一种双芯并联泵的泵液输送方法

摘要

本发明提供了一种双芯并联泵的泵液输送方法，其步骤在于：首先，由输入接头将液体源泉与输入管连接接通，由输出接头将输出管道与排放点连接接通；接着，驱动引导机构驱动推杆沿着吸液腔的轴向进行滑动，推杆朝向吸液腔外部滑动时，吸液腔转变为负压并且将输入管内的液体吸入，推杆朝向吸液腔内部滑动时，对吸液腔内部的液体进行加压且由输出管排出至排放点；而后，驱动引导机构驱动推杆沿着吸液腔的轴向往复滑动，完成对液体进行连续泵送；最后，在步骤一至步骤三中，副泵中的密闭腔体接受芯体转动动力同步转动，由输入口灌入至密闭腔体中的液体同步转动，当该密闭腔体转动至输出口时，密闭腔体的容积逐渐减小并且对其内部的液体进行加压排出。

权利要求

1.一种双芯并联泵的泵液输送方法，其步骤在于：

（一）主泵泵送阶段；

S1：由输入接头将液体源泉与输入管连接接通，由输出接头将输出管与排放点连接接通；

主泵包括泵体以及设置于泵体内部的泵芯部件，泵体由一端开口布置的筒体以及同轴设置于该筒体开口处的圆形密封盖组成，泵体的轴向水平布置，筒体与密封盖构成密封式连接配合，泵芯部件包括用于对液体进行负压吸入并且加压排出的自吸机构以及用于将驱动设备的动力传递至自吸机构上的驱动引导机构，自吸机构的输入端活动穿过筒体的底部延伸其外部，自吸机构输出端活动穿过密封盖延伸其外部；

所述的自吸机构包括设置于泵体内部并且呈正六边形布置的芯体，芯体所在圆周方向的轴线平行于泵体的轴线并且芯体所在圆周方向的轴线偏移至泵体轴线的正下方，芯体的六个侧面上均开设有沿芯体所在圆周方向径向布置的圆柱形吸液腔，芯体靠近筒体底部一端面设置有硬质输入管且输入管的轴向平行于芯体所在圆周的轴向，输入管与芯体固接为一体，输入管的输入端内设置有可拆卸连接配合并且用于对其进行封堵的螺塞、输出端插接于芯体的内部并且与吸液腔相对齐且该输出端封闭布置，芯体靠近密封盖一端面开设有与输入管同轴布置的圆形连接槽，连接槽的开口处同轴固定设置有硬质输出管，输出管的输入端与连接槽连接接通、输出端封闭布置，使用过程中，吸液腔首先与输入管连接接通并且通过负压将其内部液体吸入，而后，吸液腔对其内部的液体进行加压并且与输出管连接接通，加压的液体由输出管向外排出；

S2：驱动引导机构接受驱动设备的动力并且驱动自吸机构中的推杆沿着吸液腔的轴向进行滑动，推杆朝向吸液腔外部滑动时，吸液腔转变为负压并且将输入管内的液体吸入，推杆朝向吸液腔内部滑动时，对吸液腔内部的液体进行加压并且由输出管排出至排放点；

所述的吸液腔内设置与其构成密封式滑动导向配合的活塞，活塞上同轴固定设置有延伸至吸液腔外部的所述推杆，所述吸液腔与输入管的输出端之间设置有单向阀一，单向阀一包括同轴开设于吸液腔底部且与输入管连接接通的连接孔一，连接孔一与输入管连接处形成了直径小于连接孔一直径的连接口一，连接孔一与吸液腔的连接处同轴嵌设有连接接通两者的环形固定板，连接孔一内设置有用于对连接口一进行抵触封堵的密封滚珠一，连接孔一内还设置有抵推弹簧一，抵推弹簧一一端与固定板固定连接、另一端与密封滚珠一固定连接并且抵推弹簧一的弹力始终推动密封滚珠一与连接口一相抵触；

