一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备

摘要

本发明涉及环保设备技术领域，且公开了一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有刀座，所述外壳的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有风轮，所述转轴的外侧安装有发条组件，所述滑块的右侧且位于拨片的左侧滑动连接有推板组件，所述外壳的内部开设有风道和集尘槽。在使用刀头加工的过程中，滑块受到压力向右移动和复位，通过拨片对两个发条进行上紧，发条带动转轴和风轮单向旋转，根据附壁效应，产生的气流在外壳的外侧形成小型的旋风，将外壳周围的粉尘吹入到集尘槽内部，可在粉尘产生的源头处第一时间清理掉粉尘，极大程度上避免了粉尘的逸散，除尘效果良好。

权利要求

1.一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备，其特征在于：该利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备,包括外壳（1），所述外壳（1）的内部固定连接有刀座（2），所述外壳（1）的内部转动连接有转轴（4），所述外壳（1）的内部固定连接有隔板（5），所述转轴（4）的外侧且位于隔板（5）的上方固定套接有风轮（6），所述转轴（4）的外侧且位于隔板（5）的下方安装有两组发条组件（8），所述发条组件（8）上安装有拨片（9），所述刀座（2）的左侧滑动插接有滑块（10），所述滑块（10）的右侧滑动连接有推板组件（11），所述外壳（1）的内部开设有风道（12）和集尘槽（13）；

所述推板组件（11）包括支撑板（1101），所述支撑板（1101）的内部活动插接有连接横板（1102），所述连接横板（1102）的右侧固定连接有顶板（1103），所述连接横板（1102）的外侧安装有复位弹簧（1104），所述连接横板（1102）的底部设置有斜坡段，所述支撑板（1101）的内部开设有与斜坡段对应的斜孔。

2.根据权利要求1所述的一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备，其特征在于：所述发条组件（8）包括发条一（801）和发条二（802），所述发条一（801）与发条二（802）的螺旋方向相反，两个所述拨片（9）的位置相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备，其特征在于：所述集尘槽（13）与风道（12）相贯通，所述集尘槽（13）的底部呈倾斜状，所述外壳（1）上开设有与集尘槽（13）对应的排气口，且排气孔上安装有滤膜。

说明书

一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备。

背景技术

[0002] 建筑垃圾经过分拣，剔除或者粉碎处理后，大多可作为再生资源利用，在建筑废弃物中许多较为完好的废弃的钢筋和钢管等配件经过打磨、抛光和清洗等可直接进行再利
用，废弃木材则经过打磨和切割后可重新作为原料进行加工使用。

[0003] 目前对建筑垃圾的加工主要是通过抛光机等设备进行打磨抛光处理，由于建筑垃圾的形状尺寸不规则，很难在机器内部进行自动分拣和处理，因此部分建筑垃圾仍是由人
工来进行加工处理，尤其是在加工木材时，需要使用木工刨等工具在木材上反复加工，由于
建筑垃圾的表面基本都不平整，很难一次走刀到底，大多都是采用短距离刨的方式逐段加
工，在这些建筑垃圾上经常附着有水泥和石灰等杂质，在打磨和抛光的过程中，容易产生大
量的粉尘，对环境和人体造成二次污染，目前多采用吸风机等除尘装置进行清洁，这些除尘
装置粉尘只适用于封闭的机器内部，在空旷的场地上使用时，无法在第一时间清理掉在建
筑垃圾表面产生的粉尘，逸散和遗漏的粉尘较多，起到的保护效果有限，而且这些除尘装置
都是由电机来驱动，消耗的电力较多，增加了能源消耗。

发明内容

[0004] 为实现上述在对建筑垃圾进行加工时，可第一时间进行自动进行除尘，且无需其他动力源来驱动的目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有刀座，所述刀座的内部固定安装有刀头，所述外壳的内部且位于刀座的上方转动
连接有转轴，所述外壳的内部且位于转轴的外侧固定连接有隔板，所述转轴的外侧且位于
隔板的上方固定套接有风轮，所述转轴的外侧且位于隔板的下方安装有两组发条组件，所
述发条组件上安装有拨片，所述刀座的左侧且位于两组发条组件之间滑动插接有滑块，所
述滑块的右侧且位于拨片的左侧滑动连接有推板组件，所述外壳的内部开设有风道，所述
外壳的内部且位于风道的下方开设有集尘槽，所述风道的内部且位于集尘槽的上方固定安
装有滤网，所述风道的内部且位于滤网的背面固定连接有凸面板，所述外壳的外侧且活动
插接有与集尘槽对应的堵帽。

