一种热熔型可剥胶

摘要

本发明涉及遮蔽保护技术领域，具体涉及一种热熔型可剥胶。一种热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶40‑80份、增粘树脂15‑30份、聚烯烃20‑40份、增塑剂30‑60份、抗氧剂2‑4份。本发明制得的热熔型可剥胶无挥发性有机化合物，安全环保；固化速度快，不要固化设备，也不需要加热或UV条件即可固化，常温下为固体，便于运输和存储；柔韧性好，伸展性能优良，防水性强，易剥离，无残留痕迹和污点；边界性强；工艺自动化，生产效率高。

权利要求

1.一种热熔型可剥胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶40‑80份、聚烯烃20‑40份、增粘树脂15‑30份、增塑剂30‑60份、抗氧剂2‑4份，所述增塑剂为环烷油，所述热塑性橡胶为苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的混合物，所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：(3‑6)，所述增粘树脂为芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的混合物；所述芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的质量比为1：(0.08‑0.14)，所述石油树脂为C5石油树脂。

2.根据权利要求1所述热熔型可剥胶，其特征在于，所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯‑丙烯共聚物、聚丁烯‑1、聚‑4‑甲基戊烯‑1、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、乙烯‑(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯‑(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯‑(甲基)丙烯酸共聚物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述热熔型可剥胶，其特征在于，所述抗氧剂为2,6‑二叔丁基对甲酚、苯基‑α‑萘胺、二烷基二苯胺、β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯、三(2,4‑二叔丁基苯酚)亚磷酸酯、二丁基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。

4.一种根据权利要求1‑3任一项所述热熔型可剥胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按上述重量份加入原料，加热至200‑280℃搅拌成匀粘稠液体，出料、冷却即得。

5.一种根据权利要求1‑4任一项所述热熔型可剥胶在元器件遮蔽保护上的应用。

说明书

一种热熔型可剥胶

技术领域

[0001] 本发明属于遮蔽保护技术领域，更具体地，本发明涉及一种热熔型可剥胶。

背景技术

[0002] 随着经济的增长，电子信息产业快速发展，对于生产效率，以及产品质量要求越来越严苛。其中，印刷电路板装配在涂覆三防之前，需要对不能涂覆的元件进行遮蔽保护，目
前大部分仍然使用美纹纸或高温胶带。美纹纸的灵活性好，但是存在成本高、不易剥离，残
留物不易清理等问题，另外需人工操作，效率低。所以，面对越来越贵的劳动资源、集成度越
来越高的现状，开发一款固化快、易剥离、柔韧性好、可实现自动化施工的热熔型可剥胶迫
在眉睫。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶40‑80份、聚烯烃20‑40份、增粘树脂15‑30份、增塑剂30‑60份、抗氧剂
2‑4份。

[0004] 作为优选的技术方案，所述热塑性橡胶选自苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物中的一种或
多种。

[0005] 作为优选的技术方案，所述热塑性橡胶为苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

[0006] 作为优选的技术方案，所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：(3‑6)。

[0007] 作为优选的技术方案，所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯‑丙烯共聚物、聚丁烯‑1、聚‑4‑甲基戊烯‑1、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、乙烯‑(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯‑
(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯‑(甲基)丙烯酸共聚物中的一种或多种。

[0008] 作为优选的技术方案，所述增粘树脂为芳烃改性萜烯树脂和石油树脂；所述芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的质量比为1：(0.08‑0.14)。

[0009] 作为优选的技术方案，所述增塑剂选自环烷油、石蜡油、白油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯中的一种或两种以上的组合。

[0010] 作为优选的技术方案，所述抗氧剂为2,6‑二叔丁基对甲酚、苯基‑α‑萘胺、二烷基二苯胺、β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸十
八烷基醇酯、三(2,4‑二叔丁基苯酚)亚磷酸酯、二丁基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。

[0011] 本发明第二个方面提供了如上所述热熔型可剥胶的制备方法，包括如下步骤：按上述重量份加入原料，加热至200‑280℃搅拌成匀粘稠液体，出料、冷却即得。

[0012] 本发明第三个方面提供了如上所述热熔型可剥胶在元器件遮蔽保护上的应用。

[0013] 有益效果：本发明以苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、聚丙烯为主成分，通过添加增粘树脂、合适的增塑剂和抗氧剂使得本发明制
得的热熔型可剥胶具有安全环保性；固化速度快，不需要固化设备，也不需要加热或UV条件
即可固化；柔韧性好，伸展性能优良；易剥离，无残胶；边界性强等优点。另外其在常温下为
固体，便于运输和存储。

具体实施方式

[0014] 参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通
技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

[0015] 如本文所用术语“由…制备”与“包括”同义。本文中所用的术语“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包括所列要素的组合物、步骤、
方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合
物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

