本发明公开了一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，涉及泵体加工设备技术领域，包括以下几个步骤：S1、泵体外观检测，对泵体的外表面检测采用人工手持泵体反复旋转，对泵体的外表面进行肉眼观察；筛选出泵体外表面存在空洞、裂缝的泵体。S2、分开存放，将步骤S1中表面存在空洞、裂缝的泵体与表面完好的泵体进行分开存放，等待后期进行缺陷修复；S3、泵体内腔检测，对泵体的内表面采用密封检测装置向泵体流道内充入流体，密封5‑10S。本发明通过滑块与滑槽的滑动配合连接，通过拨杆推动滑块在滑槽内平稳移动，提高泵体在滑块顶部的放置平稳性，提高泵体在送料以及返程过程中的安装牢固性。
1.一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、泵体外观检测，对泵体的外表面检测采用人工手持泵体反复旋转，对泵体的外表面进行肉眼观察；筛选出泵体外表面存在空洞、裂缝的泵体；
S2、分开存放，将步骤S1中表面存在空洞、裂缝的泵体与表面完好的泵体进行分开存放，等待后期进行缺陷修复；
S3、泵体内腔检测，对泵体的内表面采用密封检测装置向泵体流道内充入流体，密封5-
10S，观察泵体外表面是否有泄露，筛选出泵体流道内存在空洞、裂缝的泵体；
S4、分开存放，对步骤S3中筛选出的泵体流道内存在空洞、裂缝的泵体与完好的泵体进行分开存放，等待后期进行缺陷修复；
S5、缺陷修复，对步骤S2以及步骤S4中存放的泵体进行填料修补，使泵体内外表面平整；
其中，上述步骤中所述的密封检测装置包括：支撑板（1），所述支撑板（1）的顶端设置有顶支撑板（2），所述顶支撑板（2）呈水平放置，所述顶支撑板（2）的底部固定有密封夹具（4），所述密封夹具（4）的底端设置有多个等间距分布的密封盘（17）；
所述支撑板（1）的底端设置有底支撑板（3），所述底支撑板（3）呈水平放置，所述底支撑板（3）的顶端固定有滑座（5），所述滑座（5）的顶端设置有滑槽（14），所述滑槽（14）的槽内安装有滑块（7），所述滑块（7）通过滑动配合方式嵌入在滑槽（14）的槽内，所述滑块（7）的顶端设置有与密封盘（17）数量相匹配的夹持装置（6），每一个所述密封盘（17）均具有第一密封盘（404）、第二密封盘（405），所述第一密封盘（404）和所述第二密封盘（405）对称设置在夹持装置（6）的两侧；
所述滑块（7）的底部设置有电动机（16），所述电动机（16）的底部设置有电动机支架，电动机支架固定安装在地面上，所述电动机（16）向外伸出一根输出轴，所述输出轴的末端固定有驱动块（13），所述驱动块（13）的外圆面设置有贯通的圆孔；
所述滑块（7）的底端设置有与滑块（7）垂直的拨杆（8），所述拨杆（8）的外壁安装有可滑动的第二滑块（9），所述第二滑块（9）的外壁铰接有连接块（10），所述连接块（10）设置在导杆（12）的顶端，所述导杆（12）设置为圆柱杆结构，所述导杆（12）通过滑动配合方式安装在驱动块（13）的圆孔内。
2.根据权利要求1所述的一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，其特征在于：
所述密封夹具（4）包括固定支板（401）和活动支板（402），所述固定支板（401）固定安装在顶支撑板（2）的底端，所述固定支板（401）设置为方形板，所述固定支板（401）的板中间设置有贯通的圆孔，所述第二密封盘（405）等间距固定在所述固定支板（401）的底端；
所述固定支板（401）的外壁且临近于顶支撑板（2）的底端铰接有活动支板（402），所述活动支板（402）设置为方形板，所述第一密封盘（404）等间距固定在活动支板（402）的底端，且活动支板（402）以及固定支板（401）对称分布在夹持装置（6）的两侧；
