一种致裂管的使用方法

摘要

本发明属于气体膨胀致裂岩石方法技术领域，公开了一种致裂管的使用方法，包括如下步骤：将致裂管插入致裂孔内，在储液管自身重力的作用下，压动活动阀芯收回，从而控制自动泄气阀关闭，自动泄气阀阻断储液管内部和储液管外部空间的连通，使进入储液管内的气体无法经自动泄气阀泄气；从而保证对储液管正常充气，完成气体的充装。与相关技术相比，本发明对致裂管实施充装作业和使用的环境进行了限制，致裂管只能在致裂孔的支撑下依靠自身重力，实现对致裂管进行气体充装的操作。可以有效防止不法分子利用致裂管制造威胁公共安全的案(事)件。

权利要求

1.一种致裂管的使用方法，其特征在于，所述致裂管包括储液管和设于储液管底部的且与所述储液管连通的自动泄气阀，所述自动泄气阀上设有活动阀芯；所述活动阀芯为常态的顶出状态时，所述自动泄气阀连通所述储液管内部和所述储液管外部空间；所述致裂管的使用方法包括如下步骤：S1，成型或选取致裂孔；

S2，将所述致裂管插入所述致裂孔内，所述活动阀芯与所述致裂孔孔底接触；在所述储液管自身重力的作用下，压动所述活动阀芯收回，从而控制所述自动泄气阀关闭，所述自动泄气阀阻断所述储液管内部和所述储液管外部空间的连通，使进入所述储液管内的气体无法经所述自动泄气阀泄气；

S3，对所述储液管充气，完成气体的充装。

2.根据权利要求1所述的致裂管的使用方法，其特征在于，所述储液管为金属管。

3.根据权利要求1所述的致裂管的使用方法，其特征在于，所述储液管为塑料管。

4.根据权利要求1所述的致裂管的使用方法，其特征在于，所述自动泄气阀还包括弹簧，所述活动阀芯依靠所述弹簧的弹力实现常态的顶出状态。

5.根据权利要求4所述的致裂管的使用方法，其特征在于，所述弹簧为塔簧。

6.根据权利要求1所述的致裂管的使用方法，其特征在于，所述致裂孔孔壁与竖直方向的角度小于60°。

7.根据权利要求1所述的致裂管的使用方法，其特征在于，所述活动阀芯的一端收容于所述储液管内。

8.根据权利要求7所述的致裂管的使用方法，其特征在于，所述活动阀芯的另一端伸出所述储液管。

9.根据权利要求1所述的致裂管的使用方法，其特征在于，通过所述储液管的远离所述致裂孔孔底的一侧对所述储液管充气。

10.根据权利要求1所述的致裂管的使用方法，其特征在于，对所述储液管充装的气体为二氧化碳。

说明书

一种致裂管的使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于气体膨胀致裂岩石方法技术领域，尤其涉及一种致裂管的使用方法。

背景技术

[0002] 二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破裂岩石或落煤的目的。由于其具有膨胀能力可控、威力大、不产生爆炸冲击波等诸多优点被广泛应用于城市建设以及矿产开采等领域。相关技术中，致裂管上设有充气口，利用外部气源与充气口连通，实现向致裂管内充装二氧化碳气体。采用相关技术中，对致裂管进行充装的方法为，直接通过气源对致裂管进行充气。即，无论致裂管是否位于致裂孔内，即使致裂管位于露天的环境下，均可实现致裂管的充装和使用。由于对致裂管实施充装作业和使用的环境没有限制，操作人员可在露天环境下对致裂管进行充装及启发操作；由于致裂管致裂的威力巨大，可能被不法分子利用制造威胁公共安全的案(事)件，因而存在极大的社会安全隐患。

[0003] 因此，实有必要提供一种新的致裂管的使用方法解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 一种致裂管的使用方法，所述致裂管包括储液管和设于储液管底部的且与所述储液管连通的自动泄气阀，所述自动泄气阀上设有活动阀芯；所述活动阀芯为常态的顶出状态时，所述自动泄气阀连通所述储液管内部和所述储液管外部空间；所述致裂管的使用方法包括如下步骤：

[0005] S1，成型或选取致裂孔；

[0006] S2，将所述致裂管插入所述致裂孔内，所述活动阀芯与所述致裂孔孔底接触；在所述储液管自身重力的作用下，压动所述活动阀芯收回，从而控制所述自动泄气阀关闭，所述自动泄气阀阻断所述储液管内部和所述储液管外部空间的连通，使进入所述储液管内的气体无法经所述自动泄气阀泄气；

