一种啤酒罐旋口盖成型工艺

摘要

本发明旨在提供一种啤酒罐旋口盖成型工艺，该工艺采用覆膜金属为原材料，根据材料的特性，经过大量的试验，得到一种适用于以覆膜金属为原料制备啤酒罐旋口盖的生产工艺。本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的技术方案包括：步骤一：将剪切好的坯料拉伸成啤酒罐旋口盖坯；步骤二：将啤酒罐旋口盖坯进行多次拉伸，拉伸出半成品件；步骤三：将半成品件进行修边，及冲孔；步骤四：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘预卷圆；步骤五：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘进行卷圆；步骤六：将卷圆进行压平，并对表面攻牙，得到啤酒罐旋口盖。

权利要求

1.一种啤酒罐旋口盖成型工艺，其特征在于，包括：步骤一：将剪切好的坯料冲压拉伸为啤酒罐旋口盖坯；步骤一中的设备结构包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下压边模、第一下成型模、第一下模板、第一下顶杆、第一下压边力顶板、第一下压边力气垫缸、第一上脱料板、第一上打料杆；第一上剪口模固定安装在第一上模板下方；第一下剪口模和第一下成型模均固定在第一下模板的上侧，第一下压边模与穿过第一下模板的第一下顶杆的一端连接，第一下顶杆另一端与第一下压边力顶板连接，第一下压边力顶板还与第一下压边力气垫缸连接，第一下压边力顶板和第一下压边力气垫缸位于第一下模板的下侧；

步骤二：将啤酒罐旋口盖坯进行多次拉伸，拉伸出半成品件；步骤二得到的半成品件具有环状凸台、柱状凸台、锥形壁体和包围锥形壁体并向外延伸的环边，环边与锥形壁体之间具有环状凹槽，步骤二中的设备结构包括一次拉伸模具，其包括第二上模板、第二上脱料杆、第二上成型模、第二下成型模、第二下压边模、第二下压料支撑、第二下脱料模、第二下模板、第二下顶杆、第二下脱料顶板、第二下脱料气垫缸；第二上脱料杆滑动安装在第二上成型模内，第二上成型模固定在第二上模板上，第二下压边模设置在第二下压料支撑的上侧，第二下压料支撑的下侧与第二下模板的上侧连接，第二下压边模和第二下压料支撑包围第二下成型模，第二下成型模固定在第二下模板上，第二下脱料模位于第二下压边模和第二下压料支撑的外侧，第二下脱料模与穿过第二下模板的第二下顶杆的一端连接，第二下顶杆穿过第二下模板的另一端还与第二下脱料顶板连接，第二下脱料顶板与第二下脱料气垫缸连接；

步骤三：将半成品件进行修边，及冲孔；步骤三中的设备结构包括第五上模板、第五上脱料杆、第五上剪口模、第五上压料支撑、第五上压料模、第五下内成型模、第五下外成型模、第五下脱料模、第五下剪口模、第五下模板、第五下顶杆、第五下脱料顶板、第五下脱料气垫缸；第五上压料模通过第五上压料支撑上下活动设置在第五上模板上，第五下外成型模和第五下内成型模设置在第五下模板上，第五下剪口模包围第五下外成型模且两者之间具有容纳第五下脱料模的间隙，第五下脱料模与第五下顶杆连接，第五下顶杆穿过第五下模板与第五下脱料板连接，第五下脱料板与第五下脱料气垫缸连接；

步骤四：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘预卷圆；步骤四中的设备结构包括第七上模板、第七上脱料杆、第七预卷圆模、第七边线轮廓预卷圆模、第七上压料模、第七下内成型模、第七下外成型模、第七下脱料模、第七边线轮廓卷圆支撑模、第七下模板、第七下顶杆、第七下脱料顶板、第七下脱料气垫缸；第七上压料模通过弹性结构活动设置在第七上模板上，第七边线轮廓预卷圆模位于第七上压料模的外侧，第七上脱料杆和第七预卷圆模位于第七上压料模的内侧，第七下外成型模和第七下内成型模设置在第七下模板上，第七边线轮廓卷圆支撑模包围第七下外成型模且与第七上压料模位置对应，第七下脱料模位于第七边线轮廓卷圆支撑模和第七下外成型模之间的空隙内；

步骤五：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘进行卷圆；步骤五中的设备结构包括第八上模板、第八上脱料杆、第八卷圆模、第八上压料模、第八下定位芯模、第八下脱料模、第八下定位芯模座、第八下模板、第八下顶杆、第八下脱料顶板、第八下脱料气垫缸；

