用于从车体释放玻璃的设备和从车体释放玻璃的方法转让专利
申请号 : CN201880027983.4
文献号 : CN110582384B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 弗拉迪米尔·豪瑟 , 亚历山大·豪瑟
申请人 : 弗拉迪米尔·豪瑟
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于从车辆的车体(3)上释放玻璃(2)的设备(1),所述设备包括安装有用于可拆卸地紧固在被释放的所述玻璃(2)上的至少一个吸盘(5)的框架(4)、配备有至少一个引导槽(7)以引导切割线(8)的至少一个引导滑轮(6)、安装有至少一个绕线槽(10)以缠绕所述切割线(8)的至少一个绕线滑轮(9),其特征在于,所述框架(4)安装有两个绕线滑轮(9)和配备有两个引导槽(7)的一个引导滑轮(6),或者所述框架(4)安装有两个绕线滑轮(9)和均具有一个引导槽(7)并具有公共中心线的两个引导滑轮(6),其中所述引导滑轮(6)和所述绕线滑轮(9)以其中心线与三角形的顶点相交的方式布置在所述框架(4)上,其中,所述绕线滑轮(9)的所述中心线之间的距离(L)大于或等于所述吸盘(5)的投影上外接圆的直径(D),并且所述三角形的从与所述引导滑轮(6)的所述中心线相交的顶点起的高度(V)的值大于或等于所述吸盘(5)的所述投影上所述外接圆的直径(D),并且所述绕线滑轮(9)安装有用于将所述切割线(8)引导到所述吸盘(5)外部的至少一个间隔元件。
2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,用于引导所述绕线滑轮(9)的所述切割线(8)的所述间隔元件包括安装有引导槽(7)的间隔滑轮(11),其中,所述绕线滑轮(9)和所述间隔滑轮(11)具有公共轴(12)。
3.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述绕线滑轮(9)和/或间隔滑轮(11)安装有单向推力轴承。
4.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述引导槽(7)和/或所述绕线槽(10)安装有用于切割线(8)的单侧锥形前缘(13)。
5.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述绕线滑轮(9)安装有用于安装套筒扳手、曲柄手柄或电动机的适配器(14)。
6.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,所述框架(4)配备有手柄(16)。
7.根据权利要求6所述的设备,其特征在于,所述手柄(16)包括连接至所述吸盘(5)的集成泵和/或连接至所述吸盘(5)的控制阀以控制真空度。
8.根据权利要求7所述的设备,其特征在于,所述框架(4)基本上是平坦的并具有顶侧和底侧,其中,所述吸盘(5)、所述引导滑轮(6)和所述间隔元件布置在所述框架(4)的底侧,而所述绕线滑轮(9)和所述手柄(16)布置在所述框架(4)的顶侧。
9.一种通过使用根据权利要求1至8中任一项所设计的设备(1)来从车辆的车体(3)释放玻璃(2)的方法,其中,所述设备(1)包括至少一个吸盘(5)、安装有两个引导槽(7)以引导切割线(8)的引导滑轮(6)或具有指定的引导槽(7)并具有公共中心线的两个引导滑轮(6)、配备有用于缠绕所述切割线(8)的绕线槽(10)的两个绕线滑轮(9)、以及间隔元件或间隔滑轮(11),其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)利用所述吸盘(5)将所述设备(1)紧固在所述玻璃(2)上,b)将所述切割线(8)沿所述玻璃(2)的周缘布置在与设备(1)已被紧固在的一侧相反的一侧上,并将所述切割线(8)自由端穿过玻璃(2)与车辆的车体(3)之间拉到所述玻璃(2)的紧固了设备(1)的一侧,