[0007] S3，对所述储液管充气，完成气体的充装。

[0008] 优选的，所述储液管为金属管。

[0009] 优选的，所述储液管为塑料管。

[0010] 优选的，所述自动泄气阀还包括弹簧，所述活动阀芯依靠所述弹簧的弹力实现常态的顶出状态。

[0011] 优选的，所述弹簧为塔簧。

[0012] 优选的，所述致裂孔孔壁与竖直方向的角度小于60°。

[0013] 优选的，所述活动阀芯的一端收容于所述储液管内。

[0014] 优选的，所述活动阀芯的另一端伸出所述储液管。

[0015] 优选的，通过所述储液管的远离所述致裂孔孔底的一侧对所述储液管充气。

[0016] 优选的，对所述储液管充装的气体为二氧化碳。

[0017] 与相关技术相比，本发明对致裂管实施充装作业和使用的环境进行了限制，操作人员无法在露天环境下对致裂管进行气体充装及启发操作，致裂管只能在致裂孔的支撑下依靠自身重力，实现对致裂管进行气体充装的操作。可以有效防止不法分子利用致裂管制造威胁公共安全的案(事)件。

附图说明

[0018] 图1为本发明一种致裂管的使用方法中的一种致裂管的泄气状态图；

[0019] 图2图1中的致裂管的可充气的状态图。

[0020] 图中：

[0021] 下堵盖1，活动阀芯2，弹性元件3，阀芯堵4，第一密封件5，第二密封件6，第三密封件7，储液管8；第一收容腔11，第二收容腔12，堵盖泄气孔13，堵盖封堵台阶14，堵盖内螺纹15；阀芯泄气孔21，阀芯连通孔22，阀芯封堵台阶23，阀芯限位台阶24；芯堵外螺纹41；

[0022] 储液管01，阀壳02，阀盖03，阀芯04，弹性元件05，第一密封件06，第二密封件07，第三密封件08，泄气孔0201。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025] 请参附图1-2，一种致裂管的使用方法，所述致裂管包括储液管8和设于储液管8底部的且与所述储液管8连通的自动泄气阀，所述自动泄气阀上设有活动阀芯2；所述活动阀芯2为常态的顶出状态时，所述自动泄气阀连通所述储液管8内部和所述储液管8外部空间；所述致裂管的使用方法包括如下步骤：

[0026] S1，成型或选取致裂孔。

[0027] S2，将所述致裂管插入所述致裂孔内，所述活动阀芯2与所述致裂孔孔底接触；在所述储液管8自身重力的作用下，压动所述活动阀芯2收回，从而控制所述自动泄气阀关闭，所述自动泄气阀阻断所述储液管8内部和所述储液管8外部空间的连通，使进入所述储液管8内的气体无法经所述自动泄气阀泄气。

[0028] S3，对所述储液管8充气，完成气体的充装。

[0029] 本实施方式中，本发明对致裂管实施充装作业和使用的环境进行了限制，操作人员无法在露天环境下对致裂管进行气体充装及启发操作，致裂管只能在致裂孔的支撑下依靠自身重力，实现对致裂管进行气体充装的操作，可以有效防止不法分子利用致裂管制造威胁公共安全的案(事)件。

[0030] 进一步地，所述储液管8为金属管或塑料管。金属管或塑料管的储液管8均可实施本发明，适用范围广。

[0031] 进一步地，所述自动泄气阀还包括弹簧，所述活动阀芯2依靠所述弹簧的弹力实现常态的顶出状态。具体地，所述弹簧为塔簧。弹簧为压缩弹簧，常态下，不对活动阀芯2施加力时，在弹簧的弹力作用下，阀芯被顶出，此时自动泄气阀门为泄气状态，充入储液管8的气体会经自动泄气阀泄气，因此保证了在露天状态无法对储液管8进行气体充装。

[0032] 进一步地，所述致裂孔孔壁与竖直方向的角度小于60°。该设计用于保证重力的大小足够大，能够压下活动阀芯2，以关闭自动泄气阀。需要说明的是，竖直方向是指与大地垂直的方向。

[0033] 进一步地，所述活动阀芯2的一端收容于所述储液管8内，所述活动阀芯2的另一端伸出所述储液管8。该设计一方面利于提高结构的紧凑性，另一方面，活动阀芯2伸出储液管8的结构利于其与致裂孔孔底接触，利于其承受重力而收缩。

