一种弹性抵压式电镀液的过滤机

摘要

本发明公开了一种弹性抵压式电镀液的过滤机，包括上部过滤机构、中部过滤机构、下部过滤机构、定位支架、分离驱动机构；本发明为了提高出液启闭板的启闭开口和分流柱的分流通道之间连通或封闭的密封性，通过抵压弹性件抵压伸缩环板，使得伸缩环板带动密封环条抵压在出液启闭板上，增加了密封的抵压力，同时在密封环条的两侧均通过伸缩膜连接在分流柱的上端面上，使得伸缩环板被密封连接在连接槽内，避免了液体进入连接槽内。

权利要求

1.一种弹性抵压式电镀液的过滤机，其特征在于，包括上部过滤机构、中部过滤机构、下部过滤机构、定位支架、分离驱动机构；

所述的上部过滤机构包括上罐体、分流柱、致密网层、出液启闭板；所述的上罐体的上端中间设有入液口；所述的分流柱安装在上罐体的内部；所述的致密网层安装在上罐体的内部并且位于分流柱的下方；所述的出液启闭板安装在上罐体的内部下端；所述的致密网层将上罐体分隔成上端的过滤腔和下方的出液腔；所述的分流柱的上端中间设有引流凸起；

所述的中部过滤机构包括中部罐体、分流柱、致密网层、出液启闭板；所述的中部罐体的内部上端安装分流柱；所述的致密网层安装在中部罐体的内部并且位于分流柱的下方；

所述的出液启闭板安装在中部罐体的内部下端；所述的致密网层将中部罐体分隔成上端的过滤腔和下方的出液腔；

所述的下部过滤机构包括下罐体、分流柱、致密网层；所述的下罐体的内部上端安装分流柱；所述的致密网层安装在下罐体的内部并且位于分流柱的下方；所述的致密网层将下罐体分隔成上端的过滤腔和下方的出液腔；

所述的上罐体的下端旋转连接在中部罐体的上端；所述的中部罐体的下端旋转连接在下罐体的上端；所述的上罐体、中部罐体、下罐体的出液腔一侧均设有出液启闭阀门；所述的上部过滤机构、中部过滤机构、下部过滤机构的两侧分别安装一个定位支架；所述的定位支架的下端固定在下罐体的外侧；所述的定位支架的上端连接在上罐体的上端外侧；

所述的分流柱四周均匀开设有贯穿其上下两端的多个分流通道；所述的出液启闭板四周均匀开设有贯穿其上下两端的多个启闭开口；所述的多个分流通道和多个启闭开口上下位置对应连通；所述的上罐体、中部罐体、下罐体内部分流柱的分流通道以及致密网层上方均填充吸附内芯；

所述的中部罐体和下罐体内部分流柱上的每个分流通道的上端四周均设有密封环条；

所述的上罐体的出液启闭板上的启闭开口和中部罐体的分流柱上端的密封环条密封抵压连接；所述的上罐体的出液启闭板上的启闭开口和中部罐体的分流柱上的分流通道旋转连通或封闭连接；所述的中部罐体的出液启闭板上的启闭开口和下罐体的分流柱上端的密封环条密封抵压连接；所述的中部罐体的出液启闭板上的启闭开口和下罐体的分流柱上的分流通道旋转连通或封闭连接；所述的中部罐体和下罐体内部分流柱上的每个分流通道的上端四周开设有连接槽；所述的连接槽内安装有多个抵压弹性件；所述的连接槽内安装有伸缩环板；所述的伸缩环板的下端插入连接槽内并且抵压在抵压弹性件上；所述的伸缩环板的上端安装密封环条；所述的密封环条的两侧均通过伸缩膜连接在分流柱的上端面上；

