一种被动式圆形箍筋成型机

摘要

本发明涉及一种被动式圆形箍筋成型机，属建筑机械技术领域。该被动式圆形箍筋成型机由机架、弯勾气缸、托板和弯勾器构成；所述的机架上固装有定位座；定位座的下端通过轴承活动装有环型齿轮；定位座的上方活动装有驱动齿轮；驱动齿轮一侧通过驱动电机和传动轴上下状安装有传动齿轮A和传动齿轮B；环型齿轮和驱动齿轮之间通过传动销活动安装有挤压辊；挤压辊一侧的定位座内通过导向齿活动装有弯折盘；定位座的下方固装有升降气缸。该被动式圆形箍筋成型机，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有弯箍机通过弯折盘主动转动完成箍筋弯箍时存有的产品质量差和维护成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。

权利要求

1.一种被动式圆形箍筋成型机，它由机架（1）、驱动电机（2）、弯折盘（3）、折弯座（4）、定位座（5）、升降气缸（6）、弯勾气缸（7）、托板（8）和弯勾器构成；其特征在于：所述的机架（1）上固装有定位座（5）；定位座（5）呈圆盘形结构；定位座（5）的下端通过轴承活动装有环型齿轮（9）；定位座（5）的上方活动装有驱动齿轮（10）；驱动齿轮（10）一侧通过驱动电机（2）和传动轴（11）上下状安装有传动齿轮A（12）和传动齿轮B（13）；传动齿轮A（12）与驱动齿轮（10）啮合连接；传动齿轮B（13）与环型齿轮（9）啮合连接；环型齿轮（9）和驱动齿轮（10）之间通过传动销活动安装有挤压辊（14）；挤压辊（14）一侧的定位座（5）内设置有装配沉孔（17）；装配沉孔（17）的圆周面上均布有多个导向齿；装配沉孔（17）内通过导向齿活动装有弯折盘（3）；

弯折盘（3）的圆周面上均布有多个导向口（15）；弯折盘（3）通过导向口（15）与定位座（5）内的导向齿滑动连接；所述的弯折盘（3）的圆周面上设置有弯折卡口（16）；弯折卡口（16）呈“U”形，弯折卡口（16）与弯折盘（3）的圆周面呈圆弧过渡连接；如此挤压辊（14）绕弯折盘（3）转动过程中，一方面弯折卡口（16）会给予钢筋（27）一定的摩擦力，达到了防止挤压辊（14）带动钢筋（27）移动的目的；

另一方面由于钢筋（27）一端的弯勾部分已经弯折呈弧形，因此当挤压辊（14）在弯折盘（3）的配合下，对钢筋（27）进行弯折时，其避免了当钢筋（27）完全呈直线型时，钢筋（27）随挤压辊（14）一起转动的问题；定位座（5）的下方固装有升降气缸（6），升降气缸（6）的活塞杆穿过定位座（5）后与弯折盘（3）相连接；所述的定位座（5）内侧的机架（1）上通过弯勾气缸（7）和导轨活动装有折弯座（4）；折弯座（4）上方的机架（1）上固装有托板（8）；折弯座（4）右侧的机架（1）设置有弯勾器。

2.根据权利要求1所述的一种被动式圆形箍筋成型机，其特征在于：所述的折弯座（4）由底座（18）和弯折块（19）构成；所述的机架（1）上通过导轨活动装有底座（18）；底座（18）的上端对称状固装有弯折块（19）；弯折块（19）上设置有弯折槽（20）；底座（18）与安装在机架（1）上的弯勾气缸（7）连接；弯勾气缸（7）工作时可带动折弯座（4）沿着导轨上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种被动式圆形箍筋成型机，其特征在于：所述的弯勾器由推送缸（21）、横移滑板（22）、弯折勾（23）和复位弹簧（24）构成；所述的机架（1）上通过导轨滑动装有横移滑板（22）；横移滑板（22）一侧的机架（1）上装有推送缸（21）；推送缸（21）的活塞杆与横移滑板（22）连接；横移滑板（22）上通过转动销钉活动装有弯折勾（23）；弯折勾（23）的一端通过复位弹簧（24）与横移滑板（22）相连接；弯折勾（23）的另一端活动装有压制轮（25）。