[0034] 进一步地，通过所述储液管8的远离所述致裂孔孔底的一侧对所述储液管8充气。该设计利于提高工作的便利性。

[0035] 对所述储液管8充装的气体为二氧化碳。

[0036] 为了进一步说明本发明，下面具体阐述本发明一种致裂管的使用方法中的致裂管的细节结构。

[0037] 请参附图1-2，一种致裂管，包括：储液管8和自动泄气阀，储液管8为底部开口的管状，下堵盖1的远离阀芯堵4的一端收容于储液管8内，下堵盖1的外侧部与储液管8的底部周缘密封且固定相连；堵盖泄气孔13连通第二收容腔12和储液管8内腔，阀芯泄气孔21连通阀芯连通孔22和储液管8的外部空间。自动泄气阀包括：下堵盖1、活动阀芯2、弹性元件3；下堵盖1内设有：第一收容腔11、与第一收容腔11连通的第二收容腔12、连通第二收容腔12和下堵盖1的外部空间的堵盖泄气孔13、设于第一收容腔11和第二收容腔12连接处的堵盖封堵台阶14；活动阀芯2内设有：连通活动阀芯2外部空间的阀芯泄气孔21、连通阀芯泄气孔21和第二收容腔12的阀芯连通孔22，活动阀芯2的外侧壁上设有与堵盖封堵台阶14配合的阀芯封堵台阶23；阀芯泄气孔21位于活动阀芯2的一端，阀芯封堵台阶23设于活动阀芯2的两端之间；弹性元件3设于第一收容腔11内；部分活动阀芯2设于第二收容腔12内；弹性元件3处于舒展状态时，堵盖封堵台阶14和阀芯封堵台阶23之间间隔设置；弹性元件3处于压缩状态时，堵盖封堵台阶14和阀芯封堵台阶23之间密封贴合。弹性元件3为压缩弹簧。活动阀芯2的一端抵接弹性元件3。活动阀芯2的另一端伸出下堵盖1。由于本发明一种致裂管应用了自动泄气阀，在致裂管处于致裂孔外时，致裂管为水平或稍倾斜放置的状态，弹性元件3处于未受力的舒展状态，储液管8的内腔经堵盖泄气孔13、第二收容腔12、阀芯连通孔22、阀芯泄气孔21后与储液管8的外部空间连通，即，此时储液管8的内腔和外部空间为连通状态，此时对储液管8充气，进入储液管8内的气体会经阀芯泄气孔21泄气，无法完成气体的充装。

[0038] 进一步地，作为本发明的另一实施方式，活动阀芯2的外侧壁还设有凸起的阀芯限位台阶24，阀芯限位台阶24设于阀芯封堵台阶23和活动阀芯2的远离阀芯连通孔22的一端之间；自动泄气阀还包括阀芯堵4，阀芯堵4与下堵盖1固定相连，且阀芯堵4的一端抵接限位台阶；活动阀芯2的另一端贯穿阀芯堵4后伸出下堵盖1。本实施方式中，增加的阀芯堵4用于防止活动阀芯2脱出，同时，阀芯堵4可限制活动阀芯2的活动范围。进一步地，作为本发明的另一实施方式，阀芯堵4的外侧壁设有芯堵外螺纹41；第二收容腔12的远离第一收容腔11的一端设有与芯堵外螺纹41配合的堵盖内螺纹15，通过芯堵外螺纹41和堵盖内螺纹15配合实现阀芯堵4与下堵盖1之间的固定相连。本实施方式中，阀芯堵4与下堵盖1之间采用可拆卸的螺纹连接方式，利于压缩弹簧及活动阀芯2的组装。

[0039] 进一步地，作为本发明的另一实施方式，堵盖封堵台阶14和阀芯封堵台阶23之间设有第一密封件5。该设计利于提高密封性能。

[0040] 进一步地，作为本发明的另一实施方式，活动阀芯2的外侧壁与阀芯堵4之间设有第二密封件6；第二密封件6为间隔设置的两个。该设计利于进一步提高密封性能。

[0041] 进一步地，作为本发明的另一实施方式，阀芯堵4与下堵盖1之间设有第三密封件7。该设计利于进一步提高密封性能。

[0042] 进一步地，作为本发明的另一实施方式，储液管8和下堵盖1二者均由钢材制成，且二者之间通过焊接方式固定相连。

[0043] 需要说明的是，以上致裂管的结构用于说明本发明一种致裂管的使用方法，除上述结构外，致裂管还可为其它结构，具体地，致裂管中的自动泄气阀也可为其它结构。均属于本发明的保护范围。

[0044] 与相关技术相比，本发明对致裂管实施充装作业和使用的环境进行了限制，操作人员无法在露天环境下对致裂管进行气体充装及启发操作，致裂管只能在致裂孔的支撑下依靠自身重力，实现对致裂管进行气体充装的操作，可以有效防止不法分子利用致裂管制造威胁公共安全的案(事)件。

[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。