辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法转让专利
申请号 : CN201910912057.1
文献号 : CN110616371B
文献日 : 2021-06-25
发明人 : 朱坦华 , 王昭东 , 陈子刚 , 吕德文 , 邓想涛 , 刘红艳 , 杜琦铭 , 姚宙 , 张卫攀 , 徐桂喜
申请人 : 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 东北大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种耐磨钢作为辊压圈圆成型压路机振轮材质的应用,其特征在于:所述耐磨钢化学成分的重量百分比分别为:C:0.10% 0.25%,Si:0.10% 0.45%,Mn:1.0% 1.5%,P≤0.015%,~ ~ ~
S≤0.010%,Als:0.030% 0.070%,Nb:0.010% 0.030%,Ti:0.010% 0.030%,Cr:0.30% 0.60%;
~ ~ ~ ~
Mo:0.10% 0.40%;B:0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不~ ~
可避免的杂质,耐磨钢钢板微观组织为“细小板条马氏体+残余奥氏体”,残余奥氏体的含量为2.5‑4.3%,抗拉强度≥1150MPa,延伸率≥15%,‑40℃冲击≥68J,布氏硬度≥360HBW,钢板厚度16mm 40mm,辊压圈圆直径为0.8米至2.4米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为~
3.0% 4.0%,圆度偏差1.6mm 6mm,耐磨性是Q345级别产品的4.5倍以上。
~ ~
2.如权利要求1所述的耐磨钢作为辊压圈圆成型压路机振轮材质的应用,其特征在于:所述耐磨钢化学成分的重量百分比范围为:C:0.11% 0.19%,Si:0.10% 0.30%,Mn:1.0%~ ~ ~
1.35%,P≤0.012%,S≤0.005%,Als:0.040% 0.060%,Nb:0.012% 0.028%,Ti:0.010%~ ~ ~
0.025%,Cr:0.30% 0.50%;Mo:0.12% 0.33%;B:0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;
~ ~ ~
H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。
3.辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法,其特征在于:包括炼钢、连铸、铸坯缓冷、铸坯再加热、铸坯渗透控制轧制、轧后控制冷却、控温淬火和回火工序,所述连铸工序中铸坯成分重量百分比范围为:C:0.10% 0.25%, Si:0.10% 0.45%;Mn:1.0% 1.5%;P≤~ ~ ~
0.015%;S≤0.010%;Als:0.030% 0.070%;Nb:0.010% 0.030%;Ti:0.010% 0.030%;Cr:0.30%~ ~ ~
0.60%;Mo:0.10% 0.40%;B:0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余~ ~ ~
为Fe及不可避免的杂质;
所述轧制工艺采用渗透控制轧制,第一轧程即奥氏体再结晶区钢板运行速度比正常运行速度降低15% 30%,该正常运行速度是指:通常轧制厚度16‑40mm的中厚板耐磨钢产品时,~
在奥氏体再结晶区域温度范围内钢板的运行速度,一般在1.53m/s 4.15m/s之间;速度降~
低后各个轧制道次出口钢板速度范围1.3m/s 2.90m/s,轧制道次为3道 6道,道次压下率范~ ~
围17% 28%;第二轧程即奥氏体未再结晶区钢板运行速度比正常运行速度降低10% 15%,该~ ~
正常运行速度是指:通常轧制厚度16‑40mm的中厚板耐磨钢产品时,在奥氏体未再结晶区域温度范围内钢板的运行速度,一般在3.30m/s 5.53m/s;速度降低后各个轧制道次出口钢~
板速度范围2.9m/s 4.3m/s,轧制道次为3 5道,道次压下率范围12% 25%;中间坯待温厚度~ ~ ~
为1.7h 2.5h,其中h为成品钢板厚度;
~
所述控温淬火工艺,淬火加热保温温度为Ac3+(40~70)℃,保温均热时间为32 ~80分钟;