c)将所述切割线(8)的自由端紧固在所述绕线滑轮(9)上,其中引导所述切割线(8)的每一端围绕所述间隔元件或引导所述切割线(8)的每一端在所述间隔滑轮(11)的所述引导槽(7)中,然后在所述引导滑轮(6)的指定引导槽(7)中引导所述切割线(8)的每一端并且所述切割线(8)的所述自由端被紧固到所述绕线滑轮(9)的所述绕线槽(10)中,d)依次或同时将切割线(8)缠绕到绕线滑轮(9)上,直到将切割线(8)完全缠绕到绕线滑轮(9)上,从而使切割线(8)在玻璃(2)与车体(3)之间切过,e)将所述设备(1)从释放的玻璃(2)上移除。
说明书 :
用于从车体释放玻璃的设备和从车体释放玻璃的方法
技术领域
背景技术
的方法是使用切割线,该切割线沿着玻璃的周缘被拉过粘合剂层。
尺寸玻璃的整个区域上延伸的伸缩体上。紧固元件被放置在玻璃表面上。当操作员开始伸
展伸缩体时,紧固元件被压入玻璃框架中,整个设备由此固定在适当位置。然后,将切割线
穿过粘合剂并固定到绕线元件上。绕线元件布置在伸缩体上,并且由一个可移动绕线滑轮
和一个固定绕线滑轮组成。紧固元件配备有沿玻璃的周缘引导切割线的引导槽,以防止将
切割线切入车体或玻璃中。该解决方案的缺点之一在于:该设备仅被设计用于小尺寸平板
玻璃,并且如果通过压向车体的玻璃框架而错误地固定该设备,则可能损坏玻璃框架。
上的固定的切割线绕线滑轮。吸盘的周缘包括用于切割线的引导槽。该解决方案的缺点之
一在于:该设备不适合于小尺寸玻璃,并且该设备以钝角切割角度引导切割线,这导致粘合
剂的切割效率低,从而易于破裂,并且在某些情况下有时还会由于切割线而导致车体的凹
坑。
沿吸盘的周缘布置的滑轮,滑轮上安装有用于切割线的引导槽。这种布置的缺点包括:仅通
过将切割线的一端固定到玻璃上而在玻璃上形成切割线的固定端,这导致切割线松动的风
险,并因此损害健康或财产。该设备需要与另一个设备组合以覆盖玻璃的整个周缘,切割线
才不会切入车体,或者该设备必须配备一个独立的附加切割线引导元件,该元件在玻璃拆
卸期间会以避免损坏车体的方式移动。移动附加的引导元件会延长工作时间,并且使操作
者不舒服,并且还要求一定的处理精度。
线滑轮,而另一端则装有引导滑轮。线的固定端单独紧固到玻璃上。该解决方案的缺点在
于:在切割粘合剂期间该设备必须在玻璃上移动,并且切割线的固定端需要其自身的吸盘
元件以成功地紧固。
布置,切割线穿过滑轮之间的间隙朝着卷轴延伸。线的固定端固定在旋转元件下方的吸盘
上。通过渐进式绕线,以防止由于切割线的切入而损坏车体的方式旋转元件。缺点在于,该
设备不是为车辆的小尺寸玻璃设计的。
使其能够:用于各种形状和尺寸的玻璃;保持切割线的正确切割角度,这将保护切割线免于
断裂和车体免受损坏;以及在整个方法应用过程中,通过设备保持切割线的两端并且牢牢
固定在适当的位置,消除在进行玻璃释放的工作过程中移动该设备的必要性。
发明内容
用于引导切割线的至少一个引导槽的至少一个引导滑轮,以及被固定在框架上并安装有用
于缠绕切割线的至少一个绕线槽的至少一个绕线滑轮。
其中心线与三角形的顶点相交的方式朝向框架布置,其中,绕线滑轮的中心线之间的距离
值大于或等于外接在设备吸盘凸出部分上的圆的直径,并且三角形的从引导滑轮中心线穿
