一种猪饲料配料混合设备

摘要

本发明公开了一种猪饲料配料混合设备，包括减速电机、混合搅拌箱、支架、料斗和搅拌设备，混合搅拌箱内部自上而下依次分为上初步混合区域、中间递进混合区域和底部储料混合区域且转动轴外表面位于各个混合区域的位置均设置搅拌设备，混合搅拌箱内壁位于上初步混合区域和中间递进混合区域底部的位置均通过固定支架固定连接有W型料底，搅拌设备与W型料底适配，且转动轴外表面与W型料底转动连接，混合搅拌箱内表面底部开设有出料口，且由挡料板控制出料；本发明通过机械式自动逐层下料搅拌的方式，以及在各层的混合搅拌箱外表面设置出料门板，可以有效地解决背景技术中存在的问题。

权利要求

1.一种猪饲料配料混合设备，包括减速电机、混合搅拌箱、支架、料斗和搅拌设备，减速电机设置于混合搅拌箱顶部并传动连接有转动轴(4)，其特征在于：混合搅拌箱内部自上而下依次分为上初步混合区域(1)、中间递进混合区域(2)和底部储料混合区域(3)且转动轴(4)外表面位于各个混合区域的位置均设置搅拌设备，混合搅拌箱内壁位于上初步混合区域(1)和中间递进混合区域(2)底部的位置均通过固定支架固定连接有W型料底(5)，搅拌设备与W型料底(5)适配，且转动轴(4)外表面与W型料底(5)转动连接，混合搅拌箱内表面底部开设有出料口，且由挡料板控制出料；

混合搅拌箱外表面右侧位于上初步混合区域(1)和中间递进混合区域(2)的位置均设置有出料门板；

W型料底(5)靠近转动轴(4)的外表面等角度开设有复数个下料口(6)，下料口(6)内表面通过复位弹簧和限位块(7)活动连接有下料阻断板(8)；

转动轴(4)外表面位于W型料底(5)下方且靠近限位块(7)的位置均设置有锥形顶盘(9)，锥形顶盘(9)靠近W型料底(5)的一侧等角度设置有凸块(10)；

转动轴(4)通过齿轮组和凸圆形拨动盘(11)带动锥形顶盘(9)转动。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料配料混合设备，其特征在于：限位块(7)固定于下料口(6)内表面，下料阻断板(8)内表面设置有活动爪(12)，限位块(7)内表面通过活动爪(12)和复位弹簧与下料阻断板(8)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料配料混合设备，其特征在于：齿轮组包括主动齿轮(13)和从动齿轮(14)，转动轴(4)通过主动齿轮(13)带动从动齿轮(14)进而带动凸圆形拨动盘(11)拨动锥形顶盘(9)转动。

4.根据权利要求3所述的一种猪饲料配料混合设备，其特征在于：锥形顶盘(9)内表面设置有花轮齿槽(15)，凸圆形拨动盘(11)外表面设置有与花轮齿槽(15)匹配的凸齿(16)。

5.根据权利要求3所述的一种猪饲料配料混合设备，其特征在于：位于上初步混合区域(1)的主动齿轮(13)与从动齿轮(14)的齿轮直径比为1:8。

6.根据权利要求3所述的一种猪饲料配料混合设备，其特征在于：位于中间递进混合区域(2)的主动齿轮(13)与从动齿轮(14)的齿轮直径比为1:12。

说明书

一种猪饲料配料混合设备

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种猪饲料配料混合设备。

背景技术

[0002] 猪饲料生产过程需要混合许多配料，配料混合后进行搅拌，操作员在操作配料时，若是配错料进行混合搅拌，在搅拌时即使操作员及时发现则整个搅拌箱内的饲料全部都需要作废，进而导致大量资金损失的问题。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的提供一种递进式分段猪饲料配料混合设备，可以有效的解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

[0005] 一种猪饲料配料混合设备，包括减速电机、混合搅拌箱、支架、料斗和搅拌设备，减速电机设置于混合搅拌箱顶部并传动连接有转动轴，混合搅拌箱内部自上而下依次分为上初步混合区域、中间递进混合区域和底部储料混合区域且转动轴外表面位于各个混合区域的位置均设置搅拌设备，混合搅拌箱内壁位于上初步混合区域和中间递进混合区域底部的位置均通过固定支架固定连接有W型料底，搅拌设备与W型料底适配，且转动轴外表面与W型料底转动连接，混合搅拌箱内表面底部开设有出料口，且由挡料板控制出料；

