对应的属性参数进行比对，例如同达到溢出状态时锅具侧壁的温度阈值进行比对，能够准确识别加热炉具是否即将外溢。

[0050] 另外，根据本发明提供的上述技术方案中的加热炉具的控制系统，还可以具有如下附加技术特征：

[0051] 在上述技术方案中，优选地，第一获取单元，具体用于控制加热炉具的一个防溢装置实时获取锅具的一个温度信息；第二获取单元，具体用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值；第一控制单元，具体用于判断温度信息是否大于温度阈值，当温度信息大于温度阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0052] 在该技术方案中，通过第一获取单元获取单个温度信息来判断锅具是否即将外溢，简化程序，且针对特定点的温度进行获取，检测误差小，判定准确率高。具体地，当温度信息大于温度阈值时，此时，说明锅具已达到即将溢出的临界点，可控制加热装置及时降低输出功率或控制加热装置停止加热，来防止锅具内液体溢出。

[0053] 在上述任一技术方案中，优选地，第一获取单元，具体用于控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的多个温度信息；第二获取单元，具体用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值和温度超过温度阈值的监测点数阈值；第一控制单元，具体用于统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息的个数N，判断个数N是否大于监测点数阈值，当个数N大于监测点数阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0054] 在该技术方案中，通过第一获取单元控制至少一个防溢装置对锅具的侧壁进行区域检测，以得到多个温度信息，根据得到的多个温度值综合判定锅具内的液体是否即将外溢，极大地提高了判定的准确性。具体地，至少一个防溢装置能够检测到锅具的侧壁的温度分布，且防溢装置的每个检测探头针对锅具侧壁的特定点进行检测，而多个特性点可形成区域检测，进而通过统计获取的多个温度信息中，大于温度阈值的个数N，并将个数N同与锅具的类别信息相对应的监测点数阈值进行比对，在温度超过温度阈值的温度信息的个数大于监测点数阈值时，才判定锅具即将外溢，提高了判定的准确性，避免误判的发生。

[0055] 在上述任一技术方案中，优选地，第一获取单元，具体用于控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积信息；第二获取单元，具体用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值和面积阈值；第一控制单元，具体用于统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息所对应的检测面积之和S，判断检测面积之和S是否大于面积阈值，当检测面积之和S大于面积阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0056] 在该技术方案中，通过第一获取单元控制至少一个防溢装置获取锅具的侧壁的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积的信息，并通过第一控制单元计算温度超过温度阈值的检测面积之和S，并将检测面积之和S同与锅具的类别信息相对应的面积阈值相比对，在温度超过温度阈值的检测面积之和S大于面积阈值的情况下，判定加热炉具即将外溢，并及时控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热，判定准确性高，避免出现误判。

[0057] 在上述任一技术方案中，优选地，加热炉具的控制系统还包括：计时单元，用于在控制加热装置停止加热之后，开始计时；所述控制单元还用于在达到预设时长后，控制加热装置继续加热。

[0058] 在该技术方案中，控制加热装置停止加热之后，锅具内沸腾的液面会逐渐平缓并下降，进而在达到预设时候后，通过控制加热装置继续加热，可实现连续加热，提高食材的烹饪效果。

[0059] 在上述任一技术方案中，优选地，第二获取单元具体用于根据预设时间段内获取的参数信息计算出锅具的升温速度，在预存储的数据库中查找与升温速度相对应的锅具的类别信息；根据类别信息确定锅具的属性参数。

[0060] 在该技术方案中，由于每种锅具在升温过程中，升温速度是不同的，进而通过预设时间段内获取的锅具的侧壁的温度，计算其升温速度，能够准确判断出锅具的种类，并生成相对应的锅具的类别信息。

[0061] 在上述任一技术方案中，优选地，第二获取单元具体用于接收输入的锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数。

[0062] 在该技术方案中，还可以用户手动输入锅具的类别信息，以便依据锅具的类别信息，查找出用于比较的属性参数。

[0063] 本发明的第五方面提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤。

[0064] 本发明提出的计算机设备，处理器在执行存储器上存储的计算机程序时，可实现上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤，因而具有上述加热炉具的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