所述连接孔一与连接槽之间设置有单向阀二，单向阀二设置有六个并且与连接孔一一一对应，所述的单向阀二包括开设于芯体靠近输出管一端面上且平行于输出管轴向的连接孔二，连接孔二一端与连接孔一沿其轴向的中部位置连接接通、另一端封闭布置，连接孔二与连接孔一连接处形成了直径小于连接孔二直径的连接口二，连接孔二与连接槽之间开设有用于连接接通两者的通孔三，连接孔二内设置于用于对连接口二进行抵触封堵的密封滚珠二，连接孔二内还设置有抵推弹簧二，抵推弹簧二一端与连接孔二封闭端固定连接、另一端与密封滚珠二固定连接并且抵推弹簧二的弹力始终推动密封滚珠二与连接口二相抵触；

所述输入管的输入端活动穿过筒体延伸至泵体的外部，输出管的输出端活动穿过密封盖延伸至泵体的外部，输入管的外圆面上套设有与其内部连接接通的输入接头、输出管的外圆面上套设有与其内部连接接通的输出接头；

自吸机构在工作过程中，用户首先通过输入接头将液体源泉与输入管连接接通，通过输出接头将液体的排放点与输出管连接接通，而后，驱动引导机构将驱动设备的动力传递至推杆并且带动推杆沿着吸液腔的轴向往复滑动，当推杆朝向吸液腔的外部滑动时，推杆将带动活塞同步滑动并且使吸液腔转化为负压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧一的弹力作用下推动密封滚珠一与连接口一分离，液体将由密封滚珠一与连接口一之间形成的间隙流入至吸液腔内，直至将吸液腔内部的负压中和，抵推弹簧一的弹力释放并且推动密封滚珠一复位，单向阀一切换至关闭状态，而后，当推杆朝向吸液腔的内部滑动时，推杆将带动活塞同步滑动并且对其内部的液体进行加压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧二的弹力作用下推动密封滚珠二与连接口二分离，受加压的液体将由密封滚珠二与连接口二之间形成的间隙流入至连接孔二内，接着经过通孔三、连接槽、输出管、输出接头直至输出至排放点；

所述的驱动引导机构包括同轴套接于芯体外部的稳固盘，稳固盘的内圆面设置成与芯体相匹配的正六边形，稳固盘靠近密封盖一端面设置有沿其径向贯穿的滑动槽，滑动槽设置有六个并且沿稳固盘所在圆周方向阵列布置，滑动槽与芯体的外侧面一一对应，滑动槽内活动设置有与其匹配的滑动块，滑动块与滑动槽之间沿稳固盘的径向构成滑动导向配合；

所述稳固盘靠近密封盖一端面固定设置有与其匹配且套接于芯体外部的扣合板，滑动块与推杆背离活塞一端面固定连接，稳固盘靠近筒体底部一端面开设有沿其径向布置的平槽，平槽与滑动槽一一对应且相互接通，平槽内活动设置有引导凸块且两者沿稳固盘的径向构成滑动导向配合，引导凸块与滑动块固定连接；

所述筒体的底部同轴开设有环形引导滑槽，引导凸块延伸至引导滑槽内并且两者沿引导滑槽所在圆周方向构成滑动导向配合，活塞往复运动的行程等于芯体所在圆周的轴线偏移引导滑槽轴线的距离；

所述输入管背离芯体一端的外圆面上同轴固定套设有传动轮，传动轮与驱动设备的动力输出端连接，驱动设备用于驱动传动轮绕自身轴向转动；

S3：驱动引导机构驱动推杆沿着吸液腔的轴向往复滑动，使吸液腔循环对液体进行吸入排出，完成对液体进行泵送；

（二）副泵泵送阶段；

S4：在S1-S3的过程中，副泵中的密闭腔体接受芯体转动动力同步转动，由输入口灌入至密闭腔体中的液体同步转动，当该密闭腔体转动至输出口时，密闭腔体的容积逐渐减小并且对其内部的液体进行加压排出；