淬火冷却时,当冷却温度范围处于Ac3+(40~70)℃至马氏体开始转变温度点Ms之间时, 25℃/s<淬火冷却速度≤45℃/s;当冷却温度范围处于马氏体开始转变温度点Ms至室温时,为15℃/s≤淬火冷却速度≤25℃/s。
4.如权利要求3所述的一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法,其特征在于:所述连铸工序中铸坯成分重量百分比范围为:C:0.11% 0.19%;Si: 0.10% 0.30%;Mn:~ ~
1.0% 1.35%;P≤0.012%;S≤0.005%;Als:0.040% 0.060%;Nb: 0.012% 0.028%;Ti:0.010%~ ~ ~ ~
0.025%;Cr:0.30% 0.50%;Mo: 0.12% 0.33%;B:0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤~ ~ ~
0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。
5.如权利要求3所述的一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法,其特征在于:所述铸坯缓冷工序,铸坯在线切割定尺温度避开该成分体系耐磨钢第三脆性区温度区间950℃ 733℃;定尺后将铸坯进行堆垛缓冷,680℃≤缓冷开始温度<730℃,缓冷温降速~
率10.0℃ 20.0℃/小时,缓冷时间为36 48小时,缓冷结束温度为150℃ 260℃。
~ ~ ~
6.如权利要求3所述的一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法,其特征在于:所述铸坯再加热工序,铸坯带温入炉,入加热炉温度范围100℃ 200℃;加热炉温度≤~
680℃时,加热速率为4℃ 8℃/分钟;铸坯再加热温度范围为1120℃ 1200℃,均热段时间为~ ~
30 60分钟。
~
7.如权利要求3所述的一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法,其特征在于:所述轧后控制冷却,采用层流冷却设备冷却至500℃ 650℃;钢板经过1 3道次强力矫直~ ~
机矫直,保证初始板形平直度在1mm/2m 5mm/2m;经过矫直的钢板进行避风缓冷,缓冷时间~
不低于48小时。
8.如权利要求3‑6任意一项所述的一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢的生产方法,其特征在于:所述回火工序,回火加热温度:100℃ 200℃,回火保温时间为:48 120分~ ~
钟,回火后钢板空冷至室温。
说明书 :
辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法
技术领域
背景技术
度偏低、耐磨性差,在使用过程中出现:(1)压路机振轮磨损速度快,且单位时间内磨损失重
大;(2)压路机振轮在服役过程中,与硬质物质相碰易发生变形;(3)使用寿命短,更换压路
机振轮耗时、耗力、影响正常使用,产生较大的经济损失。
出标准要求而影响使用;(2)由于强度高,延伸率低,辊压圈圆成型过程中易产生裂纹,在冬
季低温使用时,易产生局部断裂等缺陷。
发明内容
高耐磨、且具有良好辊压圈圆成型性能的压路机振轮用耐磨钢。
~ ~ ~ ~
0.070%,Nb:0.010% 0.030%,Ti:0.010% 0.030%,Cr:0.30% 0.60%;Mo:0.10% 0.40%;B:
~ ~ ~ ~
0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。
~
~ ~ ~ ~
0.060%,Nb:0.012% 0.028%,Ti:0.010% 0.025%,Cr:0.30% 0.50%;Mo:0.12% 0.33%;B:
~ ~ ~ ~
0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。
~
坯成分重量百分比范围为:C:0.10% 0.25%,优选0.11% 0.19%;Si:0.10% 0.45%,优选0.10%
~ ~ ~
0.30%;Mn:1.0% 1.5%,优选1.0% 1.35%;P≤0.015%,优选P≤0.012%;S≤0.010%,优选S≤
~ ~ ~
