本发明公开了一种自动清除毛絮的纺织机，其结构包括导线架、纺织机架、电子显示屏、机架固定座、织物放置槽、电机驱动箱，机架固定座与车间地面紧靠，纺织机架与机架固定座通过螺栓固定在一起，电子显示屏与纺织机架电连接，纺织机通过安装钢丝牵引装置、钢丝清洁器配合，当钢筘将纬纱打入织口后，钢丝牵引装置牵引纬纱钢丝移动，而钢丝清洁器将纬纱钢丝表面的毛絮刮除，避免钢丝表面残留的毛絮积累形成堵塞，并在打纬过程中牵引经纱发生偏移，有效的保证布料的紧密性，提升纺织机的加工质量。
1.一种自动清除毛絮的纺织机，其结构包括导线架(1)、纺织机架(2)、电子显示屏(3)、机架固定座(4)、织物放置槽(5)、电机驱动箱(6)，其特征在于：
所述机架固定座(4)与车间地面紧靠，所述纺织机架(2)与机架固定座(4)通过螺栓固定在一起，所述电子显示屏(3)与纺织机架(2)电连接，所述织物放置槽(5)嵌套于机架固定座(4)正面中间，所述电机驱动箱(6)位于机架固定座(4)右端，所述导线架(1)与纺织机架(2)焊接在一起；
所述纺织机架(2)由机架防护外壳(2a)、综框(2b)、双臂驱动器(2c)、卷收棍(2d)、纬纱钢筘(2e)组成，所述机架防护外壳(2a)与机架固定座(4)通过螺栓固定在一起，所述综框(2b)安装于机架防护外壳(2a)左端，所述卷收棍(2d)位于机架防护外壳(2a)右侧，所述双臂驱动器(2c)安装于机架防护外壳(2a)底部，所述纬纱钢筘(2e)与双臂驱动器(2c)紧靠紧扣在一起；
所述纬纱钢筘(2e)由钢丝牵引装置(e1)、钢丝固定架(e2)、钢丝清洁器(e3)、纬纱钢丝(e4)组成，所述钢丝固定架(e2)与双臂驱动器(2c)紧靠紧扣在一起，所述纬纱钢丝(e4)与钢丝固定架(e2)缠绕在一起，所述钢丝牵引装置(e1)与钢丝固定架(e2)通过螺栓固定在一起，所述钢丝清洁器(e3)呈阵列均匀分布于钢丝固定架(e2)内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动清除毛絮的纺织机，其特征在于：所述钢丝牵引装置(e1)由啮合齿(e11)、牵引盘(e12)、齿轮盘(e13)、推动轮(e14)、复位弹片(e15)、联动辊(e16)、逆止杆(e17)组成，所述牵引盘(e12)与钢丝固定架(e2)通过螺栓固定在一起，所述啮合齿(e11)与牵引盘(e12)成一体化结构，所述联动辊(e16)位于牵引盘(e12)右侧，所述齿轮盘(e13)与联动辊(e16)焊接在一起，所述逆止杆(e17)与联动辊(e16)通过螺杆固定，所述复位弹片(e15)与逆止杆(e17)贴合，所述推动轮(e14)位于联动辊(e16)外侧且与逆止杆(e17)紧靠。
3.根据权利要求1所述的一种自动清除毛絮的纺织机，其特征在于：所述钢丝清洁器(e3)由清洁器固定座(e31)、钢丝调直器(e32)、牵引滑轮(e33)、钢丝孔(e34)、毛絮清除器(e35)组成，所述清洁器固定座(e31)与钢丝固定架(e2)扣合，所述牵引滑轮(e33)水平安装于清洁器固定座(e31)中间，所述钢丝孔(e34)穿过清洁器固定座(e31)，所述钢丝调直器(e32)位于清洁器固定座(e31)左侧，所述毛絮清除器(e35)安装于清洁器固定座(e31)右端。
4.根据权利要求3所述的一种自动清除毛絮的纺织机，其特征在于：所述钢丝调直器(e32)由调直器外罩(321)、固定轴(322)、限位环(323)、调直杆(324)组成，所述调直器外罩(321)垂直安装于清洁器固定座(e31)左侧，所述限位环(323)与调直器外罩(321)嵌套在一起，所述固定轴(322)安装于限位环(323)中间，所述调直杆(324)与固定轴(322)采用间隙配合。