所述的副泵包括位于滑动槽内且与滑动块背离推杆一端面固定连接的导杆，导杆的轴向沿稳固盘的径向，导杆并列设置有两个，导杆上活动套设有矩形密封滑块，密封滑块的长度方向沿稳固盘的径向布置、宽度方向平行于泵体的轴向，密封滑块与滑动槽沿稳固盘的径向构成滑动导向配合，密封滑块由滑动槽向外延伸出并且与筒体的内壁构成密封式抵触，为了便于使密封滑块能够始终与筒体的内壁抵触，所述导杆的外部活动套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与滑动块抵触、另一端与密封滑块抵触并且压紧弹簧的弹力始终由滑动块指向密封滑块，相邻两密封滑块、稳固盘、筒体以及密封盖共同构成了容积可变的密闭腔体，由泵体的底部沿逆时针方向至泵体顶部之间的密闭腔体的容积依次增大，由泵体的顶部沿逆时针方向至泵体的底部之间的密闭腔体的容积依次减小，泵体底部的右侧开设有与对应密闭腔体连接接通的输入口且输入口竖直向上布置，泵体底部的左侧开设有与对应密闭腔体连接接通的输出口且输出口竖直向下布置，输出口内设置有单向阀三且单向阀三用于将密闭腔体内的液体单向朝向输出口外部排出；

副泵在工作过程中，主泵正常运转，芯体将逆时针转动，克服液体的重力势能将液体经过输入口灌入至对应的密闭腔体内，该密闭腔体内将蓄积大量的液体，直至该密闭腔体转动与输入口错开，芯体的转动将带动灌装有液体的密闭腔体沿着泵体的轴向逆时针转动，当该密闭腔体转动至与输出口连接接通时，该密闭腔体的体积将逐渐减小并且对内部的液体进行加压，单向阀三将自动切换至打开状态并且将高压状态的液体向外排出。

2.根据权利要求1所述的一种双芯并联泵的泵液输送方法，输入接头与输出接头均位于泵体的外部且各位于泵体的一侧，所述输入管的外圆面上同轴设置有环形卡槽一，输入接头包括同轴转动套设于环形卡槽一上的对接套筒且对接套筒与筒体的外端面固定连接，对接套筒与环形卡槽一构成转动密封连接配合，对接套筒内圆面上同轴开设有环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种双芯并联泵的泵液输送方法，输入管的外圆面上开设有用于连接接通环形凹槽与输入管的通孔一，通孔一设置有六个并且沿输入管所在圆周方向阵列布置，对接套筒的外圆面上固定设置有与环形凹槽连接接通的对接管。

4.根据权利要求3所述的一种双芯并联泵的泵液输送方法，所述输出管的外圆面上同轴设置有环形卡槽二，输出接头与输入接头的形状、大小、结构一致，并且输出管的外圆面上设置有用于连接接通输出接头中的环形凹槽与输出管的通孔二，通孔二设置有六个并且沿输出管所在圆周方向阵列布置。

说明书

一种双芯并联泵的泵液输送方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种泵，具体涉及一种双芯并联泵的泵液输送方法。

背景技术

[0002] 泵在生产生活中有着十分广泛的应用场景，例如，在农业中，由水泵泵送河水对农田进行灌溉；在矿业和冶金工业中，矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等；在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、油气混输泵、循环水泵和灰渣泵等；

[0003] 在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵；但是目前泵存在一个明显的缺点，能耗大、工作效率低、功能单一，而且只有一个输入端与一个输出端，无法对不同的液体进行独立输送，为此，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、具有相互独立的两个输入端两个输出端，能够同时对不同液体进行泵送的双芯并联泵的泵液输送方法。

发明内容

[0004] 为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、具有相互独立的两个输入端两个输出端，能够同时对不同液体进行泵送的双芯并联泵的泵液输送方法。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

