一种用于纳米橡胶密封条的生产装置

摘要

本发明公开了一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，所述粉碎搅拌单元包括第一电机、转轴、轴套、活动轴、粉碎轴、粉碎刀片、搅拌杆、齿轮和齿条，所述挤出单元包括挤出筒、第二电机、绞龙、挤出头组件和切断组件，所述挤出头组件包括步进电机和多个挤出头，本申请将粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元一体化设置，不需要转移原料至单独设备中，节省了设备成本，提高了生产效率；粉碎搅拌单元的带动粉碎刀片和搅拌杆左右往复运动的同时正反转，扩大了粉碎搅拌范围，提高了粉碎搅拌效率；所述挤出单元的多个挤出头的挤出孔的形状和尺寸各不相同，能够获得不同尺寸、形状的密封条。

权利要求

1.一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体（1）、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，其特征在于，所述粉碎搅拌单元与挤出单元之间设有筛网（22），挤出单元下方设有硫化单元，所述粉碎搅拌单元包括第一电机（19）、转轴（20）、轴套（21）、活动轴（15）、粉碎轴（13）、粉碎刀片（14）、搅拌杆（16）、齿轮（17）和齿条（18）；

所述第一电机（19）偏心安装于筒体（1）顶部，第一电机（19）的输出轴通过联轴器固定连接转轴（20），转轴（20）上固定安装有至少一个轴套（21），轴套（21）内穿设有活动轴（15），活动轴（15）与轴套（21）滑动连接，活动轴（15）两端均与筒内内壁滑动连接，筒体（1）内壁开设有供活动轴（15）端部滑动的环形槽，所述活动轴（15）两端均竖直穿设有粉碎轴（13），粉碎轴（13）与活动轴（15）转动连接，粉碎轴（13）一侧固定有多片粉碎刀片（14），粉碎轴（13）另一侧固定有多根搅拌杆（16），所述齿轮（17）安装于粉碎轴（13）顶端，所述齿条（18）固定安装于转轴（20）上且与齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述筒体（1）底部均匀对称安装有滚轮（25），所述滚轮（25）为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述筛网（22）底部两侧均安装有激振器，筒体（1）内位于筛网（22）下方设有滑料板（12），滑料板（12）倾斜设置且底端延伸至挤出单元的进料口（23）处。

4.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述活动轴（15）上一体式设有凸条，轴套（21）上开设有供凸条嵌入并滑动的凹槽。

5.根据权利要求1所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述活动轴（15）两端均安装有滑轮，滑轮置于环形槽内。

6.根据权利要求1‑5任一所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述挤出单元包括挤出筒（11）、第二电机（24）、绞龙（9）、挤出头组件和切断组件，所述挤出筒（11）顶部一侧开设有进料口（23），挤出筒（11）的筒壁内安装有加热件（10），挤出筒（11）内安装有绞龙（9），绞龙（9）的安装轴通过联轴器与第二电机（24）的输出轴固定连接，第二电机（24）安装于筒体（1）外壁上，挤出筒（11）远离进料口（23）的一端底部设有出料口（6），出料口（6）内安装有阀门，出料口（6）处安装有挤出头组件，所述挤出头组件包括步进电机（5）和多个挤出头（4），步进电机（5）安装于筒体（1）外壁上，步进电机（5）的输出轴上通过安装杆环向等距可拆卸安装有多个挤出头（4），挤出头（4）位于出料口（6）底部，挤出头（4）上并排开设有多个挤出孔，多个挤出头（4）的挤出孔的形状和尺寸各不相同，筒体（1）的筒壁上开设有供挤出头（4）运动的运动槽，所述切断组件设于挤出头组件下方。

7.根据权利要求6所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述切断组件包括电动推杆（8）和切板（7），所述电动推杆（8）通过支杆固定安装于挤出筒（11）底部，电动推杆（8）的伸缩杆端部固定有切板（7），切板（7）与挤出头（4）底部贴合，切板（7）上开设有与挤出孔配合的通孔，通孔尺寸大于挤出孔尺寸。

8.根据权利要求6所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述硫化单元包括上下错位设置的多组传送带机构（2）以及微波发生器（3），传送带机构（2）一端均位于筒体（1）外部，所述挤出筒（11）底部以及筒体（1）内壁上均安装有微波发生器（3）。