[0065] 本发明的第六方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤。

[0066] 本发明提出的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时可实现上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤，因而具有上述加热炉具的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

[0067] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0068] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0069] 图1示出了本发明的一个实施例的加热炉具的结构示意图；

[0070] 图2示出了本发明的第一个实施例的加热炉具的控制方法流程图；

[0071] 图3示出了本发明的第二个实施例的加热炉具的控制方法流程图；

[0072] 图4示出了本发明的第三个实施例的加热炉具的控制方法流程图；

[0073] 图5示出了本发明的第四个实施例的加热炉具的控制方法流程图；

[0074] 图6示出了本发明的第五个实施例的加热炉具的控制方法流程图；

[0075] 图7示出了本发明的第六个实施例的加热炉具的控制方法流程图；

[0076] 图8示出了本发明的第七个实施例的加热炉具的控制方法流程图；

[0077] 图9示出了本发明的第一个实施例的加热炉具的控制系统示意框图；

[0078] 图10示出了本发明的第二个实施例的加热炉具的控制系统示意框图；

[0079] 图11示出了本发明的第三个实施例的加热炉具的控制系统示意框图；

[0080] 图12示出了本发明的第四个实施例的加热炉具的控制系统示意框图；

[0081] 图13示出了本发明的第五个实施例的加热炉具的控制系统示意框图；

[0082] 图14示出了本发明的一个实施例的计算机设备的结构示意图。

[0083] 其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0084] 12锅具，14非接触式温度传感器，16加热炉具，162面板。

具体实施方式

[0085] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0086] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0087] 下面参照图1至图14描述本发明的一些实施例所述的防溢装置、加热炉具、加热炉具的控制方法及系统。

[0088] 如图1所示，本发明的第一方面实施例提出了一种防溢装置，用于加热炉具16，加热炉具16包括加热装置，防溢装置包括：非接触式温度传感器14，用于检测被加热装置所加热的锅具12的侧壁的温度；和控制模块，其包括：数据处理模块，与非接触式温度传感器14电连接，用于根据非接触式温度传感器14检测到的信息生成对应的控制信号；通信模块，与数据处理模块和加热装置的控制器电连接，用于发送控制信号至加热装置的控制器，通信模块为无线通信模块。

[0089] 本发明提供的防溢装置，通过采用非接触式温度传感器14检测锅具12的侧壁的温度，并依此生成控制信号控制加热炉具16的加热装置，能够实现非接触式防溢，避免采用探针等结构接触食材，所带来的影响食用安全性、不易清洗探针等问题；另外，由于锅具12在烹饪初始阶段的温度和在即将溢出时的温度差距很大，进而，通过检测锅具12的侧壁的温度来识别烹饪过程中的沸腾溢出现象，识别准确率高。通过设置控制模块，通过数据处理模块根据非接触式温度传感器14检测到的信息生成对应的控制信号，再通过通信模块将控制信号发送到加热装置的控制器，一方面实现了防溢的智能化控制，另一方面实现了沸腾溢出前的主动预警，有利于及时控制加热装置降低加热功率或停止加热来防止外溢，且无线通信模块的设置有利于实现较远距离控制，不必复杂布线便可将控制信号传递到加热装置的控制器。具体地，数据处理模块能够根据非接触式温度传感器14检测到的信息，判断出此时锅具12的种类，由于不同种类的锅具12在沸腾溢出时的温度并不相同，进而能够针对不同的锅具12，准确地判断出是否即将溢锅，防溢出效果好，当然，防溢装置也可以通过通信模块接收加热炉具16发来的锅具12的类别信息。

[0090] 在本发明的一个实施例中，优选地，非接触式温度传感器14的个数为至少一个。

[0091] 在该实施例中，当非接触式温度传感器14的个数为一个时，此时对锅具12的侧壁的温度的检测采用单点检测，通过检测某一特定点的温度的变化，并以此判断是否即将外溢，一方面仅采用一个非接触式温度传感器14，节省成本，另一方面针对特定点检测，检测误差小，判定是否即将外溢的准确率高。当非接触式温度传感器14的个数为多个时，多个检测点连成一片区域，是针对锅具12的侧壁的某一区域进行测温，通过针对锅具12的侧壁进行区域测温，能够得到多个温度值，根据得到的多个温度值综合判定锅具12内的液体是否即将外溢，极大地提高了判定的准确性。