[0006] 一种双芯并联泵的泵液输送方法，其步骤在于：

[0007] （一）主泵泵送阶段；

[0008] S1：由输入接头将液体源泉与输入管连接接通，由输出接头将输出管道与排放点连接接通；

[0009] 主泵包括泵体以及设置于泵体内部的泵芯部件，泵体由一端开口布置的筒体以及同轴设置于该筒体开口处的圆形密封盖组成，泵体的轴向水平布置，筒体与密封盖构成密封式连接配合，泵芯部件包括用于对液体进行负压吸入并且加压排出的自吸机构以及用于将驱动设备的动力传递至自吸机构上的驱动引导机构，自吸机构的输入端活动穿过筒体的底部延伸其外部，自吸机构输出端活动穿过密封盖延伸其外部；

[0010] 所述的自吸机构包括设置于泵体内部并且呈正六边形布置的芯体，芯体所在圆周方向的轴线平行于泵体的轴线并且芯体所在圆周方向的轴线偏移至泵体轴线的正下方，芯体的六个侧面上均开设有沿芯体所在圆周方向径向布置的圆柱形吸液腔，芯体靠近筒体底部一端面设置有硬质输入管且输入管的轴向平行于芯体所在圆周的轴向，输入管与芯体固接为一体，输入管的输入端内设置有可拆卸连接配合并且用于对其进行封堵的螺塞、输出端插接于芯体的内部并且与吸液腔相对齐且该输出端封闭布置，芯体靠近密封盖一端面开设有与输入管同轴布置的圆形连接槽，连接槽的开口处同轴固定设置有硬质输出管，输出管的输入端与连接槽连接接通、输出端封闭布置，使用过程中，吸液腔首先与输入管连接接通并且通过负压将其内部液体吸入，而后，吸液腔对其内部的液体进行加压并且与输出管连接接通，加压的液体由输出管向外排出；

[0011] S2：驱动引导机构接受驱动设备的动力并且驱动自吸机构中的推杆沿着吸液腔的轴向进行滑动，推杆朝向吸液腔外部滑动时，吸液腔转变为负压并且将输入管内的液体吸入，推杆朝向吸液腔内部滑动时，对吸液腔内部的液体进行加压并且由输出管排出至排放点；

[0012] 所述的吸液腔内设置与其构成密封式滑动导向配合的活塞，活塞上同轴固定设置有延伸至吸液腔外部的所述推杆，所述吸液腔与输入管的输出端之间设置有单向阀一，单向阀一包括同轴开设于吸液腔底部且与输入管连接接通的连接孔一，连接孔一与输入管连接处形成了直径小于连接孔一直径的连接口一，连接孔一与吸液腔的连接处同轴嵌设有连接接通两者的环形固定板，连接孔一内设置有用于对连接口一进行抵触封堵的密封滚珠一，连接孔一内还设置有抵推弹簧一，抵推弹簧一一端与固定板固定连接、另一端与密封滚珠一固定连接并且抵推弹簧一的弹力始终推动密封滚珠一与连接口一相抵触；

[0013] 所述连接孔一与连接槽之间设置有单向阀二，单向阀二设置有六个并且与连接孔一一一对应，所述的单向阀二包括开设于芯体靠近输出管一端面上且平行于输出管轴向的连接孔二，连接孔二一端与连接孔一沿其轴向的中部位置连接接通、另一端封闭布置，连接孔二与连接孔一连接处形成了直径小于连接孔二直径的连接口二，连接孔二与连接槽之间开设有用于连接接通两者的通孔三，连接孔二内设置于用于对连接口二进行抵触封堵的密封滚珠二，连接孔二内还设置有抵推弹簧二，抵推弹簧二一端与连接孔二封闭端固定连接、另一端与密封滚珠二固定连接并且抵触弹簧二的弹力始终推动密封滚珠二与连接口二相抵触；

[0014] 所述输入管的输入端活动穿过筒体延伸至泵体的外部，输出管的输出端活动穿过密封盖延伸至泵体的外部，输入管的外圆面上套设有与其内部连接接通的输入接头、输出管的外圆面上套设有与其内部连接接通的输出接头；

