本发明公开了一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置，包括底座、承重板和顶板，所述承重板安装在底座的顶部，顶板安装在承重板的顶部。所述顶板的顶部中端贯穿设置有穿孔，穿孔的内壁水平连接有若干个弹性伸缩柱，弹性伸缩柱远离穿孔内壁的一端转动安装有限位轮。能适应不同尺寸的联轴器，且若干个限位机构同时对联轴器进行限位，使其在工作更加稳定，位置限制时不易发生偏差，精确度更高。工作中限位机构可以单独工作，可以根据联轴器底部的外形尺寸，启动限位机构独立运行，带动压轮对联轴器进行限位，使得工作中能适应不同尺寸和形状的联轴器。
1.一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置，其特征在于，包括底座（1）、承重板（3）和顶板（4），所述承重板（3）安装在底座（1）的顶部，顶板（4）安装在承重板（3）的顶部；
所述顶板（4）的顶部中端贯穿设置有穿孔（5），穿孔（5）的内壁水平连接有若干个弹性伸缩柱（27），弹性伸缩柱（27）远离穿孔（5）内壁的一端转动安装有限位轮（10）；
所述承重板（3）的顶部中端连接有安装板（6），且安装板（6）的中部贯穿设置有通孔（17），所述安装板（6）的顶部在通孔（17）的周围安装有若干个限位机构（16）；
所述限位机构（16）包含有固定板（21），固定板（21）的底部固定在安装板（6）的顶部，且所述安装板（6）的顶部边缘转动安装有若干个主动锥齿轮（15），主动锥齿轮（15）的转轴贯穿安装板（6）连接电机（19）的输出轴，电机（19）与安装板（6）的底部固定连接，所述固定板（21）的中部靠近主动锥齿轮（15）的一端转动安装有从动锥齿轮（25），主动锥齿轮（15）与从动锥齿轮（25）卡接；所述从动锥齿轮（25）的一端贯穿固定板（21）连接有螺栓杆（26），螺栓杆（26）与挡板（24）的中部螺纹连接，且挡板（24）远离固定板（21）的一端两侧均连接有侧板（22），两个侧板（22）远离固定板（21）的一端之间转动安装有压轮（18）；所述挡板（24）靠近固定板（21）的一侧两端均水平连接有导向杆（20），导向杆（20）活动插接在固定板（21）的内部；
所述底座（1）的顶部竖直连接有第三液压柱（2），第三液压柱（2）的顶部连接有套筒（11）；
所述承重板（3）的底部四周均竖直连接有第一液压柱（8），第一液压柱（8）的底部与底座（1）的顶部连接；
所述顶板（4）的底部四周均竖直连接有立柱（9），承重板（3）的顶部四周均设置有插孔（7），立柱（9）插接在插孔（7）的内部；
所述套筒（11）的内部底端连接有若干个磁铁（14），且内部两侧在磁铁（14）的上方均连接有弧形的推板（12），推板（12）的侧面中部与套筒（11）的内壁之间连接有第二液压柱（13）；
所述挡板（24）远离固定板（21）的一端中部水平连接有螺栓筒（23），螺栓杆（26）连接在螺栓筒（23）的内部；
该具有限位功能的联轴器加工用固定装置的工作方法，具体步骤包括：
步骤一：将待加工的联轴器一端穿过通孔（17）插接在套筒（11）的内部，联轴器的底端在套筒（11）的内部与若干个磁铁（14）连接，磁铁（14）对联轴器的底部固定；若干个电机（19）同时运行，带动一端的主动锥齿轮（15）转动，进而带动从动锥齿轮（25）转动，从动锥齿轮（25）带动一端的螺栓杆（26）转动；螺栓杆（26）在螺栓筒（23）的内部转动后，螺栓筒（23）在螺栓杆（26）的外部移动，进而带动挡板（24）和压轮（18）在安装板（6）的上部移动，压轮（18）与联轴器的外部抵接，若干个压轮（18）对联轴器进行固定；
步骤二：工作中启动若干个电机（19）独立运行，带动压轮（18）对联轴器进行限位；联轴器中部限制后，套筒（11）内部两侧的推板（12）在第二液压柱（13）的带动下移动，两侧的推板（12）从两侧对联轴器的底端进行固定；
步骤三：将顶板（4）安装在承重板（3）的顶部，顶板（4）底部的立柱（9）插入到插孔（7）的内部；联轴器的顶部从穿孔（5）的内部穿过，弹性伸缩柱（27）带动限位轮（10）移动，进而若干个限位轮（10）与联轴器的外壁抵接；
步骤四：联轴器在加工中，第三液压柱（2）带动套筒（11）上下移动，进而带动上部的联轴器上下移动；联轴器上下移动时，若干个压轮（18）在联轴器的外部转动；联轴器上下移动中，上方和中部均受到若干个限位轮（10）和限位机构（16）的限制；第一液压柱（8）和第三液压柱（2）可同时运行，带动顶板（4）和承重板（3）上下移动，联轴器加工中的高度得到变化。
