本发明涉及一种五金件表面处理系统，包括工作架、喷涂装置和夹持装置，所述的工作架的前端通过滑动配合方式安装有喷涂装置，喷涂装置的内部设置有夹持装置，夹持装置的上端安装在工作架的前端面的上端,本发明所述的一种五金件表面处理系统，本发明可转换式多方位的设计理念对五金件油进行表面处理，可适应于多个不同类型的五金件的同时夹持固定，提高了工作效率，采用喷涂装置对五金件表面进行喷涂处理，使喷涂更全面，提高了喷涂效果。
1.一种五金件表面处理系统，包括工作架(1)、喷涂装置(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述的工作架(1)的前端通过滑动配合方式安装有喷涂装置(2)，喷涂装置(2)的内部设置有夹持装置(3)，夹持装置(3)的上端安装在工作架(1)前端面的上端；
所述的喷涂装置(2)包括盖罩(21)、夹块(22)、一号电动滑块(23)、圆弧轨道(24)、圆板(25)、二号电动滑块(26)、固定座(27)、喷枪(28)和清理组(29)，盖罩(21)的左右两侧对称安装有夹块(22)，且夹块(22)在盖罩(21)侧壁上下对称排布，夹块(22)的后端面安装有一号电动滑块(23)，一号电动滑块(23)通过滑动配合方式安装在工作架(1)的前端面上，盖罩(21)的左端面的下端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(26)，且二号电动滑块(26)沿盖罩(21)四周均匀排布，盖罩(21)的内左右两侧内壁对称安装有圆弧轨道(24)，盖罩(21)内部设置有圆板(25)，圆板(25)位于圆弧轨道(24)的下方，圆板(25)的侧面与二号电动滑块(26)之间通过螺钉连接，且圆板(25)的侧面与盖罩(21)内侧壁之间为滑动配合方式，圆板(25)的上端面安装有固定座(27)，固定座(27)沿圆板(25)周向均匀排布，固定座(27)的上端面和圆弧轨道(24)上均安装有喷枪(28)，喷枪(28)的枪口向内，盖罩(21)的左侧下端设置有清理组(29)，清理组(29)的后端安装在工作架(1)的前端面上，清理组(29)与盖罩(21)之间为滑动配合方式；
所述的清理组(29)包括转轴(291)、罩壳(292)、卡块(293)、塑料薄膜卷(294)、挡套(295)和废料箱(296)，转轴(291)的后端通过轴承安装在工作架(1)的前端面上，转轴(291)上安装有卡块(293)，卡块(293)沿转轴(291)周向均匀排布，转轴(291)上通过轴承安装有罩壳(292)，塑料薄膜卷(294)的内侧壁上开设有卡槽，卡槽与卡块(293)之间为滑动配合方式，塑料薄膜卷(294)位于罩壳(292)内侧，转轴(291)的前端面通过螺纹方式安装有挡套(295)，挡套(295)的后端面与塑料薄膜卷(294)的前端面相贴，废料箱(296)位于盖罩(21)的正下方，其下端安装在工作架(1)的下端面上；
所述的夹持装置(3)包括梯形圆台(31)、圆形轨道(32)、三号电动滑块(33)、多级伸缩杆(34)、承载座(35)、卡扣(36)、夹板(37)、连接轴(38)、安装块(39)和滚轴(310)，梯形圆台(31)的上端面安装有直径尺寸不同的两个圆形轨道(32)，梯形圆台(31)的上端面上开设有圆弧凹槽(311)，圆弧凹槽(311)沿梯形圆台(31)周向均匀排布，且圆弧凹槽(311)位于两圆形轨道(32)之间，圆形轨道(32)上通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(33)，三号电动滑块(33)位于圆弧凹槽(311)的上方，三号电动滑块(33)的上端面外侧和内侧均通过滑动配合方式对称安装有滚轴(310)，三号电动滑块(33)的外侧端和内侧端均为可旋转结构，三号电动滑块(33)的上端面中部通过滑动配合方式安装有多级伸缩杆(34)，多级伸缩杆(34)的上端安装有承载座(35)，相邻的两个多级伸缩杆(34)上的承载座(35)的位置不同，一个承载座(35)安装在多级伸缩杆(34)的中上端，另一个承载座(35)安装在多级伸缩杆(34)的上端面上，相邻的两个承载座上端安装的结构不同，一个承载座(35)的上端设置有卡扣(36)，卡扣通过滑动配合方式与多级伸缩杆(34)连接，另一个承载座(35)的上端面上通过螺钉左右对称安装有夹板(37)，梯形圆台(31)的最上端安装有连接轴(38)，连接轴(38)的上端面与安装块(39)的下端面相连，安装块(39)安装在工作架(1)的前端面上端，且安装块(39)位于盖罩(21)的正上方，连接轴(38)与盖罩(21)上端之间为滑动配合方式。
