本发明公开了一种汽车零件超声波清洗机，包括清洗主体，所述清洗主体内设有开口向上设置的清洗槽，所述清洗槽的下侧设有超声波震源腔，所述超声波震源腔的顶壁上固设有超声波换能器，所述超声波震源腔的底壁上固设有超声波发生器，所述超声波震源腔的左侧设有储液腔，所述储液腔内滑动配合连接有活塞滑块，所述储液腔的顶壁内设有与所述清洗槽相连通设置的连通管，所述清洗槽内设有等距排布的多组清洗毛刷，所述清洗槽内还设有用以控制所述清洗毛刷进行左右移动工作的毛刷控制机构；本发明结构简单，操作方便，提高了清洗的整体工作效率。
1.一种汽车零件超声波清洗机，包括清洗主体，其特征在于：所述清洗主体内设有开口向上设置的清洗槽，所述清洗槽的下侧设有超声波震源腔，所述超声波震源腔的顶壁上固设有超声波换能器，所述超声波震源腔的底壁上固设有超声波发生器，所述超声波震源腔的左侧设有储液腔，所述储液腔内滑动配合连接有活塞滑块，所述储液腔的顶壁内设有与所述清洗槽相连通设置的连通管，所述清洗槽内设有等距排布的多组清洗毛刷，所述清洗槽内还设有用以控制所述清洗毛刷进行左右移动工作的毛刷控制机构，所述储液腔的底壁内转动配合连接有向下延伸设置的内螺纹转套，所述内螺纹转套内设有顶部末端与所述活塞滑块底部端面固定配合连接的活动螺杆，所述超声波震源腔下侧设有第一内腔室，所述第一内腔室内设有与所述毛刷控制机构动力配合连接的传动机构，所述第一内腔室的下侧设有左右延伸设置的第二内腔室，所述第一内腔室与所述第二内腔室之间固设有驱动电机，所述驱动电机的顶部末端固设有位于所述第一内腔室内且用以与所述传动机构动力配合连接的第一锥齿轮，所述内螺纹转套的底部末端伸入所述第二内腔室内且与所述第二内腔室的底壁转动配合连接，所述第二内腔室内设有与所述内螺纹转套外表面周向固定配合连接的第一齿轮，所述驱动电机的底部末端动力连接有位于所述第二内腔室内的第二齿轮，所述第二齿轮的左侧啮合连接有与所述第二内腔室顶壁转动配合连接的第三齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮之间设有动力切换机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽的底壁内设有与外界相连通设置的排液阀。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零件超声波清洗机，其特征在于：所述清洗主体的右侧端面上固设有托盘。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零件超声波清洗机，其特征在于：所述毛刷控制机构包括与所述清洗槽固定配合连右侧设有接的隔板，所述清洗槽的右侧设有活动腔，所述活动腔内滑动配合连接有活动滑块，所述隔板内设有上下贯穿设置的卡接槽，所述卡接槽的左右两侧壁内对称设有导槽，所述卡接槽的后侧壁内设有弧形槽，所述卡接槽设有与所述导槽滑动配合连接的卡接板，所述卡接板的后侧端面内设有与所述弧形槽相对设置的夹持槽，所述卡接板的前侧端面上固设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述卡接板一侧与所述卡接槽的前侧壁固定配合连接，所述卡接槽后侧设有左右延伸设置的摆动滑腔，所述摆动滑腔内滑动配合连接有摆动滑块，所述隔板的顶部端面内设有多组等距排布且与所述摆动滑腔相连通设置的开口滑槽，所述开口滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的固定支撑杆，所述固定支撑杆的顶部与所述清洗毛刷固定配合连接，所述固定支撑杆的底部末端与所述摆动滑块的顶部端面固定配合连接，所述活动腔与所述摆动滑腔之间滑动配合连接有左右延伸设置的连接滑杆，所述连接滑杆的左侧末端与所述摆动滑块的右侧末端固定配合连接，所述连接滑杆的右侧末端与所述活动滑块的左侧末端固定配合连接，所述活动滑块内贯通设有中空槽，所述中空槽的前后壁上对称固设有齿条部。