[0092] 在本发明的一个实施例中，优选地，当非接触式温度传感器14的个数为一个时，非接触式温度传感器14的检测探头朝向锅具12的侧壁的下部；当非接触式温度传感器14的个数为多个时，每个非接触式温度传感器14的检测探头朝向锅具12的侧壁的中部或以上部位。

[0093] 在该实施例中，当非接触式温度传感器14的个数为一个时，非接触式温度传感器14的检测探头朝向锅具12的侧壁的下部，由于加热炉具16的加热装置一般主要针对锅具12的底壁进行加热，进而锅具12的侧壁的下部受热影响相对较大，在锅具12的侧壁的下部选取一点进行测温，能够及时反映锅具12的整体的受热程度，进而有利于依此准确判断出锅具12是否达到即将溢出时的温度点，便于及时控制加热装置暂停加热或降低加热功率。当非接触式温度传感器14的个数为多个时，多个检测点连成一片区域，是针对锅具12进行区域测温，通过将每个非接触式温度传感器14的检测探头朝向锅具12的侧壁的中部或以上部位，即将测温区域集中在锅具12的侧壁的中部及以上，使得区域内多个检测点之间的温度差不会过大，且升温幅度较为接近，有利于依此准确判断是否即将外溢，有效避免测温区域集中在锅具12的侧壁的下部，而使得区域内多个检测点的温度及升温速度相差过大，而出现溢出判断失误的情况。

[0094] 在本发明的一个实施例中，优选地，非接触式温度传感器14包括本体部和检测探头，检测探头可旋转地设置在本体部上。

[0095] 在该实施例中，非接触式温度传感器14包括本体部和检测探头，且检测探头可旋转地设置在本体部上，使得检测探头相对锅具12的角度可调，便于根据不同种类的锅具12，调节检测探头转动，以使其适应该锅具12的温度的检测，也便于调节检测探头针对锅具12的检测位置，以找到准确判定锅具12内液体是否即将外溢的监测点。

[0096] 在本发明的一个实施例中，优选地，非接触式温度传感器14为红外探头或热电偶。

[0097] 在该实施例中，非接触式温度传感器14优选为红外探头，也可以为热电偶，测温灵敏，且准确率高，其中，当非接触式温度传感器14的个数为多个时，可以选用由多个热电偶连接的热电堆传感器进行区域测温。

[0098] 如图1所示，本发明的第二方面实施例提供了一种加热炉具16，包括：加热装置；和如上述技术方案中任一项的防溢装置。

[0099] 本发明提供的加热炉具16，由于具有上述任一实施例中的防溢装置，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。优选地，加热炉具16为电磁炉或电陶炉等。

[0100] 在本发明的一个实施例中，优选地，加热炉具16还包括：面板162，用于盛放待加热的锅具12，非接触式温度传感器14避让锅具12所在位置设置在面板162上或面板162的下方，且非接触式温度传感器14的检测探头朝向锅具12所在方向。

[0101] 在该实施例中，非接触式温度传感器14既可以设置在面板162上，也可以设置在面板162的下方，当非接触式温度传感器14设置在面板162的下方时，其检测探头伸出面板162，便于直接检测锅具12的侧壁的温度，提高测温的准确性。

[0102] 在本发明的一个实施例中，优选地，加热炉具16还包括：供电装置，与加热装置和防溢装置电连接。

[0103] 在该实施例中，加热炉具16自身具有供电装置，由于非接触式温度传感器14可设置在面板162上或面板162的下方，便于供电装置直接为非接触式温度传感器14供电，免除了为防溢装置额外配置电源，简化结构，降低成本。

[0104] 在本发明的一个实施例中，优选地，非接触式温度传感器14设置在所述面板162的边缘处。

[0105] 在该实施例中，通过将非接触式温度传感器14设置在面板162的边缘处，可为锅具12放置在面板162上留有足够的空间，且为非接触式温度传感器14与锅具12之间留有一定的间距，便于测温。