2.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理系统，其特征在于：所述的挡套(295)的右端面上通过螺钉安装有刀片(29a)，挡套(295)的前端面上通过滑动配合方式安装有卡销(29b)，且卡销(29b)穿过挡套(295)和转轴(291)。
3.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理系统，其特征在于：所述的喷枪(28)的内侧端面上通过螺纹配合方式安装有弧型套筒(281)，弧型套筒(281)的内侧端面设置有细网格板(282)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理系统，其特征在于：所述的盖罩(21)的前后两端面的右端对称安装有卡轴(211)，卡轴(211)的上下两端对称安装有弹簧压块(212)，盖罩(21)的右端通过滑动配合方式安装有U型卡板(213)，U型卡板(213)的后端与盖罩(21)后端卡轴(211)、U型卡板(213)的前端与盖罩(21)前端卡轴(211)之间均通过滑动配合方式相连，U型卡板(213)为伸缩式结构。
5.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理系统，其特征在于：所述的转轴(291)的后端表面上端安装有挡块(29c)，挡块(29c)的外侧设置有挡板(29d)，挡板(29d)的后端安装在工作架(1)的前端面上，且挡块(29c)的左端面与挡板(29d)的端面相贴。
6.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理系统，其特征在于：所述的夹板(37)包括底板(371)、翘板(372)、一号耳座(373)、二号耳座(374)、固定轴(375)和扭簧(376)，底板(371)安装在承载座(35)的上端面上，底板(371)的上端面内侧安装有一号耳座(373)，一号耳座(373)的外侧设置有二号耳座(374)，一号耳座(373)与二号耳座(374)之间通过固定轴(375)相连，二号耳座(374)的上端安装在翘板(372)的下端面上，固定轴(375)的上设置有扭簧(376)，扭簧(376)位于一号耳座(373)的内侧，且扭簧(376)的一端与一号耳座(373)相连，扭簧(376)的另一端与翘板(372)的下端面相连。
7.根据权利要求6所述的一种五金件表面处理系统，其特征在于：所述的翘板(372)的下端面和底板(371)的上端面均设置有凹凸橡胶块。
一种五金件表面处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及五金件表面处理机械领域，特别涉及一种五金件表面处理系统。
背景技术
[0002] 五金件，是指用金、银、铜、铁等金属加工，铸造得到的工具，用来固定物品、加工物品、装饰等，其可单独使用，也可以做协助用具，例如五金工具、建筑五金、日用五金等，五金件常作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程中所用工具等，其应用广泛，是人们生活生产必须的工具类消耗品，有些五金件在使用之前需要对表面进行喷漆、喷涂保护层等处理，但在对五金件表面处理的过程中会出现以下问题：
