本发明公开一种模压头及称量纸折叠仪，其中模压头包括凹模压头以及与该凹模压头配合的凸模压头，所述凸模压头和/或凹模压头采用一体成型制备，所述凸模压头和/或凹模压头用于模压的模压面的表面电阻率不大于1010Ω/□。本发明设计的模压头，其主体凹和/或凸模压头由一体成型方法制备，生产效率高，方法更加简单。本发明还公开包括上述模压头的称量纸折叠仪，在折叠出适于称量的称量纸的同时可以有效避免静电积聚。
1.一种模压头，其特征在于，模压头包括凹模压头（20）以及与该凹模压头（20）配合的凸模压头（10），所述凸模压头（10）和/或凹模压头（20）采用一体成型制备；所述凹模压头（20）包括下模中央块（201）；下模中央块的左侧为下模左翼块（202），右侧为下模右翼块（203）；所述下模中央块（201）与下模左翼块（202）间有左翼槽（204），下模中央块（201）与下模右翼块（203）间有右翼槽（205）；所述凸模压头（10）包括外凸的上模中央块（101）、上模左翼块（102）和上模右翼块（103）；所述上模左翼块位于上模中央块左侧，上模右翼块位于上模中央块右侧；并且，所述的一体成型制备凸模压头和/或凹模压头的方法具体为：
或将导电块体材料或抗静电块体材料通过激光切割方法制备模压头；
或使用导电3D打印材料或抗静电3D打印材料通过3D打印方法制备模压头；
或使用普通高分子材料注塑成型制备模压头主体；再对模压头主体进行电镀或蒸镀；
或将普通高分子块体材料通过激光切割方法制备模压头主体；再对模压头主体进行电镀或蒸镀；
或使用普通3D打印材料通过3D打印方法制备模压头主体；再对模压头主体进行电镀或蒸镀；
所述上模中央块（101）包含上模中央块上表面（1011），所述的上模中央块上表面（1011）呈六边形；所述的上模左翼块（102）包含上模左翼块上表面（1021）和上模左翼块上侧面（1022），所述的上模右翼块（103）包含上模右翼块上表面（1031）和上模右翼块上侧面（1032）；
其中所述的上模中央块上表面与上模左翼块上表面相交形成上左翼边（10111），上模中央块上表面与上模右翼块上表面相交形成上右翼边（10112），上模中央块上表面尾部左侧为上左尾边（10113），上模中央块上表面尾部右侧为上右尾边（10114），六边形顶部靠左侧的边为上左边（10115），六边形顶部靠右侧的边为上右边（10116）。
2.根据权利要求1所述的模压头，其特征在于，对使用导电材料或抗静电材料注塑成型制备得到的模压头中用于模压的模压面进行抛光处理；或对使用导电材料或抗静电材料模压成型制备得到的模压头中用于模压的模压面进行抛光处理；或对使用导电块体材料或抗静电块体材料通过激光切割制备得到的模压头中用于模压的模压面进行抛光处理；或对使用导电3D打印材料或抗静电3D打印材料通过3D打印制备得到的模压头中用于模压的模压面进行抛光处理。
3.根据权利要求1所述的模压头，其特征在于，所述凹模压头与凸模压头之间实现配合，配合的间隙大小不大于1mm。
4.根据权利要求1所述的模压头，其特征在于，所述的上左边（10115）与上右边（10116）的夹角为90°，上左边（10115）与上右边（10116）的长度相等且均不超过15mm；和/或所述的上模左翼块上表面（1021）与上模中央块上表面（1011）的夹角、上模右翼块上表面（1031）与上模中央块上表面（1011）的夹角均为120—150°，和/或上模左翼块上侧面（1022）与上模中央块上表面（1011）的夹角、上模右翼块上侧面（1032）与上模中央块上表面（1011）的夹角均为90—130°。
5.根据权利要求1所述的模压头，其特征在于，所述的凹模压头内凹深度大于等于2cm小于等于5cm。
6.根据权利要求2所述的模压头，其特征在于，所述的抛光处理包括物理抛光和/或化学抛光。
7.根据权利要求6所述的模压头，其特征在于，所述的抛光处理为物理抛光和化学抛光，所述的物理抛光为砂纸打磨，所述的化学抛光为溶剂刻蚀。
8.根据权利要求1-3任一项所述的模压头，其特征在于，所述凸模压头和/或凹模压头中用于模压的模压面的表面电阻率不大于1010Ω/□。
9.一种称量纸折叠仪，其特征在于，包括上述任一权利要求所述的模压头。
模压头及称量纸折叠仪
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模压头及包含该模压头的称量纸折叠仪，特别是一种具有抗静电性能的模压头以及折叠制备不带静电称量纸的称量纸折叠仪。
背景技术