5.根据权利要求4所述的一种汽车零件超声波清洗机，其特征在于：所述传动机构包括设置于所述第一内腔室右侧的传动内腔，所述传动内腔位于所述活动腔的下侧位置，所述活动腔与所述传动内腔之间转动配合连接有转动轴，所述转动轴的顶部末端固设有位于所述中空槽内且用以与所述齿条部配合连接的扇形齿轮，所述转动轴的底部末端固设有位于所述传动内腔内的蜗轮，所述传动内腔的左侧壁上转动配合连接有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述第一内腔室的左侧壁上转动配合连接有收线轮，所述收线轮的右侧设有顶部与所述第一内腔室顶壁固定配合连接的支撑座，所述支撑座转动设有单向离合器，所述收线轮的右侧末端与所述单向离合器动力配合连接，所述第一内腔室的底壁内设有水平滑槽，所述水平滑槽位于所述驱动电机的右侧位置，所述第一内腔室内设有与所述水平滑槽滑动配合连接的水平滑块，所述水平滑块内转动配合连接有向左侧延伸设置的内键转套，所述内键转套左侧段的外表面上周向固设有第二锥齿轮，所述内键转套的右侧段内配合连接有第一键轴，所述第一键轴的右侧末端与所述蜗杆动力配合连接，所述内键转套的左侧段内配合连接有第二键轴，所述第二键轴的左侧末端与所述单向离合器的右侧末端动力配合连接，所述收线轮的下侧设有转动配合连接有绕线轮，所述水平滑块右侧端面与所述第一内腔室右侧壁之间顶压配合连接有第二弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种汽车零件超声波清洗机，其特征在于：所述动力切换机构包括贯穿所述第二内腔室且上下延伸设置的联动滑腔，所述联动滑腔内滑动配合连接有联动滑块，所述联动滑块的顶部末端固设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶部末端与所述联动滑腔的顶壁固定配合连接，所述联动滑腔的顶壁内固设有电磁线圈装置，所述联动滑块的底部末端设有倾斜面，所述联动滑块内设有左右贯通的连通腔，所述连通腔内转动配合连接有左右两侧最大外接圆伸出所述连通腔外的第四齿轮，所述连通腔的上侧设有磁块，所述联动滑块的右侧端面内设有连接槽，所述联动滑腔的右侧壁内设有第一滑销槽和第二滑销槽，所述第一滑销槽位于所述第二内腔室的上侧位置，所述第二滑销槽位于所述第二内腔室的位置，所述第一滑销槽内滑动配合连接有第一滑销，所述第一滑销的右侧顶压配合连接有第三弹簧，所述第二滑销槽内滑动配合连接有第二滑销，所述第二滑销的右侧顶压配合连接有第四弹簧，所述第一滑销的右侧末端固设有第一拉绳，所述第一拉绳远离所述第一滑销一侧绕过所述绕线轮后与所述收线轮固定连接，所述第二滑销的右侧末端固设有第二拉绳，所述第二拉绳远离所述第二滑销一侧与所述水平滑块的右侧端面固定配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种汽车零件超声波清洗机，其特征在于：所述第四弹簧的弹性顶压力大于所属第二弹簧的弹性顶压力。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零件超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽左侧壁内设有清洁剂供液阀。
一种汽车零件超声波清洗机
技术领域
[0001] 本发明涉及零件清洗技术领域，具体为一种汽车零件超声波清洗机。
背景技术