5.根据权利要求3所述的一种自动清除毛絮的纺织机，其特征在于：所述毛絮清除器(e35)由清除器外壳(351)、驱动齿块(352)、毛絮卷收杆(353)、刮片(354)组成，所述清除器外壳(351)安装于清洁器固定座(e31)右侧，所述刮片(354)嵌套于清除器外壳(351)中间，所述驱动齿块(352)均匀分布于清除器外壳(351)四周，所述毛絮卷收杆(353)位于刮片(354)内壁。
6.根据权利要求2所述的一种自动清除毛絮的纺织机，其特征在于：所述推动轮(e14)内壁设有直角凹槽，且表面顶部与机架防护外壳(2a)内的梯形导轨贴合。
7.根据权利要求4所述的一种自动清除毛絮的纺织机，其特征在于：所述固定轴(322)与调直杆(324)连接，限位环(323)靠近调直器外罩(321)中心位置设有一弧形槽孔，且长度小于调直杆(324)的弧长。
一种自动清除毛絮的纺织机
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织机械领域，特别的，是一种自动清除毛絮的纺织机。
背景技术
[0002] 随着国家经济的快速发展，服装产业得到快速提升，现有服装厂也在往智能化方向发展，多数采用电脑织机进行加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：电脑织机通过输入指定程序，控制电机转动将纱线编织成需要的布料，当纬纱与经纱交织完成后，需要利用钢筘将纬纱打入织口，钢筘在移动过程中会与经纱产生摩擦，进而将经纱表面的毛絮勾住，长时间积累后会形成堵塞物，在移动时带动经纱发生偏移，继而导致经纱变松，导致布料纺织后的紧密性，降低纺织机加工的质量。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供一种自动清除毛絮的纺织机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动清除毛絮的纺织机，其结构包括导线架、纺织机架、电子显示屏、机架固定座、织物放置槽、电机驱动箱，所述机架固定座底部与纺织车间地面紧靠，所述纺织机架底面与机架固定座上表面通过螺栓固定在一起，所述电子显示屏嵌套于纺织机架正面左端并与纺织机架电连接，所述织物放置槽嵌套于机架固定座正面中间，所述电机驱动箱位于机架固定座右端且与纺织机架采用机械连接，所述导线架位于纺织机架背部上方并与纺织机架焊接在一起，所述纺织机架由机架防护外壳、综框、双臂驱动器、卷收棍、纬纱钢筘组成，所述机架防护外壳为直角梯形结构且与机架固定座上表面通过螺栓固定在一起，所述综框安装于机架防护外壳左端，所述卷收棍位于机架防护外壳右侧，所述双臂驱动器安装于机架防护外壳底部，所述纬纱钢筘位于双臂驱动器上方同时底部与双臂驱动器紧靠紧扣在一起。
[0005] 作为本发明的进一步改进，所述纬纱钢筘由钢丝牵引装置、钢丝固定架、钢丝清洁器、纬纱钢丝组成，所述钢丝固定架为中空矩形结构且与双臂驱动器紧靠紧扣在一起，所述纬纱钢丝穿过钢丝固定架并与钢丝固定架缠绕在一起，所述钢丝牵引装置与钢丝固定架通过螺栓固定在一起并与纬纱钢丝贴合，所述钢丝清洁器呈阵列均匀分布于钢丝固定架内部。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述钢丝牵引装置由啮合齿、牵引盘、齿轮盘、推动轮、复位弹片、联动辊、逆止杆组成，所述牵引盘位于钢丝固定架顶部且与钢丝固定架通过螺栓固定在一起，所述啮合齿安装于牵引盘外侧且与牵引盘成一体化结构，所述联动辊位于牵引盘右侧且与牵引盘垂直，所述齿轮盘与联动辊为同心圆结构并焊接在一起，所述逆止杆与联动辊通过螺杆固定，所述复位弹片位于逆止杆左侧且与逆止杆贴合，所述推动轮位于联动辊外侧同时内壁与逆止杆紧靠。