9.根据权利要求6所述的用于纳米橡胶密封条的生产装置，其特征在于，所述绞龙（9）上通过多根搅杆对称安装有刮板（26），刮板（26）与搅杆之间存在夹角，刮板（26）与挤出筒（11）内壁接触。

说明书

一种用于纳米橡胶密封条的生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及密封条生产技术领域，具体是一种用于纳米橡胶密封条的生产装置。

背景技术

[0002] 橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化
转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

[0003] 密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。

[0004] 现有的橡胶密封条生产中，需要先对原料进行粉碎混合，然后再进行挤出，最后再硫化，都是将原料转移至相应的设备中，这样设备成本高，浪费了了时间，生产效率低。

发明内容

[0005] 本发明的实施例目的在于提供一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，以解决上述问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，所述粉碎搅拌单元与挤出单元之间设有筛网，挤出单元下方设有硫化单元，所述粉碎
搅拌单元包括第一电机、转轴、轴套、活动轴、粉碎轴、粉碎刀片、搅拌杆、齿轮和齿条，所述
第一电机偏心安装于筒体顶部，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴，转轴上固定
安装有至少一个轴套，轴套内穿设有活动轴，活动轴与轴套滑动连接，活动轴两端均与筒内
内壁滑动连接，筒体内壁开设有供活动轴端部滑动的环形槽，所述活动轴两端均竖直穿设
有粉碎轴，粉碎轴与活动轴转动连接，粉碎轴一侧固定有多片粉碎刀片，粉碎轴另一侧固定
有多根搅拌杆，所述齿轮安装于粉碎轴顶端，所述齿条固定安装于转轴上且与齿轮啮合。

[0008] 在一种可选方案中：所述筒体底部均匀对称安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。

[0009] 在一种可选方案中：所述筛网底部两侧均安装有激振器，筒体内位于筛网下方设有滑料板，滑料板倾斜设置且底端延伸至挤出单元的进料口处。

[0010] 在一种可选方案中：所述活动轴上一体式设有凸条，轴套上开设有供凸条嵌入并滑动的凹槽。

[0011] 在一种可选方案中所述活动轴两端均安装有滑轮，滑轮置于环形槽内。

[0012] 在一种可选方案中：所述挤出单元包括挤出筒、第二电机、绞龙、挤出头组件和切断组件，所述挤出筒顶部一侧开设有进料口，挤出筒的筒壁内安装有加热件，挤出筒内安装
有绞龙，绞龙的安装轴通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，第二电机安装于筒体外
壁上，挤出筒远离进料口的一端底部设有出料口，出料口内安装有阀门，出料口处安装有挤
出头组件，所述挤出头组件包括步进电机和多个挤出头，步进电机安装于筒体外壁上，步进
电机的输出轴上通过安装杆环向等距可拆卸安装有多个挤出头，挤出头位于出料口底部，
挤出头上并排开设有多个挤出孔，多个挤出头的挤出孔的形状和尺寸各不相同，筒体的筒
壁上开设有供挤出头运动的运动槽，所述切断组件设于挤出头组件下方。

[0013] 在一种可选方案中：所述切断组件包括电动推杆和切板，所述电动推杆通过支杆固定安装于挤出筒底部，电动推杆的伸缩杆端部固定有切板，切板与挤出头底部贴合，切板
上开设有与挤出孔配合的通孔，通孔尺寸大于挤出孔尺寸。

[0014] 在一种可选方案中：所述硫化单元包括上下错位设置的多组传送带机构以及微波发生器，传送带机构一端均位于筒体外部，所述挤出筒底部以及筒体内壁上均安装有微波
发生器。

[0015] 在一种可选方案中：所述绞龙上通过多根搅杆对称安装有刮板，刮板与搅杆之间存在夹角，刮板与挤出筒内壁接触。

[0016] 相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：

[0017] 1、本申请将粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元一体化设置，不需要转移原料至单独设备中，节省了设备成本，节约了时间，提高了生产效率；

