一种钢筋笼成型下架设备

摘要

本发明涉及一种钢筋笼成型下架设备，其包括平台、以及设于平台上的滚笼机，滚笼机上设有两相互平行的胶辊，驱动装置驱动胶辊带动成型钢筋笼绕其自身轴线转动，其特征在于，还包括设置于平台上且位于滚笼机一侧的锚固件，锚固件与滚笼机上靠近锚固件的胶辊之间设置有拉绳，所述拉绳的两端分别胶辊和锚固件之间可拆式连接，所述拉绳从成型钢筋笼的上端绕过成型钢筋笼。本发明具有能够更加方便将成型钢筋笼从滚笼机上取下、降低从滚笼机上取下成型钢筋笼成本的效果。

权利要求

1.一种钢筋笼成型下架设备，包括平台、以及设于平台上的滚笼机（1），滚笼机（1）上设有两相互平行的胶辊（11），驱动装置驱动胶辊（11）带动成型钢筋笼（2）绕其自身轴线转动，其特征在于，还包括设置于平台上且位于滚笼机（1）一侧的锚固件（4），锚固件（4）与滚笼机（1）上靠近锚固件（4）的胶辊（11）之间设置有拉绳（3），所述拉绳的两端分别与胶辊和锚固件可拆式连接，所述拉绳（3）从成型钢筋笼（2）的上端绕过成型钢筋笼（2）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型下架设备，其特征在于，所述拉绳（3）自由段长度f为：为拉绳（3）与平台之间所成夹角中的锐角；

d为成型钢筋笼（2）直径；

L为两根胶辊（11）轴线之间的距离；

H为胶辊（11）轴线与平台之间的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型下架设备，其特征在于，所述锚固件（4）与距离自身最近的所述胶辊（11）的轴线之间的水平距离e为：为拉绳（3）与平台之间所成夹角中的锐角；

d为成型钢筋笼（2）直径；

L为两根胶辊（11）轴线之间的距离；

H为胶辊（11）轴线距离地面的高度。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋笼成型下架设备，其特征在于，所述拉绳（3）的总长度为：d为成型钢筋笼（2）直径；

为拉绳（3）自由段长度；

为拉绳（3）总长度。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型下架设备，其特征在于，所述拉绳（3）的抗拉强度不低于1000MPa。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型下架设备，其特征在于，靠近所述锚固件（4）一侧的所述胶辊（11）的侧表面上设置有环槽（111），所述拉绳（3）靠近所述成型钢筋笼（2）的一端可拆式连接在环槽（111）中。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼成型下架设备，其特征在于，所述拉绳（3）与所述锚固件（4）连接的位置低于所述成型钢筋笼（2）竖直方向上距离所述平台最高点所处的位置。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型下架设备，其特征在于，所述拉绳（3）至少设置有一根，所述锚固件（4）至少设置有一个，一根拉绳（3）与一个锚固件（4）连接，相邻两根拉绳（3）平行设置，并且相邻两个锚固件（4）处于同一侧。

说明书

一种钢筋笼成型下架设备

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋笼制作的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼成型下架设备。

背景技术

[0002] 钢筋笼一般都是在混凝土柱中使用，用于增强混凝土柱的强度，钢筋笼包括主筋与盘筋，主筋设置有若干，若干主筋环绕钢筋笼的轴线分布，主筋的延伸方向与钢筋笼的轴线延伸方向相同，盘筋也设置有若干，若干盘筋平行设置，盘筋呈圆环状将分布在钢筋笼上的主筋连接起来，盘筋的轴线与钢筋笼的轴线重合，钢筋笼成型一般是在滚笼机上成型，钢筋笼放置在滚笼机上的胶辊上，由胶辊带动钢筋笼滚动以方便钢筋笼的成型。

[0003] 现有的钢筋笼在滚笼机上成型后需要通过起吊机调运的方式将其调离滚笼机上的胶辊，此时需要一个汽车起重吊或履带吊机械台班配合才能将成型钢筋笼从胶辊上取下。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用起吊机调运的方式，需要一个汽车起重吊或履带吊机械台班配合，操作的动作比较多，工作效率比较低，而且专门使用一架起吊机来起吊成型钢筋笼，成本比较高，故而有待改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种钢筋笼成型下架设备，其具有能够更加方便将成型钢筋笼从滚笼机上取下、降低从滚笼机上取下成型钢筋笼成本的效果。

[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种钢筋笼成型下架设备，包括平台、以及设于平台上的滚笼机，滚笼机上设有两相互平行的胶辊，驱动装置驱动胶辊带动成型钢筋笼绕其自身轴线转动，还包括设置于平台上且位于滚笼机一侧的锚固件，锚固件与滚笼机上靠近锚固件的胶辊之间设置有拉绳，所述拉绳的两端分别胶辊和锚固件之间可拆式连接，所述拉绳从成型钢筋笼的上端绕过成型钢筋笼。