一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置及其工作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种固定装置，具体涉及一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置及其工作方法，属于联轴器加工应用领域。
背景技术
[0002] 联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
[0003] 但是现有的联轴器加工中用的固定装置在使用中仍存在一定的不足。现有的联轴器加工中用的固定装置结构简单，不能对联轴器进行良好的固定。联轴器在加工的过程中不能进行移动，位置固定，加工不够充分，加工的效率低不够全面。且不能很好的对联轴器进行限位，不同尺寸的联轴器在固定时，局限性较大，需要使用不同种类的固定装置，费时费力。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置及其工作方法，可以解决现有的联轴器加工中用的固定装置结构简单，不能对联轴器进行良好的固定。联轴器在加工的过程中不能进行移动，位置固定，加工不够充分，加工的效率低不够全面。
且不能很好的对联轴器进行限位，不同尺寸的联轴器在固定时，局限性较大，需要使用不同种类的固定装置，费时费力的技术问题。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置，包括底座、承重板和顶板，所述承重板安装在底座的顶部，顶板安装在承重板的顶部。
[0007] 所述顶板的顶部中端贯穿设置有穿孔，穿孔的内壁水平连接有若干个弹性伸缩柱，弹性伸缩柱远离穿孔内壁的一端转动安装有限位轮。
[0008] 所述承重板的顶部中端连接有安装板，且安装板的中部贯穿设置有通孔，所述安装板的顶部在通孔的周围安装有若干个限位机构。
[0009] 所述限位机构包含有固定板，固定板的底部固定在安装板的顶部，且所述安装板的顶部边缘转动安装有若干个主动锥齿轮，主动锥齿轮的转轴贯穿安装板连接电机的输出轴，电机与安装板的底部固定连接，所述固定板的中部靠近主动锥齿轮的一端转动安装有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮卡接；所述从动锥齿轮的一端贯穿固定板连接有螺栓杆，螺栓杆与挡板的中部螺纹连接，且挡板远离固定板的一端两侧均连接有侧板，两个侧板远离固定板的一端之间转动安装有压轮；所述挡板靠近固定板的一侧两端均水平连接有导向杆，导向杆活动插接在固定板的内部。
[0010] 所述底座的顶部竖直连接有第三液压柱，第三液压柱的顶部连接有套筒。
[0011] 优选的，所述承重板的底部四周均竖直连接有第一液压柱，第一液压柱的底部与底座的顶部连接。
[0012] 优选的，所述顶板的底部四周均竖直连接有立柱，承重板的顶部四周均设置有插孔，立柱插接在插孔的内部。
[0013] 优选的，所述套筒的内部底端连接有若干个磁铁，且内部两侧在磁铁的上方均连接有弧形的推板，推板的侧面中部与套筒的内壁之间连接有第二液压柱。
[0014] 优选的，所述挡板远离固定板的一端中部水平连接有螺栓筒，螺栓杆连接在螺栓筒的内部。
[0015] 一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置的工作方法，该加工用固定装置工作方法的具体步骤包括：
[0016] 步骤一：将待加工的联轴器一端穿过通孔插接在套筒的内部，联轴器的底端在套筒的内部与若干个磁铁连接，磁铁对联轴器的底部固定；若干个电机同时运行，带动一端的主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动一端的螺栓杆转动；螺栓杆在螺栓筒的内部转动后，螺栓筒在螺栓杆的外部移动，进而带动挡板和压轮在安装板的上部移动，压轮与联轴器的外部抵接，若干个压轮对联轴器进行固定；
[0017] 步骤二：工作中启动限位机构独立运行，带动压轮对联轴器进行限位；联轴器中部限制后，套筒内部两侧的推板在第二液压柱的带动下移动，两侧的推板从两侧对联轴器的底端进行固定；
[0018] 步骤三：将顶板安装在承重板的顶部，顶板底部的立柱插入到插孔的内部；联轴器的顶部从穿孔的内部穿过，弹性伸缩柱带动限位轮移动，进而若干个限位轮与联轴器的外壁抵接；