所述的分离驱动机构包括上环形齿轮、下环形齿轮、上驱动齿轮、下驱动齿轮、驱动电机、旋转轴、驱动气缸、伸缩轴、插接轴、连接轴；所述的上环形齿轮和下环形齿轮分别安装在上罐体和中部罐体的外侧；所述的上驱动齿轮和下驱动齿轮分别齿轮咬合连接在环形齿轮和下环形齿轮的一侧；所述的驱动电机安装在上罐体上方一侧；所述的驱动电机通过旋转轴穿接在上驱动齿轮的中心并且延伸至上驱动齿轮的下方；所述的上驱动齿轮下端一侧安装连接轴的上端；所述的下驱动齿轮安装在上驱动齿轮的正下方；所述的连接轴下端旋转卡接在下驱动齿轮的上端四周；所述的驱动气缸安装在下驱动齿轮的下方；所述的驱动气缸上端连接伸缩轴；所述的伸缩轴上端连接插接轴；所述的插接轴下端旋转卡接在伸缩轴上端；所述的插接轴的上端穿过下驱动齿轮的中心后与旋转轴的下端插入或分离连接；

所述的上罐体和中部罐体的下端四周均设有旋转环；所述的上罐体通过旋转环旋转套接在中部罐体的上端四周外侧；所述的中部罐体通过旋转环旋转套接在下罐体的上端四周外侧。

2.根据权利要求1所述的弹性抵压式电镀液的过滤机，其特征在于，所述的密封环条包括内密封环、外密封环、桥接密封条；所述的内密封环安装在分流柱的上端中心；所述的外密封环安装在分流柱的上端四周；所述的内密封环的四周外侧和外密封环的四周内侧均匀连接多个桥接密封条；所述的多个桥接密封条将内密封环和外密封环之间均匀分隔呈多个相间分布的连通区段和封闭区段；所述的分流通道的上端位于连通区段的中间。

3.根据权利要求2所述的弹性抵压式电镀液的过滤机，其特征在于，所述的桥接密封条的数目N和分流柱上分流通道的数目M之间的关系为：N=2M。

4.根据权利要求1所述的弹性抵压式电镀液的过滤机，其特征在于，所述的定位支架的下端通过转轴转动连接在下罐体的两侧；所述的定位支架的上端相对内侧分别设有抵压机构；所述的抵压机构包括连接螺杆、紧固螺母、导向杆、抵压块、连接环；所述的连接螺杆安装在定位支架上端内侧；所述的紧固螺母旋转安装在连接螺杆上；所述的连接螺杆的端部安装导向杆；所述的连接环套接在上罐体的上端四周；所述的抵压块一端套接在导向杆上，另一端由紧固螺母旋转推动抵压在连接环的外侧。

5.根据权利要求4所述的弹性抵压式电镀液的过滤机，其特征在于，所述的抵压块的内侧设有倾斜抵压面；所述的连接环的外侧设有倾斜受压环面；所述的抵压块通过内侧的倾斜抵压面抵压连接环外侧的倾斜受压环面并且给倾斜受压环面向下的压力。

6.根据权利要求5所述的弹性抵压式电镀液的过滤机，其特征在于，所述的连接环由聚四氟乙烯材料制成。

7.根据权利要求1所述的弹性抵压式电镀液的过滤机，其特征在于，所述的吸附内芯为硅藻泥颗粒、活性炭颗粒、过滤网布其中一种。

说明书

一种弹性抵压式电镀液的过滤机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弹性抵压式电镀液的过滤机。

背景技术

[0002] 电镀是一种常见的印刷线路板处理方法，但电镀液使用后会受到一些杂质的污染，为保证镀层的平整、光滑，通常会在一定周期内对镀液进行过滤，而不同周期的时间会
对过滤的选择性有要求，周期较长不溶性的杂质会较多，此时需要过滤的强度会更高，而周
期较短则不溶性的杂质会较少，此时过滤的强度较低，而现有的电镀液的过滤机一般都是
一体式，不能根据过滤的强度进行调节过滤机本身的结构，使用不灵活。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种密封好、使用便利、可调节过滤强度的弹性抵压式电镀液的过滤机。