第八上压料模设置在第八上模板上，第八上脱料杆和第八卷圆模位于第八上压料模的内侧，第八下脱料模与第八下顶杆连接，第八下顶杆穿过第八下模板与第八下脱料顶板连接，第八下脱料顶板与第八下脱料气垫缸连接, 第八下定位芯模座设置在第八下模板上，第八下定位芯模设置在第八下定位芯模座上；

步骤六：将卷圆进行压平，并对表面攻牙，得到啤酒罐旋口盖；步骤六中的设备结构包括第十上模座、第十上伺服电机、第十上模座一、第十复位弹簧、第十靠板、第十上牙模、第十下牙模、第十托板、第十靠轮、第十下模座、第十下伺服电机；第十上模座与第十上伺服电机、第十上模座一、第十复位弹簧、第十靠板、第十上牙模联结；第十下牙模、第十托板、第十靠轮、第十下模座、第十下伺服电机联结。

2.根据权利要求1所述的啤酒罐旋口盖成型工艺，其特征在于，所述步骤四中的将半成品件底部的边线轮廓预卷圆为将半成品件底部的边线轮廓折弯到垂直状态。

3.根据权利要求2所述的啤酒罐旋口盖成型工艺，其特征在于，所述步骤五和所述步骤六之间还包括如下步骤：将半成品件底部的边线轮廓圆边。

4.根据权利要求3所述的啤酒罐旋口盖成型工艺，其特征在于，在步骤三中，将半成品件的环边上的多余料边切掉。

5.根据权利要求4所述的啤酒罐旋口盖成型工艺，其特征在于，在步骤三中，将半成品件位于上侧的环状凸台的顶面进行冲孔，在垂直方向形成通孔。

6.根据权利要求1所述的啤酒罐旋口盖成型工艺，其特征在于，在步骤五中，将冲孔的圆周边缘进行一次以上的卷圆。

说明书

一种啤酒罐旋口盖成型工艺

技术领域

[0001] 本发明属于罐盖加工技术领域，具体涉及一种啤酒罐旋口盖成型工艺。

背景技术

[0002] 目前，由于金属容器相比较其他材质的容器，具有较强的温度和压力的承载性能，并且便于运输，因此，在饮料、啤酒和食品包装领域，采用金属容器包装具有广阔的前景。

[0003] 但是金属容器容易受腐蚀，从而影响了食品的安全。随着化工行业的高速发展，涂层成为保护金属容器不受外界腐蚀的新方法，环氧酚醛、环氧氨基、仿瓷涂料、铝膏涂料、水
性涂料等多种涂料在金属容器上大量使用，在避免金属腐蚀的同时也带来了化学物质迁移
到食品中的风险。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种啤酒罐旋口盖成型工艺，该工艺采用覆膜金属为原材料， 根据材料的特性，经过大量的试验，得到一种适用于以覆膜金属为原料制备啤酒罐旋口盖的
生产工艺。

[0005] 本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的技术方案包括：

[0006] 步骤一：将剪切好的坯料冲压拉伸为啤酒罐旋口盖坯；步骤一中的设备结构包括第一上模板、第一上剪口模、第一下剪口模、第一下压边模、第一下成型模、第一下模板、第
一下顶杆、第一下压边力顶板、第一下压边力气垫缸、第一上脱料板、第一上打料杆；第一上
剪口模固定安装在第一上模板下方；第一下剪口模和第一下成型模均固定在第一下模板的
上侧，第一下压边模与穿过第一下模板的第一下顶杆的一端连接，第一下顶杆另一端与第
一下压边力顶板连接，第一下压边力顶板还与第一下压边力气垫缸连接，第一下压边力顶
板和第一下压边力气垫缸位于第一下模板的下侧；

[0007] 步骤二：将啤酒罐旋口盖坯进行多次拉伸，拉伸出半成品件；步骤二得到的半成品件具有环状凸台、柱状凸台、锥形壁体和包围锥形壁体并向外延伸的环边，环边与锥形壁体
之间具有环状凹槽，步骤二中的设备结构包括一次拉伸模具，其包括第二上模板、第二上脱
料杆、第二上成型模、第二下成型模、第二下压边模、第二下压料支撑、第二下脱料模、第二
下模板、第二下顶杆、第二下脱料顶板、第二下脱料气垫缸；第二上脱料杆滑动安装在第二
上成型模内，第二上成型模固定在第二上模板上，第二下压边模设置在第二下压料支撑的
上侧，第二下压料支撑的下侧与第二下模板的上侧连接，第二下压边模和第二下压料支撑
包围第二下成型模，第二下成型模固定在第二下模板上，第二下脱料模位于第二下压边模
和第二下压料支撑的外侧，第二下脱料模与穿过第二下模板的第二下顶杆的一端连接，第
二下顶杆穿过第二下模板的另一端还与第二下脱料顶板连接，第二下脱料顶板与第二下脱
料气垫缸连接；