[0019] 步骤四：联轴器在加工中，第三液压柱带动套筒上下移动，进而带动上部的联轴器上下移动；联轴器上下移动时，若干个压轮在联轴器的外部转动；联轴器上下移动中，上方和中部均受到若干个限位轮和限位机构的限制；第一液压柱和第三液压柱可同时运行，带动顶板和承重板上下移动，联轴器加工中的高度得到变化。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1、通过在承重板的中部安装若干个限位机构，使得工作中将待加工的联轴器一端穿过通孔插接在套筒的内部，联轴器的底端在套筒的内部与若干个磁铁连接，磁铁对联轴器的底部进行固定，使其稳定。若干个电机同时运行，带动一端的主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动一端的螺栓杆转动。进而使得压轮能与联轴器的外部抵接，若干个压轮能均匀的对联轴器进行固定。能适应不同尺寸的联轴器，且若干个限位机构同时对联轴器进行限位，使其在工作更加稳定，位置限制时不易发生偏差，精确度更高。工作中限位机构可以单独工作，可以根据联轴器底部的外形尺寸，启动限位机构独立运行，带动压轮对联轴器进行限位，使得工作中能适应不同尺寸和形状的联轴器。联轴器中部限制后，套筒内部两侧的推板在第二液压柱的带动下移动，两侧的推板从两侧对联轴器的底端进行固定。底部稳定性能好，不易发生晃动。
[0022] 2、通过在承重板的顶部连接顶板，且在顶板的中部设置穿孔，使得工作中将顶板底部的立柱插入到插孔的内部，顶板能稳定的与承重板连接固定。联轴器的顶部从穿孔的内部穿过，弹性伸缩柱带动限位轮移动，进而若干个限位轮能与联轴器的外壁紧密抵接。联轴器的顶部、中部和底部均受到稳定的限制，加工中位置不易发生改变，加工的精度更好。
[0023] 3、通过在底座的顶部连接第三液压柱，使得联轴器在加工中，第三液压柱可以带动套筒上下移动，进而带动上部的联轴器上下移动，适应不同的加工需求。联轴器上下移动时，若干个压轮在联轴器的外部转动，联轴器的移动不受影响。联轴器上下移动中，上方和中部均受到若干个限位轮和限位机构的限制，稳定性较高，能保持较高的加工精度。第一液压柱和第三液压柱可同时运行，带动顶板和承重板上下移动，联轴器加工中的高度得到变化，适应不同的加工需求，联轴器加工的更加全面，加工的效果更好。且加工中可根据联轴器的高度，将顶板拆卸，使得联轴器加工完全。
附图说明
[0024] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025] 图1为本发明整体结构示意图。
[0026] 图2为本发明图1的立体结构分解示意图。
[0027] 图3为本发明图1的侧视图。
[0028] 图4为本发明套筒结构示意图。
[0029] 图5为本发明安装板顶部结构示意图。
[0030] 图6为本发明安装板底部结构示意图。
[0031] 图7为本发明限位机构结构示意图。
[0032] 图8为本发明穿孔内部结构示意图。
[0033] 图9为本发明图8中A处细节放大结构示意图。
[0034] 图中：1、底座；2、第三液压柱；3、承重板；4、顶板；5、穿孔；6、安装板；7、插孔；8、第一液压柱；9、立柱；10、限位轮；11、套筒；12、推板；13、第二液压柱；14、磁铁；15、主动锥齿轮；16、限位机构；17、通孔；18、压轮；19、电机；20、导向杆；21、固定板；22、侧板；23、螺栓筒；24、挡板；25、从动锥齿轮；26、螺栓杆；27、弹性伸缩柱。
具体实施方式
[0035] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1-9所示，一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置，包括底座1、承重板3和顶板4，承重板3安装在底座1的顶部，顶板4安装在承重板3的顶部；
[0037] 顶板4的顶部中端贯穿设置有穿孔5，穿孔5的内壁水平连接有若干个弹性伸缩柱27，弹性伸缩柱27远离穿孔5内壁的一端转动安装有限位轮10；
[0038] 承重板3的顶部中端连接有安装板6，且安装板6的中部贯穿设置有通孔17，安装板6的顶部在通孔17的周围安装有若干个限位机构16；
[0039] 限位机构16包含有固定板21，固定板21的底部固定在安装板6的顶部，且安装板6的顶部边缘转动安装有若干个主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的转轴贯穿安装板6连接电机19的输出轴，电机19与安装板6的底部固定连接，固定板21的中部靠近主动锥齿轮15的一端转动安装有从动锥齿轮25，主动锥齿轮15与从动锥齿轮25卡接；从动锥齿轮25的一端贯穿固定板21连接有螺栓杆26，螺栓杆26与挡板24的中部螺纹连接，且挡板24远离固定板21的一端两侧均连接有侧板22，两个侧板22远离固定板21的一端之间转动安装有压轮18；挡板