[0004] 为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

[0005] 一种弹性抵压式电镀液的过滤机，包括上部过滤机构、中部过滤机构、下部过滤机构、定位支架、分离驱动机构；

[0006] 所述的上部过滤机构包括上罐体、分流柱、致密网层、出液启闭板；所述的上罐体的上端中间设有入液口；所述的分流柱安装在上罐体的内部；所述的致密网层安装在上罐
体的内部并且位于分流柱的下方；所述的出液启闭板安装在上罐体的内部下端；所述的致
密网层将上罐体分隔成上端的过滤腔和下方的出液腔；所述的分流柱的上端中间设有引流
凸起；

[0007] 所述的中部过滤机构包括中部罐体、分流柱、致密网层、出液启闭板；所述的中部罐体的内部上端安装分流柱；所述的致密网层安装在中部罐体的内部并且位于分流柱的下
方；所述的出液启闭板安装在中部罐体的内部下端；所述的致密网层将中部罐体分隔成上
端的过滤腔和下方的出液腔；

[0008] 所述的下部过滤机构包括下罐体、分流柱、致密网层；所述的下罐体的内部上端安装分流柱；所述的致密网层安装在下罐体的内部并且位于分流柱的下方；所述的致密网层
将下罐体分隔成上端的过滤腔和下方的出液腔；

[0009] 所述的上罐体的下端旋转连接在中部罐体的上端；所述的中部罐体的下端旋转连接在下罐体的上端；所述的上罐体、中部罐体、下罐体的出液腔一侧均设有出液启闭阀门；
所述的上部过滤机构、中部过滤机构、下部过滤机构的两侧分别安装一个定位支架；所述的
定位支架的下端固定在下罐体的外侧；所述的定位支架的上端连接在上罐体的上端外侧；
所述的分流柱的上端中间设有引流凸起；

[0010] 所述的分流柱四周均匀开设有贯穿其上下两端的多个分流通道；所述的出液启闭板四周均匀开设有贯穿其上下两端的多个启闭开口；所述的多个分流通道和多个启闭开口
上下位置对应连通；所述的上罐体、中部罐体、下罐体内部分流柱的分流通道以及致密网层
上方均填充吸附内芯；

[0011] 所述的中部罐体和下罐体内部分流柱上的每个分流通道的上端四周均设有密封环条；所述的上罐体的出液启闭板上的启闭开口和中部罐体的分流柱上端的密封环条密封
抵压连接；所述的上罐体的出液启闭板上的启闭开口和中部罐体的分流柱上的分流通道旋
转连通或封闭连接；所述的中部罐体的出液启闭板上的启闭开口和下罐体的分流柱上端的
密封环条密封抵压连接；所述的中部罐体的出液启闭板上的启闭开口和下罐体的分流柱上
的分流通道旋转连通或封闭连接；所述的中部罐体和下罐体内部分流柱上的每个分流通道
的上端四周开设有连接槽；所述的连接槽内安装有多个抵压弹性件；所述的连接槽内安装
有伸缩环板；所述的伸缩环板的下端插入连接槽内并且抵压在抵压弹性件上；所述的伸缩
环板的上端安装密封环条；所述的密封环条的两侧均通过伸缩膜连接在分流柱的上端面
上；

[0012] 所述的分离驱动机构包括上环形齿轮、下环形齿轮、上驱动齿轮、下驱动齿轮、驱动电机、旋转轴、驱动气缸、伸缩轴、插接轴、连接轴；所述的上环形齿轮和下环形齿轮分别
安装在上罐体和中部罐体的外侧；所述的上驱动齿轮和下驱动齿轮分别齿轮咬合连接在环
形齿轮和下环形齿轮的一侧；所述的驱动电机安装在上罐体上方一侧；所述的驱动电机通
过旋转轴穿接在上驱动齿轮的中心并且延伸至上驱动齿轮的下方；所述的上驱动齿轮下端
一侧安装连接轴的上端；所述的下驱动齿轮安装在上驱动齿轮的正下方；所述的连接轴下
端旋转卡接在下驱动齿轮的上端四周；所述的驱动气缸安装在下驱动齿轮的下方；所述的
驱动气缸上端连接伸缩轴；所述的伸缩轴上端连接插接轴；所述的插接轴下端旋转卡接在
伸缩轴上端；所述的插接轴的上端穿过下驱动齿轮的中心后与旋转轴的下端插入或分离连
接。