[0008] 步骤三：将半成品件进行修边，及冲孔；步骤三中的设备结构包括第五上模板、第五上脱料杆、第五上剪口模、第五上压料支撑、第五上压料模、第五下内成型模、第五下外成
型模、第五下脱料模、第五下剪口模、第五下模板、第五下顶杆、第五下脱料顶板、第五下脱
料气垫缸；第五上压料模通过第五上压料支撑上下活动设置在第五上模板上，第五下外成
型模和第五下内成型模设置在第五下模板上，第五下剪口模包围第五下外成型模且两者之
间具有容纳第五下脱料模的间隙，第五下脱料模与第五下顶杆连接，第五下顶杆穿过第五
下模板与第五下脱料板连接，第五下脱料板与第五下脱料气垫缸连接；

[0009] 步骤四：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘预卷圆；步骤四中的设备结构包括第七上模板、第七上脱料杆、第七预卷圆模、第七边线轮廓预卷圆模、第七上压料
模、第七下内成型模、第七下外成型模、第七下脱料模、第七边线轮廓卷圆支撑模、第七下模
板、第七下顶杆、第七下脱料顶板、第七下脱料气垫缸；第七上压料模通过弹性结构活动设
置在第七上模板上，第七边线轮廓预卷圆模位于第七上压料模的外侧，第七上脱料杆和第
七预卷圆模位于第七上压料模的内侧，第七下外成型模和第七下内成型模设置在第七下模
板上，第七边线轮廓卷圆支撑模包围第七下外成型模且与第七上压料模位置对应，第七下
脱料模位于第七边线轮廓卷圆支撑模和第七下外成型模之间的空隙内；

[0010] 步骤五：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘进行卷圆；步骤五中的设备结构包括第八上模板、第八上脱料杆、第八卷圆模、第八上压料模、第八下定位芯模、第八
下脱料模、第八下定位芯模座、第八下模板、第八下顶杆、第八下脱料顶板、第八下脱料气垫
缸；第八上压料模设置在第八上模板上，第八上脱料杆和第八卷圆模位于第八上压料模的
内侧，第八下脱料模与第八下顶杆连接，第八下顶杆穿过第八下模板与第八下脱料顶板连
接，第八下脱料顶板与第八下脱料气垫缸连接, 第八下定位芯模座设置在第八下模板上，
第八下定位芯模设置在第八下定位芯模座上；

[0011] 步骤六：将卷圆进行压平，并对表面攻牙，得到啤酒罐旋口盖；步骤六中的设备结构包括第十上模座、第十上伺服电机、第十上模座一、第十复位弹簧、第十靠板、第十上牙
模、第十下牙模、第十托板、第十靠轮、第十下模座、第十下伺服电机；第十上模座与第十上
伺服电机、第十上模座一、第十复位弹簧、第十靠板、第十上牙模联结；第十下牙模、第十托
板、第十靠轮、第十下模座、第十下伺服电机联结。

[0012] 优选的，所述步骤四中的将半成品件底部的边线轮廓预卷圆为将半成品件底部的边线轮廓折弯到垂直状态。

[0013] 优选的，所述步骤五和所述步骤六之间还包括如下步骤：将半成品件底部的边线轮廓圆边。

[0014] 优选的，在步骤三中，将半成品件的环边上的多余料边切掉。

[0015] 优选的，在步骤三中，将半成品件位于上侧的环状凸台的顶面进行冲孔，在垂直方向形成通孔。

[0016] 优选的，在步骤五中，将冲孔的圆周边缘进行一次以上的卷圆。

[0017] 本发明生产工艺采用覆膜金属作为原材料，与传统的采用涂料相比，更环保，性能更可靠，成本更低廉，且减少了涂料、烘干、清洗工艺、废气排放等步骤，生产工艺简单，紧
凑，环保。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的步骤一得到的啤酒罐旋口盖坯的结构图；

[0020] 图2（a）（b）（c）为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的步骤二中每次拉伸得到的结构图；