0.005%;Als:0.030% 0.070%,优选0.040% 0.060%;Nb:0.010% 0.030%,优选0.012%
~ ~ ~ ~
0.028%;Ti:0.010% 0.030%,优选0.010% 0.025%;Cr:0.30% 0.60%,优选0.30% 0.50%;Mo:
~ ~ ~ ~
0.10% 0.40%,优选0.12% 0.33%;B:0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤
~ ~ ~
1.5ppm;其余为Fe及不可避免的杂质。
~
常运行速度是指;通常轧制厚度16‑40mm的中厚板耐磨钢产品时,在奥氏体再结晶区域温度
范围内钢板的运行速度,一般在1.53m/s 4.15m/s之间;速度降低后各个轧制道次出口钢
~
板速度范围1.3m/s 2.90m/s,轧制道次为3道 6道,道次压下率范围17% 28%;第二轧程即奥
~ ~ ~
氏体未再结晶区钢板运行速度比正常运行速度降低10% 15%,该正常运行速度是指;通常轧
~
制厚度16‑40mm的中厚板耐磨钢产品时,在奥氏体未再结晶区域温度范围内钢板的运行速
度,一般在3.30m/s 5.53m/s;速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围2.9m/s 4.3m/
~ ~
s,轧制道次为3 5道,道次压下率范围12% 25%;中间坯待温厚度为1.7h 2.5h,其中h为成品
~ ~ ~
钢板厚度。
度范围处于Ac3+(40~70)℃至马氏体开始转变温度点Ms之间时, 25℃/s<淬火冷却速度≤
45℃/s,保证钢板形成细小的板条马氏体组织;当冷却温度范围处于马氏体开始转变温度
点Ms至室温时, 15℃/s≤淬火冷却速度≤25℃/s,通过调整Ms点以下温度范围内的冷却速
度,控制“细小板条马氏体”与“残余奥氏体”百分比含量;其中“细小板条马氏体”的百分含
量决定了成品钢板的高强度、高硬度、高耐磨性、良好的低温韧性、以及一定的延伸性能,少
量的“残余奥氏体”可以显著提升钢板辊压圈圆过程中成型延伸性能。
体系耐磨钢第三脆性区温度区间950℃ 733℃,避免切割裂纹;定尺后将铸坯放置在缓冷坑
~
中或者避风位置进行堆垛缓冷,680℃≤缓冷开始温度≤730℃,缓冷温降速率10.0℃ 20.0
~
℃/小时,缓冷时间为36 48小时,缓冷结束温度为150℃ 260℃。
~ ~
~
热炉温度≤680℃时,加热速率为4℃ 8℃/分钟,消除铸坯在非塑性区由于加热速度过快产
~
生温度的内应力;铸坯再加热温度范围为1120℃ 1200℃,均热段时间为30 60分钟。
~ ~
~ ~
平直度在1mm/2m 5mm/2m;经过矫直的钢板进行避风缓冷,缓冷时间不低于48小时。
~
~ ~
15%,‑40℃冲击≥68J,布氏硬度≥360HBW,钢板厚度16mm 40mm,辊压圈圆直径为0.8米至
~
2.4米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.0% 4.0%,圆度偏差1.6mm 6mm,耐磨性
~ ~
是Q345级别产品的4.5倍以上;耐磨钢钢板厚度h为16mm 40mm
~
优于C1.0;(3)铸坯表面无微裂纹缺陷。轧制工艺采用渗透控制轧制,即:通过降低奥氏体再
结晶区和未再结晶区轧制速度、增加单道次压下率、减少轧制道次,促使钢板形变由表面向
心部均匀、同步渗透,促使钢板的厚度方向上形变的一致,得到厚度方向上细小、均匀的原
始形变组织。渗透控制轧制的钢板,经过热处理后具有均匀的力学性能、良好的低温韧性及
延伸成型性能。
箱式电阻热处理炉+淬火冷却试验槽进行交叉淬火实验,获得系列Ms(马氏体开始转变温度
点)以下温度范围、系列淬火冷却速率工艺下,该成分系统、该工艺条件下“细小板条马氏
体”与“残余奥氏体”百分比含量。
体”,抗拉强度≥1150MPa,延伸率≥15%,‑40℃冲击≥68J,布氏硬度≥360HBW,钢板厚度
16mm 40mm,辊压圈圆直径为0.8米至2.4米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.0%
~
4.0%,圆度偏差1.6mm 6mm,耐磨性是Q345级别产品的4.5倍以上。
~ ~
使用,解决了冶金行业、重型机械行业原有压路机振轮用钢在苛刻服役环境中磨损快、易变
性、寿命短、更换周期频繁等棘手难题,具有极大的市场推广价值。
附图说明
具体实施方式
~ ~ ~ ~ ~