[0003] 1、通常对五金件成批量的进行表面处理，一般的夹具只能同时对较少的五金件进行处理，工作效率较低，不同类型的五金件需要使用针对性的夹固设备，意味着需要单独制造特用设备，且设备的使用较为单一，易造成资源浪费，增加加工成本；
[0004] 2、在对五金件表面进行喷涂处理时，喷枪和五金件的位置固定，又因普通喷枪的喷涂范围较窄，易出现五金件表面喷涂不全面的现象，使喷涂效果较差，也易出现喷涂物质在五金件表面集中堆积的现象，同时在喷涂过程中滴落的喷涂物质易造成污染。
发明内容
[0005] （一）技术方案
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种五金件表面处理系统，包括工作架、喷涂装置和夹持装置，所述的工作架的前端通过滑动配合方式安装有喷涂装置，喷涂装置的内部设置有夹持装置，夹持装置的上端安装在工作架前端面的上端。
[0007] 所述的喷涂装置包括盖罩、夹块、一号电动滑块、圆弧轨道、圆板、二号电动滑块、固定座、喷枪和清理组，盖罩的左右两侧对称安装有夹块，且夹块在盖罩侧壁上下对称排布，夹块的后端面安装有一号电动滑块，一号电动滑块通过滑动配合方式安装在工作架的前端面上，盖罩的左端面的下端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，且二号电动滑块沿盖罩四周均匀排布，盖罩的内左右两侧内壁对称安装有圆弧轨道，盖罩内部设置有圆板，圆板位于圆弧轨道的下方，圆板的侧面与二号电动滑块之间通过螺钉连接，且圆板的侧面与盖罩内侧壁之间为滑动配合方式，圆板的上端面安装有固定座，固定座沿圆板周向均匀排布，固定座的上端面和圆弧轨道上均安装有喷枪，喷枪的枪口向内，盖罩的左侧下端设置有清理组，清理组的后端安装在工作架的前端面上清理组与盖罩之间为滑动配合方式，具体工作时，通过一号电动滑块使夹块带动盖罩向下运动，直至将夹持装置完全罩住，通过二号电动滑块使圆板进行上下滑动，圆板带动其上端面的喷枪同步运动，打开喷枪，对夹持装置上的五金件进行喷涂处理，在喷涂过程中，滴落的喷涂物质通过清理组清除，圆弧轨道上的喷枪可对五金件嘴上端处进行喷涂，扩大喷涂面，避免有遗漏或喷涂不到的地方。
[0008] 所述的清理组包括转轴、罩壳、卡块、塑料薄膜卷、挡套和废料箱，转轴的后端通过轴承安装在工作架的前端面上，转轴上安装有卡块，卡块沿转轴周向均匀排布，转轴上通过轴承安装有罩壳，塑料薄膜卷的内侧壁上开设有卡槽，卡槽与卡块之间为滑动配合方式，塑料薄膜卷位于罩壳内侧，转轴的前端面通过螺纹方式安装有挡套，挡套的后端面与塑料薄膜卷的前端面相贴，废料箱位于盖罩的正下方，其下端安装在工作架的下端面上，具体工作时，当通过一号电动滑块使盖罩向下运动至相应位置后，通过人工方式向右拉动塑料薄膜，进而塑料薄膜卷带动转轴逆时针转动，罩壳随着转轴同步转动，直至塑料薄膜将盖罩的下端完全覆盖，塑料薄膜起到承接滴落喷涂物质的作用，使用完的塑料薄膜落入到废料箱中，集中处理可节省时间和人力，挡套对塑料薄膜卷起到一定的限位作用，避免其发生向前偏移的现象。
[0009] 所述的挡套的右端面上通过螺钉安装有刀片，挡套的前端面上通过滑动配合方式安装有卡销，且卡销穿过挡套和转轴，具体工作时，在喷涂操作结束后，通过人工方式拔出卡销，并顺时针转动挡套，直至刀片触碰到塑料薄膜并将其割断，同时人工松动U型卡板，从而塑料薄膜完全落入废料箱中，无需人工撕扯塑料薄膜使其落下，简化操作，节省人力，刀片可通过人工方式进行更换，方便操作，卡销保证在需要刀片工作之前，挡套无法进行转动。