[0021] 图3（a）（b）为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的步骤三中半成品件修边和冲孔得到的结构图；

[0022] 图4为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的步骤四得到的结构图；

[0023] 图5（a）（b）为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的步骤五得到的结构图；

[0024] 图6为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的步骤六得到的啤酒罐旋口盖的结构图；

[0025] 图7为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺的流程图；

[0026] 图8至图17为本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺中使用的设备结构图。

具体实施方式

[0027] 本发明旨在提供一种啤酒罐旋口盖成型工艺，该工艺采用覆膜金属为原材料， 根据材料的特性，经过大量的试验，得到一种适用于以覆膜金属为原料制备啤酒罐旋口盖的
生产工艺。

[0028] 本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺，包括：

[0029] 步骤一101：将剪切好的坯料冲压拉伸为啤酒罐旋口盖坯；

[0030] 在步骤一101中，上剪口模与下剪口模相互配合将材料剪切出坯料所需尺寸，然后再通过基本盖冲压机的上成型模与下成型模将剪切好的坯料冲压拉伸成啤酒罐旋口盖坯。

[0031] 拉伸得到的啤酒罐旋口盖坯的形状为一端开口的中空浅圆盘。

[0032] 用于制作啤酒罐旋口盖的材料可以选用金属覆膜板材，如铁覆膜板、铝覆膜板或复合金属覆膜板，金属覆膜板材的厚度必须均匀一致。

[0033] 步骤二102：将啤酒罐旋口盖坯进行多次拉伸，拉伸出半成品件；

[0034] 在步骤二102中，通过凸台拉伸模具对啤酒罐旋口盖坯进行一次以上的拉伸，满足预设的尺寸，得到半成品件。

[0035] 步骤三103：将半成品件进行修边，及冲孔；

[0036] 在步骤三103中，通过修边冲孔模具切除多余边料及冲孔，可以在对半成品件进行冲孔的同时，将产品的外圈切除，提高了冲切效率，简化了生产工序。

[0037] 步骤四104：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘预卷圆；

[0038] 在步骤四104中，通过卷圆模具将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘预卷圆，即将半成品件底部的边线轮廓折弯至垂直状态，形成向下的折弯部分，将冲孔的圆周
边缘即预卷圆处折出一条弧形线。

[0039] 步骤五105：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘进行卷圆；

[0040] 在步骤五105中，将步骤四104中冲孔的预卷圆处进行卷圆，即将圆周边缘向内翻。如经过多次卷圆，多一层圆圈层，则共三层，多两层圆圈层，则共四层。

[0041] 步骤五之后，步骤六106之前，还可包括如下步骤：对将半成品件底部的边线轮廓圆边。

[0042] 步骤六106：将卷圆进行压平，并对表面攻牙，得到啤酒罐旋口盖。

[0043] 在步骤六106中，通过模具将上述步骤的卷圆进行压平，并对表面攻牙，形成螺纹，得到啤酒罐旋口盖。

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 用于制作啤酒罐旋口盖的材料可以选用金属覆膜板材，如铁覆膜板、铝覆膜板或复合金属覆膜板，金属覆膜板材的厚度必须均匀一致。为了便于说明，本发明实施例统一用
覆膜铁片举例说明。

[0046] 下文提及的步骤一至步骤六均使用冲床作动力，利用冲床往复运动冲压动作完成各个工序，主要区别在于各步骤的模具结构、成型工艺。步骤一使用第一冲床；步骤二至步
骤五共同使用第二冲床; 步骤六使用第三冲床; 本实施例仅仅是本发明一部分实施例，而
不是全部的实施例。

[0047] 本发明一种啤酒罐旋口盖成型工艺，包括：

[0048] 步骤一：将剪切好的坯料拉伸成啤酒罐旋口盖坯；

[0049] 在步骤一中，上剪口模与下剪口模相互配合将覆膜贴片剪切出坯料所需尺寸，然后再由下成型模将剪切好的坯料拉伸成啤酒罐旋口盖坯，即罐盖1，形状为一端开口的中空
浅圆盘。

[0050] 步骤一中所使用的第一冲床如图8所示，包括第一上模板101、第一上剪口模102、第一下剪口模103、第一下压边模104、第一下成型模105、第一下模板106、第一下顶杆107、
第一下压边力顶板108、第一下压边力气垫缸109、第一上脱料板110、第一上打料杆111。

