本发明公开了一种高导电碳浆成型机，包括支撑底板所述电动伸缩杆远离往复滑块的一侧固定连接有研磨块，所述第一支撑架相互靠近的一侧中下位置固定连接有研磨钵，所述支撑底板顶部位于第一支撑架内腔固定连接有升降装置，所述升降装置远离支撑底板的一侧固定连接有导流密封板，所述第二支撑架相互靠近的一侧顶部设置有定位轴，所述定位轴外表面中间位置转动连接有混合箱，本发明涉及碳浆技术领域。该装置通过混合后进行研磨，使得原料充分细化，从而保证产品质量，并全程机械加工，可避免人员接触，保证人身安全，并且通过内部冷却，从而避免因温度过高而产生化学反应，危害产品质量和安全。
1.一种高导电碳浆成型机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部靠近正面的中间位置固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)相互靠近的一侧顶部转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)外表面螺纹连接有往复滑块(4)，所述往复滑块(4)底部中间位置固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)远离往复滑块(4)的一侧固定连接有研磨块(6)，所述第一支撑架(2)相互靠近的一侧中下位置固定连接有研磨钵(7)，所述支撑底板(1)顶部位于第一支撑架(2)内腔固定连接有升降装置(8)，所述升降装置(8)远离支撑底板(1)的一侧固定连接有导流密封板(9)，所述支撑底板(1)顶部中间位置固定连接有导料块(10)，所述支撑底板(1)顶部靠近背面的中间位置固定连接有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)相互靠近的一侧底部设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)外表面中间对称位置固定连接有主动齿(13)，所述第二支撑架(11)相互靠近的一侧顶部设置有定位轴(14)，所述定位轴(14)外表面中间位置转动连接有混合箱(15)，所述混合箱(15)外表面位于主动齿(13)的位置均固定连接有齿环(16)；
所述升降装置(8)包括底板(81)，所述底板(81)顶部两侧对称位置均固定连接有升降伸缩杆(82)，所述升降伸缩杆(82)远离底板(81)的一端均固定连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)远离升降伸缩杆(82)的一侧固定连接有顶板(84)，所述顶板(84)底部中间位置固定连接有冷却箱(85)，所述冷却箱(85)内腔底部两侧固定连接有鼓风机(86)。
2.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述丝杆(3)贯穿第一支撑架(2)并延伸至第一支撑架(2)左侧外壁，所述丝杆(3)位于第一支撑架(2)左侧的一端转动连接有往复电机(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述研磨块(6)外表面底部与研磨钵(7)活动连接，所述研磨钵(7)内腔底部开设有贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述导流密封板(9)两侧与第一支撑架(2)滑动连接，所述导流密封板(9)顶部与研磨钵(7)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述导料块(10)靠近正面的一侧与研磨钵(7)活动连接，所述导料块(10)靠近背面的一侧与混合箱(15)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述转动轴(12)贯穿第二支撑架(11)并延伸至第二支撑架(11)左侧外壁，所述转动轴(12)位于第二支撑架(11)左侧的一端转动连接有混合电机(18)。
7.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述主动齿(13)外表面顶部与齿环(16)啮合传动，所述定位轴(14)贯穿混合箱(15)并延伸至混合箱(15)两侧外壁。
8.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述定位轴(14)外表面混合箱(15)内腔的位置固定连接有辅助混合杆(19)，所述辅助混合杆(19)远离定位轴(14)的一侧与混合箱(15)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高导电碳浆成型机，其特征在于：所述混合箱(15)外表面位于齿环(16)之间开设有进出料口(20)。
