一种顺序关闭式双扇对开防火门

摘要

本发明提供了一种顺序关闭式双扇对开防火门，门框的顶部设置有安装箱，安装箱内设置有滑动机构、挡块、约束机构、限位机构以及触发装置，滑动机构包括左右对称布置的左滑动机构与右滑动机构组成，门扇克服闭门器的助力开启转动能够同步驱动滑动机构中的活动部相互远离滑动，门扇的关闭转动能够同步驱动滑动机构中的活动部相互靠近滑动复位，挡块能够对右滑动机构中的活动部滑动复位进行限制并且使其在左滑动机构中的活动部完全复位后解除该限制，本方案的显著性在于，在闭门器的助力作用下能够自动实现左扇门率先关闭、右扇门再关闭，使右扇门上的压边能够紧密压合于左扇门的台阶上，保证左扇门与右扇门关闭时的密封性。

权利要求

1.一种顺序关闭式双扇对开防火门，其包括防火门本体，防火门本体包括门框、门扇、铰链以及闭门器，门扇与门框之间由铰链进行铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，铰链沿竖直方向阵列布置有多个，门扇由设置有台阶的左扇门与设置有压边的右扇门组成，门扇外面沿竖直方向的中部位置设置有把手且把手背离铰链布置，闭门器设置有两个并且分别与左扇门、右扇门配合，其特征在于：所述门框的顶部设置有安装箱，安装箱内设置有滑动机构、挡块、约束机构、限位机构以及触发装置，滑动机构包括左右对称布置的左滑动机构与右滑动机构组成，门扇克服闭门器的阻力开启转动能够同步驱动滑动机构中的活动部相互远离滑动，门扇的关闭转动能够同步驱动滑动机构中的活动部相互靠近滑动复位，挡块能够对右滑动机构中的活动部滑动复位进行限制并且使其在左滑动机构中的活动部完全复位后解除该限制；

安装箱设置成矩形并且由门框的一侧延伸至另一侧，安装箱的长度方向平行于门框一侧指向另一侧的方向、宽度方向平行于门框的厚度方向，左滑动机构设置于安装箱内且位于其长度方向左端、右滑动机构设置于安装箱内且位于其长度方向的右端，所述的滑动机构包括固定安装于安装箱内且轴向平行于其长度方向布置的水平导杆，水平导杆由固定设置于安装箱内的支架进行支撑，水平导杆设置有两个并且上下对称布置，水平导杆之间活动设置有齿条且齿条与水平导杆之间沿安装箱的长度方向构成滑动导向配合，滑动机构还包括转动设置于安装箱内且轴向竖直布置的转轴一，转轴一与相应一侧的铰链的轴向同轴布置，转轴一上同轴固定套设有与齿条相啮合的半齿轮，其中齿条为滑动机构的活动部；

所述闭门器的外壳上固定设置有联动杆且联动杆竖直向上延伸活动穿过安装箱与半齿轮下端面的偏心处固定连接，联动杆可随着闭门器绕着转轴一的轴线方向进行同步转动，所述右滑动机构中齿条的下端面固定设置有凸块且凸块用于接受挡块的限制，初始状态下挡块沿着安装箱的宽度方向与凸块相抵触，所述左滑动机构中的齿条的下端面固定设置有凸杆且凸杆用于使触发装置进行触发；

所述安装箱内设置有轴向平行于安装箱宽度方向布置的引导杆一，引导杆一位于右滑动机构中的齿条下方，引导杆一沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，引导杆一并列间距设置有两个并且两引导杆一之间设置有滑动套接于其外部的滑板一，滑板一可沿着引导杆一在安装箱的宽度方向进行滑动，滑板一靠近凸块一端面固定设置有顶杆且顶杆的轴向平行于安装箱的宽度方向，挡块固定安装于顶杆的延伸端，引导杆一滑动套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与支架抵触、另一端与滑板一抵触并且压紧弹簧的弹力始终推动滑板一靠近凸块滑动，初始状态下压紧弹簧推动挡块与凸块相抵触；