所述活动支板（402）的内侧壁铰接有第一连杆（403），所述第一连杆（403）的另一端铰接有第二连杆（406），所述第二连杆（406）的另一端穿过固定支板（401）上的圆孔，所述第二连杆（406）的另一端端部设置有调节螺母（408），所述调节螺母（408）与液压缸（15）的活塞杆固定连接，所述液压缸（15）固定在支撑板（1）的外侧。
3.根据权利要求1或2任意所述的一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，其特征在于：所述第一密封盘（404）包括第一密封盘本体（4041），所述第一密封盘本体（4041）设置为圆盘状，所述第一密封盘本体（4041）的外端设有台阶槽，所述台阶槽的圆心位置设有第一凸台（4044），所述台阶槽的槽内安装有流体密封垫（4043）；
所述第一密封盘本体（4041）的内端设置有连接轴杆（4042），所述连接轴杆（4042）铰接在支撑轴杆（4045）的端部，所述支撑轴杆（4045）的另一端通过滑动配合方式嵌入在压簧孔（4047）内，所述压簧孔（4047）设置于活动支板（402）的内部，所述支撑轴杆（4045）的另一端位于压簧孔（4047）内安装有压簧（4046）。
4.根据权利要求3所述的一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，其特征在于：
所述连接轴杆（4042）的顶端设置有半圆球结构的圆弧面，所述连接轴杆（4042）的圆弧面设置有连接孔（40422），所述连接孔（40422）的底部设置有圆弧状的滑孔（40421）；
所述支撑轴杆（4045）的端部设置有圆弧孔（40451），所述圆弧孔（40451）的内壁中心位置设置有挂杆（40452）；
其中，所述挂杆（40452）穿过连接孔（40422）伸入在滑孔（40421）内，所述挂杆（40452）的顶端两侧设置有挡块，挡块嵌入在滑孔（40421）内。
5.根据权利要求1或2任意所述的一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，其特征在于：所述第二密封盘（405）包括第二密封盘本体（4051），所述第二密封盘本体（4051）设置为圆盘状，所述第二密封盘本体（4051）固定在固定支板（401）的底部内侧壁上，所述固定支板（401）的内部设置有汇流腔（4052），固定支板（401）的外侧壁设置有接入口（407），所述第二密封盘本体（4051）的外端设置有台阶槽，所述台阶槽的圆心位置设置有第二凸台（4053），所述第二凸台（4053）的顶端圆心位置设置有注流嘴（4054），所述注流嘴（4054）在所述第二凸台（4053）的内部设置有腔道连通汇流腔（4052），所述汇流腔（4052）与接入口（407）连通。
6.根据权利要求1所述的一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，其特征在于：
每一个所述夹持装置（6）均包括第一夹持部（601），所述第一夹持部（601）设置为半圆环结构，所述第一夹持部（601）的顶端对称铰接有第二夹持部（602），所述第二夹持部（602）设置为圆弧块结构，所述第二夹持部（602）的外壁且位于第一夹持部（601）的顶端对称设置有弯板（603），所述弯板（603）的底部固定有支撑弹簧（604），所述支撑弹簧（604）的另一端固定在第一夹持部（601）的外壁面上。
一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法
技术领域
[0001] 本发明涉及泵体加工设备技术领域，具体涉及一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法。
背景技术
[0002] 水泵在日常生活中应用广泛，传统的水泵泵体大多采用铸铁材质制成，但铸铁制 成的水泵耐腐蚀性差，特别在一些化工环境中，容易被腐蚀侵坏。不锈钢是常用的耐腐蚀材 料，利用不锈钢制成的水泵，耐腐蚀、使用寿命长。