一种高导电碳浆成型机
技术领域
[0001] 本发明涉及碳浆技术领域，具体为一种高导电碳浆成型机。
背景技术
[0002] 碳浆作为一种新导电材料已被越来越多重视，目前电子行业，特别是用于薄膜开关，柔性印刷线路上的印刷行业，为了达到高导电性，都采用贵金属浆料，例如导电银浆。贵金属虽然能达到印刷性能的要求,但价格非常高,使得产品的成本上行压力巨大，导致企业经营困难。目前该行业都在积极的研发廉价的新材料来替代贵金属浆料，来提高企业的竞争力。现有的碳浆在加工过程中没有相应的设备，大多数直接将原料进行混合从而得到相应的碳浆。现有碳浆成型在一定程度上质量无法有效保证，碳与其他原料相互之间不够充分融合，从而在使用时容易导致导电效果不好的现象。
发明内容
[0003] （一）解决的技术问题
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高导电碳浆成型机，解决了现有碳浆成型在一定程度上质量无法有效保证，碳与其他原料相互之间不够充分融合，从而在使用时容易导致导电效果不好的现象的问题。
[0005] （二）技术方案
[0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高导电碳浆成型机，包括支撑底板，所述支撑底板顶部靠近正面的中间位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架相互靠近的一侧顶部转动连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块底部中间位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离往复滑块的一侧固定连接有研磨块，所述第一支撑架相互靠近的一侧中下位置固定连接有研磨钵，所述支撑底板顶部位于第一支撑架内腔固定连接有升降装置，所述升降装置远离支撑底板的一侧固定连接有导流密封板，所述支撑底板顶部中间位置固定连接有导料块，所述支撑底板顶部靠近背面的中间位置固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架相互靠近的一侧底部设置有转动轴，所述转动轴外表面中间对称位置固定连接有主动齿，所述第二支撑架相互靠近的一侧顶部设置有定位轴，所述定位轴外表面中间位置转动连接有混合箱，所述混合箱外表面位于主动齿的位置均固定连接有齿环。
[0007] 优选的，所述丝杆贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架左侧外壁，所述丝杆位于第一支撑架左侧的一端转动连接有往复电机。
[0008] 优选的，所述研磨块外表面底部与研磨钵活动连接，所述研磨钵内腔底部开设有贯穿孔。
[0009] 优选的，所述升降装置包括底板，所述底板顶部两侧对称位置均固定连接有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆远离底板的一端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离升降伸缩杆的一侧固定连接有顶板，所述顶板底部中间位置固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔底部两侧固定连接有鼓风机。
[0010] 优选的，所述导流密封板两侧与第一支撑架滑动连接，所述导流密封板顶部与研磨钵活动连接。
[0011] 优选的，所述导料块靠近正面的一侧与研磨钵活动连接，所述导料块靠近背面的一侧与混合箱滑动连接。
[0012] 优选的，所述转动轴贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架左侧外壁，所述转动轴位于第二支撑架左侧的一端转动连接有混合电机。
[0013] 优选的，所述主动齿外表面顶部与齿环啮合传动，所述定位轴贯穿混合箱并延伸至混合箱两侧外壁。
[0014] 优选的，所述定位轴外表面混合箱内腔的位置固定连接有辅助混合杆，所述辅助混合杆远离定位轴的一侧与混合箱滑动连接。
[0015] 优选的，所述混合箱外表面位于齿环之间开设有进出料口。
[0016] （三）有益效果
[0017] 本发明提供了一种高导电碳浆成型机，具备以下有益效果：