[0015] 自吸机构在工作过程中，用户首先通过输入接头将液体的源泉与输入管连接接通，通过输出接头将液体的排放点与输出管连接接通，而后，驱动引导机构将驱动设备的动力传递至推杆并且带动推杆沿着吸液腔的轴向往复滑动，当推杆朝向吸液腔的外部滑动时，推杆将带动活塞同步滑动并且使吸液腔转化为负压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧一的弹力作用下推动密封滚珠一与连接口一分离，液体将由密封滚珠一与连接口一之间形成的间隙流入至吸液腔内，直至将吸液腔内部的负压中和，抵推弹簧一的弹力释放并且推动密封滚珠一复位，单向阀一切换至关闭状态，而后，当推杆朝向吸液腔的内部滑动时，推杆将带动活塞同步滑动并且对其内部的液体进行加压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧二的弹力作用下推动密封滚珠二与连接口二分离，受加压的液体将由密封滚珠二与连接口二之间形成的间隙流入至连接孔二内，接着经过通孔三、连接槽、输出管、输出接头直至输出至排放点；

[0016] S3：驱动引导机构驱动推杆沿着吸液腔的轴向往复滑动，使吸液腔循环对液体进行吸入排出，完成对液体进行泵送；

[0017] （二）副泵泵送阶段；

[0018] S4：在S1-S3的过程中，副泵中的密闭腔体接受芯体转动动力同步转动，由输入口灌入至密闭腔体中的液体同步转动，当该密闭腔体转动至输出口时，密闭腔体的容积逐渐减小并且对其内部的液体进行加压排出；

[0019] 所述的副泵包括位于滑动槽内且与滑动块背离推杆一端面固定连接的导杆，导杆的轴向沿稳固盘的径向，导杆并列设置有两个，导杆上活动套设有矩形密封滑块，密封滑块的长度方向沿稳固盘的径向布置、宽度方向平行于泵体的轴向，密封滑块与滑动槽沿稳固盘的径向构成滑动导向配合，密封滑块由滑动槽向外延伸出并且与筒体的内壁构成密封式抵触，为了便于使密封滑块能够始终与筒体的内壁抵触，所述导杆的外部活动套设有压紧弹簧，压紧弹簧一端与滑动块抵触、另一端与密封滑块抵触并且压紧弹簧的弹力始终由滑动块指向密封滑块，相邻两密封滑块、稳固盘、筒体以及密封盖共同构成了容积可变的密闭腔体，由泵体的底部沿逆时针方向至泵体顶部之间的密闭腔体的容积依次增大，由泵体的顶部沿逆时针方向至泵体的底部之间的密闭腔体的容积依次减小，泵体底部的右侧开设有与对应密闭腔体连接接通的输入口且输入口竖直向上布置，泵体底部的左侧开设有与对应密闭腔体连接接通的输出口且输出口竖直向下布置，输出口内设置有单向阀三且单向阀三用于将密闭腔体内的液体单向朝向输出口外部排出；

[0020] 副泵在工作过程中，主泵正常运转，芯体将逆时针转动，克服液体的重力势能将液体经过输入口灌入至对应的密闭腔体内，该密闭腔体内将蓄积大量的液体，直至该密闭腔体转动与输入口错开，芯体的转动将带动灌装有液体的密闭腔体沿着泵体的轴向逆时针转动，当该密闭腔体转动至与输出口连接接通时，该密闭腔体的体积将逐渐减小并且对内部的液体进行加压，单向阀三将自动切换至打开状态并且将高压状态的液体向外排出。

