一种氯硅烷吸附树脂填充装置和树脂填充方法转让专利
申请号 : CN201910937323.6
文献号 : CN110613955B
文献日 : 2021-08-13
发明人 : 童贵 , 何瑞 , 鲁林武
申请人 : 新疆协鑫新能源材料科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种氯硅烷吸附树脂填充装置,其特征在于,包括树脂缓冲罐(2)、氯硅烷树脂吸附柱(6)、泵(4)和文丘里管(8);其中,树脂缓冲罐(2)的出口连接文丘里管(8)的喉部,文丘里管(8)的出口连接氯硅烷树脂 吸附柱(6)的入口,氯硅烷树脂 吸附柱(6)的出口通过冷却系统(5)连接泵(4)的进口,泵(4)的出口与文丘里管(8)的入口端相连;
其中,所述的树脂缓冲罐(2)的入口连接氮气自力式调节阀(1),出口连接树脂出口控制阀(3),顶部连接压力表(11)和树脂装填口(12);其中,树脂缓冲罐的出口控制阀(3)与文丘里管 (8)喉管的连接为两端带有法兰的透明软管(10) 连接;
其中,所述的氯硅烷树脂吸附柱(6)的底部含有树脂过滤帽(7),氯硅烷树脂吸附柱(6)的内部装有插入管(9);所述的树脂过滤帽为金属细丝过滤网组成的树脂过滤帽;
其中,所述的泵(4)为屏蔽泵或磁力泵。
2.根据权利要求1所述的氯硅烷吸附树脂填充装置,其特征在于,所述的冷却系统(5)为冷却介质是循环水的套管换热器。
3.权利要求1或2所述装置填充氯硅烷吸附树脂的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将待填充的树脂置于树脂缓冲罐中,氯硅烷置于氯硅烷树脂吸附柱中,将气体通入自力式调节阀;
(2)打开树脂出口控制阀,使树脂流到文丘里管;
(3)氯硅烷经泵加压后流经管道系统,经过冷却系统、泵,到达文丘里管,文丘里管喉管处产生负压,负压将氯硅烷与步骤(2)中流入文丘里管的树脂一起吸入管道系统内,混合,得到吸附了氯硅烷的树脂和未被树脂吸附的氯硅烷,并将其通过插入管进入氯硅烷树脂吸附柱;
(4)树脂过滤帽将步骤(3)中吸附了氯硅烷的树脂过滤停留在吸附柱内,未被树脂吸附的氯硅烷经过冷却系统换热后,经过泵加压后再次经过文丘里喉管与树脂同时进入插入管;
(5)循环步骤(2)~步骤(4)至透明软管内无树脂流过。
4.根据权利要求3所述填充氯硅烷吸附树脂的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的树脂为受热分解树脂,树脂骨架为聚苯乙烯聚合物,活性组分为多羟基葡萄糖胺;所述的气体为氮气。
5.根据权利要求3所述填充氯硅烷吸附树脂的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述树脂出口控制阀为根据树脂的含水率手动控制树脂的流速,当树脂含水率不超过1%时,控制树脂流速为3~5m/s;当树脂含水率高于1%时,控制流速使管道温度小于40℃。
6.根据权利要求3所述填充氯硅烷吸附树脂的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述泵的功率为2~4kW 。
7.权利要求3所述方法制备所得的填充了氯硅烷吸附树脂的设备。
说明书 :
一种氯硅烷吸附树脂填充装置和树脂填充方法
技术领域
背景技术
也保持在1%wt左右,并且真空干燥法存在耗能高,干燥效率低的缺点。另外,由于氯硅烷物
性的特殊性,氯硅烷极易与树脂微孔内水反应放出气体和大量反应热,严重情况下导致树
脂内活性负载物质分解失活甚至瞬间产生高温高压导致爆炸事故。
在此过程中,由于氯硅烷与树脂中水分反应放热,因此氯硅烷通入速度较慢,反应热不能及
时带走,导致树脂局部过热,出现树脂粉化,活性基团流失导致树脂失活,甚至出现安全事
故。方法二:树脂通过入孔直接倒入氯硅烷树脂吸附柱。在此过程中,由于氯硅烷汽化分压
较低,极易汽化与空气中水分反应生成氯化氢污染环境,同时对操作人员产生伤害;另外,