[0002] 目前，称量纸被广泛应用于实验室的药品称量中，不但可以很好地保护称量天平不被污染损坏，同时还方便转移被称量的药品。为了方便科学实验中的称量，通常会将称量纸折叠以方便转移被称量的药品。由于称量纸是由大量的细小植物纤维构成的，折叠过程中纤维之间会发生摩擦引起表面静电的产生，同时折叠程度过大后会导致表面部分纤维的断裂，从而形成了一系列的折痕。正是由于这些折痕的存在，称量纸上的药品才方便转移到反应的容器中。但是，在称量纸的折叠过程中，人工折叠过程会增加纤维之间的摩擦，从而给称量纸的表面带来了大量的静电。如果称量纸表面的电荷不能被及时导走，大量的电荷会影响实验药品的称量，尤其对于有机非导电的样品就更加明显。称量纸表面的带电问题不但会给称量结果带来大范围飘动，造成准确性降低，更为严重的会影响实验结果的可靠性。
[0003] 而使用仪器进行折叠时，可以相对减少称量纸内部纤维之间的摩擦；同时具有导电的模压头可以将表面产生的静电及时导走，从而减少称量纸表面带电现象的发生。传统具有导电效果的模压头制备过程复杂，不适合制备模压头。例如在制备用于折叠的模压头时，对于具有内凹结构的模压头，通常需要分割成几个部分，最后将各个部分组合到一起固定到模压头的底座上，构成最终模压头的形状，整个制备过程复杂，制备周期长、成品率低、生产成本高。因而，引入一体成型生产技术来制备具有内凹结构的模压头的相关技术具有重要的现实意义。
发明内容
[0004] 为了解决上述现有技术的不足，本发明首先提出一种折纸用的模压头，该模压头制备简单，折叠称量纸时能消除称量纸上积聚的静电。
[0005] 本发明还提出一种包含上述模压头的折叠仪，采用该折叠仪可快速折叠称量纸，并能消除称量纸上积聚的静电。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
[0007] 一种模压头，包括凹模压头以及与该凹模压头配合的凸模压头，所述凸模压头和/或凹模压头采用一体成型制备。
[0008] 优选的，一体成型制备凸模压头和凹模压头的方法具体为：
[0009] 使用导电材料或抗静电材料注塑成型制备模压头主体；
[0010] 或使用导电材料或抗静电材料模压成型制备模压头；
[0011] 或使用导电块体材料或抗静电块体材料通过激光切割方法制备模压头；
[0012] 或使用导3D打印电材料或抗静电3D打印材料通过3D打印方法制备模压头；
[0013] 或使用普通高分子材料注塑成型制备模压头主体；再对模压头主体进行电镀或蒸镀；
[0014] 或使用普通高分子材料模压成型制备模压头主体；再对模压头主体进行电镀或蒸镀；
[0015] 或将普通高分子块体材料通过激光切割方法制备模压头主体；再对模压头主体进行电镀或蒸镀；
[0016] 或使用普通3D打印材料通过3D打印方法制备模压头主体；再对模压头主体进行电镀或蒸镀；
[0017] 所述模压头包括凸模压头和/或凹模压头。
[0018] 进一步优选的，所述的抛光处理包括物理抛光和/或化学抛光。更进一步优选的，所述的物理抛光为砂纸打磨。更进一步优选的，所述的化学抛光为溶剂刻蚀。需要说明的是，对模压头整体进行抛光也是优选的方案，比如使用溶剂进行刻蚀时，所起的化学抛光作用为溶剂所有接触到的表面。当然最重要的抛光位置是用于模压的模压面。
[0019] 本发明所述的普通高分子材料、普通3D打印材料指不具有导电性和抗静电性能的材料。
[0020] 也就是说，一体成型制备凸模压头、凹模压头的方法可以是不一样的。比如，使用导电材料注塑成型制备凸模压头，使用导电材料模压成型制备凹模压头。
[0021] 优选的，所述凹模压头与凸模压头之间实现配合，配合的间隙大小不大于1mm。优选的，配合的间隙大小为0.1—0.8mm。
[0022] 优选的，所述凹模压头包括下模中央块；下模中央块的左侧为下模左翼块，右侧为下模右翼块；所述下模中央块与下模左翼块间有左翼槽，下模中央块与下模右翼块间有右翼槽。
[0023] 进一步的，凹模压头内凹深度为h1或h2中较大的值；其中下模左翼块高出下模中央块的高度表示为h1；下模右翼块高出下模中央块的高度表示为h2。
[0024] 进一步的，内凹深度大于等于2cm小于等于5cm。
[0025] 优选的，所述凸模压头包括外凸的上模中央块、上模左翼块和上模右翼块；所述上模左翼块位于上模中央块左侧，上模右翼块位于上模中央块右侧。
[0026] 优选的，所述上模中央块包含上模中央块上表面，所述的上模中央块上表面呈六边形；所述的上模左翼块包含上模左翼块上表面和上模左翼块上侧面，所述的上模右翼块包含上模右翼块上表面和上模右翼块上侧面；
[0027] 其中所述的上模中央块上表面与上模左翼块上表面相交形成上左翼边，上模中央块上表面与上模右翼块上表面相交形成上右翼边，上模中央块上表面尾部左侧为上左尾边，上模中央块上表面尾部右侧为上右尾边，六边形顶部靠左侧的边为上左边，六边形顶部靠右侧的边为上右边。