所述的挡块沿安装箱长度方向的两侧面设置成斜面并且两斜面之间的距离沿压紧弹簧的弹力方向逐渐减小；

所述的约束机构包括固定设置于安装箱内壁上且轴向竖直布置的引导杆二，引导杆二设置有两个并且引导杆一位于引导杆二之间，引导杆二沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，引导杆二上套设有可上下滑动的滑板二且滑板二位于滑板一的上方，滑板二沿两引导杆二间距方向的中部位置设置有竖直向下延伸布置的约束块，引导杆二的外部活动套设有下压弹簧，下压弹簧一端与支架抵触、另一端与滑板二抵触并且下压弹簧的弹力始终推动滑板二沿着引导杆二竖直向下滑动，初始状态下约束块位于顶杆的正上方并且下压弹簧使约束块由上至下对顶杆进行抵触；

所述的限位机构包括轴向平行于安装箱宽度方向的引导杆三，引导杆三沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，引导杆三并列设置有两个并且两者间距布置，两引导杆三之间滑动套设有限位块且限位块与引导杆三之间沿平行于安装箱的宽度方向构成滑动导向配合，限位块位于滑板二的一侧，引导杆三的外部滑动套设有限位弹簧，限位弹簧一端与支架抵触、另一端与限位块抵触并且限位弹簧的弹力始终推动限位块靠近滑板二滑动，限位块的上端面水平、下端面倾斜布置并且限位块上端面与下端面之间的距离沿限位弹簧的弹力方向逐渐减小，初始状态下滑板二的下端面与限位块的上端面相抵触；

所述的触发装置包括含有拉线一的拉线机构一、含有拉线二的拉线机构二以及控制拉线一与拉线二拉紧、放松的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种顺序关闭式双扇对开防火门，其特征在于：所述的拉线机构一包括固定设置于安装箱内并且轴向竖直布置的滑杆一，滑杆一沿其轴向的端部位置固定设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，滑杆一与左滑动机构中的齿条侧面正对布置，滑杆一上套设有可上下滑动的矩形升降块一，升降块一的高度方向竖直布置、宽度方向平行于安装箱的长度方向，滑杆一的外部套设有上浮弹簧一，上浮弹簧一的弹力始终推动升降块一沿着滑杆一向上滑动，升降块一靠近齿条一端面开设有左右贯穿的V型开口槽一，开口槽一的底部开设有左右贯穿且平底的内沉槽一，拉线一一端与升降块一的顶部固定连接、另一端依次绕过若干导轮与限位块的侧面固定连接且拉线一与限位块相连接的一端沿安装箱的宽度方向布置。

3.根据权利要求1所述的一种顺序关闭式双扇对开防火门，其特征在于：所述的拉线机构二包括固定设置于安装箱内并且轴向竖直布置的滑杆二，滑杆二沿其轴向的端部位置固定设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，滑杆二位于滑杆一靠近右滑动机构一侧且滑杆二与左滑动机构中的齿条侧面正对布置，滑杆二上套设有可上下滑动的矩形升降块二，升降块二的高度方向竖直布置、宽度方向平行于安装箱的长度方向，滑杆二的外部套设有上浮弹簧二，上浮弹簧二的弹力始终推动升降块二沿着滑杆二向上滑动，升降块二靠近齿条一端面开设有左右贯穿的V型开口槽二，开口槽二的底部开设有左右贯穿且平底的内沉槽二，拉线二一端与升降块二的顶部固定连接、另一端依次绕过若干导轮与滑板二的顶部固定连接且拉线二与滑板二相连接的一端沿安装箱的高度方向布置。

4.根据权利要求1所述的一种顺序关闭式双扇对开防火门，其特征在于：所述的控制机构设置于左滑动机构中的齿条与开口槽一、开口槽二之间，控制机构包括固定设置于安装箱内壁之间且轴向竖直布置的滑杆三，滑杆三上同轴转动套设有水平矩形触发板且触发板与开口槽一等高布置，触发板靠近齿条一端面上固定设置有尖锐的凸起一与凸起二，凸起一与升降块一正对布置，凸起二与升降块二正对布置，凸起一与凸起二用于交替接受凸杆的拨动，初始状态下凸起二卡接于内沉槽二内且凸起二与凸杆沿安装箱的长度方向错开，初始状态下凸起一位于开口槽一的外部并且凸起一与凸杆沿安装箱的长度方向相对应，初始状态下凸杆位于触发板靠近凸块的一侧。