[0002] 随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。目前的使用的超声波清洗机功能单一，零部件安装拆卸的步骤复杂，从而降低了清洗效率，而且清洗溶剂的利用率低，一般清洗一次就排掉了，造成大量浪费，另外，中途取料时需要人员手动伸入清洗溶剂中，从而容易对操作人员身体健康造成较大的安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种汽车零件超声波清洗机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种汽车零件超声波清洗机，包括清洗主体，所述清洗主体内设有开口向上设置的清洗槽，从而方便快速装料和取料，所述清洗槽的下侧设有超声波震源腔，所述超声波震源腔的顶壁上固设有超声波换能器，所述超声波震源腔的底壁上固设有超声波发生器，从而实现超声波控制清洁工作，所述超声波震源腔的左侧设有储液腔，从而实现将清洗液快速存储，便于装料和取料后的再次使用，所述储液腔内滑动配合连接有活塞滑块，所述储液腔的顶壁内设有与所述清洗槽相连通设置的连通管，所述清洗槽内设有等距排布的多组清洗毛刷，所述清洗槽内还设有用以控制所述清洗毛刷进行左右移动工作的毛刷控制机构，从而实现控制清洗毛刷的往复驱动清洁工作，所述储液腔的底壁内转动配合连接有向下延伸设置的内螺纹转套，所述内螺纹转套内设有顶部末端与所述活塞滑块底部端面固定配合连接的活动螺杆，所述超声波震源腔下侧设有第一内腔室，所述第一内腔室内设有与所述毛刷控制机构动力配合连接的传动机构，所述第一内腔室的下侧设有左右延伸设置的第二内腔室，所述第一内腔室与所述第二内腔室之间固设有驱动电机，所述驱动电机的顶部末端固设有位于所述第一内腔室内且用以与所述传动机构动力配合连接的第一锥齿轮，所述内螺纹转套的底部末端伸入所述第二内腔室内且与所述第二内腔室的底壁转动配合连接，所述第二内腔室内设有与所述内螺纹转套外表面周向固定配合连接的第一齿轮，所述驱动电机的底部末端动力连接有位于所述第二内腔室内的第二齿轮，所述第二齿轮的左侧啮合连接有与所述第二内腔室顶壁转动配合连接的第三齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮之间设有动力切换机构。
[0005] 进一步的技术方案，所述清洗槽的底壁内设有与外界相连通设置的排液阀，从而将清洗槽内的清洗废液快速排出。
[0006] 进一步的技术方案，所述清洗主体的右侧端面上固设有托盘，从而方便零件摆放，提高实用性。
[0007] 进一步的技术方案，所述毛刷控制机构包括与所述清洗槽固定配合连右侧设有接的隔板，所述清洗槽的右侧设有活动腔，所述活动腔内滑动配合连接有活动滑块，所述隔板内设有上下贯穿设置的卡接槽，所述卡接槽的左右两侧壁内对称设有导槽，所述卡接槽的后侧壁内设有弧形槽，所述卡接槽设有与所述导槽滑动配合连接的卡接板，所述卡接板的后侧端面内设有与所述弧形槽相对设置的夹持槽，所述卡接板的前侧端面上固设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述卡接板一侧与所述卡接槽的前侧壁固定配合连接，所述卡接槽后侧设有左右延伸设置的摆动滑腔，所述摆动滑腔内滑动配合连接有摆动滑块，所述隔板的顶部端面内设有多组等距排布且与所述摆动滑腔相连通设置的开口滑槽，所述开口滑槽内滑动配合连接有上下延伸设置的固定支撑杆，所述固定支撑杆的顶部与所述清洗毛刷固定配合连接，所述固定支撑杆的底部末端与所述摆动滑块的顶部端面固定配合连接，所述活动腔与所述摆动滑腔之间滑动配合连接有左右延伸设置的连接滑杆，所述连接滑杆的左侧末端与所述摆动滑块的右侧末端固定配合连接，所述连接滑杆的右侧末端与所述活动滑块的左侧末端固定配合连接，所述活动滑块内贯通设有中空槽，所述中空槽的前后壁上对称固设有齿条部。
[0008] 进一步的技术方案，所述传动机构包括设置于所述第一内腔室右侧的传动内腔，所述传动内腔位于所述活动腔的下侧位置，所述活动腔与所述传动内腔之间转动配合连接有转动轴，所述转动轴的顶部末端固设有位于所述中空槽内且用以与所述齿条部配合连接的扇形齿轮，所述转动轴的底部末端固设有位于所述传动内腔内的蜗轮，所述传动内腔的左侧壁上转动配合连接有与所述蜗轮啮合连接的蜗杆，所述第一内腔室的左侧壁上转动配合连接有收线轮，所述收线轮的右侧设有顶部与所述第一内腔室顶壁固定配合连接的支撑座，所述支撑座转动设有单向离合器，所述收线轮的右侧末