[0008] 通过采用上述技术方案，因拉绳一端与胶辊可拆式连接，另一端与锚固件可拆式连接，随着胶辊的转动，与拉绳连接的胶辊就会缠绕拉绳，导致拉绳越来越短，又因为拉绳另一端从成型钢筋笼上端绕过成型钢筋笼与锚固件可拆式连接，使得拉绳处于成型钢筋笼的部分就会向靠近锚固件的方向挤压成型钢筋笼的侧表面，从而使得成型钢筋笼从胶辊上被拉绳拉下，此种方式操作简单快捷，实用性比较强，相比于现有的从胶辊上取下成型钢筋笼的方式，此种方式能够更加方便将成型钢筋笼从滚笼机上取下，并且使用成本更低。

[0009] 本发明进一步设置为，所述拉绳（3）自由端长度f为：

[0010]

[0011]

[0012] 为拉绳（3）与平台之间所成夹角中的锐角；

[0013] d为成型钢筋笼（2）直径；

[0014] L为两根胶辊（11）轴线之间的距离；

[0015] H为胶辊（11）轴线与平台之间的高度。

[0016] 通过采用上述技术方案，可以计算出拉绳上不与成型钢筋笼接触的部分有多长，便于后续确定拉绳的总长度。

[0017] 本发明进一步设置为，所述锚固件（4）与距离自身最近的所述胶辊（11）的轴线之间的水平距离e为：

[0018]

[0019]

[0020]

[0021] 为拉绳（3）与平台之间所成夹角中的锐角；

[0022] d为成型钢筋笼（2）直径；

[0023] L为两根胶辊（11）轴线之间的距离；

[0024] H为胶辊（11）轴线距离地面的高度。

[0025] 通过采用上述技术方案，可以将锚固件与距离自身最近的胶辊的轴线之间的水平距离计算出来，方便操作人员确定锚固件设置的位置，使得锚固件可以被放置在一个更加有利的位置上，进而方便将成型钢筋笼从胶辊上取下。

[0026] 本发明进一步设置为，所述拉绳的总长度为：

[0027]

[0028] d为成型钢筋笼直径；

[0029] 为拉绳自由端长度；

[0030] 为拉绳总长度。

[0031] 通过采用上述技术方案，可以确定拉绳实际需要的最短长度，方便操作人员按照此标准准备拉绳，不易出现拉绳太短不够使用的情况。

[0032] 本发明进一步设置为，所述拉绳的抗拉强度不低于1000MPa。

[0033] 通过采用上述技术方案，拉绳的抗拉强度不低于1000MPa,使得拉绳在工作时不易被拉断，保证了使用的效果。

[0034] 本发明进一步设置为，靠近所述锚固件一侧的所述胶辊的侧表面上设置有环槽，所述拉绳靠近所述成型钢筋笼的一端可拆式连接在环槽中。

[0035] 通过采用上述技术方案，环槽的设置，使得拉绳缠绕在轨道上时不易将成型钢筋笼垫起，降低了拉绳对成型钢筋笼的影响，进而使得成型钢筋笼能够放置的更加稳定。

[0036] 本发明进一步设置为，所述拉绳与所述锚固件连接的位置低于所述成型钢筋笼竖直方向上距离所述平台最高点所处的位置。

[0037] 通过采用上述技术方案，使得拉绳自成型钢筋笼的最高点至与锚固件连接位置的一端呈斜向地面设置，从而使得拉绳对成型钢筋笼施加的作用力整体呈斜向下设置，方便拉绳将成型钢筋笼推下。

[0038] 本发明进一步设置为，所述拉绳至少设置有一根，所述锚固件至少设置有一个，一根拉绳与一个锚固件连接，相邻两根拉绳平行设置，并且相邻两个锚固件处于同一侧。

[0039] 通过采用上述技术方案，拉绳与锚固件设置多个，使得成型钢筋笼在取下时能够受力更加的均匀，方便成型钢筋笼的取下。

[0040] 本发明进一步设置为，所述胶辊向靠近所述锚固件的方向转动，所述拉绳靠近胶辊一端从胶辊侧表面靠近所述成型钢筋笼一侧缠绕胶辊。

[0041] 通过采用上述技术方案，胶辊向靠近锚固件的方向转动，使得拉绳与胶辊连接的一端是从胶辊的上端缠绕胶辊的，而又因为成型钢筋笼处于胶辊的上方，使得拉绳会更加贴近成型钢筋笼，方便拉绳将成型钢筋笼从胶辊上拉下。