说明书

一种顺序关闭式双扇对开防火门

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防火门，具体涉及一种顺序关闭式双扇对开防火门。

背景技术

[0002] 防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散，经过申请人的检索发现，目前，现有的对开式防火门主要包括门框、左门扇、右门扇以及闭门器，为了保证左扇门与右扇门能够保持密封性，现有的左扇门靠近右扇门一端面设置有台阶、右扇门靠近左扇门一端面设置有与台阶压合的压边，其设置的优点是，使左扇门与右扇门关闭时能够紧密结合，不存在间隙，能够提升防火门防火防烟的性能，但是其弊端在于，当防火门打开再关闭时，必须满足左扇门率先关闭、右扇门再关闭才能使压边压合于台阶上，否则压边将导致左扇门无法关闭的情形，使防火门丧防火防烟的作用，为了克服该弊端，本发明有必要提供一种结构巧妙、原理简单、能够自动实现左扇门率先关闭、右扇门再关闭的顺序关闭式双扇对开防火门。

发明内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、能够自动实现左扇门率先关闭、右扇门再关闭的顺序关闭式双扇对开防火门。

[0004] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

[0005] 一种顺序关闭式双扇对开防火门，其包括防火门本体，防火门本体包括门框、门扇、铰链以及闭门器，门扇与门框之间由铰链进行铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，铰链沿竖直方向阵列布置有多个，门扇由设置有台阶的左扇门与设置有压边的右扇门组成，门扇外面沿竖直方向的中部位置设置有把手且把手背离铰链布置，闭门器设置有两个并且分别与左扇门、右扇门配合，所述门框的顶部设置有安装箱，安装箱内设置有滑动机构、挡块、约束机构、限位机构以及触发装置，滑动机构包括左右对称布置的左滑动机构与右滑动机构组成，门扇克服闭门器的助力开启转动能够同步驱动滑动机构中的活动部相互远离滑动，门扇的关闭转动能够同步驱动滑动机构中的活动部相互靠近滑动复位，挡块能够对右滑动机构中的活动部滑动复位进行限制并且使其在左滑动机构中的活动部完全复位后解除该限制；

[0006] 安装箱设置成矩形并且由门框的一侧延伸至另一侧，安装箱的长度方向平行于门框一侧指向另一侧的方向、宽度方向平行于门框的厚度方向，左滑动机构设置于安装箱内且位于其长度方向左端、右滑动机构设置于安装箱内且位于其长度方向的右端，所述的滑动机构包括固定安装于安装箱内且轴向平行于其长度方向布置的水平导杆，水平导杆由固定设置于安装箱内的支架进行支撑，水平导杆设置有两个并且上下对称布置，水平导杆之间活动设置有齿条且齿条与水平导杆之间沿安装箱的长度方向构成滑动导向配合，滑动机构还包括转动设置于安装箱内且轴向竖直布置的转轴一，转轴一与相应一侧的铰链的轴向同轴布置，转轴一上同轴固定套设有与齿条相啮合的半齿轮，其中齿条为滑动机构的活动部；

[0007] 所述闭门器的外壳上固定设置有联动杆且联动杆竖直向上延伸活动穿过安装箱与半齿轮下端面的偏心处固定连接，联动杆可随着闭门器绕着转轴一的轴线方向进行同步转动，所述右滑动机构中齿条的下端面固定设置有凸块且凸块用于接受挡块的限制，初始状态下挡块沿着安装箱的宽度方向与凸块相抵触，所述左滑动机构中的齿条的下端面固定设置有凸杆且凸杆用于使触发装置进行触发。

[0008] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0009] 所述安装箱内设置有轴向平行于安装箱宽度方向布置的引导杆一，引导杆一位于右滑动机构中的齿条下方，引导杆一沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，引导杆一并列间距设置有两个并且两引导杆一之间设置有滑动套接于其外部的滑板一，滑板一可沿着引导杆一在安装箱的宽度方向进行滑动，滑板一靠近凸块一端面固定设置有顶杆且顶杆的轴向平行于安装箱的宽度方向，挡块固定安装于顶杆的延伸端，引导杆一的滑动滑动套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与支架抵触、另一端与滑板一抵触并且压紧弹簧的弹力始终推动滑板一靠近凸块滑动，初始状态下压紧弹簧推动挡块与凸块相抵触；