端与所述单向离合器动力配合连接，所述第一内腔室的底壁内设有水平滑槽，所述水平滑槽位于所述驱动电机的右侧位置，所述第一内腔室内设有与所述水平滑槽滑动配合连接的水平滑块，所述水平滑块内转动配合连接有向左侧延伸设置的内键转套，所述内键转套左侧段的外表面上周向固设有第二锥齿轮，所述内键转套的右侧段内配合连接有第一键轴，所述第一键轴的右侧末端与所述蜗杆动力配合连接，所述内键转套的左侧段内配合连接有第二键轴，所述第二键轴的左侧末端与所述单向离合器的右侧末端动力配合连接，所述收线轮的下侧设有转动配合连接有绕线轮，所述水平滑块右侧端面与所述第一内腔室右侧壁之间顶压配合连接有第二弹簧。
[0009] 进一步的技术方案，所述动力切换机构包括贯穿所述第二内腔室且上下延伸设置的联动滑腔，所述联动滑腔内滑动配合连接有联动滑块，所述联动滑块的顶部末端固设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶部末端与所述联动滑腔的顶壁固定配合连接，所述联动滑腔的顶壁内固设有电磁线圈装置，所述联动滑块的底部末端设有倾斜面，所述联动滑块内设有左右贯通的连通腔，所述连通腔内转动配合连接有左右两侧最大外接圆伸出所述连通腔外的第四齿轮，所述连通腔的上侧设有磁块，所述联动滑块的右侧端面内设有连接槽，所述联动滑腔的右侧壁内设有第一滑销槽和第二滑销槽，所述第一滑销槽位于所述第二内腔室的上侧位置，所述第二滑销槽位于所述第二内腔室的位置，所述第一滑销槽内滑动配合连接有第一滑销，所述第一滑销的右侧顶压配合连接有第三弹簧，所述第二滑销槽内滑动配合连接有第二滑销，所述第二滑销的右侧顶压配合连接有第四弹簧，所述第一滑销的右侧末端固设有第一拉绳，所述第一拉绳远离所述第一滑销一侧绕过所述绕线轮后与所述收线轮固定连接，所述第二滑销的右侧末端固设有第二拉绳，所述第二拉绳远离所述第二滑销一侧与所述水平滑块的右侧端面固定配合连接。
[0010] 进一步的技术方案，所述第四弹簧的弹性顶压力大于所述第二弹簧的弹性顶压力。
[0011] 进一步的技术方案，所述清洗槽左侧壁内设有清洁剂供液阀，从而实现自动控制将清洁液补入清洗槽。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，能实现自动加入清洁液以及清洁废液的排出工作，通过驱动电机实现清洗毛刷的往复移动控制，提高清洗效率，能实现将清洁液的暂时储存，方便人员快速安装和拆卸零部件以及中途取料工作，同时，提高了清洁液的再次利用率，减少浪费，能实现自动控制驱动电机控制清洗毛刷以及控制活塞滑块升降工作的动力切换传动工作，减少了设备的生产制造成本。
附图说明
[0013] 图1是本发明中一种汽车零件超声波清洗机的内部结构示意图；
[0014] 图2是本发明图1中A-A的剖视图；
[0015] 图3是本发明图1中B的局部放大示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0017] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种汽车零件超声波清洗机，包括清洗主体8，所述清洗主体8内设有开口向上设置的清洗槽81，从而方便快速装料和取料，所述清洗槽81的下侧设有超声波震源腔82，所述超声波震源腔82的顶壁上固设有超声波换能器821，所述超声波震源腔82的底壁上固设有超声波发生器822，从而实现超声波控制清洁工作，所述超声波震源腔82的左侧设有储液腔83，从而实现将清洗液快速存储，便于装料和取料后的再次使用，所述储液腔83内滑动配合连接有活塞滑块832，所述储液腔83的顶壁内设有与所述清洗槽81相连通设置的连通管831，所述清洗槽81内设有等距排布的多组清洗毛刷818，所述清洗槽81内还设有用以控制所述清洗毛刷818进行左右移动工作的毛刷控制机构，从而实现控制清洗毛刷818的往复驱动清洁工作，所述储液腔83的底壁内转动配合连接有向下延伸设置的内螺纹转套834