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述钢丝清洁器由清洁器固定座、钢丝调直器、牵引滑轮、钢丝孔、毛絮清除器组成，所述清洁器固定座与钢丝固定架扣合，所述牵引滑轮水平安装于清洁器固定座中间且与纬纱钢丝贴合在一起，所述钢丝孔设有两个且分别穿过清洁器固定座，所述钢丝调直器位于清洁器固定座左侧，所述毛絮清除器安装于清洁器固定座右端且与牵引滑轮啮合。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述钢丝调直器由调直器外罩、固定轴、限位环、调直杆组成，所述调直器外罩为圆柱形结构并垂直安装于清洁器固定座左侧，所述限位环与调直器外罩嵌套在一起，所述固定轴安装于限位环中间，所述调直杆与固定轴采用间隙配合。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述毛絮清除器由清除器外壳、驱动齿块、毛絮卷收杆、刮片组成，所述清除器外壳安装于清洁器固定座右侧，所述刮片为斜面向外卷曲的圆台结构并嵌套于清除器外壳中间，所述驱动齿块均匀分布于清除器外壳四周且与牵引滑轮啮合，所述毛絮卷收杆位于刮片内壁。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述推动轮内壁设有直角凹槽，且表面顶部与机架防护外壳内的梯形导轨贴合，因此当推动轮逆时针转动时，推动轮推动逆止杆挤压复位弹片，当推动轮顺时针转动时，推动轮通过逆止杆推动联动辊同步转动。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述固定轴与调直杆连接，限位环靠近调直器外罩中心位置设有一弧形槽孔，且长度小于调直杆的弧长，当调直杆转动到限位环槽孔时，螺旋弹簧推动调直杆向外伸出，且与钢丝贴合。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述毛絮卷收杆采用Y形结构且表面等距均匀分布有尖刺。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述毛絮清除器安装于钢丝引入端，而钢丝调直器位于钢丝引出端。
[0014] 本发明的有益效果是：纺织机通过安装钢丝牵引装置、钢丝清洁器配合，当钢筘将纬纱打入织口后，钢丝牵引装置牵引纬纱钢丝移动，而钢丝清洁器将纬纱钢丝表面的毛絮刮除，避免钢丝表面残留的毛絮积累形成堵塞，并在打纬过程中牵引经纱发生偏移，有效的保证布料的紧密性，提升纺织机的加工质量。
[0015] 本发明的钢丝牵引装置与钢丝清洁器相结合，纬纱钢筘往回移动时，推动轮沿着上方的梯形导轨滑动，而推动轮通过逆止杆带动联动辊顺时针转动，进而联动辊两侧的齿轮盘牵引啮合齿与牵引盘逆时针转动，而牵引盘上的纬纱钢丝在钢丝固定架内移动，而纬纱钢丝穿过清洁器固定座后进入毛絮清除器并沿着牵引滑轮向钢丝调直器移动，由于纬纱钢丝与牵引滑轮贴合，因此牵引滑轮发生转动，同事牵引滑轮带动驱动齿块与清除器外壳转动，经纱钢丝从清除器外壳顶部向下移动，因此刮片将经纱钢丝表面的杂质刮除，同时刮片内的毛絮卷收杆绕着纬纱钢丝表面转动，将纬纱钢丝表面的毛絮清除，进而绕过牵引滑轮，穿过调直器外罩中间，并带动调直杆以固定轴为圆心转动，当调直杆转动到限位环槽孔时，螺旋弹簧推动调直杆向外推出并对纬纱钢丝产生敲击，纬纱钢丝受到两侧的冲击后呈直线引出，避免纬纱钢丝表面毛絮堵塞并牵引经纱移动，有效的提升了布料生产质量。
附图说明