1.5%,优选1.0% 1.35%;P≤0.015%,优选P≤0.012%;S≤0.010%,优选S≤0.005%;Als:
~
0.030% 0.070%,优选0.040% 0.060%;Nb:0.010% 0.030%,优选0.012% 0.028%;Ti:0.010%
~ ~ ~ ~ ~
0.030%,优选0.010% 0.025%;Cr:0.30% 0.60%,优选0.30% 0.50%;Mo:0.10% 0.40%,优选
~ ~ ~ ~
0.12% 0.33%;B:0.0005% 0.0018%;O≤0.0025%;N≤0.0045%;H≤1.5ppm;其余为Fe及不可
~ ~
避免的杂质。
缓冷控制工艺中,洁净的钢水经过连铸机生产出合格的铸坯;铸坯在线切割定尺,切割定尺
温度避开950℃ 733℃,即避开该成分体系的耐磨钢第三脆性区温度区间,以避免产生切割
~
裂纹;定尺后将铸坯放置在缓冷坑中或者避风位置进行堆垛缓冷,缓冷开始温度为730℃
~
680℃,缓冷温降速率10.0℃/小时 20.0℃/小时,缓冷时间为36小时 48小时,缓冷结束温
~ ~
度为150℃ 260℃。
~
引起铸坯再加热裂纹;加热炉温度≤680℃时,加热速率为4℃/分钟 8℃/分钟,消除铸坯在
~
非塑性区由于加热速度过快产生温度的内应力;铸坯再加热温度范围为1120℃ 1200℃,均
~
热段时间为30分钟 60分钟。
~
上细小、均匀的原始形变组织。渗透控制轧制的钢板,经过热处理后具有均匀的力学性能、
良好的低温韧性及延伸成型性能。在本发明中,渗透控制轧制的具体工艺为:第一轧程即奥
氏体再结晶区钢板运行速度比正常降低15% 30%,各个轧制道次出口钢板速度范围1.3m/s
~ ~
2.90m/s,轧制道次为3 6道,道次压下率范围17% 28%;第二轧程即奥氏体未再结晶区钢板
~ ~
运行速度比正常降低10% 15%,各个轧制道次出口钢板速度范围2.9m/s 4.3m/s,轧制道次
~ ~
为3 5道,道次压下率范围12% 25%。中间坯待温厚度为1.7h 2.5h,其中h为成品钢板厚度,
~ ~ ~
厚度为16mm 40mm
~
1 3道次强力矫直机矫直保证初始板形平直度在1mm/2m 5mm/2m。经过矫直的钢板进行避风
~ ~
缓冷,缓冷时间不低于48小时。
25℃/s<淬火冷却速度≤45℃/s,保证钢板形成细小的板条马氏体组织;当冷却温度范围
处于Ms(马氏体开始转变温度点)至室温时,15℃/s≤淬火冷却速度≤25℃/s,通过调整Ms
点以下温度范围内的冷却速度,控制“细小板条马氏体”与“残余奥氏体”百分比含量;其中
“细小板条马氏体”的百分含量决定了成品钢板的高强度、高硬度、高耐磨性、良好的低温韧
性、以及一定的延伸性能,少量的“残余奥氏体”可以显著提升钢板辊压圈圆过程中成型延
伸性能。
后钢板空冷至室温。
处理工艺。
却速度达到20℃/s‑100℃/s,Ms(马氏体开始转变温度点)范围是396℃ 374℃。
~
件下“细小板条马氏体”与“残余奥氏体”百分比含量,检测结果见表2所示。
~
却速率为10℃/s 45℃/s。
~
很大关系,在Ms点以下10℃/s 15℃/s冷却时,过冷的奥氏体处于稳定变化状态,难以向马
~
氏体转变。
降低。
压圈圆直径为0.8米至2.4米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.0% 4.0%,圆度偏
~
差1.6mm 6mm,耐磨性是Q345级别产品的4.5倍以上。
~
0.010%,Cr:0.35%;Mo:0.10%;B:0.0005%;O:0.0021%;N:0.0035%;H:1.5ppm;其余为Fe及不
可避免的杂质。
冷温降速率20.0℃/小时,缓冷时间为36小时,缓冷结束温度为150℃。
23%,通常中厚板轧制厚度16mm 40mm、该强度级别耐磨钢产品时在奥氏体再结晶区域温度
~
范围,钢板正常运行速度在1.53m/s 4.15m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范
~
围1.8m/s 2.90m/s,轧制道次为6道,道次压下率范围20% 28%;第二轧程即奥氏体未再结晶
~ ~
区钢板运行速度比正常降低10% 13.2%,通常中厚板轧制轧制厚度16mm 40mm、该强度级别
~ ~
耐磨钢产品时在奥氏体未再结晶区域温度范围,钢板正常运行速度在3.30m/s 5.53m/s,
~
速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围3.5m/s 4.3m/s,轧制道次为4道,道次压下率