4.根据权利要求3所述的一种被动式圆形箍筋成型机，其特征在于：所述的弯折勾（23）的一端下表面设置有支撑凸起（28）。

5.根据权利要求4所述的一种被动式圆形箍筋成型机，其特征在于：所述的托板（8）呈“L”型，托板（8）的一端延伸至靠近弯折盘（3）的位置；所述的折弯座（4）一端的机架（1）上固装有定位板（26）。

说明书

一种被动式圆形箍筋成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种被动式圆形箍筋成型机，属建筑机械技术领域。

背景技术

[0002] 建筑行业在进行建设过程中，需要使用大量的圆形箍筋。圆形箍筋是将钢筋两端弯折呈勾状后，再将其弯折呈圆形。传统的圆形箍筋加工过程中，其两端的勾状结构和圆形的弯折过程是手工借助器械分步进行的，存有工作效率低和劳动强度大的问题。为了解决这一问题，人们研发了多种圆形箍筋成型机，其均在一定程度上解决了现有加工方式存有的以上问题。但现有的圆形箍筋成型机，例如授权公告号为CN205147168U的实用新型专利，公开的一种圆形箍筋成型机，其采用的是弯折盘主动旋转的方式完成箍筋圆形弯折过程的。在弯折盘主动旋转并在辅助轮的配合下完成箍筋圆形加工过程中，由于弯折盘与辅助轮存有一定间隙，因此其弯折出来的圆形箍筋存有圆度不够导致产品质量差的问题。此外由于弯折盘是主动旋转，其受到的摩擦力较大，因此其在工作过程中存有磨损大需经常更换导致的维护成本高的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种被动式圆形箍筋成型机，使弯折盘固定不动即可完成圆形箍筋的加工，进而解决现有加工方式存有的以上问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有圆形筋箍弯箍方式存有的产品质量差和维护成本高问题的被动式圆形箍筋成型机。

[0004] 本发明的技术方案是：

[0005] 一种被动式圆形箍筋成型机，它由机架、驱动电机、弯折盘、折弯座、定位座、升降气缸、弯勾气缸、托板和弯勾器构成；其特征在于：所述的机架上固装有定位座；定位座的下端通过轴承活动装有环型齿轮；定位座的上方活动装有驱动齿轮；驱动齿轮一侧通过驱动电机和传动轴上下状安装有传动齿轮A和传动齿轮B；传动齿轮A与驱动齿轮啮合连接；传动齿轮B与环型齿轮啮合连接；环型齿轮和驱动齿轮之间通过传动销活动安装有挤压辊；挤压辊一侧的定位座内通过导向齿活动装有弯折盘；定位座的下方固装有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过定位座后与弯折盘相连接；所述的定位座内侧的机架上通过弯勾气缸和导轨活动装有折弯座；折弯座上方的机架上固装有托板；折弯座右侧的机架设置有弯勾器。

[0006] 所述的定位座呈圆盘形结构，定位座的内部设置有装配沉孔；装配沉孔的圆周面上均布有多个导向齿；装配沉孔内通过导向齿活动装有弯折盘。

[0007] 所述的弯折盘的圆周面上均布有多个导向口；弯折盘通过导向口与定位座内的导向齿滑动连接；所述的弯折盘的圆周面上设置有弯折卡口；弯折卡口呈“U”形，弯折卡口与弯折盘的圆周面呈圆弧过渡连接。

[0008] 所述的折弯座由底座和弯折块构成；所述的机架上通过导轨活动装有底座；底座的上端对称状固装有弯折块；弯折块上设置有弯折槽；底座与安装在机架上的弯勾气缸连接；弯勾气缸工作时可带动折弯座沿着导轨上下滑动。

[0009] 所述的弯勾器由推送缸、横移滑板、弯折勾和复位弹簧构成；所述的机架上通过导轨滑动装有横移滑板；横移滑板一侧的机架上装有推送缸；推送缸的活塞杆与横移滑板连接；横移滑板上通过转动销钉活动装有弯折勾；弯折勾的一端通过复位弹簧与横移滑板相连接；弯折勾的另一端活动装有压制轮。