[0016] 连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包括除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常
规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，
其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

[0017] 当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围
下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开
了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至
5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端
值和在该范围内的所有整数和分数。

[0018] 单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事
件不发生的情形。

[0019] 说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能性的改变的修正的部分。
相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近
似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可
以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

[0020] 此外，本发明要素或组分前的不定冠词“”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要
素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

[0021] 针对上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶40‑80份、聚烯烃20‑40份、增粘树脂15‑30份、增塑剂30‑60份、抗氧剂
2‑4份。

[0022] 在一种优选的实施方式中，所述热熔型可剥胶包括以下重量份的原料：热塑性橡胶60份、聚烯烃30份、增粘树脂23份、增塑剂45份、抗氧剂3份。

[0023] 热塑性橡胶

[0024] 本发明所述热塑性橡胶，简称TPE，又称热塑性弹性体，是一类在常温下显示橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。这类材料兼有热塑性的加工成型特征和硫化橡胶的
橡胶弹性性能，被称为“第三代橡胶”。

[0025] 在一种实施方式中，所述热塑性橡胶选自苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多
种。

[0026] 在一种优选的实施方式中，所述热塑性橡胶为苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

[0027] 在一种优选的实施方式中，所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：(3‑6)。

[0028] 在一种最优选的实施方式中，所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：4.5。

[0029] 本发明所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物是丁二烯与苯乙烯的嵌段共聚物，长链分子中间是丁二烯链段，两端是苯乙烯链段。其在常温下有交联橡胶状特征。

[0030] 本发明所述苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯‑丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。苯乙烯‑乙烯‑丁
烯‑苯乙烯嵌段共聚物不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性、耐老化性和共混性。

[0031] 实施例中苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(型号为SBS‑792)、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物(型号为YH‑602)购买自上海多康实业有限公司。

[0032] 聚烯烃

[0033] 本发明所述聚烯烃通常指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物。英文缩写为PO。其中以聚乙烯和聚丙烯最重要。由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一
类产量最大，应用十分广泛的高分子材料。

[0034] 在一种实施方式中，所述聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯、乙烯‑丙烯共聚物、聚丁烯‑1、聚‑4‑甲基戊烯‑1、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、乙烯‑(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯‑(甲
基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯‑(甲基)丙烯酸共聚物中的一种或多种。

[0035] 在一种优选的实施方式中，所述聚烯烃为聚丙烯。

[0036] 实施例中聚丙烯购买自上海墨瑞塑料有限公司，牌号为M800EX。

[0037] 增粘树脂

[0038] 本发明所述增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，具有较高的玻璃化温度。

[0039] 在一种实施方式中，所述增粘树脂为芳烃改性萜烯树脂和石油树脂；所述芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的质量比为1：(0.08‑0.14)。

[0040] 在一种优选的实施方式中，所述增粘树脂为芳烃改性萜烯树脂和石油树脂；所述芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的质量比为1：0.11。

[0041] 在一种优选的实施方式中，所述石油树脂为C5石油树脂。

[0042] 实施例中芳烃改性萜烯树脂(牌号：TP2115)购买自赣州泰普化学有限公司；C5石油树脂(牌号：D0202)购买自深圳市吉田化工有限公司。

[0043] 本发明人发现，通过添加芳烃改性萜烯树脂和C5石油树脂作为增粘剂可以使热熔型可剥胶具有适当的粘弹性。可能的原因是芳烃改性萜烯树脂为弱极性树脂，其软化点低，
与苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物中的聚丁二烯段相容，赋予热熔型可剥胶的初粘性，
改善其粘弹响应性；C5石油树脂与苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯嵌段相容
而使玻璃化温度升高，剪切强度提高。若C5石油树脂的添加量过大，会破坏苯乙烯‑丁二烯‑
苯乙烯嵌段共聚物的两相分离结构，从而导致粘结强度过大，不易剥离，有残胶，达不到本
发明的技术效果。发明人发现，当芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的质量比为1：(0.08‑0.14)
时，热熔型可剥胶的粘弹性能最佳。

[0044] 增塑剂

[0045] 本发明所述增塑剂是用于改进热熔型可剥胶的粘接力、耐冲击性和柔性，降低热熔型可剥胶的熔融粘度，提高热熔型可剥胶的可操作性。

[0046] 在一种实施方式中，所述增塑剂选自环烷油、石蜡油、白油、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯中的一种或两种以上的组合。

[0047] 在一种优选的实施方式中，所述增塑剂为环烷油。

[0048] 实施例中环烷油购买自广州诚益化工有限公司，型号为KN4010。

[0049] 抗氧剂

[0050] 本发明所述抗氧剂是能够抑制或防止发生氧化的化合物。苯乙烯类热塑料性弹体含有不饱和键且其他成分均为小分子物质，容易受到氧、光、热等环境因素的作用发生老化
现象，尤其在高温下制备热熔型可剥胶和在高温下热熔型可剥胶的熔融涂布时，老化更为
严重。所以在热熔型可剥胶的配方及制备过程中加入适量的抗氧剂。本发明对抗氧剂不做
严格限定。