[0018] 本发明，通过支撑底板顶部靠近正面的中间位置固定连接有第一支撑架，第一支撑架相互靠近的一侧顶部转动连接有丝杆，丝杆外表面螺纹连接有往复滑块，往复滑块底部中间位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离往复滑块的一侧固定连接有研磨块，第一支撑架相互靠近的一侧中下位置固定连接有研磨钵，支撑底板顶部位于第一支撑架内腔固定连接有升降装置，升降装置远离支撑底板的一侧固定连接有导流密封板，支撑底板顶部中间位置固定连接有导料块，支撑底板顶部靠近背面的中间位置固定连接有第二支撑架，第二支撑架相互靠近的一侧底部设置有转动轴，转动轴外表面中间对称位置固定连接有主动齿，第二支撑架相互靠近的一侧顶部设置有定位轴，定位轴外表面中间位置转动连接有混合箱，混合箱外表面位于主动齿的位置均固定连接有齿环，该装置通过混合后进行研磨，使得原料充分细化，从而保证产品质量，并全程机械加工，可避免人员接触，保证人身安全，并且通过内部冷却，从而避免因温度过高而产生化学反应，危害产品质量和安全。
附图说明
[0019] 图1为本发明整体结构立体主视示意图；
[0020] 图2为本发明整体结构立体俯视示意图；
[0021] 图3为本发明升降装置结构示意图。
[0022] 图中：1-支撑底板、2-第一支撑架、3-丝杆、4-往复滑块、5-电动伸缩杆、6-研磨块、7-研磨钵、8-升降装置、81-底板、82-升降伸缩杆、83-连接杆、84-顶板、85-冷却箱、86-鼓风机、9-导流密封板、10-导料块、11-第二支撑架、12-转动轴、13-主动齿、14-定位轴、15-混合箱、16-齿环、17-往复电机、18-混合电机、19-辅助混合杆、20-进出料口。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高导电碳浆成型机，包括支撑底板1，支撑底板1顶部靠近正面的中间位置固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2相互靠近的一侧顶部转动连接有丝杆3，丝杆3外表面螺纹连接有往复滑块4，往复滑块4底部中间位置固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5远离往复滑块4的一侧固定连接有研磨块6，第一支撑架2相互靠近的一侧中下位置固定连接有研磨钵7，支撑底板1顶部位于第一支撑架2内腔固定连接有升降装置8，升降装置8远离支撑底板1的一侧固定连接有导流密封板9，支撑底板1顶部中间位置固定连接有导料块10，支撑底板1顶部靠近背面的中间位置固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11相互靠近的一侧底部设置有转动轴12，转动轴12外表面中间对称位置固定连接有主动齿13，第二支撑架11相互靠近的一侧顶部设置有定位轴14，定位轴
14外表面中间位置转动连接有混合箱15，混合箱15外表面位于主动齿13的位置均固定连接有齿环16。
[0025] 丝杆3贯穿第一支撑架2并延伸至第一支撑架2左侧外壁，丝杆3位于第一支撑架2左侧的一端转动连接有往复电机17。
[0026] 研磨块6外表面底部与研磨钵7活动连接，研磨钵7内腔底部开设有贯穿孔。
[0027] 升降装置8包括底板81，底板81顶部两侧对称位置均固定连接有升降伸缩杆82，升降伸缩杆82远离底板81的一端均固定连接有连接杆83，连接杆83远离升降伸缩杆82的一侧固定连接有顶板84，顶板84底部中间位置固定连接有冷却箱85，冷却箱85内腔底部两侧固定连接有鼓风机86。
[0028] 导流密封板9两侧与第一支撑架2滑动连接，导流密封板9顶部与研磨钵7活动连接。
[0029] 导料块10靠近正面的一侧与研磨钵7活动连接，导料块10靠近背面的一侧与混合箱15滑动连接。
[0030] 转动轴12贯穿第二支撑架11并延伸至第二支撑架11左侧外壁，转动轴12位于第二支撑架11左侧的一端转动连接有混合电机18。
[0031] 主动齿13外表面顶部与齿环16啮合传动，定位轴14贯穿混合箱15并延伸至混合箱15两侧外壁。
[0032] 定位轴14外表面混合箱15内腔的位置固定连接有辅助混合杆19，辅助混合杆19远离定位轴14的一侧与混合箱15滑动连接。
[0033] 混合箱15外表面位于齿环16之间开设有进出料口20。
[0034] 该装置通过混合后进行研磨，使得原料充分细化，从而保证产品质量，并全程机械加工，可避免人员接触，保证人身安全，并且通过内部冷却，从而避免因温度过高而产生化学反应，危害产品质量和安全。
[0035] 使用时，通过进出料口20将原料都输送至混合箱15中，之后启动混合电机18使得转动轴12转动，带动主动齿13转动，通过啮合传动带动齿环16转动，从而使得混合箱15进行原料混合，之后通过导料块10将混合好的原料输送至研磨钵7中，启动电动伸缩杆5使得研磨块6与研磨钵7接触，启动往复电机17使得丝杆3转动，通过螺纹连接带动往复滑块4水平运动，从而使得研磨块6与研磨钵7对原料进行研磨，之后启动升降伸缩杆82使得顶板84带动导流密封板9进行调节，使得成品碳浆导出，研磨过程中全程启动鼓风机86进行冷却，保证加工质量。
[0036] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