[0021] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0022] 所述的驱动引导机构包括同轴套接于芯体外部的稳固盘，稳固盘的内圆面设置成与芯体相匹配的正六边形，稳固盘靠近密封盖一端面设置有沿其径向贯穿的滑动槽，滑动槽设置有六个并且沿稳固盘所在圆周方向阵列布置，滑动槽与芯体的外侧面一一对应，滑动槽内活动设置有与其匹配的滑动块，滑动块与滑动槽之间沿稳固盘的径向构成滑动导向配合，为了避免滑动块的脱落，所述稳固盘靠近密封盖一端面固定设置有与其匹配且套接于芯体外部的扣合板，滑动块与推杆背离活塞一端面固定连接，稳固盘靠近筒体底部一端面开设有沿其径向布置的平槽，平槽与滑动槽一一对应且相互接通，平槽内活动设置有引导凸块且两者沿稳固盘的径向构成滑动导向配合，引导凸块与滑动块固定连接；

[0023] 所述筒体的底部同轴开设有环形引导滑槽，引导凸块延伸至引导滑槽内并且两者沿引导滑槽所在圆周方向构成滑动导向配合，活塞往复运动的行程等于芯体所在圆周的轴线偏移引导滑槽轴线的距离，所述输入管背离芯体一端的外圆面上同轴固定套设有传动轮，传动轮与驱动设备的动力输出端连接，驱动设备用于驱动传动轮绕自身轴向转动。

[0024] 作为本方案进一步的优化或者改进。

[0025] 输入接头与输出接头均位于泵体的外部且各位于泵体的一侧，所述输入管的外圆面上同轴设置有环形卡槽一，输入接头包括同轴转动套设于环形卡槽一上的对接套筒且对接套筒与筒体的外端面固定连接，对接套筒与环形卡槽一构成转动密封连接配合，对接套筒内圆面上同轴开设有环形凹槽，输入管的外圆面上开设有用于连接接通环形凹槽与输入管的通孔一，通孔一设置有六个并且沿输入管所在圆周方向阵列布置，对接套筒的外圆面上固定设置有与环形凹槽连接接通的对接管，所述输出管的外圆面上同轴设置有环形卡槽二，输出接头与输入接头的形状、大小、结构一致，并且输出管的外圆面上设置有用于连接接通输出接头中的环形凹槽与输出管的通孔二，通孔二设置有六个并且沿输出管所在圆周方向阵列布置。

[0026] 本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、具有相互独立的两个输入端两个输出端，能够同时对不同液体进行泵送，副泵可以作为气动马达使用，丰富了副泵的功能性。

附图说明

[0027] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0028] 图2为本发明的内部结构示意图。

[0029] 图3为本发明的整体结构示意图。

[0030] 图4为本发明的内部结构示意图。

[0031] 图5为泵体的结构示意图。

[0032] 图6为泵体的爆炸示意图。

[0033] 图7为泵芯部件的结构示意图。

[0034] 图8为自吸机构的结构示意图。

[0035] 图9为自吸机构的剖视图，

[0036] 图10为自吸机构的剖视图。

[0037] 图11为自吸机构的剖视图。

[0038] 图12为自吸机构的结构示意图。

[0039] 图13为自吸机构的局部结构示意图。

[0040] 图14为自吸机构的局部结构示意图。

[0041] 图15为驱动引导机构的结构示意图。

[0042] 图16为驱动引导机构的局部接示意图。

[0043] 图17为驱动引导机构与泵体的配合图。

[0044] 图18为驱动引导机构的局部结构示意图。

[0045] 图19为副泵的局部结构示意图。

[0046] 图20为副泵的结构示意图。

[0047] 图21为副泵的局部结构示意图。

具体实施方式

[0048] 一种双芯并联泵的泵液输送方法，其步骤在于：

[0049] （一）主泵泵送阶段；

[0050] S1：由输入接头229将液体源泉与输入管213连接接通，由输出接头230将输出管道214与排放点连接接通；

[0051] 主泵100包括泵体110以及设置于泵体110内部的泵芯部件200，泵体110由一端开口布置的筒体120以及同轴设置于该筒体120开口处的圆形密封盖130组成，泵体110的轴向水平布置，筒体120与密封盖130构成密封式连接配合，泵芯部件200包括用于对液体进行负压吸入并且加压排出的自吸机构210以及用于将驱动设备的动力传递至自吸机构210上的驱动引导机构240，自吸机构210的输入端活动穿过筒体120的底部延伸其外部，自吸机构210输出端活动穿过密封盖130延伸其外部；