[0003] 现有的，专利号CN201711484669.2公开的一种水泵泵体熔模铸造工艺，其技术方案要点是：包括蜡膜成型、型壳成型和泵体浇铸成型工艺。其中，泵体蜡模成型模具分为蜡模成型模具A和蜡模成型模具B，分别用于成型泵体蜡模的A半模和B半模, 其成型蜡模质量高，成型型壳硬度和透气性好，成型铸件缺陷率低；本发明所加工的不锈钢水泵泵体，尺寸变形小，泵体加工尺寸精度好，表面光洁度高，泵体使用寿命高。
[0004] 上述专利公开的水泵泵体熔模铸造工艺，利用该工艺制造出的水泵泵体在实际使用中，泵体的内外表面存在空洞和裂缝，需要其泵体进行筛选，将不合格的泵体挑选出来，以保证水泵的正常工作。
[0005] 现有的，专利号CN201810014324 .9公开的一种油泵检测装置总成，包括矩形盆状工作台、夹紧装置和液压系统；所述矩形 盆状工作台四周高中间低，所述矩形盆状工作台 设置有向工作台内侧倾斜的导流罩，导流罩防止 测试用油沿着工作台向外流出；所述矩形盆状工 作台设置有支撑底座；夹紧装置包括水平夹紧装 置和竖直夹紧装置；包括：真空度传感器、压力传 感器、流量传感器、电流传感器和数字量输入装 置。本发明油泵检测装置，结构简单，操作方便， 能够快速检测油泵的真空度、关闭压力、流量、工作电流，提高检测效率和检测精度，降低工人劳动强度，降低检测费用。
[0006] 上述专利公开的泵体检测装置在实际检测的过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
[0007] 一、泵体检测装置在实际工作运行过程中，泵体在输送装置上，输送至检测装置时存在送料和返程速度过慢，检测效率低。
[0008] 二、泵体检测装置在实际工作运行过程中，泵体安装在送料装置上，送料装置在送料和返程过程中容易使泵体歪斜甚至脱落，造成泵体检测不准。
发明内容
[0009] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，解决泵体检测效率低，泵体检测不准的技术问题。
[0010] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法，包括以下几个步骤：
[0011] S1、泵体外观检测，对泵体的外表面检测采用人工手持泵体反复旋转，对泵体的外表面进行肉眼观察；筛选出泵体外表面存在空洞、裂缝的泵体。
[0012] S2、分开存放，将步骤S1中表面存在空洞、裂缝的泵体与表面完好的泵体进行分开存放，等待后期进行缺陷修复；
[0013] S3、泵体内腔检测，对泵体的内表面采用密封检测装置向泵体流道内充入流体，密封5-10S，观察泵体外表面是否有泄露，筛选出泵体流道内存在空洞、裂缝的泵体；
[0014] S4、分开存放，对步骤S3中筛选出的泵体流道内存在空洞、裂缝的泵体与完好的泵体进行分开存放，等待后期进行缺陷修复；
[0015] S5、缺陷修复，对步骤S2以及步骤S4中存放的泵体进行填料修补，使泵体内外表面平整；
[0016] 其中，上述步骤中所述的密封检测装置包括：支撑板，所述支撑板的顶端设置有顶支撑板，所述顶支撑板呈水平放置，所述顶支撑板的底部固定有密封夹具，所述密封夹具的底端设置有多个等间距分布的密封盘；
[0017] 所述支撑板的底端设置有底支撑板，所述底支撑板呈水平放置，所述底支撑板的顶端固定有滑座，所述滑座的顶端设置有滑槽，所述滑槽的槽内安装有滑块，所述滑块通过滑动配合方式嵌入在滑槽的槽内，所述滑块的顶端设置有与密封盘数量相匹配的夹持装置，每一个所述密封盘均具有第一密封盘、第二密封盘，所述第一密封盘和所述第二密封盘对称设置在夹持装置的两侧；
[0018] 所述滑块的底部设置有电动机，所述电动机的底部设置有电动机支架，电动机支架固定安装在地面上，所述电动机向外伸出一根输出轴，所述输出轴的末端固定有驱动块，所述驱动块的外圆面设置有贯通的圆孔；
[0019] 所述滑块的底端设置有与滑块垂直的拨杆，所述拨杆的外壁安装有可滑动的第二滑块，所述第二滑块的外壁铰接有连接块，所述连接块设置在导杆的顶端，所述导杆设置为圆柱杆结构，所述导杆通过滑动配合方式安装在驱动块的圆孔内。