[0010] 所述的弯折勾的一端下表面设置有支撑凸起。

[0011] 所述的托板呈“L”型，托板的一端延伸至靠近弯折盘的位置；所述的折弯座一端的机架上固装有定位板。

[0012] 本发明的优点在于：

[0013] 该被动式圆形箍筋成型机，结构紧凑、设计巧妙，工作时通过挤压辊绕弯折盘转动的方式完成箍筋的圆形加工；解决了现有弯箍机通过弯折盘主动转动完成箍筋弯箍时存有的产品质量差和维护成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

[0014] 图1为本发明的主视结构示意图；

[0015] 图2为图1中A-A向的结构示意图；

[0016] 图3为图2中B-B向的部分结构示意图；

[0017] 图4为本发明弯折盘的结构示意图；

[0018] 图5为本发明折弯座的结构示意图；

[0019] 图6为本发明弯勾器的结构示意图；

[0020] 图7为本发明的工作状态结构示意图；

[0021] 图8为本发明的工作状态结构示意图；

[0022] 图9为本发明的工作状态结构示意图；

[0023] 图10为本发明弯折勾的俯视及左视结构示意图。

[0024] 图中：1、机架，2、驱动电机，3、弯折盘，4、折弯座，5、定位座，6、升降气缸，7、弯勾气缸，8、托板，9、环型齿轮，10、驱动齿轮，11、传动轴，12、传动齿轮A，13、传动齿轮B，14、挤压辊，15、导向口，16、弯折卡口，17、装配沉孔，18、底座，19、弯折块，20、弯折槽，21、推送缸，22、横移滑板，23、弯折勾，24、复位弹簧，25、压制轮，26、定位板，27、钢筋，28、支撑凸起。

具体实施方式

[0025] 该被动式圆形箍筋成型机由机架1、驱动电机2、弯折盘3、折弯座4、定位座5、升降气缸6、弯勾气缸7、托板8和弯勾器构成（参见说明书附图1和2）。

[0026] 机架1上固装有定位座5（参见说明书附图1和3）。定位座5呈圆盘形结构，定位座5的内部设置有装配沉孔17（参见说明书附图3）；装配沉孔17的圆周面上均布有多个导向齿（说明书附图未示）；装配沉孔17内通过导向齿活动装有弯折盘3（参见说明书附图3）。

[0027] 定位座5的下方固装有升降气缸6（参见说明书附图1），升降气缸6的活塞杆穿过定位座5后与弯折盘3相连接；升降气缸6工作时，可带动弯折盘3沿着导向齿上下移动。

[0028] 弯折盘3的圆周面上均布有多个导向口15（参见说明书附图4）；弯折盘3通过导向口15与定位座5内的导向齿滑动连接；如此设置弯折盘3的目的在于：以使弯折盘3只能沿着导向齿相对定位座5上下滑动，不能发生转动；从而使挤压辊14绕着弯折盘3转动时，弯折盘3能够保持不动，进而确保了钢筋的顺利弯箍。

[0029] 弯折盘3的圆周面上设置有弯折卡口16；弯折卡口16呈“U”形，弯折卡口16与弯折盘3的圆周面呈圆弧过渡连接（参见说明书附图4）。由于弯折卡口16是钢筋一端进行弯勾的受力端，因此将其与弯折盘3的连接处设计成圆弧过渡连接时，一是使弯折卡口16受力性更好，以避免无必要磨损的发生；二是使钢筋在过渡连接处的作用下，其一端能够呈圆弧状弯折，进而避免了钢筋弯折呈其它形态时，易发生折断的问题。

[0030] 在工作过程中，当升降气缸6带动弯折盘3向上移动至极限位置（即初始位置）时，弯折盘3的下端仍有部分位于装配沉孔17的内部；如此即可避免弯折盘3与装配沉孔17脱离接触时，弯折盘3发生转动的问题；而当钢筋绕弯折盘3完成弯箍动作后，升降气缸6带动弯折盘3向下移动至极限位置时，弯折盘3完全位于装配沉孔17的内部，如此即可确保完成弯箍的钢筋在定位座5的作用下，与弯折盘3脱离接触，从而方便人们进行取料。