，所述内螺纹转套834内设有顶部末端与所述活塞滑块832底部端面固定配合连接的活动螺杆833，所述超声波震源腔82下侧设有第一内腔室88，所述第一内腔室88内设有与所述毛刷控制机构动力配合连接的传动机构，所述第一内腔室88的下侧设有左右延伸设置的第二内腔室84，所述第一内腔室88与所述第二内腔室84之间固设有驱动电机841，所述驱动电机841的顶部末端固设有位于所述第一内腔室88内且用以与所述传动机构动力配合连接的第一锥齿轮844，所述内螺纹转套834的底部末端伸入所述第二内腔室84内且与所述第二内腔室84的底壁转动配合连接，所述第二内腔室84内设有与所述内螺纹转套834外表面周向固定配合连接的第一齿轮835，所述驱动电机841的底部末端动力连接有位于所述第二内腔室84内的第二齿轮842，所述第二齿轮842的左侧啮合连接有与所述第二内腔室84顶壁转动配合连接的第三齿轮843，所述第一齿轮835与所述第三齿轮843之间设有动力切换机构。
[0018] 有益地或示例性地，所述清洗槽81的底壁内设有与外界相连通设置的排液阀8110，从而将清洗槽81内的清洗废液快速排出。
[0019] 有益地或示例性地，所述清洗主体8的右侧端面上固设有托盘89，从而方便零件摆放，提高实用性。
[0020] 有益地或示例性地，所述毛刷控制机构包括与所述清洗槽81固定配合连右侧设有接的隔板810，所述清洗槽81的右侧设有活动腔87，所述活动腔87内滑动配合连接有活动滑块871，所述隔板810内设有上下贯穿设置的卡接槽812，所述卡接槽812的左右两侧壁内对称设有导槽8121，所述卡接槽812的后侧壁内设有弧形槽8122，所述卡接槽812设有与所述导槽8121滑动配合连接的卡接板813，所述卡接板813的后侧端面内设有与所述弧形槽8122相对设置的夹持槽8131，所述卡接板813的前侧端面上固设有第一弹簧814，所述第一弹簧814远离所述卡接板813一侧与所述卡接槽812的前侧壁固定配合连接，所述卡接槽812后侧设有左右延伸设置的摆动滑腔811，所述摆动滑腔811内滑动配合连接有摆动滑块815，所述隔板810的顶部端面内设有多组等距排布且与所述摆动滑腔811相连通设置的开口滑槽
816，所述开口滑槽816内滑动配合连接有上下延伸设置的固定支撑杆817，所述固定支撑杆
817的顶部与所述清洗毛刷818固定配合连接，所述固定支撑杆817的底部末端与所述摆动滑块815的顶部端面固定配合连接，所述活动腔87与所述摆动滑腔811之间滑动配合连接有左右延伸设置的连接滑杆8151，所述连接滑杆8151的左侧末端与所述摆动滑块815的右侧末端固定配合连接，所述连接滑杆8151的右侧末端与所述活动滑块871的左侧末端固定配合连接，所述活动滑块871内贯通设有中空槽872，所述中空槽872的前后壁上对称固设有齿条部873。
[0021] 有益地或示例性地，所述传动机构包括设置于所述第一内腔室88右侧的传动内腔86，所述传动内腔86位于所述活动腔87的下侧位置，所述活动腔87与所述传动内腔86之间转动配合连接有转动轴861，所述转动轴861的顶部末端固设有位于所述中空槽872内且用以与所述齿条部873配合连接的扇形齿轮862，所述转动轴861的底部末端固设有位于所述传动内腔86内的蜗轮862，所述传动内腔86的左侧壁上转动配合连接有与所述蜗轮862啮合连接的蜗杆863，所述第一内腔室88的左侧壁上转动配合连接有收线轮888，所述收线轮888的右侧设有顶部与所述第一内腔室88顶壁固定配合连接的支撑座880，所述支撑座880转动设有单向离合器8801，所述收线轮888的右侧末端与所述单向离合器8801动力配合连接，所述第一内腔室88的底壁内设有水平滑槽882，所述水平滑槽882位于所述驱动电机841的右侧位置，所述第一内腔室88内设有与所述水平滑槽882滑动配合连接的水平滑块881，所述水平滑块881内转动配合连接有向左侧延伸设置的内键转套884，所述内键转套884左侧段的外表面上周向固设有第二锥齿轮886，所述内键转套884的右侧段内配合连接有第一键轴