[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，为了提高对泵体的夹紧力，提高对泵体两端的密封性，所述密封夹具包括固定支板和活动支板，所述固定支板固定安装在顶支撑板的底端，所述固定支板设置为方形板，所述固定支板的板中间设置有贯通的圆孔，所述第二密封盘等间距固定在所述固定支板的底端；所述固定支板的外壁且临近于顶支撑板的底端铰接有活动支板，所述活动支板设置为方形板，所述第一密封盘等间距固定在活动支板的底端，且活动支板以及固定支板对称分布在夹持装置的两侧；所述活动支板的内侧壁铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端穿过固定支板上的圆孔，所述第二连杆的另一端端部设置有调节螺母，所述调节螺母与液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸固定在支撑板的外侧。
[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，为了提高密封盘对泵体两端的连接密封性，所述第一密封盘包括第一密封盘本体，所述第一密封盘本体设置为圆盘状，所述第一密封盘本体的外端设有台阶槽，所述台阶槽的圆心位置设有第一凸台，所述台阶槽的槽内安装有流体密封垫；所述第一密封盘本体的内端设置有连接轴杆，所述连接轴杆铰接在支撑轴杆的端部，所述支撑轴杆的另一端通过滑动配合方式嵌入在压簧孔内，所述压簧孔设置于活动支板的内部，所述支撑轴杆的另一端位于压簧孔内安装有压簧；
[0022] 所述连接轴杆的顶端设置有半圆球结构的圆弧面，所述连接轴杆的圆弧面设置有连接孔，所述连接孔的底部设置有圆弧状的滑孔；所述支撑轴杆的端部设置有圆弧孔，所述圆弧孔的内壁中心位置设置有挂杆；其中，所述挂杆穿过连接孔伸入在滑孔内，所述挂杆的顶端两侧设置有挡块，挡块嵌入在滑孔内。
[0023] 作为本发明的一种优选技术方案，为了便于向泵体内充入流体检测介质，使检测操作更加简易，提高对泵体内检测时的密封性，所述第二密封盘包括第二密封盘本体，所述第二密封盘本体设置为圆盘状，所述第二密封盘本体固定在固定支板的底部内侧壁上，所述固定支板的内部设置有汇流腔，固定支板的外侧壁设置有接入口，所述第二密封盘本体的外端设置有台阶槽，所述台阶槽的圆心位置设置有第二凸台，所述第二凸台的顶端圆心位置设置有注流嘴，所述注流嘴在所述第二凸台的内部设置有腔道与汇流腔连通，所述汇流腔与接入口连通。
[0024] 作为本发明的一种优选技术方案，为了提高对体的夹持锁紧，每一个所述夹持装置均包括第一夹持部，所述第一夹持部设置为半圆环结构，所述第一夹持部的顶端对称铰接有第二夹持部，所述第二夹持部设置为圆弧块结构，所述第二夹持部的外壁且位于第一夹持部的顶端对称设置有弯板，所述弯板的底部固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定在第一夹持部的外壁面上。
[0025] 与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
[0026] 一、本发明在滑块的底部通过设置电动机驱动导杆转动，导杆与拨杆之间上下滑动，使滑块在起点和终点位置间歇时间相同，滑块在起点与终点之间受电动机的拨动，推动拨杆在水平方向快速移动，提高对泵体的送料和返程速度。
[0027] 二、本发明通过滑块与滑槽的滑动配合连接，通过拨杆推动滑块在滑槽内平稳移动，提高泵体在滑块顶部的放置平稳性，提高泵体在送料以及返程过程中的安装牢固性。
[0028] 三、本发明在连接块与驱动块之间安装有弹簧，通过弹簧吸收连接块与驱动块之间施加的压力，弹簧对二者之间产生的压力进行储能吸收，消除滑块与滑座表面产生的震动，减轻滑块对滑座表面产生的钢性冲击，提高滑块在滑槽内的移动平稳性。