[0031] 定位座5的下端通过轴承活动装有环型齿轮9（参见说明书附图1和3）；定位座5的上方活动装有驱动齿轮10；驱动齿轮10一侧通过驱动电机2和传动轴11上下状安装有传动齿轮A12和传动齿轮B13（参见说明书附图1）；传动齿轮A12与驱动齿轮10啮合连接；传动齿轮B13与环型齿轮9啮合连接。驱动电机2通过传动轴11带动传动齿轮A12和传动齿轮B13同步转动时，传动齿轮A12和传动齿轮B13即可带动驱动齿轮10和环型齿轮9同步转动。

[0032] 环型齿轮9和驱动齿轮10之间通过传动销活动安装有挤压辊14（参见说明书附图1）；驱动齿轮10和环型齿轮9同步转动过程中，即可带动挤压辊14绕弯折盘3同步转动。

[0033] 定位座5内侧的机架1上通过弯勾气缸7和导轨活动装有折弯座4（参见说明书附图1和2）；弯勾气缸7工作时，可带动折弯座4沿着导轨上下移动。

[0034] 折弯座4一端的机架1上固装有定位板26（参见说明书附图7）。设置定位板26的目的在于：以使工作时，可将待弯折的钢筋一端与定位板26对齐后，放入到折弯座4上；如此即可确保钢筋能够以统一姿态放入到折弯座4中，进而达到了通过定位板26对钢筋进行定位的目的。

[0035] 折弯座4由底座18和弯折块19构成；所述的机架1上通过导轨活动装有底座18；底座18的上端对称状固装有弯折块19；弯折块19上设置有弯折槽20；弯折槽20的宽度与钢筋的直径相一致，如此即可确保多根钢筋能够叠放在弯折槽20的内部，从而使该钢筋弯箍机一次加工多根钢筋成为可能。

[0036] 底座18与安装在机架1上的弯勾气缸7连接（参见说明书附图5）；弯勾气缸7工作时可带动折弯座4沿着导轨上下滑动。

[0037] 折弯座4上方的机架1上固装有呈“L”型的托板8；托板8与折弯座4的中部呈相向设置。托板8的一端延伸至靠近弯折盘3的位置（参见说明书附图7）；如此设置托板8的目的在于：以使该弯箍机在对钢筋27弯制成圆形的过程中，托板8能够将钢筋27的一端托住，如此即可避免钢筋27缺乏支撑而导致的“散落”的问题。

[0038] 折弯座4右侧的机架1设置有弯勾器（参见说明书附图2）。弯勾器由推送缸21、横移滑板22、弯折勾23和复位弹簧24构成（参见说明书附图6）。

[0039] 机架1上通过导轨滑动装有横移滑板22；横移滑板22一侧的机架1上装有推送缸21；推送缸21的活塞杆与横移滑板22连接（参见说明书附图2）；推送缸21工作时，可带动横移滑板22来回滑动。

[0040] 横移滑板22上通过转动销钉活动装有弯折勾23；弯折勾23的一端通过复位弹簧24与横移滑板22相连接；弯折勾23的另一端活动装有压制轮25（参见说明书附图6）。

[0041] 弯折勾23的一端下表面设置有支撑凸起28（参见说明书附图10）。设置支撑凸起28的目的在于：以使工作过程中，横移滑板22向着折弯座4和弯折盘3靠拢过程中，位于折弯座4一侧的弯折勾23的支撑凸起28能够与折弯座4的侧面抵触，从而使弯折勾23能够绕着销钉转动，进而达到将钢筋27的一端弯折成勾的目的；而位于弯折盘3一侧的弯折勾23在运动过程中，其支撑凸起28能够先与定位座5的侧面抵触，从而使运动的弯折勾23能够绕着销钉转动，进而使其在弯折盘3配合下，完成钢筋27另一端的弯勾动作。

[0042] 该被动式圆形箍筋成型机,工作时首先将多根已经裁剪完毕的钢筋27一端与定位板26对齐后，依次叠放在折弯座4的弯折槽20的内部。此时托板8将最底端的钢筋27托住，钢筋27的另一端与弯折盘3的弯折卡口16呈相向对应的状态。