885，所述第一键轴885的右侧末端与所述蜗杆863动力配合连接，所述内键转套884的左侧段内配合连接有第二键轴887，所述第二键轴887的左侧末端与所述单向离合器8801的右侧末端动力配合连接，所述收线轮888的下侧设有转动配合连接有绕线轮889，所述水平滑块
881右侧端面与所述第一内腔室88右侧壁之间顶压配合连接有第二弹簧883。
[0022] 有益地或示例性地，所述动力切换机构包括贯穿所述第二内腔室84且上下延伸设置的联动滑腔85，所述联动滑腔85内滑动配合连接有联动滑块851，所述联动滑块851的顶部末端固设有拉力弹簧852，所述拉力弹簧852的顶部末端与所述联动滑腔85的顶壁固定配合连接，所述联动滑腔85的顶壁内固设有电磁线圈装置853，所述联动滑块851的底部末端设有倾斜面855，所述联动滑块851内设有左右贯通的连通腔8511，所述连通腔8511内转动配合连接有左右两侧最大外接圆伸出所述连通腔8511外的第四齿轮854，所述连通腔8511的上侧设有磁块8512，所述联动滑块851的右侧端面内设有连接槽8513，所述联动滑腔85的右侧壁内设有第一滑销槽856和第二滑销槽857，所述第一滑销槽856位于所述第二内腔室84的上侧位置，所述第二滑销槽857位于所述第二内腔室84的位置，所述第一滑销槽856内滑动配合连接有第一滑销8561，所述第一滑销8561的右侧顶压配合连接有第三弹簧8562，所述第二滑销槽857内滑动配合连接有第二滑销8571，所述第二滑销8571的右侧顶压配合连接有第四弹簧8572，所述第一滑销8561的右侧末端固设有第一拉绳8563，所述第一拉绳
8563远离所述第一滑销8561一侧绕过所述绕线轮889后与所述收线轮888固定连接，所述第二滑销8571的右侧末端固设有第二拉绳8573，所述第二拉绳8573远离所述第二滑销8571一侧与所述水平滑块881的右侧端面固定配合连接。
[0023] 有益地或示例性地，所述第四弹簧8572的弹性顶压力大于所述第二弹簧883的弹性顶压力。
[0024] 有益地或示例性地，所述清洗槽81左侧壁内设有清洁剂供液阀819，从而实现自动控制将清洁液补入清洗槽81。
[0025] 初始状态时，使活塞滑块832位于储液腔83内的最顶部位置，此时，使联动滑块851位于联动滑腔85内的最底部位置，进而使联动滑块851带动第四齿轮854远离第一齿轮835和第三齿轮843，同时，使连接槽8513与第一滑销槽856处于相对位置，此时，由于第三弹簧8562受到第一滑销8561的顶压力，使第一滑销8561的左侧末端最大程度伸入连接槽8513内，进而实现联动滑块851的锁定工作，此时，由于第二滑销8571受到第四弹簧8572的顶压力，进而使第二滑销8571的左侧末端与联动滑块851的右侧端面处于相抵接状态，并使第二拉绳8573处于松弛状态，由于水平滑块881受到第二弹簧883的顶压力，进而使水平滑块881滑动至水平滑槽882内的最左侧位置，此时，使第一键轴885的左侧段与内键转套884处于配合连接状态，同时，由水平滑块881带动内键转套884上的第二锥齿轮886与第一锥齿轮844啮合连接，同时使第二键轴887与内键转套884处于配合连接状态。
[0026] 实施例1
[0027] 当需要清洗时，先将需要清洗的零部件安装于卡接槽812内，使零部件与清洗毛刷818处于相抵接状态，然后通过清洁剂供液阀819开启，使清洁液进入清洗槽81内，然后通过超声波发生器822控制超声波换能器821产生超声波，同时，由驱动电机841带动第一锥齿轮
844转动，进而由第一锥齿轮844带动第二锥齿轮886以及内键转套884转动，此时，由内键转套884带动第二键轴887以及第一键轴885转动，由于第二键轴887的左侧设置单向离合器
8801，此时，使收线轮888处于静止状态，同时，由第一键轴885的转动带动蜗杆863以及蜗轮