[0010] 所述的挡块沿安装箱长度方向的两侧面设置成斜面并且两斜面之间的距离沿压紧弹簧的弹力方向之间减小。

[0011] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0012] 所述的约束机构包括固定设置有安装箱内壁上且轴向竖直布置的引导杆二，引导杆二设置有两个并且引导杆一位于引导杆二之间，引导杆二沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该之间与安装箱的内壁固定连接，引导杆二上套设有可上下滑动的滑板二且滑板二位于滑板一的上方，滑板二沿两引导杆二间距方向的中部位置设置有竖直向下延伸布置的约束块，引导杆二的外部活动套设有下压弹簧，下压弹簧一端与支架抵触、另一端与滑板二抵触并且下压弹簧的弹力始终推动滑板二沿着引导杆二竖直向下滑动，初始状态下约束块位于顶杆的正上方并且下压弹簧使约束块由上至下对顶杆进行抵触。

[0013] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0014] 所述的限位机构包括轴向平行于安装箱宽度方向的引导杆三，引导杆三沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，引导杆三并列设置有两个并且两者间距布置，两引导杆三之间滑动套设有限位块且限位块与引导杆三之间沿平行于安装箱的宽度方向构成滑动导向配合，限位块位于滑板二的一侧，引导杆三的外部滑动套设有限位弹簧，限位弹簧一端与支架抵触、另一端与限位块抵触并且限位弹簧的弹力始终推动限位块靠近滑板二滑动，限位块的上端面水平、下端面倾斜布置并且限位块上端面与下端面之间的距离沿限位弹簧的弹力方向逐渐减小，初始状态下滑板二的下端面与限位块的上端面相抵触。

[0015] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0016] 所述的触发装置包括含有拉线一的拉线机构一、含有拉线二的拉线机构二以及控制拉线一与拉线二拉紧、放松的控制机构。

[0017] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0018] 所述的拉线机构一包括固定设置于安装箱内并且轴向竖直布置的滑杆一，滑杆一沿其轴向的端部位置固定设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，滑杆一与左滑动机构中的齿条侧面正对布置，滑杆一上套设有可上下滑动的矩形升降块一，升降块一的高度方向竖直布置、宽度方向平行于安装箱的长度方向，滑杆一的外部套设有上浮弹簧一，上浮弹簧一的弹力始终推动升降块一沿着滑杆一向上滑动，升降块一靠近齿条一端面开设有左右贯穿的V型开口槽一，开口槽一的底部开设有左右贯穿且平底的内沉槽一，拉线一一端与升降块一的顶部固定连接、另一端依次绕过若干导轮与限位块的侧面固定连接且拉线一与限位块相连接的一端沿安装箱的宽度方向布置。

[0019] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0020] 所述的拉线机构二包括包括固定设置于安装箱内并且轴向竖直布置的滑杆二，滑杆二沿其轴向的端部位置固定设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱的内壁固定连接，滑杆二位于滑杆一靠近右滑动机构一侧且滑杆二与左滑动机构中的齿条侧面正对布置，滑杆二上套设有可上下滑动的矩形升降块二，升降块二的高度方向竖直布置、宽度方向平行于安装箱的长度方向，滑杆二的外部套设有上浮弹簧二，上浮弹簧二的弹力始终推动升降块二沿着滑杆二向上滑动，升降块二靠近齿条一端面开设有左右贯穿的V型开口槽二，开口槽二的底部开设有左右贯穿且平底的内沉槽二，拉线二一端与升降块二的顶部固定连接、另一端依次绕过若干导轮与滑板二的顶部固定连接且拉线二与滑板二相连接的一端沿安装箱的高度方向布置。

[0021] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0022] 所述的控制机构设置于左滑动机构中的齿条与开口槽一、开口槽二之间，控制机构包括固定设置于安装箱内壁之间且轴向竖直布置的滑杆三，滑杆三上同轴转动套设有水平矩形触发板且触发板与开口槽一等高布置，触发板靠近齿条一端面上固定设置有尖锐的凸起一与凸起二，凸起一与升降块一正对布置，凸起二与升降块二正对布置，凸起一与凸起二用于交替接受凸杆的拨动，初始状态下凸起二卡接于内沉槽二内且凸起二与凸杆沿安装箱的长度方向错开，初始状态下凸起一位于开口槽一的外部并且凸起一与凸杆沿安装箱的长度方向相对应，初始状态下凸杆位于触发板靠近凸块的一侧。

