一种自动化信箱涂漆装置，包括信箱输送线，所述信箱输送线上放置信箱，信箱输送线设置有座板，所述座板安装在工作台上，座板一旁设置有控制器，座板安装有油漆桶，座板底面有电动滑轨和支杆，电动滑轨上安装有滑块，滑块底面安装有支撑轴，支撑轴中部轴向固定有齿轮，支杆底面固定有齿条，所述齿轮和齿条相互啮合，本发明可实现自动化涂漆，涂漆效率高，涂漆效果好，节省了人工成本，同时尽可能避免了油漆对工人造成伤害；在涂漆前的准备阶段和喷涂后的复位阶段，油漆桶和内管不互通，可防止油漆渗出，造成油漆浪费，同时尽可能避免了重大火灾等事故发生，设备采用涂漆方式工作，避免了油漆飞逸扩散，污染环境。
1.一种自动化信箱涂漆装置，其特征在于：包括信箱输送线（1），所述信箱输送线（1）上等距放置有信箱（2），信箱输送线（1）上方设置有座板（3），所述座板（3）固定安装在工作台上，座板（3）一旁设置有控制器（4），座板（3）顶面安装有油漆桶（5），座板（3）底面固定有电动滑轨（6）和支杆（7），电动滑轨（6）上安装有滑块（8），滑块（8）底面安装有支撑轴（9），支撑轴（9）可在滑块（8）下端绕支撑轴（9）的轴线自由旋转，支撑轴（9）中部轴向固定有齿轮（10），支杆（7）底面固定有齿条（11），所述齿轮（10）和齿条（11）相互啮合，支撑轴（9）轴向上齿轮（10）下方套设有套管（12），套管（12）和滑块（8）通过连接杆（13）连接固定，支撑轴（9）底面开设有圆槽（14），圆槽（14）的顶面高于套管（12）的安装高度，油漆桶（5）和套管（12）通过输料管（15）连通，油漆桶（5）内的油漆可通过输料管（15）流入到套管（12）内，套管（12）内圈上部和下部均设置有密封轴承（26），密封轴承（26）可防止套管（12）内的油漆渗出，支撑轴（9）轴上对应输料管（15）连接套管（12）的位置开设有豁口（16），支撑轴（9）底面轴向固定安装有上盖（17），上盖（17）中部开设有进油孔（18），上盖（17）底面轴向上固定安装有内管（19）和外管（20），内管（19）位于外管（20）的内部，内管（19）和外管（20）之间设置有海绵体（21），内管（19）的外壁上等距开设有多个圆孔，外管（20）上设计有需要喷涂的镂空字样，外管（20）底面轴向安装有下盖（22）；涂漆装置开始运行，此时支撑轴（9）上的豁口（16）和输料管（15）相互错开不互通，信箱输送线（1）将信箱（2）持续的输送到外管（20）的一旁，并使信箱（2）紧贴在外管（20）的一侧，电动滑轨（6）启动，滑块（8）沿着信箱输送线（1）垂直方向移动，滑块（8）移动使支撑轴（9）和下端的上盖（17）、外管（20）和下盖（22）一同沿着信箱输送线（1）垂直方向移动并紧贴着信箱（2）的外圈滚动，在外管（20）滚动的过程中，外管（20）上的镂空字样将会被涂到信箱（2）上；在涂漆的过程中，支撑轴（9）上的豁口（16）和输料管（15）互通；待涂漆完成后的信箱（2）离开后，涂漆设备开始以反方向运动，进入到复位准备阶段，此时支撑轴（9）上的豁口（16）和输料管（15）相互错开不互通。
2.根据权利要求1所述的一种自动化信箱涂漆装置，其特征在于：涂漆过程中输料管（15）和支撑轴（9）上的豁口（16）互通，涂漆前和涂漆后输料管（15）均不与支撑轴（9）上的豁口（16）互通。
3.根据权利要求1所述的一种自动化信箱涂漆装置，其特征在于：所述的支撑轴（9）顶部固定有挡圈（23），滑块（8）底面固定安装有固定套（24），固定套（24）底面轴向开设有插孔，所述支撑轴（9）通过插孔安装在固定套（24）上，支撑轴（9）轴向上挡圈（23）和固定套（24）的贴合面之间安装有推力球轴承（25）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化信箱涂漆装置，其特征在于：所述的海绵体（21）外凸于外管（20）的镂空字样内。
5.根据权利要求1所述的一种自动化信箱涂漆装置，其特征在于：所述的上盖（17）和外管（20）以及外管（20）和下盖（22）之间均采用螺纹连接。
一种自动化信箱涂漆装置
技术领域
[0001] 本发明属于涂漆设备领域，具体地说是一种自动化信箱涂漆装置。
背景技术