[0006] 作为优选，所述发条组件包括发条一和发条二，所述发条一与发条二的螺旋方向相反。

[0007] 作为优选，两个所述拨片的位置相互错开，当推板向右移动时，通过上面的拨片使得发条组件一产生形变和蓄能，当推板向左移动时，通过下面的拨片使使得发条组件二产
生形变和蓄能。

[0008] 作为优选，所述推板组件包括支撑板，所述支撑板,的内部活动插接有连接横板，所述连接横板的右侧固定连接有顶板，所述连接横板的外侧安装有复位弹簧，所述连接横
板的底部设置有斜坡段，所述支撑板的内部开设有与斜坡段对应的斜孔，使得连接横板和
顶板在右移的过程中同时上移，在左移的过程中同时下移。

[0009] 作为优选，所述外壳的外侧为圆弧面，所述风道呈螺旋状，所述外壳的外侧开设有与风道对应的均匀分布的风口，且风口上开设有导向槽，当气流经过风道向外流动时，由于
外壳的外壁为圆弧凸面，在附壁效应下，吹出的气流沿着外壳的外壁移动，并沿着导向槽进
入集尘槽。

[0010] 作为优选，所述集尘槽与风道相贯通，所述集尘槽的底部呈倾斜状，以便更好的倒出里面的灰尘，所述外壳上开设有与集尘槽对应的排气口，且排气孔上安装有滤膜，避免集
尘槽内的粉尘流出。

[0011] 作为优选，所述凸面板的顶部呈凸起的弧面状，所述凸面板的高度小于风道的内高，气流从凸面板的上方经过时，根据附壁效应，气流的流向产生偏转，避免气流直接吹到
集尘槽内部。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] 1、在使用刀头加工的过程中，滑块受到压力向右移动和复位，通过两个拨片分别对两个发条进行上紧，由于两个发条的螺旋方向相反，因此转轴始终单向旋转，根据附壁效
应，产生的气流在外壳的周侧形成小型旋风，将外壳周围的粉尘吹入到集尘槽内部，完成对
粉尘的收集清理，由于风口力刀头较近，因此可在粉尘产生的源头处第一时间清理掉粉尘，
极大程度上避免了粉尘的逸散，除尘效果良好。

[0014] 2、该设备通过刀头移动时，刀座与外壳之间的相互作用力来进行驱动，当刀头进行移动加工时，就会带动风轮自动旋转产生旋转气流，无需增设额外的驱动动力源，结构简
单，更加节能环保。

附图说明

[0015] 图1为本发明结构正面剖视图；

[0016] 图2为本发明外壳结构俯视图；

[0017] 图3为本发明推板组件与滑块连接结构正面剖视图；

[0018] 图4为本发明图1中A部分放大图；

[0019] 图5为本发明发条一结构仰视示意图；

[0020] 图6为本发明发条二结构俯视示意图。

[0021] 图中：1‑外壳，2‑刀座，3‑刀头，4‑转轴，5‑隔板，6‑风轮，7‑单向棘轮，8‑发条组件，801‑发条一，802发条二，9‑拨片，10‑滑块，11‑推板组件，1101‑支撑板，1102‑连接横板，
1103‑顶板，1104‑复位弹簧，12‑风道，13‑集尘槽，14‑滤网，15‑凸面板，16‑堵帽。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1‑6，一种利用附壁效应自动除尘的建筑垃圾处理设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有刀座2，刀座2的内部固定安装有刀头3，外壳1的内部且位于刀座2的上
方转动连接有转轴4，外壳1的内部且位于转轴4的外侧固定连接有隔板5，转轴4的外侧且位
于隔板5的上方固定套接有风轮6，转轴4的外侧且位于隔板5的下方安装有两组发条组件8，
发条组件8上安装有拨片9，刀座2的左侧且位于两组发条组件8之间滑动插接有滑块10，滑
块10的右侧且位于拨片9的左侧滑动连接有推板组件11，外壳1的内部开设有风道12，外壳1
的内部且位于风道12的下方开设有集尘槽13，风道12的内部且位于集尘槽13的上方固定安
装有滤网14，风道12的内部且位于滤网14的背面固定连接有凸面板15，外壳1的外侧且活动
插接有与集尘槽13对应的堵帽16。