[0042] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0043] 1.将拉绳一端与靠近锚固件一侧的胶辊连接，再将拉绳绕过成型钢筋笼侧表面的上端与锚固件可拆式连接，随着靠近锚固件一侧的胶辊转动，拉绳就被缠绕在胶辊上，使得拉绳越来越短，此时因拉绳上端绕过成型钢筋笼侧表面的上端，使得拉绳处于成型钢筋笼侧表面的部分就会挤压成型钢筋笼的侧表面，进而将处于胶辊上的成型钢筋笼向靠近锚固件的方向拉动，使得成型钢筋笼被拉绳从胶辊上拉下，此种方式操作简单快捷，实用性比较强，并且不需要专门使用一架吊机去吊下成型钢筋笼，降低了操作的成本；

[0044] 2.通过计算公式可以计算出拉绳实际需要的最短长度，方便操作人员依此标准选择拉绳的长度，避免出现拉绳过短不够使用的情况，通过计算公式还可以将锚固件与距离自身最近的胶辊的轴线之间的水平距离计算出来，方便操作人员确定锚固件设置的位置，使得锚固件可以被放置在一个更加有利的位置上，进而方便将成型钢筋笼从胶辊上取下。

附图说明

[0045] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0046] 图2是图1中A部分的放大结构示意图。

[0047] 图3是图1中B部分的放大结构示意图。

[0048] 图4是本发明的结构简图。

[0049] 图中，1、滚笼机；11、胶辊；111、环槽；1111、方杆；12、支座；13、电机；2、成型钢筋笼；3、拉绳；4、锚固件；41、固定杆；42、预埋杆。

具体实施方式

[0050] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0051] 参照图1与图3，为本发明公开的一种钢筋笼成型下架设备，包括：平台、滚笼机1、成型钢筋笼2、拉绳3与锚固件4，滚笼机1固定设置在平台上，成型钢筋笼2放置在滚笼机1上的胶辊11上，由胶辊11带动其绕自身轴线转动，成型钢筋笼2向远离锚固件4的方向转动，胶辊11设置有相互平行的两根，胶辊11为不锈钢材质，两根胶辊11的转动方向相同，并且均向靠近锚固件4的方向转动，滚笼机1除胶辊11外还包括支座12与驱动装置，支座12处于胶辊11下方，胶辊11转动设置在支座12上，驱动装置设置在胶辊11的一端，用于驱动胶辊11在支座12上绕自身轴线转动，驱动装置为电机13。

[0052] 参照图1与图3，拉绳3为钢丝绳，拉绳3一端系成一个布林结套接在锚固件4上，拉绳3另一端从成型钢筋笼2侧表面的上端绕过成型钢筋笼2与靠近锚固件4一侧的胶辊11可拆式连接，并且拉绳3与锚固件连接的位置低于成型钢筋笼2竖直方向上距离平台的最高点所在的位置；因胶辊11向靠近锚固件4的方向转动，所以随着胶辊11的转动，拉绳3会从该胶辊11侧表面的上端缠绕轨道，又因为成型钢筋笼2处于胶辊11的上方，因而拉绳3与成型钢筋笼2的侧表面接触面积会更大，便于拉绳3对成型钢筋笼2施加作用力。

[0053] 参照图2与图3，为了避免因拉绳3缠绕靠近锚固件4一端的胶辊11上、导致成型钢筋笼2被拉绳3垫起的情况出现，在该胶辊11的侧表面上开设有环槽111，拉绳3靠近成型钢筋笼2的一端固定连接在环槽111中，使得拉绳缠绕时不易出现将成型钢筋笼2垫起的情况。

[0054] 参照图2与图3，拉绳3固定连接在环槽111中的方式为：在环槽111的槽底开设有一个插孔，插孔截面呈长方形，插孔中插设有一个L形的方杆1111，方杆1111一端插设在插孔中且侧表面与插孔的侧壁抵接，方杆1111远离插孔的一端向靠近锚固件的方向弯折九十度，然后拉绳3系成一个布林结套在方杆1111弯折的位置上，使得拉绳3固定连接在环槽111中，并且因轨道向靠近锚固件4的方向转动，使得拉绳3也不易随意的被松开。