[0016] 图1为本发明一种自动清除毛絮的纺织机的结构示意图。
[0017] 图2为本发明纺织机架左视的结构示意图。
[0018] 图3为本发明纬纱钢筘正视的结构示意图。
[0019] 图4为本发明钢丝牵引装置正面剖视的结构示意图。
[0020] 图5为本发明图4左视的结构示意图。
[0021] 图6为本发明钢丝清洁器俯视的结构示意图。
[0022] 图7为本发明钢丝调直器正视剖面的结构示意图。
[0023] 图8为本发明调直杆俯视的结构示意图。
[0024] 图9为本发明毛絮清除器正视剖面的结构示意图。
[0025] 图中：导线架-1、纺织机架-2、电子显示屏-3、机架固定座-4、织物放置槽-5、电机驱动箱-6、机架防护外壳-2a、综框-2b、双臂驱动器-2c、卷收棍-2d、纬纱钢筘-2e、钢丝牵引装置-e1、钢丝固定架-e2、钢丝清洁器-e3、纬纱钢丝-e4、啮合齿-e11、牵引盘-e12、齿轮盘-e13、推动轮-e14、复位弹片-e15、联动辊-e16、逆止杆-e17、清洁器固定座-e31、钢丝调直器-e32、牵引滑轮-e33、钢丝孔-e34、毛絮清除器-e35、调直器外罩-321、固定轴-322、限位环-323、调直杆-324、清除器外壳-351、驱动齿块-352、毛絮卷收杆-353、刮片-354。
具体实施方式
[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图9示意性的显示了本发明实施方式的纺织机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027] 实施例
[0028] 请参阅图1-图2，本发明提供一种自动清除毛絮的纺织机，其结构包括导线架1、纺织机架2、电子显示屏3、机架固定座4、织物放置槽5、电机驱动箱6，所述机架固定座4底部与纺织车间地面紧靠，所述纺织机架2底面与机架固定座4上表面通过螺栓固定在一起，所述电子显示屏3嵌套于纺织机架2正面左端并与纺织机架2电连接，所述织物放置槽5嵌套于机架固定座4正面中间，所述电机驱动箱6位于机架固定座4右端且与纺织机架2采用机械连接，所述导线架1位于纺织机架2背部上方并与纺织机架2焊接在一起，所述纺织机架2由机架防护外壳2a、综框2b、双臂驱动器2c、卷收棍2d、纬纱钢筘2e组成，所述机架防护外壳2a为直角梯形结构且与机架固定座4上表面通过螺栓固定在一起，所述综框2b安装于机架防护外壳2a左端，所述卷收棍2d位于机架防护外壳2a右侧，所述双臂驱动器2c安装于机架防护外壳2a底部，所述纬纱钢筘2e位于双臂驱动器2c上方同时底部与双臂驱动器2c紧靠紧扣在一起。
[0029] 请参阅图3-图5，所述纬纱钢筘2e由钢丝牵引装置e1、钢丝固定架e2、钢丝清洁器e3、纬纱钢丝e4组成，所述钢丝固定架e2为中空矩形结构且与双臂驱动器2c紧靠紧扣在一起，所述纬纱钢丝e4穿过钢丝固定架e2并与钢丝固定架e2缠绕在一起，所述钢丝牵引装置e1与钢丝固定架e2通过螺栓固定在一起并与纬纱钢丝e4贴合，所述钢丝清洁器e3呈阵列均匀分布于钢丝固定架e2内部。所述钢丝牵引装置e1由啮合齿e11、牵引盘e12、齿轮盘e13、推动轮e14、复位弹片e15、联动辊e16、逆止杆e17组成，所述牵引盘e12位于钢丝固定架e2顶部且与钢丝固定架e2通过螺栓固定在一起，所述啮合齿e11安装于牵引盘e12外侧且与牵引盘e12成一体化结构，所述联动辊e16位于牵引盘e12右侧且与牵引盘e12垂直，所述齿轮盘e13与联动辊e16为同心圆结构并焊接在一起，所述逆止杆e17与联动辊e16通过螺杆固定，所述复位弹片e15位于逆止杆e17左侧且与逆止杆e17贴合，所述推动轮e14位于联动辊e16外侧同时内壁与逆止杆e17紧靠。所述推动轮e14内壁设有直角凹槽，且表面顶部与机架防护外壳2a内的梯形导轨贴合，因此当推动轮e14逆时针转动时，推动轮e14推动逆止杆e17挤压复位弹片e15，当推动轮e14顺时针转动时，推动轮e14通过逆止杆e17推动联动辊e16同步转动。