[0051] 第一下剪口模103和第一下成型模105均固定在第一下模板106的上侧，且第一下剪口模103位于第一下成型模105的外侧，两者间隔设置，两者之间的空隙形成容纳第一下
压边模104的容纳槽。

[0052] 第一下压边模104在容纳槽内沿竖直方向上下移动，为了实现第一下压边模104的上下移动，第一下压边模104与穿过第一下模板106的第一下顶杆107的一端连接，第一下顶
杆107伸出第一下模板106的另一端与第一下压边力顶板108连接，第一下压边力顶板108还
与第一下压边力气垫缸109连接。

[0053] 第一下压边力顶板108和第一下压边力气垫缸109位于第一下模板106的下侧。

[0054] 第一上剪口模102固定安装在第一上模板101下方，第一上剪口模102的下端面与第一下压边模104的上端面在竖直方向上位置相对应。

[0055] 第一上脱料板110将剪切好圆片以外的材料脱离模具，以供后续生产，第一上打料杆111将罐盖1脱离模具，并吹走，被第一送罐系统送入下一工序。

[0056] 第一上模板101连接至第一冲床滑块，第一冲床滑块驱动第一上模板101下压时，带动第一上剪口模102向下冲压，覆膜铁片首先被第一上剪口模102与第一下剪口模103配
合冲裁形成圆片，然后该圆片被第一上剪口模102与第一下压边模104夹紧并往下拉伸，此
时第一下压边模104被下方的第一下压边力气垫缸109的气压反作用力顶住，再通过第一下
顶杆107和第一下压边力顶板18对圆片产生合适的压边力，使圆片在拉伸形成罐盖1的过程
中，不会产生起皱、擦伤、拉断等不良现象，同时，第一下成型模105和第一下模板16处于静
止状态，覆膜铁片在第一上剪口模102和第一下压边模104夹紧并往下拉伸的作用力下，覆
膜铁片紧贴着第一下成型模105的侧壁流动成型，最终达到闭模的高度，得到罐盖1。

[0057] 当罐盖1成型后，第一冲床滑块回升，第一下压边模104、第一下顶杆107、第一下压边力顶板108和第一下压边力气垫缸109同时快速回位，并将罐盖1顶出第一下成型模105，
最终，罐盖1跟随第一上剪口模102脱离第一下成型模105，到达开模高度后，罐盖1被第一上
打料杆111脱出并吹走，被第一送罐系统送入下一工序。

[0058] 步骤二：对啤酒罐旋口盖坯进行一次以上的拉伸，拉伸出半成品件；

[0059] 在步骤二中，通过凸台拉伸模具对啤酒罐旋口盖坯进行一次以上的拉伸，得到半成品件。在这一过程中，采用不变薄拉伸工艺，根据拉伸系数、材料的延展性等确定拉伸次
数、分次的拉伸直径（由大变小）、计算各次拉伸高度，最终得到的半成品件满足预设的细长
比。

[0060] 如图9、图10和图11所示，先后对步骤一中得到的罐盖1进行三次拉伸，依次得到罐盖2、罐盖3和罐盖4，罐盖4为半成品件。半成品件从上至下看，具有环状凸台、柱状凸台、锥
形壁体和包围锥形壁体并向外延伸的环边，环边与锥形壁体之间具有环状凹槽，环状凸台
的直径小于柱状凸台的直径，锥形壁体上边缘即靠近柱状凸台一侧的直径小于锥形壁体下
边缘即靠近环边的一侧的直径。

[0061] 步骤二中所使用的第二冲床如图所示，一次拉伸模具包括第二上模板201、第二上脱料杆202、第二上成型模203、第二下成型模204、第二下压边模205、第二下压料支撑206、
第二下脱料模207、第二下模板208、第二下顶杆209、第二下脱料顶板210、第二下脱料气垫
缸211。

[0062] 第二下压边模205设置在第二下压料支撑206的上侧，第二下压料支撑206的下侧与第二下模板208的上侧连接，第二下压料支撑206为弹性结构，第二下压边模205可沿竖直
方向上下移动。

[0063] 第二下压边模205和第二下压料支撑206包围第二下成型模204，第二下成型模204固定在第二下模板208上。

[0064] 第二下脱料模207位于第二下压边模205和第二下压料支撑206的外侧，包围第二下压边模205和第二下压料支撑206。

[0065] 第二下脱料模207与穿过第二下模板208的第二下顶杆209的一端连接，第二下顶杆209穿过第一下模板208的另一端还与第二下脱料顶板210连接，第二下脱料顶板210与第
二下脱料气垫缸211连接。