862转动，并由蜗轮862带动转动轴861以及扇形齿轮862转动，进而使扇形齿轮862与前后侧的齿条部873往复啮合工作，并使活动滑块871朝活动腔87内的左右方向往复滑动，同时由活动滑块871通过连接滑杆8151带动摆动滑块815朝摆动滑腔811内的左右方向往复滑动，进而实现控制固定支撑杆817上的清洗毛刷818进行往复移动，从而提高清洗效率；
[0028] 实施例2
[0029] 当清楚完成后，通过控制驱动电机841反向转动，继而实现由第一锥齿轮844带动第二锥齿轮886以及内键转套884反向转动，此时，由内键转套884带动第二键轴887以及第一键轴885反向转动，同时由第二键轴887左侧的单向离合器8801带动收线轮888转动，进而使收线轮888通过第一拉绳8563带动第一滑销8561克服第三弹簧8562的顶压力，并使第一滑销8561朝第一滑销槽856内的右侧方向滑动，直至第一滑销8561完全脱离连接槽8513，此时，联动滑块851受到拉力弹簧852的拉力，使联动滑块851最大程度滑动至联动滑腔85内的顶部位置，同时，由联动滑块851带动第四齿轮854分别与第一齿轮835以及第三齿轮843啮合连接，此时，使联动滑块851底部的倾斜面855位于第二滑销槽857的上侧位置，由于第二滑销8571受到第四弹簧8572的顶压力，使第二滑销8571的左侧末端最大程度伸入联动滑腔85内，同时由第二滑销8571上的第二拉绳8573带动水平滑块881克服第二弹簧883的顶压力最大程度滑动至水平滑槽882内的右侧位置，此时，使水平滑块881带动第二锥齿轮886远离第一锥齿轮844，接着通过驱动电机841控制第二齿轮842转动，进而由第二齿轮842带动第三齿轮843和第四齿轮854转动，并由第四齿轮854带动第一齿轮835以及内螺纹转套834转动，此时，使内螺纹转套834带动活动螺杆833顶部的活塞滑块832朝储液腔83内的底部方向滑动，进而使清洗槽81内的清洗液进入储液腔83内，进而实现清洗液的存储工作，然后方便快速拆装零部件，当装入新的零部件后，通过驱动电机841控制第二齿轮842反向转动，进而使活动螺杆833带动活塞滑块832朝储液腔83内的顶部方向滑动，并使储液腔83内的清洗液再次进入清洗槽81内，从而提高清洗液的使用效率，最大程度提高清洗液利用率；
[0030] 实施例3
[0031] 当需要排出清洗废液时，使活塞滑块832位于储液腔83内的最顶部位置，然后通过排液阀8110开启，接着通过电磁线圈装置853上电，进而使电磁线圈装置853与磁块8512产生排斥力，进而使联动滑块851克服拉力弹簧852的顶压力向下滑动，此时，使联动滑块851底部端的倾斜面855相抵接，进而使第二滑销8571克服第四弹簧8572的顶压力缩回第二滑销槽857内，进而再次使第二拉绳8573处于松弛状态，由于水平滑块881受到第二弹簧883的顶压力，进而使水平滑块881滑动至水平滑槽882内的最左侧位置，此时，使第一键轴885的左侧段与内键转套884处于配合连接状态，同时，由水平滑块881带动内键转套884上的第二锥齿轮886与第一锥齿轮844啮合连接，此时，使使连接槽8513与第一滑销槽856处于相对位置，由于第三弹簧8562受到第一滑销8561的顶压力，再次使第一滑销8561的左侧末端最大程度伸入连接槽8513内，进而实现联动滑块851的锁定工作。
[0032] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，能实现自动加入清洁液以及清洁废液的排出工作，通过驱动电机实现清洗毛刷的往复移动控制，提高清洗效率，能实现将清洁液的暂时储存，方便人员快速安装和拆卸零部件以及中途取料工作，同时，提高了清洁液的再次利用率，减少浪费，能实现自动控制驱动电机控制清洗毛刷以及控制活塞滑块升降工作的动力切换传动工作，减少了设备的生产制造成本。
[0033] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