[0030] 请参阅图6-图9，所述钢丝清洁器e3由清洁器固定座e31、钢丝调直器e32、牵引滑轮e33、钢丝孔e34、毛絮清除器e35组成，所述清洁器固定座e31与钢丝固定架e2扣合，所述牵引滑轮e33水平安装于清洁器固定座e31中间且与纬纱钢丝e4贴合在一起，所述钢丝孔e34设有两个且分别穿过清洁器固定座e31，所述钢丝调直器e32位于清洁器固定座e31左侧，所述毛絮清除器e35安装于清洁器固定座e31右端且与牵引滑轮e33啮合。所述钢丝调直器e32由调直器外罩321、固定轴322、限位环323、调直杆324组成，所述调直器外罩321为圆柱形结构并垂直安装于清洁器固定座e31左侧，所述限位环323与调直器外罩321嵌套在一起，所述固定轴322安装于限位环323中间，所述调直杆324与固定轴322采用间隙配合。所述毛絮清除器e35由清除器外壳351、驱动齿块352、毛絮卷收杆353、刮片354组成，所述清除器外壳351安装于清洁器固定座e31右侧，所述刮片354为斜面向外卷曲的圆台结构并嵌套于清除器外壳351中间，所述驱动齿块352均匀分布于清除器外壳351四周且与牵引滑轮e33啮合，所述毛絮卷收杆353位于刮片354内壁。所述固定轴322与调直杆324连接，限位环323靠近调直器外罩321中心位置设有一弧形槽孔，且长度小于调直杆324的弧长，当调直杆324转动到限位环323槽孔时，螺旋弹簧推动调直杆324向外伸出，且与钢丝贴合。所述毛絮卷收杆353采用Y形结构且表面等距均匀分布有尖刺，有效的将纬纱钢丝e4表面的毛絮清除。所述毛絮清除器e35安装于钢丝引入端，而钢丝调直器e32位于钢丝引出端，因此钢丝由毛絮清除器e35进入后经过牵引滑轮e33后从钢丝调直器e32引出。
[0031] 纺织机在工作中，双臂驱动器2c推动纬纱钢筘2e向前移动，而推动轮e14沿着上方的直角梯形轨道移动，且推动轮e14推动逆止杆e17挤压复位弹片e15，而当纬纱钢筘2e向后移动时，推动轮e14通过逆止杆e17推动联动辊e16同步转动，联动辊e16上的齿轮盘e13带动啮合齿e11与牵引盘e12逆时针转动，同时牵引盘e12带动纬纱钢丝e4在钢丝固定架e2上移动，移动过程中纬纱钢丝e4由钢丝清洁器e3的毛絮清除器e35穿过并沿着牵引滑轮e33从钢丝调直器e32引出，由于纬纱钢丝e4与牵引滑轮e33贴合，因此纬纱钢丝e4牵引牵引滑轮e33同步旋转，当纬纱钢丝e4从清除器外壳351上方往下穿过时，刮片354将纬纱钢丝e4表面的杂质刮除，同时由于牵引牵引滑轮e33带动驱动齿块352与清除器外壳351旋转，刮片354内的毛絮卷收杆353与纬纱钢丝e4表面产生摩擦，并将毛絮缠绕在毛絮卷收杆353上，纬纱钢丝e4绕过牵引滑轮e33进入钢丝调直器e32时，纬纱钢丝e4与调直杆324贴合并牵引调直杆324以固定轴322转动，当调直杆324转动到到限位环323槽孔时，螺旋弹簧推动调直杆324向外伸出并对纬纱钢丝e4产生撞击，纬纱钢丝e4受到左右两侧的横向碰撞后被调直，进而从清洁器固定座e31左端引出，因此可以有效的将纬纱钢丝e4表面的毛絮清除，避免积累棉絮并拉动经纱发生偏移，提升布料纺织的紧密性。
[0032] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
