一种槽钢加工剪角折弯机及加工方法

摘要

本发明涉及一种槽钢加工剪角折弯机及加工方法，包括支撑装置、折弯装置、剪角装置和固定装置，所述的支撑装置截面呈回字型结构，支撑装置左侧内端面上安装有折弯装置，支撑装置右侧内端面上安装有固定装置，支撑装置前后对称安装有剪角装置。本发明可以解决现有的槽钢折弯机通常采用转辊配合的方式，使槽钢弯曲一定角度，该方法使折弯处存在弧度，对于需要直角角度的槽钢折弯则无法完成等现象，而且可以解决现有的槽钢折弯机在使用过程中，对于剪角处缺乏支撑，易导致槽钢加工过程中发生变形，使加工出的槽钢质量较低，加工残次率高等问题。

权利要求

1.一种槽钢加工剪角折弯机，包括支撑装置(1)、折弯装置(2)、剪角装置(3)和固定装置(4)，其特征在于：所述的支撑装置(1)截面呈回字型结构，支撑装置(1)左侧内端面上安装有折弯装置(2)，支撑装置(1)右侧内端面上安装有固定装置(4)，支撑装置(1)前后对称安装有剪角装置(3)；其中：

所述的支撑装置(1)包括支撑板(11)、底板(12)、顶板(13)和限位机构(14)，所述的底板(12)两侧端面上安装有支撑板(11)，支撑板(11)上侧之间安装有顶板(13)，底板(12)上端面上对称安装有限位机构(14)；

所述的折弯装置(2)包括滑槽板(21)、滑杆(22)、电动滑块(23)和夹紧机构(24),所述的支撑板(11)左侧内端面上安装有滑槽板(21)，滑槽板(21)截面呈三角形结构，滑槽板(21)上设置有圆弧槽，圆弧槽上安装有滑杆(22)，滑杆(22)上安装有电动滑块(23)，电动滑块(23)上安装有夹紧机构(24)；

所述的剪角装置(3)包括固定板(31)、气缸(32)、刀架(33)和切割刀具(34),所述的顶板(13)前后内端面上对称安装有固定板(31)，固定板(31)截面呈梯形结构，固定板(31)斜面上安装有气缸(32)，气缸(32)活动端上安装有刀架(33)，刀架(33)上安装有切割刀具(34)，切割刀具(34)之间呈90度夹角；

所述的固定装置(4)包括固定块(41)、电动伸缩杆(42)、活动板(43)、限位板(44)、压板(45)、压缩弹簧(46)和剪角支撑结构(47)，所述的顶板(13)右侧内端面上安装有固定块(41)，固定块(41)下端面上安装有电动伸缩杆(42)，电动伸缩杆(42)活动端上安装有活动板(43)，活动板(43)通过滑动配合的方式对称安装有限位板(44)，限位板(44)下端面上安装有压板(45)，压板(45)与限位板(44)之间均匀安装有压缩弹簧(46)，左侧限位板(44)左端面上安装有剪角支撑结构(47)。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工剪角折弯机，其特征在于：所述的限位机构(14)包括限位块(141)、限位弹簧杆(142)、移动板(143)和辊筒(144)，所述的底板(12)上端面上安装有限位块(141)，限位块(141)上设置有工字型槽，工字型槽内对称安装有限位弹簧杆(142)，限位弹簧杆(142)活动端上安装有移动板(143)，移动板(143)通过滑动卡槽配合的方式与限位块(141)连接，移动板(143)之间通过轴承均匀安装有辊筒(144)。

3.根据权利要求1所述的一种槽钢加工剪角折弯机，其特征在于：所述的夹紧机构(24)包括贴板(241)、丝杠(242)、转盘(243)和夹紧架(244)，所述的电动滑块(23)上安装有夹紧架(244)，夹紧架(244)截面呈U型结构，夹紧架(244)上侧通过丝杠配合的方式对称安装有丝杠(242)，丝杠(242)上端面上安装有转盘(243)，丝杠(242)下端面上安装有贴板(241)。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢加工剪角折弯机，其特征在于：所述的剪角支撑结构(47)包括电动杆一(471)、电动杆二(472)、支撑块(473)和剪角压板(474)，所述的左侧限位板(44)左端面上安装有电动杆一(471)，电动杆一(471)活动端上安装有支撑块(473)，支撑块(473)前后对称安装有电动杆二(472)，电动杆二(472)活动端上安装有剪角压板(474)，剪角压板(474)截面呈三角型结构。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢加工剪角折弯机，其特征在于：所述的切割刀具(34)截面呈三角形结构。