[0029] 四、本发明设置电动机驱动导杆转动，通过导杆回转带动拨杆左右平移滑动，使拨杆在位于电动机两侧间歇相同，使泵体停留在密封盘位置的间歇时间相同，有利于保持密封盘对每一批泵体的密封时间相同，提高泵体检测的准确性。
附图说明
[0030] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0031] 图1为本发明密封检测装置的整体外观结构示意图；
[0032] 图2为本发明密封检测装置的右侧视图；
[0033] 图3为本发明第一密封盘的结构示意图；
[0034] 图4为本发明连接轴杆与支撑轴杆的结构连接示意图；
[0035] 图5为本发明第二密封盘的结构示意图；
[0036] 图6为本发明夹持装置的结构示意图；
[0037] 图7为本发明泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法的流程图；
[0038] 图中：1、支撑板，2、顶支撑板，3、底支撑板，4、密封夹具，401、固定支板，402、活动支板，403、第一连杆，404、第一密封盘，4041、第一密封盘本体，4042、连接轴杆，40421、滑孔，40422、连接孔，4043、流体密封垫，4044、第一凸台，4045、支撑轴杆，40451、圆弧孔，40452、挂杆，4046、压簧，4047、压簧孔，405、第二密封盘，4051、第二密封盘本体，4052、汇流腔，4053、第二凸台，4054、注流嘴，406、第二连杆，407、接入口，408、调节螺母，5、滑座，6、夹持装置，601、第一夹持部，602、第二夹持部，603、弯板，604、支撑弹簧，7、滑块，8、拨杆，9、第二滑块，10、连接块，11、弹簧，12、导杆，13、驱动块，14、滑槽，15、液压缸，16、电动机，17、密封盘。
具体实施方式
[0039] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0040] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0041] 需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0042] 实施例1
[0043] 请参阅图1，图2，图6和图7，为一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法的整体结构示意图，包括以下几个步骤：
[0044] S1、泵体外观检测，对泵体的外表面检测采用人工手持泵体反复旋转，对泵体的外表面进行肉眼观察；筛选出泵体外表面存在空洞、裂缝的泵体。
[0045] S2、分开存放，将步骤S1中表面存在空洞、裂缝的泵体与表面完好的泵体进行分开存放，等待后期进行缺陷修复；
[0046] S3、泵体内腔检测，对泵体的内表面采用密封检测装置向泵体流道内充入流体，密封8S，观察泵体外表面是否有泄露，筛选出泵体流道内存在空洞、裂缝的泵体；
[0047] S4、分开存放，对步骤S3中筛选出的泵体流道内存在空洞、裂缝的泵体与完好的泵体进行分开存放，等待后期进行缺陷修复；
[0048] S5、缺陷修复，对步骤S2以及步骤S4中存放的泵体进行填料修补，使泵体内外表面平整；
[0049] 其中，上述步骤中所述的密封检测装置包括：支撑板1，支撑板1设置为直立的方形板，支撑板1的顶端设置有顶支撑板2，顶支撑板2呈水平放置，顶支撑板2的底部固定有密封夹具4，密封夹具4的底端设置有多个等间距分布的密封盘17；
[0050] 支撑板1的底端设置有底支撑板3，底支撑板3呈水平放置，底支撑板3的顶端固定有滑座5，滑座5设置为方形块，滑座5的顶端设置有滑槽14，滑槽14的槽内安装有滑块7，滑块7通过滑动配合方式嵌入在滑槽14的槽内，滑块7的顶端设置有与密封盘17数量相匹配的夹持装置6，每一个密封盘17均具有第一密封盘404、第二密封盘405，第一密封盘404和第二密封盘405对称设置在夹持装置6的两侧；