[0023] 本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，在闭门器的助力作用下能够自动实现左扇门率先关闭、右扇门再关闭，使右扇门上的压边能够紧密压合于左扇门的台阶上，保证左扇门与右扇门关闭时的密封性。

附图说明

[0024] 图1为本发明关门状态的结构示意图。

[0025] 图2为本发明开门状态的结构示意图。

[0026] 图3为本发明内部结构示意图。

[0027] 图4为防火门本体的结构示意图。

[0028] 图5为左门扇与右扇门的配合图。

[0029] 图6为滑动机构与闭门器的配合图。

[0030] 图7为滑动机构与闭门器的配合图。

[0031] 图8为滑动机构的结构示意图。

[0032] 图9为右滑动机构与挡块的配合图。

[0033] 图10为右滑动机构与挡块的配合图。

[0034] 图11为挡块的结构示意图。

[0035] 图12为挡块与约束机构的配合图。

[0036] 图13为约束机构的结构示意图。

[0037] 图14为约束机构与限位机构的配合图。

[0038] 图15为限位机构的结构示意图。

[0039] 图16为开门状态挡块与右滑动机构的配合图。

[0040] 图17为触发装置与约束机构、限位机构的配合图。

[0041] 图18为触发装置与左滑动机构的配合图。

[0042] 图19为拉线机构一与拉线机构二的配合图。

[0043] 图20为拉线机构一与拉线机构二的局部结构示意图。

[0044] 图21为控制机构与拉线机构一、拉线机构二的配合图。

[0045] 图22为控制机构的结构示意图。

[0046] 图23为控制机构与左滑动机构的配合图。

[0047] 图中标示为：

[0048] 100、防火门本体；110、门框；120、门扇；121、左扇门；121a、台阶；122、右扇门；122a、压边；123、把手；130、铰链；140、闭门器；141、联动杆；

[0049] 200、安装箱；210、滑动机构；211、水平导杆；212、齿条；213、转轴一；214、半齿轮；215、凸块；216、凸杆；220、挡块；221、引导杆一；222、滑板一；223、顶杆；224、压紧弹簧；230、约束机构；231、引导杆二；232、滑板二；233、约束块；234下压弹簧；240、限位机构；241、引导杆三；242、限位块；243、限位弹簧；

[0050] 300、触发装置；310、拉线机构一；311、滑杆一；312、升降块一；312a、开口槽一；312b、内沉槽一；313、上浮弹簧一；314、拉线一；320、拉线机构二；321、滑杆二；322、升降块二；322a、开口槽二；322b、内沉槽二；323、上浮弹簧二；324、拉线二；330、控制机构；331、滑杆三；332、触发板；333、凸起一；334、凸起二。

具体实施方式

[0051] 一种顺序关闭式双扇对开防火门，其包括防火门本体100，防火门本体100包括门框110、门扇120、铰链130以及闭门器140，门扇120与门框110之间由铰链130进行铰接连接并且该铰接轴的轴向竖直布置，铰链130沿竖直方向阵列布置有多个，门扇120由设置有台阶121a的左扇门121与设置有压边122a的右扇门122组成，门扇120外面沿竖直方向的中部位置设置有把手123且把手123背离铰链130布置，闭门器140设置有两个并且分别与左扇门121、右扇门122配合，所述门框110的顶部设置有安装箱200，安装箱200内设置有滑动机构
210、挡块220、约束机构230、限位机构240以及触发装置300，滑动机构210包括左右对称布置的左滑动机构与右滑动机构组成，门扇120克服闭门器140的助力开启转动能够同步驱动滑动机构210中的活动部相互远离滑动，门扇120的关闭转动能够同步驱动滑动机构210中的活动部相互靠近滑动复位，挡块220通过对右滑动机构中的活动部滑动复位进行限制并且使其在左滑动机构中的活动部完全复位后解除该限制，从而实现左扇门121率先关闭、右扇门122再关闭。

[0052] 门扇120开启过程中，使限位机构240解除对约束机构230的限位并且使约束机构230对挡块220进行约束，从而使挡块220对右滑动机构中的活动部进行限制，门扇120关闭过程中，当左滑动机构中的活动部完全复位且左扇门1 21关闭后，左滑动机构使触发装置
300触发并且用于使挡块220解除对右滑动机构中的活动部的限制。