[0106] 在本发明的一个实施例中，优选地，当非接触式温度传感器14设置在面板162上，且当非接触式温度传感器14的个数为一个时，检测探头从面板162所在位置向上抬起的角度小于30°；当非接触式温度传感器14设置在面板162上，且当非接触式温度传感器14的个数为多个时，检测探头从面板162所在位置向上抬起的角度大于45°。

[0107] 在该实施例中，当非接触式温度传感器14设置在面板162上时，且当其个数为一个时，其检测探头朝向锅具12所在方向设置，且与面板162之间的夹角小于30°，可针对锅具12的侧壁的下部进行检测，由于加热装置主要针对锅具12的底壁及侧壁的下部进行加热，进而通过检测锅具12的侧壁的下部的温度，能够及时反映锅具12的整体的受热程度，进而有利于依此准确判断出锅具12是否即将溢出。当非接触式温度传感器14的个数为多个时，每个检测探头与面板162之间的夹角大于45°时，能够针对锅具12的侧壁的中上部进行测温，由于锅具12侧壁的中上部的各检测点的温度差不会过大，且升温幅度较为接近，进而有利于依此准确判断是否即将外溢，避免出现失误。

[0108] 本发明的第三方面实施例提供了一种加热炉具的控制方法，用于如上述技术方案中任一项的加热炉具。

[0109] 如图2所示，本发明的第一个实施例的加热炉具的控制方法包括：

[0110] S102，控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息；

[0111] S104，获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数；

[0112] S106，比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率。

[0113] 本发明通过控制至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息，并将该参数信息同与锅具的类别信息相对应的属性参数进行比较，能够准确判断出加热炉具是否即将外溢，并依此控制加热炉具的加热功率，实现了主动式防溢，且防溢效果好，智能控制效果好。具体地，防溢装置能够获取锅具的侧壁的温度信息，由于每种锅具在烹饪初始阶段的温度和在即将溢出时的温度差距很大，进而，通过将检测到的锅具侧壁的温度同与锅具的种类相对应的属性参数进行比对，例如同达到溢出状态时锅具侧壁的温度阈值进行比对，能够准确识别加热炉具是否即将外溢。

[0114] 如图3所示，本发明的第二个实施例的加热炉具的控制方法包括：

[0115] S202，控制加热炉具的一个防溢装置实时获取锅具的一个温度信息；

[0116] S204，获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值；

[0117] S206，判断温度信息是否大于温度阈值；

[0118] S208，当温度信息大于温度阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0119] 在该实施例中，通过获取单个温度信息来判断锅具是否即将外溢，简化程序，且针对特定点的温度进行获取，检测误差小，判定准确率高。具体地，当温度信息大于温度阈值时，此时，说明锅具已达到即将溢出的临界点，可控制加热装置及时降低输出功率或控制加热装置停止加热，来防止锅具内液体溢出。

[0120] 如图4所示，本发明的第三个实施例的加热炉具的控制方法包括：

[0121] S302，控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的多个温度信息；

[0122] S304，获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值和温度超过温度阈值的监测点数阈值；

[0123] S306，统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息的个数N；

[0124] S308，判断个数N是否大于监测点数阈值；

[0125] S310，当个数N大于监测点数阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热；

[0126] S312，当个数N不大于监测点数阈值时，控制加热装置的继续加热。

[0127] 在该实施例中，通过至少一个防溢装置对锅具的侧壁进行区域检测，以得到多个温度信息，根据得到的多个温度值综合判定锅具内的液体是否即将外溢，极大地提高了判定的准确性。具体地，至少一个防溢装置能够检测到锅具的侧壁的温度分布，且防溢装置的每个检测探头针对锅具侧壁的特定点进行检测，而多个特性点可形成区域检测，进而通过统计获取的多个温度信息中，大于温度阈值的个数N，并将个数N同与锅具的类别信息相对应的监测点数阈值进行比对，在温度超过温度阈值的温度信息的个数大于监测点数阈值时，才判定锅具即将外溢，提高了判定的准确性，避免误判的发生。