[0013] 进一步，所述的上罐体和中部罐体的下端四周均设有旋转环；所述的上罐体通过旋转环旋转套接在中部罐体的上端四周外侧；所述的中部罐体通过旋转环旋转套接在下罐
体的上端四周外侧。

[0014] 进一步，所述的密封环条包括内密封环、外密封环、桥接密封条；所述的内密封环安装在分流柱的上端中心；所述的外密封环安装在分流柱的上端四周；所述的内密封环的
四周外侧和外密封环的四周内侧均匀连接多个桥接密封条；所述的多个桥接密封条将内密
封环和外密封环之间均匀分隔呈多个相间分布的连通区段和封闭区段；所述的分流通道的
上端位于连通区段的中间。

[0015] 进一步，所述的桥接密封条的数目N和分流柱上分流通道的数目M之间的关系为：N=2M。

[0016] 进一步，所述的定位支架的下端通过转轴转动连接在下罐体的两侧；所述的定位支架的上端相对内侧分别设有抵压机构；所述的抵压机构包括连接螺杆、紧固螺母、导向
杆、抵压块、连接环；所述的连接螺杆安装在定位支架上端内侧；所述的紧固螺母旋转安装
在连接螺杆上；所述的连接螺杆的端部安装导向杆；所述的连接环套接在上罐体的上端四
周；所述的抵压块一端套接在导向杆上，另一端由紧固螺母旋转推动抵压在连接环的外侧。

[0017] 进一步，所述的抵压块的内侧设有倾斜抵压面；所述的连接环的外侧设有倾斜受压环面；所述的抵压块通过内侧的倾斜抵压面抵压连接环外侧的倾斜受压环面并且给倾斜
受压环面向下的压力。

[0018] 进一步，所述的连接环由聚四氟乙烯材料制成。

[0019] 进一步，所述的吸附内芯为硅藻泥颗粒、活性炭颗粒、过滤网布其中一种。

[0020] 本发明的有益效果

[0021] 1.本发明为了提高出液启闭板的启闭开口和分流柱的分流通道之间连通或封闭的密封性，通过抵压弹性件抵压伸缩环板，使得伸缩环板带动密封环条抵压在出液启闭板
上，增加了密封的抵压力，同时在密封环条的两侧均通过伸缩膜连接在分流柱的上端面上，
使得伸缩环板被密封连接在连接槽内，避免了液体进入连接槽内。

[0022] 2.本发明驱动电机利用旋转轴转动上驱动齿轮转动，进而带动上环形齿轮和上罐体转动，如果需要上罐体和中部罐体一同转动，就可以通过驱动气缸控制伸缩轴向上运动，
使得伸缩轴带动插接轴在下环形齿轮中心向上运动，当插接轴的上端插入卡接在旋转轴的
下端时，如此形成了上驱动齿轮和下驱动齿轮的联动，此时通过驱动电机利用旋转轴转动
时，可同时带动上驱动齿轮和下驱动齿轮同步旋转，进而带动上环形齿轮和上罐体、下环形
齿轮和中部罐体一通旋转，使用调节便利。