[0028] 优选的，所述的上左边与上右边的夹角为90°，上左边与上右边的长度相等且均不超过15mm；和/或所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为120—150°，和/或上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为90—130°。
[0029] 优选的，所述凸模压头和凹模压头中用于模压的模压面的表面电阻率不大于1010Ω/□。
[0030] 进一步的，所述凸模压头和凹模压头中用于模压的模压面的表面电阻率不大于106Ω/□。
[0031] 本发明提出的一种称量纸折叠仪，包括上述所述的模压头。
[0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明公开的模压头，其主体由一体成型方法制备，生产效率高，方法更加简单；2、使用本发明公开的模压头，在折叠出适于称量的称量纸的同时可以有效避免静电积聚。
附图说明
[0033] 图1为实施例一中凸模压头上下翻转180°后的立体图。
[0034] 图2为实施例一中凸模压头上下翻转180°且水平旋转180°后的立体图。
[0035] 图3为实施例一中凹模压头的立体图。
[0036] 图4为实施例一中凸模压头、凹模压头的配合示意图。
[0037] 图5为图4中A-A的剖视图。
具体实施方式
[0038] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0039] 实施例一
[0040] 本实施例涉及的模压头，其示意图如图1—图5所示，包括凹模压头20以及与凹模压头配合的凸模压头10，所述的凹、凸模压头均是一体成型制备而成，所述凸模压头和凹模压头用于模压的模压面的表面电阻率不大于106Ω；其中，使用导电高分子复合材料注塑成型制备凹模压头，使用导电高分子复合材料注塑成型制备凸模压头，再分别对模压头上用于模压的模压面进行抛光处理。
[0041] 其中，凹模压头包括下模中央块201，下模中央块的左侧为下模左翼块202、右侧为下模右翼块203，所述的下模中央块、下模左翼块之间为左翼槽204，下模中央块、下模右翼块之间为右翼槽205；凸模压头包括外凸的上模中央块101、上模左翼块102、上模右翼块103；所述的上模左翼块位于上模中央块左侧，上模右翼块位于上模中央块右侧；所述的上模中央块包含上模中央块上表面1011，所述的上模中央块上表面呈六边形；所述的上模左翼块包含上模左翼块上表面1021、上模左翼块上侧面1022，所述的上模右翼块包含上模右翼块上表面1031、上模右翼块上侧面1032；其中所述的上模中央块上表面与上模左翼块上表面相交形成上左翼边10111，上模中央块上表面与上模右翼块上表面相交形成上右翼边
10112，上模中央块上表面尾部左侧为上左尾边10113，上模中央块上表面尾部右侧为上右尾边10114，六边形顶部靠左侧的边为上左边10115，六边形顶部靠右侧的边为上右边
10116；所述的上左边与上右边的夹角为90°，上左边与上右边的长度均为10mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为135°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为90°。
[0042] 实施例二
[0043] 本实施例涉及的一种模压头，包括凹模压头20以及与凹模压头配合的凸模压头10，所述的凹、凸模压头均是一体成型制备而成，所述凸模压头和凹模压头用于模压的模压面的表面电阻率不大于1010Ω/□；凹、凸模压头首先使用抗静电材料通过注塑方法一体成型制备，其次再对模压头进行抛光处理。
[0044] 其中，凹模压头包括下模中央块201，下模中央块的左侧为下模左翼块202、右侧为下模右翼块203，所述的下模中央块、下模左翼块之间为左翼槽204，下模中央块、下模右翼块之间为右翼槽205；所示凹模压头内凹深度为4cm；凸模压头包括外凸的上模中央块101、上模左翼块102、上模右翼块103；所述的上模左翼块位于上模中央块左侧，上模右翼块位于上模中央块右侧；上模中央块包含上模中央块上表面1011，所述的上模中央块上表面呈六边形；所述的上模左翼块包含上模左翼块上表面1021、上模左翼块上侧面1022，所述的上模右翼块包含上模右翼块上表面1031、上模右翼块上侧面1032；其中所述的上模中央块上表面与上模左翼块上表面相交形成上左翼边10111，上模中央块上表面与上模右翼块上表面相交形成上右翼边10112，上模中央块上表面尾部左侧为上左尾边10113，上模中央块上表面尾部右侧为上右尾边10114，六边形顶部靠左侧的边为上左边10115，六边形顶部靠右侧的边为上右边10116；所述的上左边与上右边的夹角为90°，上左边与上右边的长度均为10mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为125°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为90°。