~
范围15% 25%。中间坯待温厚度为40mm。
~
℃/s 45℃/s;当冷却温度低于396℃(马氏体开始转变温度点)至室温时,淬火冷却速度为
~
19℃/s 25℃/s。
~
抗拉强度1288MPa,延伸率20.7%,‑40℃冲击97J,布氏硬度387HBW,钢板厚度16mm,辊压圈圆
直径为0.8米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为4%,圆度偏差1.6mm,耐磨性是Q345
级别产品的5.5倍。
0.018%,Cr:0.30%;Mo:0.12%;B:0.0010%;O:0.0025%;N:0.0045%;H:1.3ppm;其余为Fe及不
可避免的杂质。
冷温降速率13.0℃/小时,缓冷时间为42小时,缓冷结束温度为180℃。
25%,通常中厚板轧制厚度16mm 40mm、该强度级别耐磨钢产品时在奥氏体再结晶区域温度
~
范围,钢板正常运行速度在1.53m/s 4.15m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范
~
围1.5m/s 2.80m/s,轧制道次为5道,道次压下率范围19.1% 26%;第二轧程即奥氏体未再结
~ ~
晶区钢板运行速度比正常降低11% 13.8%,通常中厚板轧制轧制厚度16mm 40mm、该强度级
~ ~
别耐磨钢产品时在奥氏体未再结晶区域温度范围,钢板正常运行速度在3.30m/s 5.53m/s,
~
速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围3.2m/s 4.1m/s,轧制道次为3道,道次压下率
~
范围15% 22%。中间坯待温厚度为48mm。
~
℃/s 43℃/s;当冷却温度低于396℃(马氏体开始转变温度点)至室温时,淬火冷却速度为
~
17℃/s 23℃/s。
~
抗拉强度1224MPa,延伸率21.9%,‑40℃冲击75J,布氏硬度392HBW,钢板厚度24mm,辊压圈圆
直径为1.3米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.7%,圆度偏差3.2mm,耐磨性是
Q345级别产品的5.2倍。
0.019%,Cr:0.44%;Mo:0.245%;B:0.0013%;O:0.0022%;N:0.0036%;H:1.1ppm;其余为Fe及不
可避免的杂质。
冷温降速率13.5℃/小时,缓冷时间为46小时,缓冷结束温度为175℃。
26%,通常中厚板轧制厚度16mm 40mm、该强度级别耐磨钢产品时在奥氏体再结晶区域温度
~
范围,钢板正常运行速度在1.58m/s 4.15m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范
~
围1.35m/s 2.48m/s,轧制道次为5道,道次压下率范围19.5% 26%;第二轧程即奥氏体未再
~ ~
结晶区钢板运行速度比正常降低11.2% 14.0%,通常中厚板轧制轧制厚度16mm 40mm、该强
~ ~
度级别耐磨钢产品时在奥氏体未再结晶区域温度范围,钢板正常运行速度在3.50m/s
~
5.3m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围3.03m/s 4.28m/s,轧制道次为3道,道
~
次压下率范围13.3% 17.4%。中间坯待温厚度为56mm。
~
℃/s 35℃/s;当冷却温度低于396℃(马氏体开始转变温度点)至室温时,淬火冷却速度为
~
15.8℃/s 20.4℃/s。
~
抗拉强度1302MPa,延伸率19.7%,‑40℃冲击95J,布氏硬度385HBW,钢板厚度28mm,辊压圈圆
直径为1.4米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为4.0%,圆度偏差3.0mm,耐磨性是
Q345级别产品的5.25倍。
0.025%,Cr:0.50%;Mo:0.33%;B:0.0015%;O:0.0021%;N:0.0038%;H:1.2ppm;其余为Fe及不
可避免的杂质。
冷温降速率16.0℃/小时,缓冷时间为45小时,缓冷结束温度为230℃。
28%,通常中厚板轧制厚度16mm 40mm、该强度级别耐磨钢产品时在奥氏体再结晶区域温度
~