[0053] 安装箱200设置成矩形并且由门框110的一侧延伸至另一侧，安装箱200的长度方向平行于门框110一侧指向另一侧的方向、宽度方向平行于门框110的厚度方向，左滑动机构设置于安装箱200内且位于其长度方向左端、右滑动机构设置于安装箱200内且位于其长度方向的右端，所述的滑动机构210包括固定安装于安装箱200内且轴向平行于其长度方向布置的水平导杆211，水平导杆211由固定设置于安装箱200内的支架进行支撑，水平导杆211设置有两个并且上下对称布置，水平导杆211之间活动设置有齿条212且齿条212与水平导杆211之间沿安装箱200的长度方向构成滑动导向配合，滑动机构210还包括转动设置于安装箱200内且轴向竖直布置的转轴一213，转轴一213与相应一侧的铰链130的轴向同轴布置，转轴一213上同轴固定套设有与齿条212相啮合的半齿轮214，其中齿条212为滑动机构
210的活动部。

[0054] 具体的，为了能够使门扇120的开启关闭时，能够促使齿条212相互远离/相互靠近滑动，所述闭门器140的外壳上固定设置有联动杆141且联动杆141竖直向上延伸活动穿过安装箱200与半齿轮214下端面的偏心处固定连接，联动杆141可随着闭门器140绕着转轴一213的轴线方向进行同步转动，所述右滑动机构中齿条212的下端面固定设置有凸块215且凸块215用于接受挡块220的限制，初始状态下挡块220沿着安装箱200的宽度方向与凸块
215相抵触，所述左滑动机构中的齿条212的下端面固定设置有凸杆216且凸杆216用于使触发装置300进行触发，通过联动杆141的连接，将门扇120的开启转动转化为齿条212的相互远离滑动，将门扇120的关闭转动转化为齿条212的相互靠近滑动复位，通过限制位于右侧的齿条212滑动复位（凸块215的运动复位），使右扇门122延迟关闭，从而实现左扇门1 21率先关闭、右扇门122再关闭。

[0055] 防火门本体100在使用过程中，用户拉动把手123将左扇门121与右扇门122转动开启，在此过程中，限位机构240解除对约束机构230的限位，接着，凸块215将随着齿条212同步运动并且与凸块215相互错开，挡块220将沿着安装箱200的宽度方向向前运动并且运动至凸块215靠近凸杆216的一侧对挡块220的复位运动进行限制，而后，约束机构230对挡块220的回撤复位运动进行约束，此后，闭门器140将驱使左扇门121与右扇门122绕着铰链130的轴向转动关闭，当凸块215与挡块220抵触时，右扇门122将暂停转动，此时，左扇门121将连续转动直至其完全关闭并且在此过程中左滑动机构中的凸杆216将拨动触发装置300使其触发，触发装置300将使约束机构230解除对挡块220的回撤约束，挡块220将解除对凸块
215的限制，而后，凸块215将随着右滑动机构中的齿条212复位，右扇门122继续转动直至完全关闭，实现了左扇门121率先关闭、右扇门122再关闭。

[0056] 为了便于挡块220的安装并且使其在初始状态下与凸块215进行抵触，所述安装箱200内设置有轴向平行于安装箱200宽度方向布置的引导杆一221，引导杆一221位于右滑动机构中的齿条212下方，引导杆一221沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱200的内壁固定连接，引导杆一221并列间距设置有两个并且两引导杆一
221之间设置有滑动套接于其外部的滑板一222，滑板一222可沿着引导杆一221在安装箱
200的宽度方向进行滑动，滑板一222靠近凸块215一端面固定设置有顶杆223且顶杆223的轴向平行于安装箱200的宽度方向，挡块220固定安装于顶杆223的延伸端，引导杆一221的滑动滑动套设有压紧弹簧224，压紧弹簧224一端与支架抵触、另一端与滑板一222抵触并且压紧弹簧224的弹力始终推动滑板一222靠近凸块215滑动，初始状态下压紧弹簧224推动挡块220与凸块215相抵触。

[0057] 具体的，挡块220位于凸块215靠近凸杆216一侧面对其进行限制，当约束机构230解除对挡块220的约束，需要使挡块220能够克服压紧弹簧224的弹力作用进行回撤运动，为此，所述的挡块220沿安装箱200长度方向的两侧面设置成斜面并且两斜面之间的距离沿压紧弹簧224的弹力方向之间减小，通过凸块215对挡块220斜面的抵触，使挡块220克服压紧弹簧224的弹力作用进行回撤运动复位。