[0066] 第二上成型模203固定在第二上模板201上，第二上成型模203的下端面与第二下压边模205的上端面在竖直方向上位置对应，两者相对应的端面可均为斜面，第二上脱料杆
202位于第二上成型模203内侧。

[0067] 第二上模板201连接至第二冲床滑块，第二上脱料杆202滑动安装在第二上成型模203内，且第二上脱料杆202的驱动杆穿过第二上成型模203和第二上模板201向上延伸。

[0068] 一次拉伸模具在开模状态下，通过第一送罐系统送至一次拉伸模具内，啤酒罐旋口盖坯处于第二上成型模203下方，第二下脱料模207支撑啤酒罐旋口盖坯，第二冲床滑块
驱动第二上模板201下压时，带动第二上成型模203向下冲压，第二下脱料模207向下移动直
至第二上成型模203和第二下压边模205将啤酒罐旋口盖坯压紧，两者之间具有合适的压边
力，使啤酒罐旋口盖坯在一次拉伸的过程中，不会产生起皱、擦伤、拉断等不良现象，然后第
二上成型模203继续向下冲压，第二下成型模204相对向上移动，啤酒罐旋口盖坯紧贴着第
二下成型模204的外侧壁与第二上成型模203的内侧壁流动成型，最终达到闭模的高度，完
成一次拉伸成型的动作，获得一次拉伸罐即罐盖2，当一次拉伸罐成型后，第二冲床滑块回
升，第二下脱料模207、第二下顶杆209、第二下脱料顶板210、第二下脱料气垫缸211同时快
速回位，并将罐盖2顶出第二下成型模204，最终，罐盖2跟随第二上成型模203脱离第二下成
型模204，在到达第二下成型模204顶面时，到达开模高度后，罐盖2停留在第二脱料模207平
面上，第二上脱料杆202将罐盖2顶出，罐盖2被送罐系统送走，进入下一工序。

[0069] 二次拉伸模具包括第三上模板301、第三上脱料杆302、第三上成型模303、第三下成型模304、第三下压边模305、第三下压料支撑306、第三下脱料模307、第三下模板308、第
三下顶杆309、第三下脱料顶板310、第三下脱料气垫缸311。

[0070] 二次拉伸模具与一次拉伸模具结构和工作原理基本相同，区别在于如第三下成型模304、第三上成型模303的成型尺寸不同。通过第二冲床冲压动作，完成罐盖3，被送罐系统
送走，进入下一工序。

[0071] 三次拉伸模具包括第四上模板401、第四上脱料杆402、第四上成型模403、第四上压料支撑404、第四上压边模405、第四下内成型模406、第四下外成型模407、第四下脱料模
408、第四下模板409、第四下顶杆410、第四下脱料顶板411、第四下脱料气垫缸412、第四下
压料模413。

[0072] 第四上压料模405通过第四上压料支撑404与第四上模板401连接，第四上压料支撑404为弹性结构，第四上压料模405可在竖直方向上下移动，第四上压料模405的下端面与
第四下压料模413的上端面在竖直方向上位置对应。

[0073] 第四上成型模403位于第四上压料模405以及第四上压料支撑404的内侧，第四上脱料杆位于第四上成型模403的内侧。

[0074] 第四上成型模403具有与罐盖4的结构相对应的空腔。

[0075] 第四下内成型模406固定在第四下模板409上，第四下外成型模407包围第四下内成型模406并活动安装在第四下模板409上，第四下压料模413固定在第四下模板409上并包
围第四下外成型模407，第四下压料模413与第四下外成型模407之间具有容纳第四下脱料
模408的间隙。

[0076] 第四下脱料模408与穿过第四下模板409的第四下顶杆410的一端连接，第四下顶杆410穿过第四下模板409的另一端还与第四下脱料顶板411连接，第四下脱料顶板411与第
四下脱料气垫缸412连接。

[0077] 三次拉伸模具在开模状态下，第四下脱料模408支撑罐盖3，第二冲床滑块驱动第四上模板401向下冲压，第四下脱料模408逐渐向下移动，直至第四上压料模405与第四下压
料模413相接触，第四上模板401继续向下冲压，第四上压料模405向上移动，第四下脱料模
408继续向下移动，第四上成型模403与第四下外成型模407将罐盖3压紧，然后第四上模板
401继续向下冲压，第四上成型模403与第四下外成型模407压紧罐盖3并一起向下移动，最
终达到闭模的高度，得到罐盖4。