[0055] 参照图2，在其它的实施例中，拉绳3还可以使用布林结直接绕环槽111绑缚在环槽111中。

[0056] 参照图2与图3，为了保证拉绳3的强度足够大，拉绳3的抗拉强度不低于1000MPa，可以为1000MPa、1100MPa、1200MPa、1300MPa、1400MPa、1500MPa、1600MPa、1700MPa、1800MPa、1900MPa或2000MPa，此处优选为1500MPa；锚固件4处于胶辊11一侧且固定在地面上，锚固件4呈圆柱形且为不锈钢材质，锚固件4包括下端的预埋杆42与上端的固定杆41，预埋杆42预埋在地面下，为了提升预埋杆42的稳定性，预埋杆42远离固定杆41的一端焊接有一个铸铁材质的圆球，圆球的直径大于预埋杆42的直径，使得预埋杆42不易被拉出地面；固定杆41一体成型在预埋杆42的上端表面，预埋杆42与固定杆41均呈圆柱形，拉绳3使用布林结套在固定杆41上，为了使得拉绳3能够套的更加牢固，固定杆41向远离拉绳3的方向倾斜设置，使得拉绳3使用布林结挂在固定杆41上，在使用时不易脱落。

[0057] 参照图1与图3，为了让成型钢筋笼2在受力时能够受力更加的均匀，拉绳3至少设置有一根，可以为一根、两根或三根，此处优选为两根，锚固件4也至少设置有一个，可以为一个、两个或三个，此处优选为两个，一根拉绳3与一个锚固件4连接，相邻两根拉绳3平行设置，并且相邻两个锚固件4处于同一侧。

[0058] 参照图1与图4，为了使得拉绳3能够更好的将成型钢筋笼2从胶辊11上拉下，就需要对拉绳3的绳长与锚固件4固定的位置进行选择，以下为确定拉绳3总长度 的计算公式：

[0059] 首先求拉绳3的自由端长度 （自由端的长度为拉绳与锚固件的连接点至拉绳从锚固件处向成型钢筋笼方向延伸、与成型钢筋笼首先接触点之间的长度）：设 为拉绳3与水平面之间所成夹角中的锐角

[0060] 所以可以得到： 

[0061]

[0062] 其中：

[0063] d为成型钢筋笼2直径（为设计钢筋笼时就已知的目标值）；

[0064] L为两根胶辊11轴线之间的距离（通过实际的测量也可以知道）；

[0065] H为胶辊11轴线离地面的高度（通过实际的测量也可以知道）。

[0066] 所以通过以上的公式，可以计算出拉绳3实际需要的自由端长度 。

[0067] 参照图1与图4，因拉绳3的总长度为拉绳3自由端长度加上成型钢筋笼2周长的四分之三，所以拉绳3总长度 为：

[0068]

[0069] d为成型钢筋笼2直径（为设计钢筋笼时就已知的目标值）；

[0070] 为拉绳3自由端长度（由前文计算公式可以计算出）。

[0071] 从而得到拉绳3的总长度 。

[0072] 参照图1与图4，而锚固件4与靠近锚固件4一侧的胶辊11的轴线之间的水平距离e为：设 为拉绳3与水平面之间所成夹角中的锐角

[0073] 所以可以得到：

[0074]

[0075] 取g为锚固件4到胶辊11轴心之间的水平距离与胶辊11轴心到胶辊11轴心在拉绳3上水平投影点之间的距离之差

[0076]

[0077] d为成型钢筋笼2直径（为设计钢筋笼时就已知的目标值）；

[0078] L为两根胶辊11轴线之间的距离（通过实际的测量也可以知道）；

[0079] H为胶辊11轴线离地面的高度（通过实际的测量也可以知道）。

[0080] 所以通过以上的公式，可以计算出锚固件4与靠近锚固件4一侧的胶辊11的轴线之间的水平距离，从而确定锚固件4安装的位置。

[0081] 本实施例的实施原理为：在钢筋笼设计之前，根据实际需要确定成型钢筋笼2的直径d，然后再测量出两根胶辊11轴线之间的距离L，最后再测量出胶辊11轴线离地面的高度H，将成型钢筋笼2的直径d、两根胶辊11轴线之间的距离L与胶辊11轴线离地面的高度H代入对应的公式中，分别计算出拉绳3的自由端长度 、锚固件4与靠近锚固件4一侧的胶辊11的轴线之间的水平距离e以及拉绳3的总长度 ，然后根据计算出的数据取实际值，并且实际值应大于计算出的数值，便于实际使用，此时再根据实际值准备拉绳3、预埋锚固件4，再在拉绳3一端系成布林结套在环槽111的方杆1111上，另一端使用布林结套在锚固件4上，再启动电机13，使得电机13驱动胶辊11转动，胶辊11靠近锚固件4一侧的轨道就会缠绕拉绳3，使得拉绳3越来越短，此时拉绳3处于成型钢筋笼2的部分就会向靠近锚固件4的方向挤压成型钢筋笼2的侧表面，使得成型钢筋笼2被拉绳3挤下胶辊11掉在地上。

[0082] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。