[0010] 所述的夹持装置包括梯形圆台、圆形轨道、三号电动滑块、多级伸缩杆、承载座、卡扣、夹板、连接轴、安装块和滚轴，梯形圆台的上端面安装有直径尺寸不同的两个圆形轨道，梯形圆台的上端面上开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽沿梯形圆台周向均匀排布，且圆弧凹槽位于两圆形轨道之间，圆形轨道上通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块位于圆弧凹槽的上方，三号电动滑块的上端面外侧和内侧均通过滑动配合方式对称安装有滚轴，三号电动滑块的外侧端和内侧端均为可旋转结构，三号电动滑块的上端面中部通过滑动配合方式安装有多级伸缩杆，多级伸缩杆的上端安装有承载座，相邻的两个多级伸缩杆上的承载座的位置不同，一个承载座安装在多级伸缩杆的中上端，另一个承载座安装在多级伸缩杆的上端面上，相邻的两个承载座上端安装的结构不同，一个承载座的上端设置有卡扣，卡扣通过滑动配合方式与多级伸缩杆连接，另一个承载座的上端面上通过螺钉左右对称安装有夹板，梯形圆台的最上端安装有连接轴，连接轴的上端面与安装块的下端面相连，安装块安装在工作架的前端面上端，且安装块位于盖罩的正上方，连接轴与盖罩上端之间为滑动配合方式，具体工作时，当对有孔洞的五金件进行夹持时，通过人过方式将五金件卡在多级伸缩杆上，使其下端面与承载座紧贴，同时将卡扣卡多级伸缩杆上直至卡扣的下端面紧贴五金件，拧紧卡扣固定五金件，当对无孔洞的五金件进行夹持时，通过人工方式使夹板夹紧五金件，对其进行夹持固定，在对五金件进行喷涂处理时，通过三号电动滑块使沿着五金件圆形轨道运动，同时喷枪又通过二号电动滑块在做上下运动，使得喷涂效果更好，喷涂更全面。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷枪的内侧端面上通过螺纹配合方式安装有弧型套筒，弧型套筒的内侧端面设置有细网格板，弧型套筒可扩大喷涂物质喷射的范围，使喷涂更全面，细网格板使喷涂物质喷射的更细腻均匀，从而提高了喷涂效果。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖罩的前后两端面的右端对称安装有卡轴，卡轴的上下两端对称安装有弹簧压块，盖罩的右端通过滑动配合方式安装有U型卡板，U型卡板的后端与盖罩后端卡轴、U型卡板的前端与盖罩前端卡轴之间均通过滑动配合方式相连，U型卡板为伸缩式结构，U型卡板的两端原始状态下位于弹簧压块的外侧，通过人工方式使U型卡板向内侧运动，U型卡板的内侧端触碰到弹簧卡块，并将弹簧卡块按压至水平状态，当U型卡板的外侧端脱离弹簧卡块时，弹簧卡块回弹到原始状态，U型卡板的左端紧贴于罩壳的右端面，在此过程中U型卡板进行压缩运动，弹簧卡块对U型卡板起到限位固定作用。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的后端表面上端安装有挡块，挡块的外侧设置有挡板，挡板的后端安装在工作架的前端面上，且挡块的左端面与挡板的端面相贴，挡块与挡板的配合使用对转轴的转动角度起到一定的限制作用，使之逆时针只能旋转90°，在向右拉动塑料薄膜至相应位置后，通过人工方式使U型卡板向侧做压缩运动，使之江塑料薄膜的右端卡紧在盖罩的右端面上，此时因转轴处于不转动状态，塑料薄膜的左端受到向右的拉力，从而塑料薄膜处于绷紧状态并紧贴于盖罩的下端面。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板包括底板、翘板、一号耳座、二号耳座、固定轴和扭簧，底板安装在承载座的上端面上，底板的上端面内侧安装有一号耳座，一号耳座的外侧设置有二号耳座，一号耳座与二号耳座之间通过固定轴相连，二号耳座的上端安装在翘板的下端面上，固定轴的上设置有扭簧，扭簧位于一号耳座的内侧，且扭簧的一端与一号耳座相连，扭簧的另一端与翘板的下端面相连，具体工作时，对无孔洞的五金件进行夹持时，通过人工方式向下按压翘板，翘板的外侧端向上翘起，从而夹紧五金件，扭簧使底板与翘板之间产生扭转力，增大两者之间的夹紧力。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的翘板的下端面和底板的上端面均设置有凹凸橡胶块，凹凸橡胶块可增大翘板的下端面、底板的上端面与五金件接触部分的摩擦力，进而提高夹板对五金件的夹紧固定程度。
[0016] （二）有益效果