[0051] 滑块7的底部设置有电动机16，电动机16的底部设置有电动机支架，电动机支架固定安装在地面上，电动机16向外伸出一根输出轴，输出轴的末端固定有驱动块13，驱动块13的外圆面设置有贯通的圆孔；滑块7的底端设置有与滑块7垂直的拨杆8，拨杆8设置为圆柱杆，拨杆8的外壁安装有可滑动的第二滑块9，第二滑块9设置为方形块，第二滑块9的外壁铰接有连接块10，连接块10设置为三角块结构，连接块10设置在导杆12的顶端，导杆12设置为圆柱杆结构，导杆12设置为圆柱杆结构，导杆12通过滑动配合方式安装在驱动块13的圆孔内。
[0052] 其中的，本发明在滑块7的底部通过设置电动机16驱动导杆12转动，导杆12与拨杆8之间上下滑动，使滑块7在起点和终点位置间歇时间相同，滑块7在起点与终点之间受电动机16的拨动，推动拨杆8在水平方向快速移动，提高对输送装置的送料和返程速度。
[0053] 其中的，本发明通过滑块7与滑槽14的滑动配合连接，通过拨杆8推动滑块7在滑槽14内平稳移动，提高泵体在滑块7顶部的放置平稳性，提高泵体在送料以及返程过程中的安装牢固性。
[0054] 其中的，本发明在连接块10与驱动块13之间安装有弹簧11，通过弹簧11吸收连接块10与驱动块13之间施加的压力，弹簧11对二者之间产生的压力进行储能吸收，消除滑块7与滑座5表面产生的震动，减轻滑块7对滑座5表面产生的钢性冲击，提高滑块7在滑槽14内的移动平稳性。
[0055] 每一个夹持装置6均包括第一夹持部601，第一夹持部601设置为半圆环结构，第一夹持部601的顶端对称铰接有第二夹持部602，第二夹持部602设置为圆弧块结构，第二夹持部602的外壁且位于第一夹持部601的顶端对称设置有弯板603，弯板603的底部固定有支撑弹簧604，支撑弹簧604的另一端固定在第一夹持部601的外壁面上。
[0056] 其中的，本发明通过在第一夹持部601的外壁面上安装有支撑弹簧604，通过支撑弹簧604支撑第二夹持部602，使第二夹持部602在第一夹持部601的顶部始终具有向内抱紧的力，提高夹持装置的夹紧力。
[0057] 其中的，本发明通过支撑弹簧604支撑第二夹持部602，第二夹持部602的外壁设置有弯板603，通过弯板603将第二夹板部602的周力扭力转换为向支撑弹簧604施加轴向压力，通过支撑弹簧604支撑第二夹持部602的夹紧力，提高第二夹持部602的夹紧牢固性。
[0058] 其中的，本发明通过支撑弹簧604支撑第二夹持部602，使第二夹持部602在第一夹持部601顶部可灵活张开与夹合，提高第二夹持部602的运动灵敏性。
[0059] 实施例2
[0060] 请参阅图1-7，为一种泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：
[0061] 密封夹具4包括固定支板401和活动支板402，固定支板401固定安装在顶支撑板2的底端，固定支板401设置为方形板，固定支板401的板中间设置有贯通的圆孔，第二密封盘405等间距固定在固定支板401的底端；
[0062] 固定支板401的外壁且临近于顶支撑板2的底端铰接有活动支板402，使得活动支板402与固定支板401之间可相对摆动，通过液压缸15驱动活动支板402摆动，对夹持装置6上的泵体两端进行密封夹紧，以便于检测泵体，活动支板402设置为方形板，第一密封盘404等间距固定在活动支板402的底端，且活动支板402以及固定支板401对称分布在夹持装置6的两侧，使得固定在活动支板402底端的第一密封盘404以及固定在活动支板402底端的第二密封盘405对称分布在夹持装置6的两侧，对安装在夹持装置6上的泵体进行密封夹紧，提高泵体的检测密封性。
[0063] 活动支板402的内侧壁铰接有第一连杆403，第一连杆403的另一端铰接有第二连杆406，第二连杆406的另一端穿过固定支板401上的圆孔，第二连杆406的另一端端部设置有调节螺母408，调节螺母408与液压缸15的活塞杆固定连接，液压缸15固定在支撑板1的外侧。