[0023] 3.本发明的上罐体在中部罐体上端可旋转，中部罐体在下罐体上也可以进行旋转，通过上罐体的旋转，带动上罐体下端的出液启闭板上的启闭开口与中部罐体的分流柱
上的分流通道连通或者封闭，同样通过中部罐体的转动，带动中部罐体下端的出液启闭板
上的启闭开口与下罐体的分流柱上的分流通道连通或者封闭，如此达到上罐体、中部罐体、
下罐体的旋转启闭连通的作业模式，当过滤的强度不是很高，可以保持上罐体和中部罐体
封闭，使得电镀液从上罐体的入液口进入，然后从上罐体的出液腔侧壁的出液启闭阀门排
出；当过滤的强度中等时，可以保持上罐体和中部罐体连通，使得中部罐体和下罐体封闭，
使得电镀液从上罐体的入液口进入，然后从中部罐体的出液腔侧壁的出液启闭阀门排出；
当过滤的强度较大时，可以保持上罐体、中部罐体、下罐体均连通，使得电镀液从上罐体的
入液口进入，然后从下罐体的出液腔侧壁的出液启闭阀门排出，如此形成是三种不同程度
的过滤需求。

附图说明

[0024] 图1为本发明的结构示意图。

[0025] 图2为上部过滤机构的放大结构示意图。

[0026] 图3为中部过滤机构的放大结构示意图。

[0027] 图4为本发明出液启闭板的俯视结构示意图。

[0028] 图5为带有密封环条的分流柱的俯视结构示意图。

[0029] 图6为本发明的抵压机构的放大结构示意图。

[0030] 图7为本发明的分离驱动机构的结构示意图。

[0031] 图8为本发明出液启闭板和分流柱的局部剖视图。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

[0033] 如图1至7所示，一种弹性抵压式电镀液的过滤机，包括上部过滤机构1、中部过滤机构2、下部过滤机构3、定位支架4、分离驱动机构8。

[0034] 如图1至6所示，所述的上部过滤机构1包括上罐体11、分流柱5、致密网层6、出液启闭板7；所述的上罐体11的上端中间设有入液口111；所述的分流柱5安装在上罐体11的内
部；所述的致密网层6安装在上罐体11的内部并且位于分流柱5的下方；所述的出液启闭板7
安装在上罐体11的内部下端；所述的致密网层6将上罐体11分隔成上端的过滤腔62和下方
的出液腔63；所述的分流柱5的上端中间设有引流凸起51。

[0035] 如图1至6所示，所述的中部过滤机构2包括中部罐体21、分流柱5、致密网层6、出液启闭板7；所述的中部罐体21的内部上端安装分流柱5；所述的致密网层6安装在中部罐21体
的内部并且位于分流柱5的下方；所述的出液启闭板7安装在中部罐体21的内部下端；所述
的致密网层6将中部罐体21分隔成上端的过滤腔62和下方的出液腔63。

[0036] 如图1至6所示，所述的下部过滤机构3包括下罐体31、分流柱5、致密网层6；所述的下罐体31的内部上端安装分流柱5；所述的致密网层6安装在下罐体31的内部并且位于分流
柱5的下方；所述的致密网层6将下罐体31分隔成上端的过滤腔62和下方的出液腔63。

[0037] 如图1至6所示，所述的上罐体11的下端旋转连接在中部罐体21的上端；所述的中部罐体21的下端旋转连接在下罐体31的上端；所述的上罐体11、中部罐体21、下罐体31的出
液腔63一侧均设有出液启闭阀门61；所述的上部过滤机构1、中部过滤机构2、下部过滤机构
3的两侧分别安装一个定位支架4；所述的定位支架4的下端固定在下罐体31的外侧；所述的
定位支架4的上端连接在上罐体11的上端外侧；所述的分流柱5四周均匀开设有贯穿其上下
两端的多个分流通道533，通过多个分流通道533将电镀液进行分流，形成小股细流，提高吸
附净化效果；所述的出液启闭板7四周均匀开设有贯穿其上下两端的多个启闭开口71；所述
的多个分流通道533和多个启闭开口71上下位置对应连通，结构形状可保持一致；所述的上
罐体11、中部罐体21、下罐体31内部分流柱的分流通道53以及致密网层6上方均填充吸附内
芯；所述的中部罐体21和下罐体31内部分流柱上的每个分流通道533的上端四周均设有密
封环条52；所述的上罐体11的出液启闭板7上的启闭开口71和中部罐体21的分流柱5上端的
密封环条52密封抵压连接；所述的上罐体11的出液启闭板7上的启闭开口71和中部罐体21
的分流柱5上的分流通道533旋转连通或封闭连接；所述的中部罐体21的出液启闭板7上的
启闭开口71和下罐体31的分流柱5上端的密封环条52密封抵压连接；所述的中部罐体21的
出液启闭板7上的启闭开口71和下罐体31的分流柱5上的分流通道533旋转连通或封闭连
接。所述的中部罐体21和下罐体31内部分流柱5上的每个分流通道的上端四周开设有连接
槽59；所述的连接槽59内安装有多个抵压弹性件591；所述的连接槽59内安装有伸缩环板
592；所述的伸缩环板592的下端插入连接槽59内并且抵压在抵压弹性件591上；所述的伸缩
环板592的上端安装密封环条52；所述的密封环条52的两侧均通过伸缩膜593连接在分流柱
5的上端面上，缩膜593可由高弹的伸缩橡胶材料制成或者波纹管材料制成。