[0078] 成型后，第二冲床滑块回升，第四下脱料模408快速回位，并将罐盖4顶出第四下外成型模407，最终被送罐系统送走，进入下一工序。

[0079] 步骤三：对半成品件的环边进行修边，切除多余边料；

[0080] 在步骤三中，通过第二冲床的修边冲孔模具将半成品件的环边多余边料予以切除，得到光滑整齐罐边，完成半成品件轮廓形状的精确加工，实现对形状尺寸的准确性控
制。

[0081] 设备结构包括第五上模板501、第五上脱料杆502、第五上剪口模503、第五上压料支撑504、第五上压料模505、第五下内成型模506、第五下外成型模507、第五下脱料模508、
第五下剪口模509、第五下模板510、第五下顶杆511、第五下脱料顶板512、第五下脱料气垫
缸513。

[0082] 第五上压料模505通过第五上压料支撑504上下活动设置在第五上模板501上，第五上压料支撑504可为弹性结构，第五上剪口模503位于第五上压料模505的外侧，第五上脱
料杆502位于第五上压料模505的内侧。

[0083] 第五下外成型模507和第五下内成型模506设置在第五下模板510上，第五下剪口模509包围第五下外成型模507且两者之间具有容纳第五下脱料模508的间隙。第五上压料
膜505的下端面与第五下剪口模509的上端面在竖直方向上位置对应。

[0084] 第五下脱料模508与第五下顶杆511连接，第五下顶杆511穿过第五下模板510与第五下脱料板512连接，第五下脱料板512与第五下脱料气垫缸513连接。

[0085] 在切边时，第五下脱料模508支撑罐盖4，第二冲床滑块驱动第五上模板501向下冲压，第五下脱料杆508向下移动直至第五上压料模505与第五下剪口模509接触，罐盖4固定
在第五下外成型模507和第五下内成型模506上，继续向下冲压，第五上压料模505因受第五
下剪口模509的挤压向上移动，最终第五上剪口模503向下冲压，冲剪出废料。

[0086] 通过第二冲床冲压动作，完成罐盖5，被送罐系统送走，进入下一工序，对罐盖5位于上侧的环状凸台冲孔，在垂直方向形成通孔；

[0087] 修边完成后，通过修边冲孔模具将半成品件位于上侧的环状凸台的顶面进行冲孔，在垂直方向形成通孔。

[0088] 如图所示，第二冲床的修边冲孔模具包括第六上模板601、第六上脱料杆602、第六上冲杆模604、第六上压料模605、第六下剪口模606、第六下脱料模607、第六下剪口模座
608、第六下模板609、第六下顶杆610、第六下脱料顶板611、第六下脱料气垫缸612。

[0089] 第六上压料模605固定在第六上模板601上，第六上压料模605包围第六上脱料杆602和第六上冲杆模604，第六下脱料模607位于第六下剪口模606的外侧，针对下脱料模的
部分不做赘述。

[0090] 修边后的半成品件放置在第六下脱料模607上，第二冲床滑块驱动第六上模板601向下冲压，第六下脱料模607向下移动，第六上压料模605和第六下剪口模606压紧罐盖5，第
六上冲杆模604向下移动冲孔。冲孔完成后，第六下脱料模607迅速回升，

[0091] 通过第二冲床冲压动作，得到罐盖6，被送罐系统送走，进入下一工序。

[0092] 步骤四：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘预卷圆；

[0093] 在步骤四中，将半成品件底部的边线轮廓折弯到垂直状态，将冲孔的圆周边缘折弯至弯曲，且边缘未与罐壁接触。

[0094] 步骤四中的第二冲床的结构包括第七上模板701、第七上脱料杆702、第七预卷圆模703、第七边线轮廓预卷圆模704、第七上压料模705、第七下内成型模706、第七下外成型
模707、第七下脱料模708、第七边线轮廓卷圆支撑模709、第七下模板710、第七下顶杆711、
第七下脱料顶板712、第七下脱料气垫缸713。

[0095] 第七上压料模705通过弹性结构活动设置在第七上模板701上，其可上下移动。第七边线轮廓预卷圆模704位于第七上压料模705的外侧，第七上脱料杆702和第七预卷圆模
703位于第七上压料模705的内侧。

[0096] 第七下外成型模707和第七下内成型模706设置在第七下模板710上，第七边线轮廓卷圆支撑模709包围第七下外成型模且与第七上压料模705位置对应，第七下脱料模708
位于第七边线轮廓卷圆支撑模709和第七下外成型模707之间的空隙内。