[0064] 第一密封盘404包括第一密封盘本体4041，第一密封盘本体4041设置为圆盘状，第一密封盘本体4041的外端设有台阶槽，台阶槽的圆心位置设有第一凸台4044，台阶槽的槽内安装有流体密封垫4043；
[0065] 第一密封盘本体4041的内端设置有连接轴杆4042，连接轴杆4042铰接在支撑轴杆4045的端部，支撑轴杆4045的另一端通过滑动配合方式嵌入在压簧孔4047内，压簧孔4047设置于活动支板402的内部，支撑轴杆4045的另一端位于压簧孔4047内安装有压簧4046；
[0066] 连接轴杆4042的顶端设置有半圆球结构的圆弧面，连接轴杆4042的圆弧面设置有连接孔40422，连接孔40422的底部设置有圆弧状的滑孔40421；支撑轴杆4045的端部设置有圆弧孔40451，圆弧孔40451的内壁中心位置设置有挂杆40452；其中，挂杆40452穿过连接孔40422伸入在滑孔40421内，挂杆40452的顶端两侧设置有挡块，挡块嵌入在滑孔40421内。
[0067] 其中的，本发明在连接轴杆4042与支撑轴杆4045之间通过挂杆40452伸入在滑孔40421
[0068] 内，将第一密封盘本体4041安装固定在支撑轴杆4045的端部，通过挂杆40452与滑孔40421之间的滑动配合，使第一密封盘本体4041在支撑轴杆4045的端部可摆动，以便于在第一密封盘本体4041与第二密封盘本体4051夹持时，提高对泵体的密封性。
[0069] 第二密封盘405包括第二密封盘本体4051，第二密封盘本体4051设置为圆盘状，第二密封盘本体4051固定在固定支板401的底部内侧壁上，固定支板401的内部设置有汇流腔4052，固定支板401的外侧壁设置有接入口407，第二密封盘本体4051的外端设置有台阶槽，台阶槽的圆心位置设置有第二凸台4053，第二凸台4053的顶端圆心位置设置有注流嘴
4054，注流嘴4054在第二凸台4053的内部设置有腔道与汇流腔4052连通，汇流腔4052与接入口407连通，接入口407便于向汇流腔4052内接入水流或气流，以便于向泵体流道内流入流体检测泵体内表面是否有裂缝，提高检测的精准性。
[0070] 其中的，本发明设置的流体密封垫4043，流体密封垫4043内部充有密封的流体，通过流体对泵体的端部进行密封，提高对泵体端部的密封性，提高对泵体的结构牢固性。
[0071] 其中的，本发明设置的流体密封垫4043，流体密封垫4043内部的流体介质可为液体，气流，脂状等任意一种，对泵体产生密封的效果均可作为本发明流体密封垫4043内部的流体介质。
[0072] 其中的，本发明通过设置的流体密封垫4043，在活动支板402松开时，通过流体密封垫4043产生的弹性将泵体从第二密封盘本体4051的凹槽内弹开，使滑块7将检测完成后的泵体弹离第二密封盘本体4051，以便于更换下一批待检测泵体。
[0073] 另外，本发明中，为了提高对泵体的夹持密封性，可将第二密封盘本体4051设置为与第一密封盘本体4041结构相同的连接方式，采用在连接轴杆4042与支撑轴杆4045之间通过挂杆40452伸入在滑孔40421内，将第一密封盘本体4041安装固定在支撑轴杆4045的端部，通过挂杆40452与滑孔40421之间的滑动配合，使第一密封盘本体4041在支撑轴杆4045的端部可摆动，以便于在第一密封盘本体4041与第二密封盘本体4051夹持时，提高对泵体的密封性。
[0074] 工作原理：在使用该泵体内外表面局部铸造缺陷修补优化方法中所述的密封检测装置时，首先，将待检测的泵体放置在夹持装置6上，其次，通过电动机16驱动滑块向密封夹具下方移动，然后，通过液压缸15驱动活动支板402向固定支板401方向收缩，对泵体的两端进行夹紧，再次，通过注流嘴4054向泵体的流道内进行充入流体，观察泵体表面是否泄露，即可通过该密封检测装置对泵体流道内的裂缝进行检测。
[0075] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