[0045] 实施例三
[0046] 凹、凸模压头均使用普通高分子材料通过模压方法一体成型制备为模压头主体，对模压头主体进行蒸镀镀铝；上左边与上右边的长度均为12mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为120°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为100°。其他与实施例一相同。
[0047] 实施例四
[0048] 凹、凸模压头均使用高分子材料通过模压方法一体成型制备为模压头主体，对模压头主体进行蒸镀镀铝；上左边与上右边的长度均为13mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为135°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为100°。其他与实施例一相同。
[0049] 实施例五
[0050] 凹、凸模压头是使用普通3D打印材料通过3D打印方法一体成型制备为模压头主体，对模压头主体进行蒸镀镀铝；上左边与上右边的长度均为14mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为145°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为100°。其他与实施例一相同。
[0051] 实施例六
[0052] 凹、凸模压头是将抗静电材料通过激光切割方法制备模压头，具体是使用高功率密度激光束照射使抗静电材料迅速熔化、汽化、烧蚀来制备模压头；上左边与上右边的长度均为15mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为150°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为100°。其他与实施例一相同。
[0053] 实施例七
[0054] 使用导电高分子复合材料注塑成型制备凹模压头，使用导电高分子复合材料模压成型制备凸模压头；上左边与上右边的长度均为10mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为135°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为100°。其他与实施例一相同。
[0055] 实施例八
[0056] 使用导电高分子复合材料注塑成型制备凹模压头，凸模压头是使用普通3D打印材料通过3D打印方法一体成型制备为模压头，然后再对凸模压头主体进行蒸镀镀铝。上左边与上右边的长度均为10mm；所述的上模左翼块上表面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上表面与上模中央块上表面的夹角均为135°，上模左翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角、上模右翼块上侧面与上模中央块上表面的夹角均为100°。其他与实施例一相同。
[0057] 实施例九
[0058] 使用导电高分子复合材料注塑成型制备凹模压头，使用导电高分子复合材料模压成型制备凸模压头，再对模压头进行化学抛光处理。其他与实施例一相同。
[0059] 实施例十
[0060] 使用导电高分子复合材料注塑成型制备凹模压头，再对模压头进行化学抛光处理；使用金属材料通过线切割制备上模中央块、上模左翼块、上模右翼块，将其固定相连构成凸模压头。其他与实施例一相同。
[0061] 实施例十一
[0062] 本实施例涉及的称量纸折叠仪，包括上述实施例一至十中任意一种模压头。
[0063] 需要说明的是，在本发明中所述的上模中央块、上模中央块及类似带有方位的名称仅仅是为了表述方便，而不是作为限定，比如，下模中央块也可以称为上模中央块，上模中央块也可以称为下模中央块。
