一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机

摘要

本发明公开了一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其结构包括铆头、上架、控制台、底箱、踏板、铆钉板，铆头与上架锁定，上架安装在底箱上，控制台设在底箱上，底箱与踏板电连接，铆钉板安装在上架上，铆钉板由铆钉块、加嵌块组成，铆钉块与加嵌块锁定，铆钉块包括框内铆块、块外框，框内铆块安装在块外框上，加嵌块包括扫描板、嵌块本体，扫描板与嵌块本体胶连接，本发明加工后将线路板拿取时，通过框内铆块的传动实现左部铆柱与右部铆柱的分离，便可轻松的将线路板拿取，接着框内铆块进行回位；通过扫描板检测配合框内铆块的升降实现控制铆钉被敲打时的厚薄程度，实现每个线路板与铆钉铆接的厚薄度均一致，加工质量大大提高。

权利要求

1.一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其结构包括铆头（1）、上架（2）、控制台（3）、底箱（4）、踏板（5）、铆钉板（6），所述铆头（1）与上架（2）锁定，所述上架（2）安装在底箱（4）上，所述控制台（3）设在底箱（4）上，所述底箱（4）与踏板（5）电连接，所述铆钉板（6）安装在上架（2）上，其特征在于：所述铆钉板（6）由铆钉块（60）、加嵌块（61）组成，所述铆钉块（60）与加嵌块（61）锁定；

所述铆钉块（60）包括框内铆块（600）、块外框（601），所述框内铆块（600）安装在块外框（601）上，所述加嵌块（61）包括扫描板（610）、嵌块本体（611），所述扫描板（610）与嵌块本体（611）胶连接；

所述框内铆块（600）包括左部铆柱（6000）、右部铆柱（6001）、回字框轨（6002），所述左部铆柱（6000）与右部铆柱（6001）拼装连接，所述左部铆柱（6000）、右部铆柱（6001）与回字框轨（6002）轨道连接，所述左部铆柱（6000）与右部铆柱（6001）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其特征

在于：所述左部铆柱（6000）包括固板（70）、半体铆板（71）、方轨（72），所述固板（70）与半体铆板（71）焊接，所述半体铆板（71）安装有方轨（72）。

3.根据权利要求1所述的一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其特征

在于：所述回字框轨（6002）包括移动皮带轮（80）、传动皮带轮（81）、框体（82），所述移动皮带轮（80）与传动皮带轮（81）轴连接，所述移动皮带轮（80）、传动皮带轮（81）装设在框体（82）内。

4.根据权利要求1所述的一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其特征

在于：所述块外框（601）包括加固架（90）、加固簧架（91），所述加固架（90）与加固簧架（91）焊接，所述加固架（90）设有胶垫（900），所述加固簧架（91）包括固架（910）、顶簧（911）、内囊袋（912），所述固架（910）与顶簧（911）焊接，所述固架（910）安装有内囊袋（912）。

说明书

一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机

技术领域

[0001] 本发明涉及铆钉机领域，具体地说是一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机。

背景技术

[0002] 铆钉机是一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机利用铆杆对铆钉局部(上方)施加压力，进行绕中心连续摆动或垂直连续撞击的铆接设备；线路板加工过程中有铆接工序，是将配件与配件之间通过铆接进行拼装，由于线路板相比较其他金属物件而言材质没有那么坚硬，在加工过程中应该加强对线路板的局部维护。

[0003] 现有技术在加工过程中铆接完成后将线路板拿起，拿取过程中因铆接口与铆钉紧密贴合，拿取时会发生摩擦拿取较为不便，还可能因过于大力拿取将线路板刮损；铆杆在敲打时，单凭肉眼难以控制铆钉敲打后的厚薄程度，容易出现铆钉敲打后出现过厚或过薄将线路板磨损的现象，导致线路板加工质量不过关。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，以解决在加工过程中铆接完成后将线路板拿起，拿取过程中因铆接口与铆钉紧密贴合，拿取时会发生摩擦拿取较为不便，还可能因过于大力拿取将线路板刮损；铆杆在敲打时，单凭肉眼难以控制铆钉敲打后的厚薄程度，容易出现铆钉敲打后出现过厚或过薄将线路板磨损的现象，导致线路板加工质量不过关的问题。