[0024] 其中，发条组件8包括发条一801和发条二802，发条一801与发条二802的螺旋方向相反。

[0025] 其中，两个拨片9的位置相互错开，当推板11向右移动时，通过上面的拨片9使得发条组件一801产生形变和蓄能，当推板11向左移动时，通过下面的拨片9使使得发条组件二
802产生形变和蓄能。

[0026] 其中，推板组件11包括支撑板1101，支撑板1101,的内部活动插接有连接横板1102，连接横板1102的右侧固定连接有顶板1103，连接横板1102的外侧安装有复位弹簧
1104，连接横板1102的底部设置有斜坡段，支撑板1101的内部开设有与斜坡段对应的斜孔，
使得连接横板1101和顶板1101在右移的过程中同时上移，在左移的过程中同时下移。

[0027] 其中，外壳1的外侧为圆弧面，风道12呈螺旋状，外壳1的外侧开设有与风道12对应的均匀分布的风口，且风口上开设有导向槽，当气流经过风道12向外流动时，由于外壳1的
外壁为圆弧凸面，在附壁效应下，吹出的气流沿着外壳1的外壁移动，并沿着导向槽进入集
尘槽13。

[0028] 其中，集尘槽13与风道12相贯通，集尘槽13的底部呈倾斜状，以便更好的倒出里面的灰尘，外壳1上开设有与集尘槽13对应的排气口，且排气孔上安装有滤膜，避免集尘槽13
内的粉尘流出。

[0029] 其中，凸面板15的顶部呈凸起的弧面状，凸面板14的高度小于风道12的内高，气流从凸面板15的上方经过时，根据附壁效应，气流的流向产生偏转，避免气流直接吹到集尘槽
13内部。

[0030] 在使用时，初始状态下，滑块10在复位弹簧1104的推动下向左伸出并顶在外壳1的内壁上，通过刀头3对钢管和木材等建筑垃圾进行加工处理，刀头3在钢管等物体的表面移
动产时，刀座2在摩擦力作用下与外壳1的内壁挤压，滑块10受到压力向右移动时，通过顶板
1103和下面的拨片9使得发条二802产生形变和蓄能，顶板1103在右移的过程中同时上移，
当顶板1103移动至上方拨片9的右侧的同时与下方的拨片9分离，然后顶板1103在复位弹簧
1104的带动下向左移动，同时发条二802释放能量带动转轴4旋转，左移的顶板1103通过上
方的拨片9使得发条一801产生形变和蓄能，顶板1103在左移的过程中同时下移，顶板1103
在移动至最左端时与上方的拨片9分离，发条一801释放能量，带动转轴4和风轮6旋转，由于
两个发条组件8的螺旋方向相反，因此转轴4始终作单向旋转，风轮6旋转产生的气流沿着风
道12向外流出，由于外壳1的外侧为圆弧凸面，根据附壁效应，气流有离开本来的流动方向，
改为随着凸出的物体表面流动的倾斜，因此，吹出来的气流沿着外壳1的外壁流动，并沿着
导向槽进入集尘槽13，在外壳1的周侧形成一个小型旋风，将刀头3工作时附近的粉尘吹入
到集尘槽13内，加工完毕后，拔掉堵帽16即可将集尘槽13内收集的灰尘倒出，在使用木工刨
等工具进行短距离往复加工时，由于木工刨等工具移动距离较短，且移动速度较快，尤其是
通过机器进行驱动时，转轴4一直处于旋转的状态，因此不断产生小型的旋转气流，可有效
的对粉尘进行收集，另外，风口离刀头3较近，该方式可在粉尘产生的源头处，第一时间内将
粉尘收集起来，极大程度上避免了粉尘的逸散，除尘效果良好，而且该设备通过刀头3移动
时，刀座2与外壳1之间的相互作用力来驱动，无需增设额外的驱动动力源，更加节能环保。

[0031] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。