[0097] 第二冲床滑块带动第七上模板701向下移动，第七下脱料模708支撑冲孔后的半成品件并向下移动，直至第七上压料模705与第七边线轮廓卷圆支撑模709相接触，罐盖固定
在第七下外成型模707和第七下内成型模706上，继续向下冲压，第七上压料模705和第七边
线轮廓卷圆支撑模709压紧压边，第七边线轮廓预卷圆模704位于第七边线轮廓卷圆支撑模
709的外侧，向下压边，进行预卷圆。同时第七预卷圆模703伸入通孔内并向外侧压边，进行
预卷圆。通过第二冲床冲压动作，得到罐盖7，被送罐系统送走，进入下一工序。

[0098] 步骤五：将半成品件底部的边线轮廓和冲孔的圆周边缘进行一次以上的卷圆成型；

[0099] 在步骤五中，通过卷圆模具将冲孔的圆周边缘进行一次以上的卷圆成型。

[0100] 如图所示，步骤五中的设备结构包括第八上模板801、第八上脱料杆802、第八卷圆模803、第八上压料模804、第八下定位芯模805、第八下脱料模806、第八下定位芯模座807、
第八下模板808、第八下顶杆809、第八下脱料顶板810、第八下脱料气垫缸811。通过第二冲
床冲压动作，完成罐盖8，被送罐系统送走，进入下一工序。

[0101] 步骤五中的设备结构包括第九上模板901、第九上脱料杆902、第九上定位芯模903、第九上压料模904、第九下定位芯模905、第九下脱料模906、第九下定位芯模座907、第
九边线轮廓卷圆模908、第九下模板909、第九下顶杆910、第九下脱料顶板911、第九下脱料
气垫缸912。通过第二冲床冲压动作，完成罐盖9，被送罐系统送走，进入下一工序。

[0102] 卷圆之后还可以对将半成品件底部的边线轮廓圆边。

[0103] 步骤六：将上述步骤的卷圆进行压平，对表面攻牙，形成螺纹，得到罐盖9。

[0104] 在步骤六中，通过模具将上述步骤的卷圆进行压平，对表面攻牙，形成螺纹，中间通过两个圆弧的切线连接。

[0105] 步骤六中对应的设备结构包括第十上模座1001、第十上伺服电机1002、第十上模座一1003、第十复位弹簧1004、第十靠板1005、第十上牙模1006、第十下牙模1007、第十托板
1008、第十靠轮1009、第十下模座1010、第十下伺服电机1011。

[0106] 第十上模座1001与第十上伺服电机1002、第十上模座一1003、第十复位弹簧1004、第十靠板1005、第十上牙模1006联结在一起；第十上模座1003与第十上模座1001联结方式
为相对固定的, 第十上模座1003可以通过外边进行横向移动；第十下牙模1007、第十托板
1008、第十靠轮1009、第十下模座1010、第十下伺服电机1011联结一起, 第十下牙模1007与
第十下模座1010联结方式为相对固定的，可以通过外边进行径向移动；第十上伺服电机
1002和第十下伺服电机1011同步同速旋转。第十上牙模1006和第十下牙模1007相对应安
装。

[0107] 第十上模板1001连接至第三冲床滑块，第三冲床滑块驱动第十上模板101下压时，带动第十上牙模1006向下冲压，当第十靠板1005撞击第十靠轮1009，同时十上牙模1006和
第十下牙模1007同步同速旋转，完成将罐盖9进行卷圆压平，对表面攻牙，形成螺纹动作。最
终，罐盖10（(啤酒罐旋口盖)）跟随第十托板1008脱出，到达开模高度后，罐盖10被送罐系统
送入下一工序。

[0108] 罐口成型，采用螺纹封口，螺纹封口中通过使用带螺纹的盖子或盖子组件与所述螺口或螺口组件进行螺纹密封连接。

[0109] 本发明生产工艺采用覆膜金属作为原材料，与传统的采用涂料相比，更环保，性能更可靠，成本更低廉，且减少了涂料、烘干、清洗工艺、废气排放等步骤，生产工艺简单，紧
凑，环保。

[0110] 本发明工艺制成品需保证与罐身、罐盖结合后承压要求达到0.64Mpa（用压缩空气测试，让压力达到0.64MPa时，保持5秒钟以上，底部压筋不产生明显变形、爆破或泄露等现
象）。

[0111] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。