6.根据权利要求3所述的一种槽钢加工剪角折弯机，其特征在于：所述的夹紧架(244)下侧内端面与贴板(241)下端面上安装有橡胶层。

7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的一种槽钢加工剪角折弯机，其特征在于：该槽钢加工剪角折弯机具体的加工方法包括以下步骤：S1:将待处理的槽钢放到底板(12)上，通过限位机构(14)将槽钢固定住，槽钢沿辊筒(144)向内输送至夹紧机构(24)位置；

S2:人工转动转盘(243)，通过丝杠(242)带动贴板(241)，使贴板(241)压紧槽钢端头；

S3:通过电动伸缩杆(42)使压板(45)压紧槽钢，达到固定槽钢的目的，同时电动杆一(471)将支撑块(473)送至切角位置，利用电动杆二(472)使剪角压板(474)从内侧贴紧切角部位，起到支撑切角位置，防止槽钢变形的目的；

S4:通过气缸(32)带动切割刀具(34)将槽钢两侧切割出90度三角空槽，通过电动杆二(472)将切割钢材推出；

S5:通过电动滑块(23)带动夹紧机构(24)，使槽钢折弯90度，加工完毕，松开贴板(241)与压板(45)从前后侧将槽钢取出。

说明书

一种槽钢加工剪角折弯机及加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢材加工设备领域，特别涉及一种槽钢加工剪角折弯机及加工方法。

背景技术

[0002] 槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造
等。

[0003] 折弯机是将板材、圆钢、方钢、钢管等型材按照一定的角度弯曲的设备，现有技术中的折弯机无法对槽钢进行折弯，若使用模具折弯，针对不同弯曲角度的要求，要制作不同
的模具，生产成本较高。

[0004] 目前，针对现有的槽钢折弯机，存在以下缺陷：1、现有的槽钢折弯机通常采用转辊配合的方式，使槽钢弯曲一定角度，该方法使折弯处存在弧度，对于需要直角角度的槽钢折
弯则无法完成；2、现有的槽钢折弯机在使用过程中，对于剪角处缺乏支撑，易导致槽钢加工
过程中发生变形，使加工出的槽钢质量较低，加工残次率高。

发明内容

[0005] (一)要解决的技术问题

[0006] 本发明可以解决现有的槽钢折弯机通常采用转辊配合的方式，使槽钢弯曲一定角度，该方法使折弯处存在弧度，对于需要直角角度的槽钢折弯则无法完成等现象，而且可以
解决现有的槽钢折弯机在使用过程中，对于剪角处缺乏支撑，易导致槽钢加工过程中发生
变形，使加工出的槽钢质量较低，加工残次率高等问题。

[0007] (二)技术方案

[0008] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种槽钢加工剪角折弯机，包括支撑装置、折弯装置、剪角装置和固定装置，所述的支撑装置截面呈回字型结构，支撑装置左
侧内端面上安装有折弯装置，支撑装置右侧内端面上安装有固定装置，支撑装置前后对称
安装有剪角装置。

[0009] 所述的支撑装置包括支撑板、底板、顶板和限位机构，所述的底板两侧端面上安装有支撑板，支撑板上侧之间安装有顶板，底板上端面上对称安装有限位机构；将待处理的槽
钢放到底板上，通过限位机构将槽钢固定住。

[0010] 所述的折弯装置包括滑槽板、滑杆、电动滑块和夹紧机构,所述的支撑板左侧内端面上安装有滑槽板，滑槽板截面呈三角形结构，滑槽板上设置有圆弧槽，圆弧槽上安装有滑
杆，滑杆上安装有电动滑块，电动滑块上安装有夹紧机构；利用夹紧机构将槽钢端头固定，
通过电动滑块带动夹紧机构，使槽钢折弯90度。

[0011] 所述的剪角装置包括固定板、气缸、刀架和切割刀具,所述的顶板前后内端面上对称安装有固定板，固定板截面呈梯形结构，固定板斜面上安装有气缸，气缸活动端上安装有
刀架，刀架上安装有切割刀具，切割刀具之间呈90度夹角；通过气缸带动切割刀具将槽钢两
侧切割出90度三角空槽。