[0051] 在一种实施方式中，所述抗氧剂为2,6‑二叔丁基对甲酚、苯基‑α‑萘胺、二烷基二苯胺、β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸十八
烷基醇酯、三(2,4‑二叔丁基苯酚)亚磷酸酯、二丁基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。

[0052] 在一种优选的实施方式中，所述抗氧剂为β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯。

[0053] 本发明第二个方面提供了如上所述热熔型可剥胶的制备方法，包括如下步骤：按上述重量份加入原料，加热至200‑280℃搅拌成匀粘稠液体，出料、冷却即得。

[0054] 本发明第三个方面提供了如上所述热熔型可剥胶在元器件遮蔽保护上的应用。

[0055] 在一种实施方式中，所述元器件包括但不限于散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、可调电阻、蜂鸣器、圆形焊盘。

[0056] 实施例

[0057] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为
对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本
质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售
的。

[0058] 实施例1

[0059] 实施例1提供了热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶60份、聚烯烃30份、增粘树脂23份、增塑剂45份、抗氧剂3份。

[0060] 所述热塑性橡胶为苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

[0061] 所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：4.5。

[0062] 所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物型号为SBS‑792。

[0063] 所述苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物型号为YH‑602。

[0064] 所述聚烯烃为聚丙烯。

[0065] 所述聚丙烯牌号为M800EX。

[0066] 所述增粘树脂为芳烃改性萜烯树脂和石油树脂。

[0067] 所述芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的质量比为1：0.11。

[0068] 所述芳烃改性萜烯树脂的牌号为TP2115。

[0069] 所述C5石油树脂的牌号为D0202。

[0070] 所述增塑剂为环烷油。

[0071] 所述抗氧剂为β(3,5‑二叔丁基‑羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯。

[0072] 如上所述热熔型可剥胶的制备方法，包括如下步骤：按上述重量份加入原料，加热至240℃搅拌成匀粘稠液体，出料、冷却即得。

[0073] 实施例2

[0074] 实施例2与实施例1基本相同，区别仅在于：热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶40份、聚烯烃20份、增粘树脂15份、增塑剂30份、抗氧剂2份。

[0075] 实施例3

[0076] 实施例3与实施例1基本相同，区别仅在于：热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶80份、聚烯烃40份、增粘树脂30份、增塑剂60份、抗氧剂4份。

[0077] 对比例1

[0078] 对比例1与实施例1基本相同，区别仅在于：热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶60份、聚烯烃6份、增粘树脂23份、增塑剂45份、抗氧剂3份。

[0079] 对比例2

[0080] 对比例2与实施例1基本相同，区别仅在于：热熔型可剥胶，包括以下重量份的原料：热塑性橡胶6份、聚烯烃60份、增粘树脂23份、增塑剂45份、抗氧剂3份。

[0081] 对比例3

[0082] 对比例3与实施例1基本相同，区别仅在于：所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：15。

[0083] 对比例4

[0084] 对比例4与实施例1基本相同，区别仅在于：所述苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物的质量比为10：1。

[0085] 对比例5

[0086] 对比例5与实施例1基本相同，区别仅在于：所述增粘树脂为芳烃改性萜烯树脂。

[0087] 对比例6

[0088] 对比例6与实施例1基本相同，区别仅在于：所述增粘树脂为C5石油树脂。

[0089] 对比例7

[0090] 对比例7与实施例1基本相同，区别仅在于：所述芳烃改性萜烯树脂和石油树脂的质量比为1：1。

[0091] 性能评价

[0092] (1)耐热性：将热熔型可剥胶涂覆于印制电路板上，然后在110℃下放置30min。取出印制电路板，自然降温至室温，并在室温下稳定1h后剥落，观察印制电路板上是否有残胶
或胶印。

[0093] (2)固化时间：100g热熔型可剥胶在25±3℃固化。结果判定：指触干燥即为固化完成并用秒表记录时间。

[0094] (3)拉伸模量、断裂伸长率：参照GBT 30776‑2014测试方法测试。

[0095] 实验结果见下表：

[0096] 表1：实施例和对比例所得热熔型可剥胶的性能测试数据

[0097]

[0098] 由表可知，本发明制得的热熔型可剥胶其具有良好的耐高温性能、且易剥离，同时其拉伸模量小、断裂伸长率大，说明该热熔型可剥胶柔韧性好，伸展性能优良。

[0099] 实施例1制得的热熔型可剥胶在30±5s内即可固化。