[0017] 1、本发明所述的一种五金件表面处理系统，本发明可转换式多方位的设计理念对五金件油进行表面处理，可适应于多个不同类型的五金件的同时夹持固定，提高了工作效率，采用喷涂装置对五金件表面进行喷涂处理，使喷涂更全面，提高了喷涂效果；
[0018] 2、本发明所述的夹持装置对五金件进行夹紧固定，多级伸缩杆的设置可调控五金件距离装置的距离，卡扣和夹板的设置可适应于多个有孔洞的五金件或夹块类的五金件的同时夹持，并同时进行表面处理，提高了工作效率和设备的使用率；
[0019] 3、本发明所述的喷枪的安装采用多方位布置，降低了喷涂过程中五金件表面产生遗漏面的几率，提高喷涂的全面性，弧型套筒可扩大喷涂物质喷射的范围，使喷涂更全面，细网格板使喷涂物质喷射的更细腻均匀，从而提高了喷涂效果；
[0020] 4、本发明所述的清理组对喷涂过程中滴落的喷涂物质进行承接，进行集中处理，节省了人力物力，采用价格低廉的塑料薄膜降低了生产成本，同时刀片的设置使得无需人工撕扯塑料薄膜使其落下，减轻了工人的劳动强度，提高设备的自动化程度。
附图说明
[0021] 图1是本发明的第一剖视图；
[0022] 图2是本发明的第二剖视图；
[0023] 图3是本发明的右视图；
[0024] 图4是本发明图1的X向局部放大图；
[0025] 图5是本发明图3的M向局部放大图；
[0026] 图6是本发明图1的W向局部放大图；
[0027] 图7是本发明图1的R向局部放大图；
[0028] 图8是本发明图1的Y向局部放大图；
[0029] 图9是本发明图2的N向局部放大图；
[0030] 图10是本发明图2的Z向局部放大图；
[0031] 图11是本发明图2的Q向局部放大图。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033] 如图1至图11所示，一种五金件表面处理系统，包括工作架1、喷涂装置2和夹持装置3，所述的工作架1的前端通过滑动配合方式安装有喷涂装置2，喷涂装置2的内部设置有夹持装置3，夹持装置3的上端安装在工作架1前端面的上端。
[0034] 所述的喷涂装置2包括盖罩21、夹块22、一号电动滑块23、圆弧轨道24、圆板25、二号电动滑块26、固定座27、喷枪28和清理组29，盖罩21的左右两侧对称安装有夹块22，且夹块22在盖罩21侧壁上下对称排布，夹块22的后端面安装有一号电动滑块23，一号电动滑块23通过滑动配合方式安装在工作架1的前端面上，盖罩21的左端面的下端通过滑动配合方式安装有二号电动滑块26，且二号电动滑块26沿盖罩21四周均匀排布，盖罩21的内左右两侧内壁对称安装有圆弧轨道24，盖罩21内部设置有圆板25，圆板25位于圆弧轨道24的下方，圆板25的侧面与二号电动滑块26之间通过螺钉连接，且圆板25的侧面与盖罩21内侧壁之间为滑动配合方式，圆板25的上端面安装有固定座27，固定座27沿圆板25周向均匀排布，固定座27的上端面和圆弧轨道24上均安装有喷枪28，喷枪28的枪口向内，盖罩21的左侧下端设置有清理组29，清理组29的后端安装在工作架1的前端面上,清理组29与盖罩21之间为滑动配合方式,具体工作时，通过一号电动滑块23使夹块22带动盖罩21向下运动，直至将夹持装置3完全罩住，通过二号电动滑块26使圆板25进行上下滑动，圆板25带动其上端面的喷枪28同步运动，打开喷枪28，对夹持装置3上的五金件进行喷涂处理，在喷涂过程中，滴落的喷涂物质通过清理组29清除，圆弧轨道24上的喷枪28可对五金件嘴上端处进行喷涂，扩大喷涂面，避免有遗漏或喷涂不到的地方。
[0035] 所述的喷枪28的内侧端面上通过螺纹配合方式安装有弧型套筒281，弧型套筒281的内侧端面设置有细网格板282,弧型套筒281可扩大喷涂物质喷射的范围，使喷涂更全面，细网格板282使喷涂物质喷射的更细腻均匀，从而提高了喷涂效果。