[0012] 所述的固定装置包括固定块、电动伸缩杆、活动板、限位板、压板、压缩弹簧和剪角支撑结构，所述的顶板右侧内端面上安装有固定块，固定块下端面上安装有电动伸缩杆，电
动伸缩杆活动端上安装有活动板，活动板通过滑动配合的方式对称安装有限位板，限位板
下端面上安装有压板，压板与限位板之间均匀安装有压缩弹簧，左侧限位板左端面上安装
有剪角支撑结构；通过电动伸缩杆使压板压紧槽钢，达到固定槽钢的目的，同时利用剪角支
撑结构对剪角处进行支撑，达到防止剪角时使槽钢变形的目的。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的限位机构包括限位块、限位弹簧杆、移动板和辊筒，所述的底板上端面上安装有限位块，限位块上设置有工字型槽，工字型槽内对称
安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆活动端上安装有移动板，移动板通过滑动卡槽配合的方式
与限位块连接，移动板之间通过轴承均匀安装有辊筒；利用限位弹簧杆使辊筒与槽钢贴紧，
人工使槽钢沿辊筒向内输送。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹紧机构包括贴板、丝杠、转盘和夹紧架，所述的电动滑块上安装有夹紧架，夹紧架截面呈U型结构，夹紧架上侧通过丝杠配合的
方式对称安装有丝杠，丝杠上端面上安装有转盘，丝杠下端面上安装有贴板；人工转动转
盘，通过丝杠带动贴板，使贴板压紧槽钢端头。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的剪角支撑结构包括电动杆一、电动杆二、支撑块和剪角压板，所述的左侧限位板左端面上安装有电动杆一，电动杆一活动端上安装
有支撑块，支撑块前后对称安装有电动杆二，电动杆二活动端上安装有剪角压板，剪角压板
截面呈三角型结构；利用电动杆一将支撑块送至切角位置，利用电动杆二使剪角压板从内
侧贴紧切角部位，起到支撑切角位置，防止槽钢变形的目的。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的切割刀具截面呈三角形结构。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的夹紧架下侧内端面与贴板下端面上安装有橡胶层。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案：所述的一种槽钢加工剪角折弯机具体的加工方法包括以下步骤：

[0019] S1:将待处理的槽钢放到底板上，通过限位机构将槽钢固定住，槽钢沿辊筒向内输送至夹紧机构位置；

[0020] S2:人工转动转盘，通过丝杠带动贴板，使贴板压紧槽钢端头；

[0021] S3:通过电动伸缩杆使压板压紧槽钢，达到固定槽钢的目的，同时电动杆一将支撑块送至切角位置，利用电动杆二使剪角压板从内侧贴紧切角部位，起到支撑切角位置，防止
槽钢变形的目的；

[0022] S4:通过气缸带动切割刀具将槽钢两侧切割出90度三角空槽，通过电动杆二将切割钢材推出；

[0023] S5:通过电动滑块带动夹紧机构，使槽钢折弯90度，加工完毕，松开贴板与压板从前后侧将槽钢取出。

[0024] (三)有益效果

[0025] 1.本发明提供的槽钢加工剪角折弯机，可以将槽钢两侧先切出90度角的三角型空槽，再将槽钢进行折弯，使三角形空槽闭合，实现加工出直角结构的槽钢的目的；利用三角
型的剪角支撑结构将剪切部位进行支撑，防止槽钢变形，剪切完成后，还可以利用剪角支撑
结构将切割钢材推出，实现多种功能。

[0026] 2.本发明提供的槽钢加工剪角折弯机，通过剪角装置，利用切割刀具将槽钢两侧切割出90度三角空槽，再利用电动滑块带动槽钢端头沿滑杆移动，使槽钢折弯90度，满足了
对于直角角度的槽钢的需求。

[0027] 3.本发明提供的槽钢加工剪角折弯机，通过剪角支撑结构，利用电动杆二使剪角压板从内侧贴紧切角部位，起到支撑切角位置，防止槽钢变形的目的，提高了加工出的槽钢
质量，降低了加工残次率。

附图说明

[0028] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0029] 图1是本发明的结构示意图；

[0030] 图2是本发明的剖视图；

[0031] 图3是本发明图1的局部放大图；

[0032] 图4是本发明图2的局部放大图。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0034] 如图1至图4所示一种槽钢加工剪角折弯机，包括支撑装置1、折弯装置2、剪角装置3和固定装置4，所述的支撑装置1截面呈回字型结构，支撑装置1左侧内端面上安装有折弯
装置2，支撑装置1右侧内端面上安装有固定装置4，支撑装置1前后对称安装有剪角装置3。