[0002] 目前，传统的信箱多采用人工刷漆的方式，但这种操作劳动强度大、工作效率低，既增加了企业用工成本，又对操作人员的身体有害，而且存在由人为因素带来的外观质量一致性差的问题，有些企业也采取喷漆的方式，这种方式虽然能够解决上述的部分问题，但喷漆漆雾的飞逸扩散会严重污染环境，而且会造成油漆浪费。
发明内容
[0003] 本发明提供一种自动化信箱涂漆装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：
[0005] 一种自动化信箱涂漆装置，包括信箱输送线，所述信箱输送线上等距放置有信箱，信箱输送线上方设置有座板，所述座板固定安装在工作台上，座板一旁设置有控制器，座板顶面安装有油漆桶，座板底面固定有电动滑轨和支杆，电动滑轨上安装有滑块，滑块底面安装有支撑轴，支撑轴可在滑块下端绕支撑轴的轴线自由旋转，支撑轴中部轴向固定有齿轮，支杆底面固定有齿条，所述齿轮和齿条相互啮合，支撑轴轴向上齿轮下方套设有套管，套管和滑块通过连接杆连接固定，支撑轴底面开设有圆槽，圆槽的顶面高于套管的安装高度，油漆桶和套管通过输料管连通，油漆桶内的油漆可通过输料管流入到套管内，套管内圈上部和下部均设置有密封轴承，密封轴承可防止套管内的油漆渗出，支撑轴轴上对应输料管连接套管的位置开设有豁口，支撑轴底面轴向固定安装有上盖，上盖中部开设有进油孔，上盖底面轴向上固定安装有内管和外管，内管位于外管的内部，内管和外管之间设置有海绵体，内管的外壁上等距开设有多个圆孔，外管上设计有需要喷涂的镂空字样，外管底面轴向安装有下盖。
[0006] 如上所述的一种自动化信箱涂漆装置，所述的涂漆过程中输料管和支撑轴上的豁口互通，涂漆前和涂漆后输料管均不与支撑轴上的豁口互通。
[0007] 如上所述的一种自动化信箱涂漆装置，所述的支撑轴顶部固定有挡圈，滑块底面固定安装有固定套，固定套底面轴向开设有插孔，所述支撑轴通过插孔安装在固定套上，支撑轴轴向上挡圈和固定套的贴合面之间安装有推力球轴承。
[0008] 如上所述的一种自动化信箱涂漆装置，所述的海绵体外凸于外管的镂空字样内。
[0009] 如上所述的一种自动化信箱涂漆装置，所述的上盖和外管以及外管和下盖之间均采用螺纹连接。
[0010] 本发明的优点是：本发明工作时通过控制器的自动控制，涂漆设备开始正常运行，此时外管位于信箱输送线的中部，且支撑轴上的豁口和输料管相互错开不互通，可防止油漆渗出，信箱输送线将信箱持续的输送到外管的一旁，并使信箱紧贴在外管的一侧，电动滑轨启动，滑块沿着信箱输送线垂直方向移动，由于齿条被支杆固定在座板的下方，支撑轴安装在滑块下端并可在滑块下端自由旋转，齿条和齿轮相互啮合，滑块移动使支撑轴和下端的上盖、外管和下盖等一同沿着信箱输送线垂直方向移动并紧贴着信箱的外圈滚动，在外管滚动的过程中，外管上的镂空字样将会被涂到信箱上；在涂漆的过程中，支撑轴上的豁口和输料管互通，油漆桶内的油漆经过输料管进入到内管中，使输料管即时向内管补充油漆，保证设备的正常运行；当外管紧贴着信箱滚动到九十度时，外管在滑块的带动下继续沿着信箱输送线的垂直方向小幅度运动一定距离，并原地不动保持该距离一定时间，待涂漆完成后的信箱离开后，涂漆设备开始以反方向运动，进入到复位准备阶段，此时支撑轴上的豁口和输料管相互错开不互通，防止油漆渗出，信箱输送线将下一个信箱输送到外管旁，涂漆设备重复上述步骤即可对每个信箱进行涂漆；一种自动化信箱涂漆装置，可实现自动化涂漆，涂漆效率高，涂漆效果好，节省了人工成本，同时尽可能避免了油漆对工人造成伤害；在涂漆前的准备阶段和喷涂后的复位阶段，油漆桶和内管不互通，可防止油漆渗出，造成油漆浪费，同时尽可能避免了重大火灾等事故发生；设备采用涂漆方式工作，避免了油漆飞逸扩散，污染环境。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1是本发明的机构示意图；图2是图1的Ⅰ部位放大示意图；图3是输料管和豁口在涂漆准备阶段的位置示意图；图4是输料管和豁口在涂漆工作阶段的位置示意图；图5是输料管和豁口在涂漆后复位阶段的位置示意图。
具体实施方式