[0058] 为了能够对挡块220的回撤运动复位进行约束，所述的约束机构230包括固定设置有安装箱200内壁上且轴向竖直布置的引导杆二231，引导杆二231设置有两个并且引导杆一221位于引导杆二231之间，引导杆二231沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该之间与安装箱200的内壁固定连接，引导杆二231上套设有可上下滑动的滑板二232且滑板二232位于滑板一222的上方，滑板二232沿两引导杆二231间距方向的中部位置设置有竖直向下延伸布置的约束块233，引导杆二231的外部活动套设有下压弹簧234，下压弹簧234一端与支架抵触、另一端与滑板二232抵触并且下压弹簧234的弹力始终推动滑板二232沿着引导杆二231竖直向下滑动，初始状态下约束块233位于顶杆223的正上方并且下压弹簧234使约束块233由上至下对顶杆223进行抵触，当挡块220对凸块215进行限制时，约束块233在下压弹簧234的弹力作用下将向下运动并且置于滑板一222背离挡块220一端面，实现对挡块220回撤运动的约束。

[0059] 为了能够对约束机构230进行限位，所述的限位机构240包括轴向平行于安装箱200宽度方向的引导杆三241，引导杆三241沿其轴向的端部位置设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱200的内壁固定连接，引导杆三241并列设置有两个并且两者间距布置，两引导杆三241之间滑动套设有限位块242且限位块242与引导杆三241之间沿平行于安装箱200的宽度方向构成滑动导向配合，限位块242位于滑板二232的一侧，引导杆三241的外部滑动套设有限位弹簧243，限位弹簧243一端与支架抵触、另一端与限位块242抵触并且限位弹簧243的弹力始终推动限位块242靠近滑板二232滑动，限位块242的上端面水平、下端面倾斜布置并且限位块242上端面与下端面之间的距离沿限位弹簧243的弹力方向逐渐减小，初始状态下滑板二232的下端面与限位块242的上端面相抵触，通过限位块242对滑板二232进行限位，只有当限位块242解除对滑板二232的限位，约束块233才能对挡块220的回撤运动进行约束，其意义在于，满足用户能够对右扇门122进行单独开启关闭。

[0060] 挡块220、约束机构230以及限位机构240在工作过程中，在左扇门121与右扇门122转动开启过程中的具体表现为，在此过程中，触发装置300将使限位块242克服限位弹簧243的弹力作用沿着引导杆三241进行滑动并且与滑板二232错开，限位块242将解除对滑板二232的限位，当约束块233沿着顶杆223抵触滑动并且与滑板一222错开时，约束块233将随着滑板二232竖直向下运动并且对滑板一222进行约束，从而对挡块220的回撤运动进行约束；
在左扇门121与右扇门122转动关闭过程中的具体表现为，当凸块215与挡块220抵触时，右扇门122将暂停转动，此时，左扇门121将连续转动直至其完全关闭并且在此过程中左滑动机构中的凸杆216将拨动触发装置300使其触发，触发装置300将驱动滑板二232克服下压弹簧234的弹力作用向上滑动，滑板二232将对限位块242的下端面进行挤压直至划过限位块
242逾越至限位块242的上端面，限位块242将恢复对滑板二232的限位，与此同时，约束块
233将解除对滑板一222的约束，挡块220将解除对凸块215的限制，而后，凸块215将随着右滑动机构中的齿条212复位，凸块215将对挡块220的斜面进行挤压并且迫使挡块220克服压紧弹簧224的弹力作用下进行回撤运动，右扇门122继续转动直至完全关闭，实现了左扇门
121率先关闭、右扇门122再关闭。

[0061] 由上述可知，触发装置300需要实现两个功能，其一为在左扇门121与右扇门122开启过程中，拉动限位块242克服限位弹簧243的弹力作用滑动使限位块242解除对滑板二232的限位，其二为，在左扇门121与右扇门122关闭过程中，拉动滑板二232克服下压弹簧234的弹力作用向上滑动，使约束块233将解除对滑板一222的约束，为此，所述的触发装置300包括含有拉线一314的拉线机构一310、含有拉线二324的拉线机构二320以及控制拉线一314与拉线二324拉紧、放松的控制机构330。