[0035] 所述的支撑装置1包括支撑板11、底板12、顶板13和限位机构14，所述的底板12两侧端面上安装有支撑板11，支撑板11上侧之间安装有顶板13，底板12上端面上对称安装有
限位机构14；将待处理的槽钢放到底板12上，通过限位机构14将槽钢固定住。

[0036] 所述的折弯装置2包括滑槽板21、滑杆22、电动滑块23和夹紧机构24,所述的支撑板11左侧内端面上安装有滑槽板21，滑槽板21截面呈三角形结构，滑槽板21上设置有圆弧
槽，圆弧槽上安装有滑杆22，滑杆22上安装有电动滑块23，电动滑块23上安装有夹紧机构
24；利用夹紧机构24将槽钢端头固定，通过电动滑块23带动夹紧机构24，使槽钢折弯90度。

[0037] 所述的剪角装置3包括固定板31、气缸32、刀架33和切割刀具34,所述的顶板13前后内端面上对称安装有固定板31，固定板31截面呈梯形结构，固定板31斜面上安装有气缸
32，气缸32活动端上安装有刀架33，刀架33上安装有切割刀具34，切割刀具34截面呈三角形
结构，切割刀具34之间呈90度夹角；通过气缸32带动切割刀具34将槽钢两侧切割出90度三
角空槽。

[0038] 所述的固定装置4包括固定块41、电动伸缩杆42、活动板43、限位板44、压板45、压缩弹簧46和剪角支撑结构47，所述的顶板13右侧内端面上安装有固定块41，固定块41下端
面上安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42活动端上安装有活动板43，活动板43通过滑动配
合的方式对称安装有限位板44，限位板44下端面上安装有压板45，压板45与限位板44之间
均匀安装有压缩弹簧46，左侧限位板44左端面上安装有剪角支撑结构47；通过电动伸缩杆
42使压板45压紧槽钢，达到固定槽钢的目的，同时利用剪角支撑结构47对剪角处进行支撑，
达到防止剪角时使槽钢变形的目的。

[0039] 所述的限位机构14包括限位块141、限位弹簧杆142、移动板143和辊筒144，所述的底板12上端面上安装有限位块141，限位块141上设置有工字型槽，工字型槽内对称安装有
限位弹簧杆142，限位弹簧杆142活动端上安装有移动板143，移动板143通过滑动卡槽配合
的方式与限位块141连接，移动板143之间通过轴承均匀安装有辊筒144；利用限位弹簧杆
142使辊筒144与槽钢贴紧，人工使槽钢沿辊筒144向内输送。

[0040] 所述的夹紧机构24包括贴板241、丝杠242、转盘243和夹紧架244，所述的电动滑块23上安装有夹紧架244，夹紧架244截面呈U型结构，夹紧架244上侧通过丝杠配合的方式对
称安装有丝杠242，丝杠242上端面上安装有转盘243，丝杠242下端面上安装有贴板241，夹
紧架244下侧内端面与贴板241下端面上安装有橡胶层；人工转动转盘243，通过丝杠242带
动贴板241，使贴板241压紧槽钢端头。

[0041] 所述的剪角支撑结构47包括电动杆一471、电动杆二472、支撑块473和剪角压板474，所述的左侧限位板44左端面上安装有电动杆一471，电动杆一471活动端上安装有支撑
块473，支撑块473前后对称安装有电动杆二472，电动杆二472活动端上安装有剪角压板
474，剪角压板474截面呈三角型结构；利用电动杆一471将支撑块473送至切角位置，利用电
动杆二472使剪角压板474从内侧贴紧切角部位，起到支撑切角位置，防止槽钢变形的目的。

[0042] 此外本发明还提供了一种槽钢加工剪角折弯机具体的加工方法包括以下步骤：

[0043] S1:将待处理的槽钢放到底板12上，通过限位机构14将槽钢固定住，槽钢沿辊筒144向内输送至夹紧机构24位置；

[0044] S2:人工转动转盘243，通过丝杠242带动贴板241，使贴板241压紧槽钢端头；

[0045] S3:通过电动伸缩杆42使压板45压紧槽钢，达到固定槽钢的目的，同时电动杆一471将支撑块473送至切角位置，利用电动杆二472使剪角压板474从内侧贴紧切角部位，起
到支撑切角位置，防止槽钢变形的目的；

[0046] S4:通过气缸32带动切割刀具34将槽钢两侧切割出90度三角空槽，通过电动杆二472

[0047] 将切割钢材推出；

[0048] S5:通过电动滑块23带动夹紧机构24，使槽钢折弯90度，加工完毕，松开贴板241与压板45从前后侧将槽钢取出。

[0049] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。