[0036] 所述的盖罩21的前后两端面的右端对称安装有卡轴211，卡轴211的上下两端对称安装有弹簧压块212，盖罩21的右端通过滑动配合方式安装有U型卡板213，U型卡板213的后端与盖罩21后端卡轴211、U型卡板213的前端与盖罩21前端卡轴211之间均通过滑动配合方式相连，U型卡板213为伸缩式结构，U型卡板的两端原始状态下位于弹簧压块212的外侧，通过人工方式使U型卡板213向内侧运动，U型卡板213的内侧端触碰到弹簧卡块293，并将弹簧卡块293按压至水平状态，当U型卡板213的外侧端脱离弹簧卡块293时，弹簧卡块293回弹到原始状态，U型卡板213的左端紧贴于罩壳292的右端面，在此过程中U型卡板213进行压缩运动，弹簧卡块293对U型卡板213起到限位固定作用。
[0037] 所述的清理组29包括转轴291、罩壳292、卡块293、塑料薄膜卷294、挡套295和废料箱296，转轴291的后端通过轴承安装在工作架1的前端面上，转轴291上安装有卡块293，卡块293沿转轴291周向均匀排布，转轴291上通过轴承安装有罩壳292，塑料薄膜卷294的内侧壁上开设有卡槽，卡槽与卡块293之间为滑动配合方式，塑料薄膜卷294位于罩壳292内侧，转轴291的前端面通过螺纹方式安装有挡套295，挡套295的后端面与塑料薄膜卷294的前端面相贴，废料箱296位于盖罩21的正下方，其下端安装在工作架1的下端面上,具体工作时，当通过一号电动滑块23使盖罩21向下运动至相应位置后，通过人工方式向右拉动塑料薄膜，进而塑料薄膜卷294带动转轴291逆时针转动，罩壳292随着转轴291同步转动，直至塑料薄膜将盖罩21的下端完全覆盖，塑料薄膜起到承接滴落喷涂物质的作用，使用完的塑料薄膜落入到废料箱296中，集中处理可节省时间和人力，挡套295对塑料薄膜卷294起到一定的限位作用，避免其发生向前偏移的现象。
[0038] 所述的挡套295的右端面上通过螺钉安装有刀片29a，挡套295的前端面上通过滑动配合方式安装有卡销29b，且卡销29b穿过挡套295和转轴291，具体工作时，在喷涂操作结束后，通过人工方式拔出卡销29b，并顺时针转动挡套295，直至刀片29a触碰到塑料薄膜并将其割断，同时人工松动U型卡板213，从而塑料薄膜完全落入废料箱296中，无需人工撕扯塑料薄膜使其落下，简化操作，节省人力，刀片29a可通过人工方式进行更换，方便操作，卡销29b保证在需要刀片29a工作之前，挡套295无法进行转动。
[0039] 所述的夹持装置3包括梯形圆台31、圆形轨道32、三号电动滑块33、多级伸缩杆34、承载座35、卡扣36、夹板37、连接轴38、安装块39和滚轴310，梯形圆台31的上端面安装有直径尺寸不同的两个圆形轨道32，梯形圆台31的上端面上开设有圆弧凹槽311，圆弧凹槽311沿梯形圆台31周向均匀排布，且圆弧凹槽311位于两圆形轨道32之间，圆形轨道32上通过滑动配合方式安装有三号电动滑块33，三号电动滑块33位于圆弧凹槽311的上方，三号电动滑块33的上端面外侧和内侧均通过滑动配合方式对称安装有滚轴310，三号电动滑块33的外侧端和内侧端均为可旋转结构，三号电动滑块33的上端面中部通过滑动配合方式安装有多级伸缩杆34，多级伸缩杆34的上端安装有承载座35，相邻的两个多级伸缩杆34上的承载座35的位置不同，一个承载座35安装在多级伸缩杆34的中上端，另一个承载座35安装在多级伸缩杆34的上端面上，相邻的两个承载座上端安装的结构不同，一个承载座35的上端设置有卡扣36，卡扣通过滑动配合方式与多级伸缩杆34连接，另一个承载座35的上端面上通过螺钉左右对称安装有夹板37,梯形圆台31的最上端安装有连接轴38，连接轴38的上端面与安装块39的下端面相连，安装块39安装在工作架1的前端面上端，且安装块39位于盖罩21的正上方，连接轴38与盖罩21上端之间为滑动配合方式，具体工作时，当对有孔洞的五金件进行夹持时，通过人过方式将五金件卡在多级伸缩杆34上，使其下端面与承载座35紧贴，同时将卡扣36卡多级伸缩杆34上直至卡扣36的下端面紧贴五金件，拧紧卡扣36固定五金件，当对无孔洞的五金件进行夹持时，通过人工方式使夹板37夹紧五金件，对其进行夹持固定，在对五金件进行喷涂处理时，通过三号电动滑块33使沿着五金件圆形轨道32运动，同时喷枪