[0013] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014] 一种自动化信箱涂漆装置，如图所示，包括信箱输送线1，所述信箱输送线1上等距放置有信箱2，信箱输送线1上方设置有座板3，所述座板3固定安装在工作台上，座板3一旁设置有控制器4，座板3顶面安装有油漆桶5，座板3底面固定有电动滑轨6和支杆7，电动滑轨6上安装有滑块8，滑块8底面安装有支撑轴9，支撑轴9可在滑块8下端绕支撑轴9的轴线自由旋转，支撑轴9中部轴向固定有齿轮10，支杆7底面固定有齿条11，所述齿轮10和齿条11相互啮合，支撑轴9轴向上齿轮10下方套设有套管12，套管12和滑块8通过连接杆13连接固定，支撑轴9底面开设有圆槽14，圆槽14的顶面高于套管12的安装高度，油漆桶5和套管12通过输料管15连通，油漆桶5内的油漆可通过输料管15流入到套管12内，套管12内圈上部和下部均设置有密封轴承26，密封轴承26可防止套管12内的油漆渗出，支撑轴9轴上对应输料管15连接套管12的位置开设有豁口16，支撑轴9底面轴向固定安装有上盖17，上盖17中部开设有进油孔18，上盖17底面轴向上固定安装有内管19和外管20，内管19位于外管20的内部，内管19和外管20之间设置有海绵体21，内管19的外壁上等距开设有多个圆孔，外管20上设计有需要喷涂的镂空字样，外管20底面轴向安装有下盖22。本发明工作时通过控制器4的自动控制，涂漆设备开始正常运行，此时外管20位于信箱输送线1的中部，且支撑轴9上的豁口16和输料管15相互错开不互通，可防止油漆渗出，信箱输送线1将信箱2持续的输送到外管20的一旁，并使信箱2紧贴在外管20的一侧，电动滑轨6启动，滑块8沿着信箱输送线1垂直方向移动，由于齿条11被支杆7固定在座板3的下方，支撑轴9安装在滑块8下端并可在滑块8下端自由旋转，齿条11和齿轮10相互啮合，滑块8移动使支撑轴9和下端的上盖17、外管20和下盖22等一同沿着信箱输送线1垂直方向移动并紧贴着信箱2的外圈滚动，在外管20滚动的过程中，外管20上的镂空字样将会被涂到信箱2上；在涂漆的过程中，支撑轴9上的豁口16和输料管15互通，油漆桶5内的油漆经过输料管15进入到内管19中，使输料管15即时向内管19补充油漆，保证设备的正常运行；当外管20紧贴着信箱2滚动到九十度时，外管20在滑块8的带动下继续沿着信箱输送线1的垂直方向小幅度运动一定距离，并原地不动保持该距离一定时间，待涂漆完成后的信箱2离开后，涂漆设备开始以反方向运动，进入到复位准备阶段，此时支撑轴9上的豁口16和输料管15相互错开不互通，防止油漆渗出，信箱输送线1将下一个信箱2输送到外管20旁，涂漆设备重复上述步骤即可对每个信箱2进行涂漆；一种自动化信箱涂漆装置，可实现自动化涂漆，涂漆效率高，涂漆效果好，节省了人工成本，同时尽可能避免了油漆对工人造成伤害；在涂漆前的准备阶段和喷涂后的复位阶段，油漆桶5和内管19不互通，可防止油漆渗出，造成油漆浪费，同时尽可能避免了重大火灾等事故发生；设备采用涂漆方式工作，避免了油漆飞逸扩散，污染环境。
[0015] 具体而言，如图3-5所示，本实施例所述的涂漆过程中输料管15和支撑轴9上的豁口16互通，涂漆前和涂漆后输料管15均不与支撑轴9上的豁口16互通，。在涂漆前的准备阶段和涂漆后复位阶段，支撑轴9上的豁口16和输料管15相互错开不互通，可防止油漆渗出，掉落在设备上，造成油漆浪费，甚至引发火灾；在涂漆的过程中，支撑轴9上的豁口16和输料管15互通，使输料管15即时向内管19补充油漆，保证设备的正常运行。
[0016] 具体的，如图2所示，本实施例所述的支撑轴9顶部固定有挡圈23，滑块8底面固定安装有固定套24，固定套24底面轴向开设有插孔，所述支撑轴9通过插孔安装在固定套24上，支撑轴9轴向上挡圈23和固定套24的贴合面之间安装有推力球轴承25。通过该结构，可使支撑轴9在滑块8上自由旋转。
[0017] 进一步的，如图所示，本实施例所述的海绵体21外凸于外管20的镂空字样内。使外管20上的字样周边有充足的油漆，保证涂漆效果更加的清晰。
[0018] 更进一步的，如图所示，本实施例所述的上盖17和外管20以及外管20和下盖22之间均采用螺纹连接。方便对外管20进行更换，使涂漆设备可以对信箱2涂不同的字样；同时方便将海绵体21和内管19取出清洗，避免因为内管19和海绵体21上有其他颜色的油漆，污染新添加的油漆，造成涂漆颜色不对。
[0019] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