[0038] 如图7所示，所述的分离驱动机构8包括上环形齿轮82、下环形齿轮83、上驱动齿轮84、下驱动齿轮86、驱动电机81、旋转轴85、驱动气缸87、伸缩轴88、插接轴89、连接轴90；所
述的上环形齿轮82和下环形齿轮83分别安装在上罐体11和中部罐体21的外侧；所述的上驱
动齿轮84和下驱动齿轮86分别齿轮咬合连接在环形齿轮82和下环形齿轮83的一侧；所述的
驱动电机81安装在上罐体11上方一侧；所述的驱动电机81通过旋转轴85穿接在上驱动齿轮
84的中心并且延伸至上驱动齿轮84的下方；所述的上驱动齿轮84下端一侧安装连接轴90的
上端；所述的下驱动齿轮86安装在上驱动齿轮84的正下方；所述的连接轴90下端旋转卡接
在下驱动齿轮86的上端四周，可在下驱动齿轮86上端四周开设环形结构的卡接槽用于连接
轴下端旋转卡接；所述的驱动气缸87安装在下驱动齿轮86的下方；所述的驱动气缸87上端
连接伸缩轴88；所述的伸缩轴88上端连接插接轴89；所述的插接轴89下端旋转卡接在伸缩
轴88上端；所述的插接轴89的上端穿过下驱动齿轮86的中心后与旋转轴85的下端插入或分
离连接，插接轴89截面可设置呈矩形结构，在下驱动齿轮86的中心开设矩形结构的穿接口
用于插接轴89穿接；可在插接轴89上端设置矩形插条，在旋转轴85的下端设置矩形插槽，如
此配合插接和分离，实现上驱动齿轮84和下驱动齿轮86的联动和分离。本发明的驱动气缸
87和驱动电机81均可通过外部的控制器进行自动化的界面式操控。

[0039] 如图1至6所示，进一步，所述的上罐体11和中部罐体21的下端四周均设有旋转环112；所述的上罐体11通过旋转环112旋转套接在中部罐体21的上端四周外侧；所述的中部
罐体21通过旋转环112旋转套接在下罐体31的上端四周外侧。

[0040] 如图4和5所示，进一步，所述的密封环条52包括内密封环522、外密封环521、桥接密封条523；所述的内密封环522安装在分流柱5的上端中心；所述的外密封环521安装在分
流柱5的上端四周；所述的内密封环522的四周外侧和外密封环521的四周内侧均匀连接多
个桥接密封条523；所述的多个桥接密封条523将内密封环522和外密封环521之间均匀分隔
呈多个相间分布的连通区段525和封闭区段524；所述的分流通道533的上端位于连通区段
525的中间。进一步，所述的桥接密封条523的数目N和分流柱5上分流通道533的数目M之间
的关系为：N=2M。当旋转上罐体11时，使得所述的上罐体11的出液启闭板7上的启闭开口71
和中部罐体21的分流柱5上的分流通道533连通，此时启闭开口71位于分流柱5的连通区段
525正上端并且启闭开口71的四周外侧和连通区段525四周的内密封环522、外密封环521、
桥接密封条523进行抵压密封；当旋转上罐体11使得所述的上罐体11的出液启闭板7上的启
闭开口71和中部罐体21的分流柱5上的分流通道533封闭时，此时启闭开口71位于分流柱5
的封闭区段524正上端并且启闭开口71的四周外侧和连通区段525四周的内密封环522、外
密封环521、桥接密封条523进行抵压密封，如此实现了高密封性的调节目的，密封环条52由
高弹的橡胶材料制成。常态下，上罐体、中部罐体、下罐体均是相通的。