树脂密度较氯硅烷小,树脂浮在氯硅烷表面不能充分反应,存在集聚放热的风险;并且,直
接倾倒过程中也会将空气带入系统,对生产造成危害。方法三:采用气力输送的方式将树脂
送入到氯硅烷树脂吸附柱。在气力输送时氯硅烷树脂吸附柱内需要装入一定量的氯硅烷,
为了使树脂能够和氯硅烷充分接触,需要采用液下插入管方式,要求输送氮气压力高,导致
能耗高,且气力输送距离远,流速快,对树脂有较大磨损,树脂在管道内不能形成均匀的分
散流,密相输送时极易产生堵塞。
发明内容
步提供该氯硅烷树脂在除杂中的应用。
制树脂进入氯硅烷树脂吸附柱的速度。(2)氯硅烷泵循环系统:氯硅烷在文丘里喉管处喷射
产生负压将树脂吸入管道系统内与氯硅烷混合,大量氯硅烷与少量树脂内水分接触能够短
时间内完全反应,氯硅烷和树脂通过插入管进入氯硅烷树脂吸附柱底部,树脂被过滤帽过
滤停留在吸附柱内,氯硅烷经过套管换热器与循环水换热后再次经过文丘里喉管与树脂内
水分反应。(3)文丘里管设置:泵出口增加文丘里管能够显著降低树脂缓冲罐的压力,减少
树脂缓冲罐的设计压力和制造费用,在文丘里喉管处树脂能与氯硅烷快速充分混合,在短
时间能完成反应。
里管8的出口连接氯硅烷吸附柱6的入口,氯硅烷吸附柱6的出口通过冷却系统5连接泵4的
进口,泵4的出口与文丘里管8的入口端相连。
管的连接两端带有法兰的透明软管连接10;其中,压力表用于观测树脂缓冲罐内的压力,避
免因自力式调节阀故障时氮气不能及时补充,缓冲罐内产生负压导致空气进入系统而产生
危险。
倒入树脂缓冲罐中;其中,所述树脂的粒径为0.7~0.9mm。
产中过滤帽的流通量基本是最大运行通量的2倍。由于树脂真密度小于氯硅烷,因此,需要
插入管以防止树脂漂浮在吸附柱的上面;所述插入管的管径较小,优选DN25;插入管插入到
氯硅烷吸附柱的下方,以增加树脂和氯硅烷的接触时间,增加散热的效果。
热量带走。
流速将树脂与氯硅烷充分混合;(3)此处通过泵完成氯硅烷的自循环,有利于反应热量的带
出,避免系统热量集聚,同时大量液体与少量树脂接触,避免发生急剧放热反应;(3)大量氯
硅烷与少量树脂内水分接触能够短时间内完全反应。
统内与管道系统内的氯硅烷混合,得到吸附了氯硅烷的树脂和未被树脂吸附的氯硅烷,并
将其通过插入管进入氯硅烷树脂吸附柱底部;
入管;
5;可先将树脂加入树脂缓冲罐中,待树脂缓冲罐空时,再通过树脂装填口向其中加入树脂,
至所有树脂添加结束。
制树脂流速为3~5m/s,使树脂在氯硅烷中放热均匀,可安全操作;当树脂含水率高于1%
时,减小控制阀的开度,用测温枪检测树脂与氯硅烷混合后管道的温度,控制流速使管道温
度小于40℃。同时,在整个过程中,当树脂含水量较大时,减小树脂流出的速度,避免氯硅烷
与树脂中的水分反应放热过大,通过透明软管观察,使树脂呈均匀密相流。
脂控制在3‑5m/h较为适宜。
统风险,使树脂装填过程能够高效安全的完成。
附图说明
具体实施方式
发明。
为0.5%置于树脂缓冲罐2m中,氯硅烷30000kg置于氯硅烷树脂吸附柱(底面积为2m ,高度
3
为18m),将氮气通入自力式调节阀氮气流量为30Nm /h左右,自力式调节阀可以根据氮气缓
冲罐内氮气压力自动打开,以保证缓冲罐内为正压;
的喉管处(流速为25m/s)产生负压(负压是由泵出口液体的静压能转变为动能获得的,正常
操作时为微负压),负压将步骤(2)中流入文丘里管的树脂吸入管道系统内与管道系统内的
氯硅烷混合,得到吸附了氯硅烷的树脂和未被树脂吸附的氯硅烷,并将其通过插入管进入
氯硅烷树脂吸附柱底部;
3
经过泵(出口流通量为2.5m/h)加压后再次经过文丘里喉管与树脂同时进入插入管;
积为30m)去除氯硅烷中微量的硼,具体过程如下:
本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和
润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可
用现有技术加以实现。