24靠近固定板21的一侧两端均水平连接有导向杆20，导向杆20活动插接在固定板21的内部；
[0040] 底座1的顶部竖直连接有第三液压柱2，第三液压柱2的顶部连接有套筒11。
[0041] 承重板3的底部四周均竖直连接有第一液压柱8，第一液压柱8的底部与底座1的顶部连接，第一液压柱8能带动承重板3上下移动。
[0042] 顶板4的底部四周均竖直连接有立柱9，承重板3的顶部四周均设置有插孔7，立柱9插接在插孔7的内部，立柱9插接在插孔7的内部方便顶板4的安装。
[0043] 套筒11的内部底端连接有若干个磁铁14，且内部两侧在磁铁14的上方均连接有弧形的推板12，推板12的侧面中部与套筒11的内壁之间连接有第二液压柱13，第二液压柱13能带动推板12与联轴器的外部抵接，对联轴器进行限位。
[0044] 挡板24远离固定板21的一端中部水平连接有螺栓筒23，螺栓杆26连接在螺栓筒23的内部，螺栓筒23方便螺栓杆26与挡板24连接。
[0045] 一种具有限位功能的联轴器加工用固定装置的工作方法，该加工用固定装置工作方法的具体步骤包括：
[0046] 步骤一：将待加工的联轴器一端穿过通孔17插接在套筒11的内部，联轴器的底端在套筒11的内部与若干个磁铁14连接，磁铁14对联轴器的底部固定；若干个电机19同时运行，带动一端的主动锥齿轮15转动，进而带动从动锥齿轮25转动，从动锥齿轮25带动一端的螺栓杆26转动；螺栓杆26在螺栓筒23的内部转动后，螺栓筒23在螺栓杆26的外部移动，进而带动挡板24和压轮18在安装板6的上部移动，压轮18与联轴器的外部抵接，若干个压轮18对联轴器进行固定；
[0047] 步骤二：工作中启动限位机构16独立运行，带动压轮18对联轴器进行限位；联轴器中部限制后，套筒11内部两侧的推板12在第二液压柱13的带动下移动，两侧的推板12从两侧对联轴器的底端进行固定；
[0048] 步骤三：将顶板4安装在承重板3的顶部，顶板4底部的立柱9插入到插孔7的内部；联轴器的顶部从穿孔5的内部穿过，弹性伸缩柱27带动限位轮10移动，进而若干个限位轮10与联轴器的外壁抵接；
[0049] 步骤四：联轴器在加工中，第三液压柱2带动套筒11上下移动，进而带动上部的联轴器上下移动；联轴器上下移动时，若干个压轮18在联轴器的外部转动；联轴器上下移动中，上方和中部均受到若干个限位轮10和限位机构16的限制；第一液压柱8和第三液压柱2可同时运行，带动顶板4和承重板3上下移动，联轴器加工中的高度得到变化。
[0050] 本发明在使用时，将待加工的联轴器一端穿过通孔17插接在套筒11的内部，联轴器的底端在套筒11的内部与若干个磁铁14连接，磁铁14对联轴器的底部进行固定，使其稳定。若干个电机19同时运行，带动一端的主动锥齿轮15转动，进而带动从动锥齿轮25转动，从动锥齿轮25带动一端的螺栓杆26转动。螺栓杆26在螺栓筒23的内部转动后，螺栓筒23在螺栓杆26的外部移动，进而带动挡板24和压轮18在安装板6的上部移动，进而使得压轮18能与联轴器的外部抵接，若干个压轮18能均匀的对联轴器进行固定。能适应不同尺寸的联轴器，且若干个限位机构16同时对联轴器进行限位，使其在工作更加稳定，位置限制时不易发生偏差，精确度更高。
[0051] 工作中限位机构16可以单独工作，可以根据联轴器底部的外形尺寸，启动限位机构独立运行，带动压轮18对联轴器进行限位，使得工作中能适应不同尺寸和形状的联轴器。联轴器中部限制后，套筒11内部两侧的推板12在第二液压柱13的带动下移动，两侧的推板
12从两侧对联轴器的底端进行固定。底部稳定性能好，不易发生晃动。
[0052] 将顶板4安装在承重板3的顶部，顶板4底部的立柱9插入到插孔7的内部，顶板4能稳定的与承重板3连接固定。联轴器的顶部从穿孔5的内部穿过，弹性伸缩柱27带动限位轮10移动，进而若干个限位轮10能与联轴器的外壁紧密抵接。联轴器的顶部、中部和底部均受到稳定的限制，加工中位置不易发生改变，加工的精度更好。
[0053] 且联轴器在加工中，第三液压柱2可以带动套筒11上下移动，进而带动上部的联轴器上下移动，适应不同的加工需求。联轴器上下移动时，若干个压轮18在联轴器的外部转动，联轴器的移动不受影响。联轴器上下移动中，上方和中部均受到若干个限位轮10和限位机构16的限制，稳定性较高，能保持较高的加工精度。
[0054] 第一液压柱8和第三液压柱2可同时运行，带动顶板4和承重板3上下移动，联轴器加工中的高度得到变化，适应不同的加工需求，联轴器加工的更加全面，加工的效果更好。且加工中可根据联轴器的高度，将顶板4拆卸，使得联轴器加工完全。
[0055] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