[0041] 如图1至6所示，进一步，所述的定位支架4的下端通过转轴42转动连接在下罐体31的两侧；所述的定位支架4的上端相对内侧分别设有抵压机构41；所述的抵压机构41包括连
接螺杆411、紧固螺母412、导向杆415、抵压块413、连接环414；所述的连接螺杆411安装在定
位支架4上端内侧；所述的紧固螺母412旋转安装在连接螺杆411上；所述的连接螺杆411的
端部安装导向杆415；所述的连接环414套接在上罐体11的上端四周；所述的抵压块413一端
套接在导向杆415上，另一端由紧固螺母412旋转推动抵压在连接环414的外侧，导向杆415
截面呈矩形结构；进一步，所述的抵压块413的内侧设有倾斜抵压面；所述的连接环414的外
侧设有倾斜受压环面；所述的抵压块413通过内侧的倾斜抵压面抵压连接环414外侧的倾斜
受压环面并且给倾斜受压环面向下的压力，具体的抵压块413的内侧的倾斜抵压面以及连
接环414外侧的倾斜受压环面具体倾斜方向由图6可具体知悉。进一步，所述的连接环414由
聚四氟乙烯材料制成，可将摩擦降到最低。进一步，所述的吸附内芯为硅藻泥颗粒、活性炭
颗粒、过滤网布其中一种。

[0042] 本发明驱动电机81利用旋转轴85转动上驱动齿轮84转动，进而带动上环形齿轮82和上罐体11转动，如果需要上罐体11和中部罐体21一同转动，就可以通过驱动气缸87控制
伸缩轴88向上运动，使得伸缩轴88带动插接轴89在下环形齿轮83中心向上运动，当插接轴
89的上端插入卡接在旋转轴85的下端时，如此形成了上驱动齿轮84和下驱动齿轮86的联
动，此时通过驱动电机81利用旋转轴85转动时，可同时带动上驱动齿轮84和下驱动齿轮86
同步旋转，进而带动上环形齿轮82和上罐体11、下环形齿轮83和中部罐体21一通旋转，使用
调节便利。

[0043] 本发明的上罐体11在中部罐体21上端可旋转，中部罐体21在下罐体31上也可以进行旋转，通过上罐体11的旋转，带动上罐体11下端的出液启闭板7上的启闭开口71与中部罐
体21的分流柱5上的分流通道533连通或者封闭，同样通过中部罐体21的转动，带动中部罐
体21下端的出液启闭板7上的启闭开口71与下罐体31的分流柱5上的分流通道533连通或者
封闭，如此达到上罐体11、中部罐体21、下罐体31的旋转启闭连通的作业模式，当过滤的强
度不是很高，可以保持上罐体11和中部罐体21封闭，使得电镀液从上罐体11的入液口111进
入，然后从上罐体11的出液腔侧壁的出液启闭阀门61排出；当过滤的强度中等时，可以保持
上罐体11和中部罐体21连通，使得中部罐体21和下罐体31封闭，使得电镀液从上罐体11的
入液口进入，然后从中部罐体21的出液腔侧壁的出液启闭阀门排出；当过滤的强度较大时，
可以保持上罐体11、中部罐体21、下罐体31均连通，使得电镀液从上罐体11的入液口111进
入，然后从下罐体31的出液腔侧壁的出液启闭阀门排出，如此形成是三种不同程度的过滤
需求。

[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。