[0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机，其结构包括铆头、上架、控制台、底箱、踏板、铆钉板，所述铆头右侧与上架锁定，所述上架底部安装在底箱上，所述控制台设在底箱上方，所述底箱底部与踏板电连接，所述铆钉板安装在上架左端，所述铆钉板由铆钉块、加嵌块组成，所述铆钉块右端与加嵌块锁定。

[0006] 进一步优选的，所述铆钉块包括框内铆块、块外框，所述框内铆块安装在块外框中部，所述加嵌块包括扫描板、嵌块本体，所述扫描板底部与嵌块本体胶连接。

[0007] 进一步优选的，所述框内铆块包括左部铆柱、右部铆柱、回字框轨，所述左部铆柱右端与右部铆柱拼装连接，所述左部铆柱、右部铆柱底部与回字框轨轨道连接，所述左部铆柱与右部铆柱结构相同。

[0008] 进一步优选的，所述左部铆柱包括固板、半体铆板、方轨，所述固板右侧与半体铆板焊接，所述半体铆板前侧安装有方轨。

[0009] 进一步优选的，所述回字框轨包括移动皮带轮、传动皮带轮、框体，所述移动皮带轮与传动皮带轮轴连接并且二者组成为矩形结构，所述移动皮带轮、传动皮带轮装设在框体中部。

[0010] 进一步优选的，所述块外框包括加固架、加固簧架，所述加固架与加固簧架右侧焊接，所述加固架租到设有胶垫，所述加固簧架包括固架、顶簧、内囊袋，所述固架与顶簧左右两端焊接，所述固架左端安装有内囊袋。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明加工时将线路板与铆钉放置在铆钉板上，通过铆头的铆杆进行击打加工，可通过操控控制台实现智能自动化加工，也可通过踩踏踏板实现人工配合加工；铆杆在进行敲打时，通过扫描板对铆钉进行扫描检测，再配合框内铆块的传动升降，能够实现每个线路板与铆钉铆接的厚薄度均一致，铆接完成后将线路板拿起时框内铆块会进行运行，运行前左部铆柱与右部铆柱为紧密贴合状态，运行时，通过铆头的停止运行带动了传动皮带轮的传动，传动皮带轮带动移动皮带轮将左部铆柱与右部铆柱相对移动，此时将线路板拿起铆钉可以从框内铆块上轻松的脱离，不会发生拿取时摩擦的现象；有效的降低了线路板加工过程中发生刮损的现象，线路板的加工质量大大提高。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工后将线路板拿取时，通过框内铆块的传动实现左部铆柱与右部铆柱的分离，便可轻松的将线路板拿取，接着框内铆块进行回位；通过扫描板检测配合框内铆块的升降实现控制铆钉被敲打时的厚薄程度，实现每个线路板与铆钉铆接的厚薄度均一致，加工质量大大提高。

附图说明

[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0015] 图1示出了本发明一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机的结构示意图。