[0128] 如图5所示，本发明的第四个实施例的加热炉具的控制方法包括：

[0129] S402，控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积信息；

[0130] S404，获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值和面积阈值；

[0131] S406，统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息所对应的检测面积之和S；

[0132] S408，判断检测面积之和S是否大于面积阈值；

[0133] S410，当检测面积之和S大于面积阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热；

[0134] S412，当检测面积之和S不大于面积阈值时，控制加热装置的继续加热。

[0135] 在该实施例中，加热炉具可控制至少一个防溢装置获取锅具的侧壁的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积的信息，进而通过计算温度超过温度阈值的检测面积之和S，并将检测面积之和S同与锅具的类别信息相对应的面积阈值相比对，在温度超过温度阈值的检测面积之和S大于面积阈值的情况下，判定加热炉具即将外溢，并及时控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热，判定准确性高，避免出现误判。

[0136] 如图6所示，本发明的第五个实施例的加热炉具的控制方法包括：

[0137] S502，控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积信息；

[0138] S504，获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值和面积阈值；

[0139] S506，统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息所对应的检测面积之和S；

[0140] S508，判断检测面积之和S是否大于面积阈值；

[0141] S510，当检测面积之和S大于面积阈值时，控制加热装置停止加热，并开始计时；

[0142] S512，在达到预设时长后，控制加热装置继续加热。

[0143] 在该实施例中，控制加热装置停止加热之后，锅具内沸腾的液面会逐渐平缓并下降，进而在达到预设时候后，通过控制加热装置继续加热，可实现连续加热，提高食材的烹饪效果。

[0144] 如图7所示，本发明的第六个实施例的加热炉具的控制方法包括：

[0145] S602，控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息；

[0146] S604，根据预设时间段内获取的参数信息计算出锅具的升温速度；

[0147] S606，在预存储的数据库中查找与升温速度相对应的锅具的类别信息；

[0148] S608，根据类别信息确定锅具的属性参数；

[0149] S610，比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率。

[0150] 在该实施例中，由于每种锅具在升温过程中，升温速度是不同的，进而通过预设时间段内获取的锅具的侧壁的温度，计算其升温速度，能够准确判断出锅具的种类，并生成相对应的锅具的类别信息。

[0151] 如图8所示，本发明的第七个实施例的加热炉具的控制方法包括：

[0152] S702，控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息；

[0153] S704，接收输入的锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数；

[0154] S706，比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率。

[0155] 在该实施例中，还可以用户手动输入锅具的类别信息，以便依据锅具的类别信息，查找出用于比较的属性参数。

[0156] 本发明的第四方面提供了一种加热炉具的控制系统，用于如上述技术方案中任一项的加热炉具。

[0157] 如图9所示，本发明的第一个实施例的加热炉具的控制系统100包括：

[0158] 第一获取单元102，用于控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息；

[0159] 第二获取单元104，用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数；

[0160] 第一控制单元106，用于比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热炉具的加热功率。

[0161] 本发明通过第一获取单元102控制至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息，并将该参数信息同与锅具的类别信息相对应的属性参数进行比较，能够准确判断出加热炉具是否即将外溢，并依此控制加热炉具的加热功率，实现了主动式防溢，且防溢效果好，智能控制效果好。具体地，防溢装置能够获取锅具的侧壁的温度信息，由于每种锅具在烹饪初始阶段的温度和在即将溢出时的温度差距很大，进而，通过将检测到的锅具侧壁的温度同与锅具的种类相对应的属性参数进行比对，例如同达到溢出状态时锅具侧壁的温度阈值进行比对，能够准确识别加热炉具是否即将外溢。

[0162] 如图10所示，本发明的第二个实施例的加热炉具的控制系统200包括：

[0163] 第一获取单元202，用于控制加热炉具的一个防溢装置实时获取锅具的一个温度信息；

[0164] 第二获取单元204，具体用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值；

[0165] 第一控制单元206，具体用于判断温度信息是否大于温度阈值，当温度信息大于温度阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0166] 在该实施例中，通过第一获取单元202获取单个温度信息来判断锅具是否即将外溢，简化程序，且针对特定点的温度进行获取，检测误差小，判定准确率高。具体地，当温度信息大于温度阈值时，此时，说明锅具已达到即将溢出的临界点，可控制加热装置及时降低输出功率或控制加热装置停止加热，来防止锅具内液体溢出。