[0018] 2、所述粉碎搅拌单元包括第一电机、转轴、轴套、活动轴、粉碎轴、粉碎刀片、搅拌杆、齿轮和齿条，第一电机带动转轴转动，转轴通过轴套带动活动轴转动，由于转轴偏心，活
动轴转动过程中，通过与筒体内壁配合从而使活动轴左右往复运动，活动轴带动粉碎轴左
右往复运动，从而齿轮与齿条啮合带动粉碎轴正反转，即粉碎轴左右往复运动的同时正反
转，粉碎轴带动粉碎刀片和搅拌杆左右往复运动的同时正反转，扩大了粉碎搅拌范围，提高
了粉碎搅拌效率；

[0019] 3、所述挤出单元包括挤出筒、第二电机、绞龙、挤出头组件和切断组件，所述挤出头组件包括步进电机和多个挤出头，多个挤出头的挤出孔的形状和尺寸各不相同，从而能
够获得不同尺寸、形状的密封条，切断组件包括电动推杆和切板，通过电动推杆带动切板运
动，使通孔与挤出孔错位，从而能够切断密封条，获得需要长度的密封条。

附图说明

[0020] 图1为本发明第一实施例的结构示意图。

[0021] 图2为本发明第一实施例中粉碎搅拌单元的结构示意图。

[0022] 图3为本发明第二实施例的结构示意图。

[0023] 附图标记注释：1‑筒体、2‑传送带机构、3‑微波发生器、4‑挤出头、5‑步进电机、6‑出料口、7‑切板、8‑电动推杆、9‑绞龙、10‑加热件、11‑挤出筒、12‑滑料板、13‑粉碎轴、14‑粉
碎刀片、15‑活动轴、16‑搅拌杆、17‑齿轮、18‑齿条、19‑第一电机、20‑转轴、21‑轴套、22‑筛
网、23‑进料口、24‑第二电机、25‑滚轮、26‑刮板。

具体实施方式

[0024] 以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所
列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显
而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

[0025] 实施例1

[0026] 请参阅图1～2，本发明实施例中，一种用于纳米橡胶密封条的生产装置，包括筒体1、粉碎搅拌单元、挤出单元和硫化单元，所述筒体1底部均匀对称安装有滚轮25，所述滚轮
25为自锁式滚轮，方便装置移动，所述筒体1一侧顶部设有进料管，所述粉碎搅拌单元与挤
出单元之间设有筛网22，挤出单元下方设有硫化单元，所述筛网22底部两侧均安装有激振
器，筒体1内位于筛网22下方设有滑料板12，滑料板12倾斜设置且底端延伸至挤出单元的进
料口23处，所述粉碎搅拌单元包括第一电机19、转轴20、轴套21、活动轴15、粉碎轴13、粉碎
刀片14、搅拌杆16、齿轮17和齿条18，所述第一电机19偏心安装于筒体1顶部，第一电机19优
选通过螺丝与筒体1连接，第一电机19的输出轴通过联轴器固定连接转轴20，转轴20上固定
安装有至少一个轴套21，至少一个轴套21之间的上下错位设置且存在角度偏差，轴套21内
穿设有活动轴15，活动轴15与轴套21滑动连接，从而限制活动轴15的自转，本实施例中，所
述活动轴15上一体式设有凸条，轴套21上开设有供凸条嵌入并滑动的凹槽，活动轴15两端
均与筒内内壁滑动连接，筒体1内壁开设有供活动轴15端部滑动的环形槽，本实施例中，所
述活动轴15两端均安装有滑轮，滑轮置于环形槽内，所述活动轴15两端均竖直穿设有粉碎
轴13，粉碎轴13与活动轴15转动连接，粉碎轴13优选通过轴承与活动轴15转动连接，粉碎轴
13一侧固定有多片粉碎刀片14，粉碎轴13另一侧固定有多根搅拌杆16，粉碎刀片14和搅拌
杆16优选通过焊接与粉碎轴13固定，粉碎刀片14和搅拌杆16错位设置，所述齿轮17安装于
粉碎轴13顶端，所述齿条18固定安装于转轴20上且与齿轮17啮合，使用时，启动第一电机
19，第一电机19带动转轴20转动，转轴20通过轴套21带动活动轴15转动，由于转轴20偏心，
活动轴15转动过程中，通过与筒体1内壁配合从而使活动轴15左右往复运动，活动轴15带动
粉碎轴13左右往复运动，从而齿轮17与齿条18啮合带动粉碎轴13正反转，即粉碎轴13左右
往复运动的同时正反转，粉碎轴13带动粉碎刀片14和搅拌杆16左右往复运动的同时正反
转，扩大了粉碎搅拌范围，提高了粉碎搅拌效率；