[0006] 混合搅拌箱外表面右侧位于上初步混合区域和中间递进混合区域的位置均设置有出料门板，当发现加错配料以后可以通过控制器停止减速电机的工作，打开相应区间的出料门板对内部的物料进行清理；

[0007] W型料底靠近转动轴的外表面等角度开设有复数个下料口，下料口内表面通过复位弹簧和限位块活动连接有下料阻断板，转动轴外表面位于W型料底下方且靠近限位块的位置均设置有锥形顶盘，锥形顶盘靠近W型料底的一侧等角度设置有凸块，转动轴通过齿轮组和凸圆形拨动盘带动锥形顶盘转动，减速电机带动转动轴转动，进而带动搅拌设备搅拌落入混合搅拌箱内的混合物料，从料斗落入混合搅拌箱内的物料先进入上初步混合区域进行搅拌后，凸块将下料阻断板顶开，上初步混合区域内的大部分物料落入中间递进混合区域进行搅拌，搅拌一端时间中间递进混合区域的下料阻断板被打开，其中的物料大部分落入底部储料混合区域进行存储搅拌，由于上初步混合区域的下料阻断板和中间递进混合区域内的下料阻断板的打开存在时间差，可实现递进式、分段搅拌下料，出现配错料以后及时发现，只需要停止减速电机工作，将上初步混合区域内的出料门板打开清理即可，若是发现的比较晚则，可以打开上初步混合区域和间递进混合区域处的出料门板进行清理，而不会影响底部储料混合区域内的物料。

[0008] 进一步的，限位块固定于下料口内表面，下料阻断板内表面设置有活动爪，限位块内表面通过活动爪和复位弹簧与下料阻断板活动连接，下料阻断板在复位弹簧的作用下可以阻断上初步混合区域和中间递进混合区域的下料。

[0009] 进一步的，齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，转动轴通过主动齿轮带动从动齿轮进而带动凸圆形拨动盘转动，拨动盘转动使得拨动盘上的凸块也随之转动，可顶起下料阻断板，凸块继续转动也可实现下料阻断板在复位弹簧的作用下，阻断物料下落。

[0010] 进一步的，锥形顶盘内表面设置有花轮齿槽，凸圆形拨动盘外表面设置有与花轮齿槽匹配的凸齿，转动轴带动凸圆形拨动盘旋转一周，凸齿嵌入花轮齿槽带动锥形顶盘旋转一定角度，实现锥形顶盘可以自动顶开下料阻断板。

[0011] 进一步的，位于上初步混合区域的主动齿轮与从动齿轮的齿轮直径比小于位于中间递进混合区域的主动齿轮与从动齿轮的齿轮直径比，实现上初步混合区域的下料阻断板和中间递进混合区域内的下料阻断板的打开存在时间差，避免下配料以后，混合搅拌箱内的整个物料都无法正常使用。

[0012] 进一步的，位于上初步混合区域的主动齿轮与从动齿轮的齿轮直径比为1:8，即搅拌设备旋转八周，锥形顶盘旋转一次至一定角度，能够充分搅拌混合物料，且实现自动下料进入中间递进混合。

[0013] 进一步的，位于中间递进混合区域的主动齿轮与从动齿轮的齿轮直径比为1:12，即搅拌设备旋转十二周，锥形顶盘旋转一次至一定角度，即与上初步混合区域下料存在搅拌设备旋转周的时间差，中间递进混合区域可对上初步混合区域落入的物料进行进一步的搅拌，提高混合程度。

[0014] 工作原理和有益效果：通过机械式自动逐层下料搅拌的方式，以及在各层的混合搅拌箱外表面设置出料门板，可以有效地解决背景技术中存在的问题。

[0015] (1)上初步混合区域的下料阻断板和中间递进混合区域内的下料阻断板的打开存在时间差，可实现递进式、分段搅拌下料，出现配错料以后及时发现，只需要停止减速电机工作，将上初步混合区域内的出料门板打开清理即可，若是发现的比较晚则，可以打开上初步混合区域和间递进混合区域处的出料门板进行清理，而不会影响底部储料混合区域内的物料。