范围,钢板正常运行速度在1.53m/s 4.15m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范
~
围1.4m/s 2.60m/s,轧制道次为3道,道次压下率范围18.4% 24%;第二轧程即奥氏体未再结
~ ~
晶区钢板运行速度比正常降低12% 14.8%,通常中厚板轧制轧制厚度16mm 40mm、该强度级
~ ~
别耐磨钢产品时在奥氏体未再结晶区域温度范围,钢板正常运行速度在3.30m/s 5.53m/
~
s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围3.0m/s 3.9m/s,轧制道次为5道,道次压下
~
率范围13% 20%;中间坯待温厚度为64mm。
~
~
℃/s 40℃/s;当冷却温度低于396℃(马氏体开始转变温度点)至室温时,淬火冷却速度为
~
15℃/s 20℃/s。
~
抗拉强度1208MPa,延伸率23.2%,‑40℃冲击84J,布氏硬度378HBW,钢板厚度32mm,辊压圈圆
直径为2.0米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.2%,圆度偏差4.0mm,耐磨性是
Q345级别产品的5.0倍。
0.019%,Cr:0.46%;Mo:0.33%;B:0.0011%;O:0.0018%;N:0.0032%;H:1.0ppm;其余为Fe及不
可避免的杂质。
冷温降速率15.0℃/小时,缓冷时间为46小时,缓冷结束温度为170℃。
23%,通常中厚板轧制厚度16mm 40mm、该强度级别耐磨钢产品时在奥氏体再结晶区域温度
~
范围,钢板正常运行速度在1.53m/s 4.15m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范
~
围1.6m/s 2.40m/s,轧制道次为4道,道次压下率范围18.2% 23.8%;第二轧程即奥氏体未再
~ ~
结晶区钢板运行速度比正常降低11.7% 13.9%,通常中厚板轧制轧制厚度16mm 40mm、该强
~ ~
度级别耐磨钢产品时在奥氏体未再结晶区域温度范围,钢板正常运行速度在3.30m/s
~
5.53m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围3.0m/s 4.2m/s,轧制道次为4道,道
~
次压下率范围13% 20%。中间坯待温厚度为72mm。
~
℃/s 38℃/s;当冷却温度低于396℃(马氏体开始转变温度点)至室温时,淬火冷却速度为
~
18℃/s 22℃/s。
~
抗拉强度1194MPa,延伸率19.8%,‑40℃冲击103J,布氏硬度381HBW,钢板厚度36mm,辊压圈
圆直径为2.2米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.0%,圆度偏差2.6mm,耐磨性是
Q345级别产品的4.98倍。
0.030%,Cr:0.60%;Mo:0.40%;B:0.0018%;O:0.0020%;N:0.0035%;H:1.0ppm;其余为Fe及不
可避免的杂质。
冷温降速率10.0℃/小时,缓冷时间为48小时,缓冷结束温度为260℃。
30%,通常中厚板轧制厚度16mm 40mm、该强度级别耐磨钢产品时在奥氏体再结晶区域温度
~
范围,钢板正常运行速度在1.53m/s 4.15m/s,速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范
~
围1.3m/s 2.30m/s,轧制道次为3道,道次压下率范围17% 23.8%;第二轧程即奥氏体未再结
~ ~
晶区钢板运行速度比正常降低10% 15%,通常中厚板轧制轧制厚度16mm 40mm、该强度级别
~ ~
耐磨钢产品时在奥氏体未再结晶区域温度范围,钢板正常运行速度在3.30m/s 5.53m/s,
~
速度降低后各个轧制道次出口钢板速度范围2.9m/s 3.6m/s,轧制道次为3道,道次压下率
~
范围12% 18%;中间坯待温厚度为80mm。
~
℃/s 40℃/s;当冷却温度低于396℃(马氏体开始转变温度点)至室温时,淬火冷却速度为
~
15℃/s 19℃/s。
~
果:抗拉强度1150MPa,延伸率15%,‑40℃冲击68J,布氏硬度360HBW,钢板厚度40mm,辊压圈
圆直径为2.4米,圈圆后压路机振轮钢板外径成型变形量为3.3%,圆度偏差6mm,耐磨性是
Q345级别产品的4.5倍。