28又通过二号电动滑块26在做上下运动，使得喷涂效果更好，喷涂更全面。
[0040] 所述的转轴291的后端表面上端安装有挡块29c，挡块29c的外侧设置有挡板29d，挡板29d的后端安装在工作架1的前端面上，且挡块29c的左端面与挡板29d的端面相贴；挡块29c与挡板29d的配合使用对转轴291的转动角度起到一定的限制作用，使之逆时针只能旋转90°，在向右拉动塑料薄膜至相应位置后，通过人工方式使U型卡板213向侧做压缩运动，使之江塑料薄膜的右端卡紧在盖罩21的右端面上，此时因转轴291处于不转动状态，塑料薄膜的左端受到向右的拉力，从而塑料薄膜处于绷紧状态并紧贴于盖罩21的下端面。
[0041] 所述的夹板37包括底板371、翘板372、一号耳座373、二号耳座374、固定轴375和扭簧376，底板371安装在承载座35的上端面上，底板371的上端面内侧安装有一号耳座373，一号耳座373的外侧设置有二号耳座374，一号耳座373与二号耳座374之间通过固定轴375相连，二号耳座374的上端安装在翘板372的下端面上，固定轴375的上设置有扭簧376，扭簧376位于一号耳座373的内侧，且扭簧376的一端与一号耳座373相连，扭簧376的另一端与翘板372的下端面相连，具体工作时，对无孔洞的五金件进行夹持时，通过人工方式向下按压翘板372，翘板372的外侧端向上翘起，从而夹紧五金件，扭簧376使底板371与翘板372之间产生扭转力，增大两者之间的夹紧力。
[0042] 所述的翘板372的下端面和底板371的上端面均设置有凹凸橡胶块，凹凸橡胶块可增大翘板372的下端面、底板371的上端面与五金件接触部分的摩擦力，进而提高夹板37对五金件的夹紧固定程度。
[0043] 工作时，当对有孔洞的五金件进行夹持时，通过人过方式将五金件卡在多级伸缩杆34上，使其下端面与承载座35紧贴，同时将卡扣36卡多级伸缩杆34上直至卡扣36的下端面紧贴五金件，拧紧卡扣36固定五金件，当对无孔洞的五金件进行夹持时，通过人工方式向下按压翘板372，翘板372的外侧端向上翘起，从而夹紧五金件，通过一号电动滑块23使夹块22带动盖罩21向下运动，直至将夹持装置3完全罩住，通过人工方式向右拉动塑料薄膜，进而塑料薄膜卷294带动转轴291逆时针转动，罩壳292随着转轴291同步转动，直至塑料薄膜将盖罩21的下端完全覆盖，通过人工方式使U型卡板213向内侧运动，U型卡板213的内侧端触碰到弹簧卡块293，并将弹簧卡块293按压至水平状态，当U型卡板213的外侧端脱离弹簧卡块293时，弹簧卡块293回弹到原始状态，U型卡板213的左端将塑料薄膜夹紧在罩壳292的右端面上，此时因转轴291处于不转动状态，塑料薄膜的左端受到向右的拉力，从而塑料薄膜处于绷紧状态并紧贴于盖罩21的下端面，塑料薄膜起到承接滴落喷涂物质的作用，通过二号电动滑块26使圆板25进行上下滑动，圆板25带动其上端面的喷枪28同步运动，打开喷枪28，对夹持装置3上的五金件进行喷涂处理，在喷涂过程时，通过三号电动滑块33使沿着五金件圆形轨道32运动，同时喷枪28又通过二号电动滑块26在做上下运动，使得喷涂效果更好，喷涂更全面，在喷涂操作结束后，通过人工方式拔出卡销29b，并顺时针转动挡套295，直至刀片29a触碰到塑料薄膜并将其割断，同时人工松动U型卡板213，从而塑料薄膜完全落入废料箱296中，无需人工撕扯塑料薄膜使其落下，只需对夹块22类的五金件进行夹持时，通过人工方式向下按压中上端安装有承载座35的多级伸缩杆34，同时向上翻转三号电动滑块33的外侧端和内侧端，从而使三号电动滑块33、多级伸缩杆34、承载座35和卡扣36均缩进圆弧凹槽311内，之后可对根据五金件的尺寸进行间距调整，只需对有孔洞的五金件进行夹持时，除了需要按压上端面安装有承载座35的多级伸缩杆34外，其余步骤与上述相同。
[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