[0016] (2)由于混合物料落入上初步混合区域、中间递进混合区域和底部储料混合区域均被搅拌设备使得搅拌更加充分。

附图说明

[0017] 图1为本发明的主视局部截面示意图；

[0018] 图2为本发明图1中A的结构放大示意图；

[0019] 图3为本发明的限位块和下料阻断板装配结构示意图；

[0020] 图4为本发明的W型料底俯视结构示意图；

[0021] 图5为本发明的锥形顶盘底部结构示意图。

[0022] 图中：1、上初步混合区域；2、中间递进混合区域；3、底部储料混合区域；4、转动轴；5、W型料底；6、下料口；7、限位块；8、下料阻断板；9、锥形顶盘；10、凸块；11、凸圆形拨动盘；
12、活动爪；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、花轮齿槽；16、凸齿。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 如图1-5所示，包括减速电机、混合搅拌箱、支架、料斗和搅拌设备，减速电机设置于混合搅拌箱顶部并传动连接有转动轴4，混合搅拌箱内部自上而下依次分为上初步混合区域1、中间递进混合区域2和底部储料混合区域3且转动轴4外表面位于各个混合区域的位置均设置搅拌设备，混合搅拌箱内壁位于上初步混合区域1和中间递进混合区域2底部的位置均通过固定支架固定连接有W型料底5，搅拌设备与W型料底5适配，且转动轴4外表面与W型料底5转动连接，混合搅拌箱内表面底部开设有出料口，且由挡料板控制出料；

[0025] 混合搅拌箱外表面右侧位于上初步混合区域1和中间递进混合区域2的位置均设置有出料门板，当发现加错配料以后可以通过控制器停止减速电机的工作，打开相应区间的出料门板对内部的物料进行清理；

[0026] W型料底5靠近转动轴4的外表面等角度开设有复数个下料口6，下料口6内表面通过复位弹簧和限位块7活动连接有下料阻断板8，限位块7固定于下料口6内表面，下料阻断板8内表面设置有活动爪12，限位块7内表面通过活动爪12和复位弹簧与下料阻断板8活动连接，下料阻断板在复位弹簧的作用下可以阻断上初步混合区域和中间递进混合区域的下料，转动轴4外表面位于W型料底5下方且靠近限位块7的位置均设置有锥形顶盘9，锥形顶盘9靠近W型料底5的一侧等角度设置有凸块10，转动轴4通过齿轮组和凸圆形拨动盘11带动锥形顶盘9转动，齿轮组包括主动齿轮13和从动齿轮14，转动轴4通过主动齿轮13带动从动齿轮14进而带动凸圆形拨动盘11转动，锥形顶盘9内表面设置有花轮齿槽15，凸圆形拨动盘11外表面设置有与花轮齿槽15匹配的凸齿16，转动轴带动凸圆形拨动盘旋转一周，凸齿嵌入花轮齿槽带动锥形顶盘旋转一定角度，实现锥形顶盘可以自动顶开下料阻断板，拨动盘转动使得拨动盘上的凸块也随之转动，可顶起下料阻断板，凸块继续转动也可实现下料阻断板在复位弹簧的作用下，阻断物料下落，减速电机带动转动轴转动，进而带动搅拌设备搅拌落入混合搅拌箱内的混合物料，从料斗落入混合搅拌箱内的物料先进入上初步混合区域进行搅拌后，凸块将下料阻断板顶开，上初步混合区域内的大部分物料落入中间递进混合区域进行搅拌，搅拌一端时间中间递进混合区域的下料阻断板被打开，其中的物料大部分落入底部储料混合区域进行存储搅拌，由于上初步混合区域的下料阻断板和中间递进混合区域内的下料阻断板的打开存在时间差，可实现递进式、分段搅拌下料，出现配错料以后及时发现，只需要停止减速电机工作，将上初步混合区域内的出料门板打开清理即可，若是发现的比较晚则，可以打开上初步混合区域和间递进混合区域处的出料门板进行清理，而不会影响底部储料混合区域内的物料，位于上初步混合区域1的主动齿轮13与从动齿轮14的齿轮直径比小于位于中间递进混合区域2的主动齿轮13与从动齿轮14的齿轮直径比，实现上初步混合区域的下料阻断板和中间递进混合区域内的下料阻断板的打开存在时间差，避免下配料以后，混合搅拌箱内的整个物料都无法正常使用，位于上初步混合区域1的主动齿轮
13与从动齿轮14的齿轮直径比为1:8，即搅拌设备旋转八周，锥形顶盘旋转一次至一定角度，能够充分搅拌混合物料，且实现自动下料进入中间递进混合，位于中间递进混合区域2的主动齿轮13与从动齿轮14的齿轮直径比为1:12，即搅拌设备旋转12周，锥形顶盘旋转一次至一定角度，即与上初步混合区域1下料存在搅拌设备旋转4周的时间差，中间递进混合区域可对上初步混合区域落入的物料进行进一步的搅拌，提高混合程度。