过顶点的高度值大于或等于外接在设备吸盘凸出部分上的圆的直径。此外,绕线滑轮安装
有用于将切割线引导到吸盘的外部的至少一个间隔元件。
盘,这意味着吸盘不易因倾斜而脱落并且设备完全固定。优选地,切割线的每一端固定在其
指定的绕线滑轮中。滑轮的三角形布置和导向滑轮在主顶点的定位使得在切割玻璃时不会
超过安全的切割角度,因此切割线无法切入车体或玻璃中,并且避免切割线断裂。此外,在
较小尺寸的玻璃的情况下,其中切割线的端部将越过吸盘,间隔元件优选地保护吸盘免受
损坏。
轴。间隔滑轮的布置减小了切割线中的张力,减小了作用的摩擦力并以需要较小拉力的方
式支持力的分解。
风险,并且绕线槽支持缠绕在缠绕轮上的线的均匀分布。
制设备的手动操作的泵或手动操作的阀提高了在玻璃上放置设备所需的精度。
线滑轮位于框架的顶侧。设备部件的布置增加了操作期间设备可操作性的程度,允许对切
割线进行良好的引导并提高了职业安全性。
割线的每一端被引导到引导滑轮的指定引导槽中,并且切割线的自由端被紧固到绕线滑轮
的绕线槽中,
而不会留下较短的未释放部分。
计,该设备由使用单个吸盘连接的一个单元组成,无论在紧固或拆卸该设备期间,都可以用
一只手操作。可以例如使用电动驱动器或套筒扳手从切割线的两端开始缠绕,由于绕线滑
轮仅在一个方向上可移动而不会导致切割线的不可控制地解绕。
附图说明
具体实施方式
够提供更多或更少数量的等同于本发明在此公开的具体实施方案。这样的等同形式也将包
括在所附权利要求的范围内。
的圆形。在框架4的圆形区域下,具有圆形截面的一个橡胶或硅树脂吸盘5被紧固,并且框架
4包括用于在吸盘5下方的空间中产生或去除真空的加压通道。在框架4的圆形区域上方,手
柄16被安装,手柄具有集成泵和用于控制吸盘5下方的真空度的控制阀。在框架4的两个相
对的突出部上方布置有绕线滑轮9,并且在其余的第三突出部下方设置有双引导滑轮6。
言,单个圆形吸盘5示出了最佳结果。
的引导槽7的环由铝、钢或耐用的塑料制成。每个引导滑轮6可以在两个方向上自由旋转。在
此处未提供的本发明的另一实施例中,引导滑轮6安装有两个引导槽7,切割线8在缠绕期间
在引导槽中滑动。
套筒扳手、曲柄手柄或电动机的适配器14从轴12突出。绕线滑轮9配备有仅允许在一个方向
上旋转的单向推力轴承,这也适用于间隔滑轮11。绕线槽10具有扩大的锥形前缘13,并且绕
线滑轮9可以通过在轴12上移除或安装而可拆卸。制成绕线滑轮9和间隔滑轮11的材料与制
成引导滑轮6的材料相似。在本发明的未提供图示的实施例中,绕线滑轮9可以安装有间隔
元件,例如具有凹槽的固定金属销,该金属销防止切割线8打滑。
于外接圆的直径D。为了在释放与设备1的尺寸相比较大尺寸的玻璃2时使间隔元件或间隔
滑轮11保护吸盘5不受切割线8的影响,距离L和外接圆的直径D在极端情况下可以相等。图2
示出了一个三角形,该三角形的一个顶点位于引导滑轮6的中心线上,并且该三角形的到位
于绕线滑轮9的中心线之间的三角形侧边的高度V大于或等于在吸盘5上外接圆的直径D的
值。
玻璃2被紧固在车体3上,切割线8将沿着玻璃2的周缘切开该粘合剂层以释放玻璃。
着玻璃2的周缘布置,并且切割线8的自由端已经穿过粘合剂层,以使得可以将切割线紧固
到设备1。切割线8的自由端在间隔滑轮11的前面被引到引导滑轮6上,从那里回到绕线滑轮
9,在那里被固定在绕线槽10上。在第一位置,切割线8和玻璃2的边缘形成锐角α。间隔滑轮
11在第一位置处保护吸盘5不被切割线8切割。
切割角α。在第二位置处,间隔滑轮11中的一个变得无关紧要。
滑轮9上。
割过程。
璃2)。
引导滑轮6成环地重绕切割线8。