[0167] 如图11所示，本发明的第三个实施例的加热炉具的控制系统300包括：

[0168] 第一获取单元302，具体用于控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的多个温度信息；

[0169] 第二获取单元304，具体用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值和温度超过温度阈值的监测点数阈值；

[0170] 第一控制单元306，具体用于统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息的个数N，判断个数N是否大于监测点数阈值，当个数N大于监测点数阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0171] 在该实施例中，通过第一获取单元302控制至少一个防溢装置对锅具的侧壁进行区域检测，以得到多个温度信息，根据得到的多个温度值综合判定锅具内的液体是否即将外溢，极大地提高了判定的准确性。具体地，至少一个防溢装置能够检测到锅具的侧壁的温度分布，且防溢装置的每个检测探头针对锅具侧壁的特定点进行检测，而多个特性点可形成区域检测，进而通过统计获取的多个温度信息中，大于温度阈值的个数N，并将个数N同与锅具的类别信息相对应的监测点数阈值进行比对，在温度超过温度阈值的温度信息的个数大于监测点数阈值时，才判定锅具即将外溢，提高了判定的准确性，避免误判的发生。

[0172] 如图12所示，本发明的第四个实施例的加热炉具的控制系统400包括：

[0173] 第一获取单元402，具体用于控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积信息；

[0174] 第二获取单元404，具体用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的温度阈值和面积阈值；

[0175] 第一控制单元406，具体用于统计多个温度信息中温度大于温度阈值的温度信息所对应的检测面积之和S，判断检测面积之和S是否大于面积阈值，当检测面积之和S大于面积阈值时，控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热。

[0176] 在该实施例中，通过第一获取单元402控制至少一个防溢装置获取锅具的侧壁的多个温度信息和每个温度信息所对应的检测面积的信息，并通过第一控制单元计算温度超过温度阈值的检测面积之和S，并将检测面积之和S同与锅具的类别信息相对应的面积阈值相比对，在温度超过温度阈值的检测面积之和S大于面积阈值的情况下，判定加热炉具即将外溢，并及时控制加热装置降低输出功率或控制加热装置停止加热，判定准确性高，避免出现误判。

[0177] 如图13所示，本发明的第五个实施例的加热炉具的控制系统500包括：

[0178] 第一获取单元502，用于控制加热炉具的至少一个防溢装置实时获取锅具的参数信息；

[0179] 第二获取单元504，用于获取锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数；

[0180] 第一控制单元506，用于比较参数信息与属性参数，并根据比较结果控制加热装置停止加热；

[0181] 第一计时单元508，开始计时，在达到预设时长后，控制加热装置继续加热。

[0182] 在该实施例中，控制加热装置停止加热之后，锅具内沸腾的液面会逐渐平缓并下降，进而在达到预设时候后，通过控制加热装置继续加热，可实现连续加热，提高食材的烹饪效果。

[0183] 在上述任一实施例中，优选地，第二获取单元504具体用于根据预设时间段内获取的参数信息计算出锅具的升温速度，在预存储的数据库中查找与升温速度相对应的锅具的类别信息；根据类别信息确定锅具的属性参数。

[0184] 在该实施例中，由于每种锅具在升温过程中，升温速度是不同的，进而通过预设时间段内获取的锅具的侧壁的温度，计算其升温速度，能够准确判断出锅具的种类，并生成相对应的锅具的类别信息。

[0185] 在上述任一实施例中，优选地，第二获取单元504具体用于接收输入的锅具的类别信息，根据类别信息确定锅具的属性参数。

[0186] 在该实施例中，还可以用户手动输入锅具的类别信息，以便依据锅具的类别信息，查找出用于比较的属性参数。

[0187] 如图14所示，本发明的第五方面实施例提供了一种计算机设备600，包括存储器602、处理器604及存储在存储器602上并可在处理器604上运行的计算机程序，处理器604执行计算机程序时实现如上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤。

[0188] 本发明提出的计算机设备600，处理器604在执行存储器602上存储的计算机程序时，可实现上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤，因而具有上述加热炉具的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

[0189] 本发明的第六方面实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤。

[0190] 本发明提出的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时可实现上述技术方案中任一项的加热炉具的控制方法的步骤，因而具有上述加热炉具的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

[0191] 在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。