[0062] 所述的拉线机构一310包括固定设置于安装箱200内并且轴向竖直布置的滑杆一311，滑杆一311沿其轴向的端部位置固定设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱200的内壁固定连接，滑杆一311与左滑动机构中的齿条212侧面正对布置，滑杆一311上套设有可上下滑动的矩形升降块一312，升降块一312的高度方向竖直布置、宽度方向平行于安装箱200的长度方向，滑杆一311的外部套设有上浮弹簧一313，上浮弹簧一313的弹力始终推动升降块一312沿着滑杆一311向上滑动，升降块一312靠近齿条212一端面开设有左右贯穿的V型开口槽一312a，开口槽一312a的底部开设有左右贯穿且平底的内沉槽一312b，拉线一314一端与升降块一312的顶部固定连接、另一端依次绕过若干导轮与限位块242的侧面固定连接且拉线一314与限位块242相连接的一端沿安装箱200的宽度方向布置，通过对开口槽一312a的水平挤压，使升降块一312克服上浮弹簧一313的弹力作用向下运动，从而使拉线一314拉动限位块242克服限位弹簧243的弹力作用滑动使限位块242解除对滑板二232的限位。

[0063] 所述的拉线机构二320包括包括固定设置于安装箱200内并且轴向竖直布置的滑杆二321，滑杆二321沿其轴向的端部位置固定设置有用于对其进行支撑的支架且该支架与安装箱200的内壁固定连接，滑杆二321位于滑杆一311靠近右滑动机构一侧且滑杆二321与左滑动机构中的齿条212侧面正对布置，滑杆二321上套设有可上下滑动的矩形升降块二322，升降块二322的高度方向竖直布置、宽度方向平行于安装箱200的长度方向，滑杆二321的外部套设有上浮弹簧二323，上浮弹簧二323的弹力始终推动升降块二322沿着滑杆二321向上滑动，升降块二322靠近齿条212一端面开设有左右贯穿的V型开口槽二322a，开口槽二
322a的底部开设有左右贯穿且平底的内沉槽二322b，拉线二324一端与升降块二322的顶部固定连接、另一端依次绕过若干导轮与滑板二232的顶部固定连接且拉线二324与滑板二
232相连接的一端沿安装箱200的高度方向布置，通过对开口槽二322a的水平挤压，使升降块二322克服上浮弹簧二323的弹力作用向下运动，从而使拉线二324拉动滑板二232克服下压弹簧234的弹力作用向上滑动。

[0064] 所述的控制机构330设置于左滑动机构中的齿条212与开口槽一312a、开口槽二322a之间，控制机构330包括固定设置于安装箱200内壁之间且轴向竖直布置的滑杆三331，滑杆三331上同轴转动套设有水平矩形触发板332且触发板332与开口槽一312a等高布置，触发板332靠近齿条212一端面上固定设置有尖锐的凸起一333与凸起二334，凸起一333与升降块一312正对布置，凸起二334与升降块二322正对布置，凸起一333与凸起二334用于交替接受凸杆216的拨动，初始状态下凸起二334卡接于内沉槽二322b内且凸起二334与凸杆
216沿安装箱200的长度方向错开，初始状态下凸起一333位于开口槽一312a的外部并且凸起一333与凸杆216沿安装箱200的长度方向相对应，初始状态下凸杆216位于触发板332靠近凸块215的一侧，通过凸杆216对触发板332的拨动，使拉线一314与拉线二324拉紧/放松。

[0065] 触发装置300在工作过程中，在左扇门121与右扇门122开启过程中的具体表现为，齿条212相互远离滑动，凸杆216将对凸起一333进行拨动，使触发板332由内沉槽二322b撤出，拉线二324放松，使触发板332对开口槽一312a进行挤压并且卡接于内沉槽一312b内，拉线一314拉紧并且拉动限位块242克服限位弹簧243的弹力作用滑动使限位块242解除对滑板二232的限位，使挡块220能够顺利对凸块215进行限制；在左扇门121与右扇门122关闭过程中的具体表现为，齿条212相互靠近滑动，凸杆216将对凸起二334进行拨动，使触发板332由内沉槽一312b撤出，拉线一314放松，使触发板332对开口槽二322a进行挤压并且卡接于内沉槽二322b内，拉线二324拉紧并且拉动滑板二232克服下压弹簧234的弹力作用向上滑动，使挡块220解除对凸块215的限制。