[0027] 所述挤出单元包括挤出筒11、第二电机24、绞龙9、挤出头组件和切断组件，所述挤出筒11顶部一侧开设有进料口23，挤出筒11的筒壁内安装有加热件10，所述加热件10优选
为电热丝，挤出筒11内安装有绞龙9，绞龙9的安装轴通过联轴器与第二电机24的输出轴固
定连接，第二电机24安装于筒体1外壁上，挤出筒11远离进料口23的一端底部设有出料口6，
出料口6内安装有阀门，出料口6处安装有挤出头组件，所述挤出头组件包括步进电机5和多
个挤出头4，步进电机5安装于筒体1外壁上，步进电机5的输出轴上通过安装杆环向等距可
拆卸安装有多个挤出头4，挤出头4位于出料口6底部，挤出头4上并排开设有多个挤出孔，多
个挤出头4的挤出孔的形状和尺寸各不相同，从而能够获得不同尺寸、形状的密封条，为了
避免原料从挤出头4与出料口6底部之间的缝隙溢出，出料口6底部外圈嵌入有密封条，通过
启动步进电机5，步进电机5带动挤出头4转动，从而使需要的挤出头4运动至出料口6底部，
筒体1的筒壁上开设有供挤出头4运动的运动槽，所述切断组件设于挤出头组件下方，切断
组件包括电动推杆8和切板7，所述电动推杆8通过支杆固定安装于挤出筒11底部，电动推杆
8的伸缩杆端部固定有切板7，切板7与挤出头4底部贴合，切板7上开设有与挤出孔配合的通
孔，通孔尺寸大于挤出孔尺寸，通过电动推杆8带动切板7运动，使通孔与挤出孔错位，从而
能够切断密封条，获得需要长度的密封条；

[0028] 所述硫化单元包括上下错位设置的多组传送带机构2以及微波发生器3，传送带机构2一端均位于筒体1外部，所述挤出筒11底部以及筒体1内壁上均安装有微波发生器3，利
用微波硫化的方法对密封条进行硫化处理，挤出单元挤出的密封条落到传送带机构2的传
送带上，通过传送带不断传送，同时，微波发生器3产生电磁波进行硫化，硫化更加充分、均
匀，最后通过传送带机构2输送至筒体1外部，方便收集，提高了工作效率。

[0029] 实施例2

[0030] 请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，为了避免原料粘附在挤出筒11上，所述绞龙9上通过多根搅杆对称安装有刮板26，刮板26与搅杆之间存在夹角，刮板
26与挤出筒11内壁接触，通过刮板26能够将挤出筒11内壁原料刮下，避免原料的浪费，搅杆
也能够对原料进行搅拌。

[0031] 本发明的工作原理是：本发明在使用时，将各原料由进料管加入，启动第一电机19，第一电机19带动转轴20转动，转轴20通过轴套21带动活动轴15转动，由于转轴20偏心，
活动轴15转动过程中，通过与筒体1内壁配合从而使活动轴15左右往复运动，活动轴15带动
粉碎轴13左右往复运动，从而齿轮17与齿条18啮合带动粉碎轴13正反转，即粉碎轴13左右
往复运动的同时正反转，粉碎轴13带动粉碎刀片14和搅拌杆16左右往复运动的同时正反
转，扩大了粉碎搅拌范围，提高了粉碎搅拌效率，粉碎混合好的原料经筛网22落到滑料板12
上，然后进入挤出筒11内，通过挤出筒11加热熔化，同时绞龙9边输送原料边进行搅拌，原料
由挤出头4挤出形成密封条，挤出的密封条落到传送带机构2的传送带上，通过传送带不断
传送，同时，微波发生器3产生电磁波进行硫化，硫化更加充分、均匀，最后通过传送带机构2
输送至筒体1外部，方便收集，提高了工作效率，通过设置多个挤出头4，多个挤出头4的挤出
孔的形状和尺寸各不相同，从而能够获得不同尺寸、形状的密封条，通过电动推杆8带动切
板7运动，使通孔与挤出孔错位，从而能够切断密封条，获得需要长度的密封条。

[0032] 以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。