[0043] 完成钢筋27的放置后，弯勾器的推送缸21动作，使其推动横移滑板22向着折弯座4移动，在横移滑板22移动过程中，位于折弯座4一侧的弯折勾23的支撑凸起28能够与折弯座4的侧面抵触，从而使弯折勾23能够绕着销钉转动，弯折勾23在转动过程中，即可在折弯座4的配合下将钢筋27的一端弯折成勾（参见说明书附图2）。与此同时位于弯折盘3一侧的弯折勾23在运动过程中，弯折勾23得到支撑凸起28能够先与定位座5的侧面抵触，从而使运动的弯折勾23能够绕着销钉转动，绕着销钉转动的弯折勾23即可在弯折盘3配合下，将钢筋27另一端的弯折成勾状（参见说明书附图2）。此时钢筋27另一端的弯勾与弯折盘3的弯折卡口16贴合连接（参见说明书附图2）。

[0044] 当钢筋27的两端压制成弯勾状后，推送缸21带动横移滑板22复位（参见说明书附图7）。随后驱动电机2动作，并通过传动齿轮A12、传动齿轮B13驱动齿轮10和环型齿轮9带动挤压辊14绕弯折盘3逆时针转动。当挤压辊14转动至与钢筋27压紧的状态时，驱动电机2停止动作。

[0045] 随后弯勾气缸7工作并带动折弯座4下移，当折弯座4与钢筋27脱离接触时，弯勾气缸7停止不动。在这一过程中由于钢筋27的一端在挤压辊14和弯折盘3的配合下呈夹紧固定的状态，而另一端被托板8托住，因此此时钢筋27处于固定不动的状态，折弯座4的下移不会对钢筋27造成影响，更不会带动其动作。

[0046] 当折弯座4与钢筋27脱离接触后，驱动电机2继续动作，使挤压辊14绕弯折盘3转动至初始位置时，驱动电机2停止动作。在挤压辊14绕弯折盘3转动过程中，挤压辊14在弯折盘3的配合下将钢筋27压制成圆形（参见说明书附图9）。

[0047] 在挤压辊14绕弯折盘3转动对钢筋27压制成型的过程中，由于钢筋27的一端弯勾与弯折盘3的弯折卡口16贴合连接，即钢筋27一端的弯勾部分与弯折卡口16的圆弧过渡部分是贴合连接的，如此挤压辊14绕弯折盘3转动过程中，一方面弯折卡口16会给予钢筋27一定的摩擦力，达到了防止挤压辊14带动钢筋27移动的目的。另一方面由于钢筋27一端的弯勾部分已经弯折呈弧形，因此当挤压辊14在弯折盘3的配合下，对钢筋27进行弯折时，其避免了当钢筋27完全呈直线型时，钢筋27随挤压辊14一起转动的问题。

[0048] 钢筋27压制成圆形后，弯勾气缸7工作并带动折弯座4复位；折弯座4复位后，升降气缸6带动弯折盘3向下移动当弯折盘3完全下移至装配沉孔17的内部时，升降气缸6停止动作。在这一过程中钢筋27在定位座5的作用下，与弯折盘3脱离接触，随后人工将位于定位座5上的完成加工的钢筋27取下即可。至此该钢筋箍筋成型机，全部完成圆形箍筋的制作。该箍筋成型机即可进入下个工作循环。

[0049] 该被动式圆形箍筋成型机，结构紧凑、设计巧妙，工作时通过挤压辊14绕弯折盘3转动的方式完成箍筋的圆形加工；因此钢筋27能够始终贴着弯折盘3的圆周面完成箍筋的圆形加工，如此即可解决了现有弯箍机生产圆形箍筋过程中存有圆度不够导致产品质量差的问题。此外由于本申请中弯折盘3并未转动，是挤压辊14推动钢筋27完成弯折动作的，因此该弯箍机的磨损主要集中在挤压辊14上，对该弯箍机进行维护时，仅需更换挤压辊14即可。而挤压辊14相对弯折盘3的造价更低，对挤压辊14进行更换相对节省了维护成本，进而解决了现有弯箍机存有的维护成本高的问题，满足了企业生产使用的需要。