[0016] 图2示出了本发明铆钉板的结构示意图。

[0017] 图3示出了本发明框内铆块的结构示意图。

[0018] 图4示出了本发明左部铆柱、右部铆柱的结构示意图,也是左部铆柱与右部铆柱分离的结构示意图。

[0019] 图5示出了本发明回字框轨俯视的结构示意图。

[0020] 图6示出了本发明块外框前视的结构示意图，也是块外框局部剖切的结构示意图。

[0021] 图7示出了本发明块外框侧视的结构示意图。

[0022] 图中：铆头1、上架2、控制台3、底箱4、踏板5、铆钉板6、铆钉块60、加嵌块61、框内铆块600、块外框601、扫描板610、嵌块本体611、左部铆柱6000、右部铆柱6001、回字框轨6002、固板70、半体铆板71、方轨72、移动皮带轮80、传动皮带轮81、框体82、加固架90、加固簧架91、胶垫900、固架910、顶簧911、内囊袋912。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1-7，本发明提供一种基于加工工序优化的用于线路板铆接的铆钉机技术方案：其结构包括铆头1、上架2、控制台3、底箱4、踏板5、铆钉板6，所述铆头1与上架2锁定，所述上架2安装在底箱4上，所述控制台3设在底箱4上，所述底箱4与踏板5电连接，所述铆钉板6安装在上架2上，所述铆钉板6由铆钉块60、加嵌块61组成，所述铆钉块60与加嵌块61锁定，所述加嵌块61既用于扫描也起到对铆钉块60固定的作用，所述铆钉块60包括框内铆块600、块外框601，所述框内铆块600安装在块外框601上，所述加嵌块61包括扫描板610、嵌块本体611，所述扫描板610与嵌块本体611胶连接，所述框内铆块600包括左部铆柱6000、右部铆柱6001、回字框轨6002，所述左部铆柱6000与右部铆柱6001拼装连接，所述左部铆柱
6000、右部铆柱6001与回字框轨6002轨道连接，所述左部铆柱6000与右部铆柱6001结构相同，所述左部铆柱6000与右部铆柱6001贴合时便于铆接加工，左部铆柱6000与右部铆柱
6001分离时便于线路板拿取，拿取时刮擦率小，提高了加工质量，所述左部铆柱6000包括固板70、半体铆板71、方轨72，所述固板70与半体铆板71焊接，所述半体铆板71安装有方轨72，所述回字框轨6002包括移动皮带轮80、传动皮带轮81、框体82，所述移动皮带轮80与传动皮带轮81轴连接，所述移动皮带轮80、传动皮带轮81装设在框体82内，所述回字框轨6002用于传动实现左部铆柱6000与右部铆柱6001的分离，传动灵活，所述块外框601包括加固架90、加固簧架91，所述加固架90与加固簧架91焊接，所述加固架90设有胶垫900，所述加固簧架
91包括固架910、顶簧911、内囊袋912，所述固架910与顶簧911焊接，所述固架910安装有内囊袋912，所述胶垫900实现了贴合加固，所述内囊袋912起到加强固定和辅助流畅升降的作用，所述块外框601用于实现框内铆块600进行升降时起到进一步加固的作用，避免设备进行敲击作业时对框内铆块600造成损伤。

[0025] 加工时将线路板与铆钉放置在铆钉板6上，通过铆头1的铆杆进行击打加工，可通过操控控制台3实现智能自动化加工，也可通过踩踏踏板5实现人工配合加工；铆杆在进行敲打时，通过扫描板610对铆钉进行扫描检测，再配合框内铆块600的传动升降，能够实现每个线路板与铆钉铆接的厚薄度均一致，铆接完成后将线路板拿起时框内铆块600会进行运行，运行前左部铆柱6000与右部铆柱6001为紧密贴合状态，运行时，通过铆头1的停止运行带动了传动皮带轮81的传动，传动皮带轮81带动移动皮带轮80将左部铆柱6000与右部铆柱6001相对移动，此时将线路板拿起铆钉可以从框内铆块600上轻松的脱离，不会发生拿取时摩擦的现象；有效的降低了线路板加工过程中发生刮损的现象，线路板的加工质量大大提高。

[0026] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：加工后将线路板拿取时，通过框内铆块600的传动实现左部铆柱6000与右部铆柱6001的分离，便可轻松的将线路板拿取，接着框内铆块600进行回位；通过扫描板610检测配合框内铆块600的升降实现控制铆钉被敲打时的厚薄程度，实现每个线路板与铆钉铆接的厚薄度均一致，加工质量大大提高。

[0027] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。