[0052] 所述的自吸机构210包括设置于泵体110内部并且呈正六边形布置的芯体211，芯体211所在圆周方向的轴线平行于泵体110的轴线并且芯体211所在圆周方向的轴线偏移至泵体110轴线的正下方，芯体211的六个侧面上均开设有沿芯体211所在圆周方向径向布置的圆柱形吸液腔212，芯体211靠近筒体120底部一端面设置有硬质输入管213且且输入管213的轴向平行于芯体211所在圆周的轴向，输入管213与芯体211固接为一体，输入管213的输入端内设置有可拆卸连接配合并且用于对其进行封堵的螺塞228、输出端插接于芯体211的内部并且与吸液腔212相对齐且该输出端封闭布置，芯体211靠近密封盖130一端面开设有与输入管213同轴布置的圆形连接槽219，连接槽219的开口处同轴固定设置有硬质输出管214，输出管214的输入端与连接槽219连接接通、输出端封闭布置，使用过程中，吸液腔
212首先与输入管213连接接通并且通过负压将其内部液体吸入，而后，吸液腔212对其内部的液体进行加压并且与输出管214连接接通，加压的液体由输出管214向外排出；

[0053] S2：驱动引导机构240接受驱动设备的动力并且驱动自吸机构210中的推杆221沿着吸液腔212的轴向进行滑动，推杆221朝向吸液腔212外部滑动时，吸液腔212转变为负压并且将输入管213内的液体吸入，推杆221朝向吸液腔212内部滑动时，对吸液腔212内部的液体进行加压并且由输出管214排出至排放点；

[0054] 所述的吸液腔212内设置与其构成密封式滑动导向配合的活塞222，活塞222上同轴固定设置有延伸至吸液腔212外部的所述推杆221，所述吸液腔212与输入管213的输出端之间设置有单向阀一，单向阀一包括同轴开设于吸液腔212底部且与输入管213连接接通的连接孔一215，连接孔一215与输入管213连接处形成了直径小于连接孔一215直径的连接口一216，连接孔一215与吸液腔212的连接处同轴嵌设有连接接通两者的环形固定板223，连接孔一215内设置有用于对连接口一216进行抵触封堵的密封滚珠一224，连接孔一215内还设置有抵推弹簧一225，抵推弹簧一225一端与固定板223固定连接、另一端与密封滚珠一224固定连接并且抵推弹簧一225的弹力始终推动密封滚珠一224与连接口一216相抵触；

[0055] 所述连接孔一215与连接槽219之间设置有单向阀二，单向阀二设置有六个并且与连接孔一215一一对应，所述的单向阀二包括开设于芯体211靠近输出管214一端面上且平行于输出管214轴向的连接孔二217，连接孔二217一端与连接孔一215沿其轴向的中部位置连接接通、另一端封闭布置，连接孔二217与连接孔一215连接处形成了直径小于连接孔二217直径的连接口二218，连接孔二217与连接槽219之间开设有用于连接接通两者的通孔三
220，连接孔二217内设置于用于对连接口二218进行抵触封堵的密封滚珠二226，连接孔二
217内还设置有抵推弹簧二227，抵推弹簧二227一端与连接孔二217封闭端固定连接、另一端与密封滚珠二226固定连接并且抵触弹簧二227的弹力始终推动密封滚珠二226与连接口二218相抵触；

[0056] 所述输入管213的输入端活动穿过筒体120延伸至泵体110的外部，输出管214的输出端活动穿过密封盖130延伸至泵体110的外部，输入管213的外圆面上套设有与其内部连接接通的输入接头229、输出管214的外圆面上套设有与其内部连接接通的输出接头230；

[0057] 自吸机构210在工作过程中，用户首先通过输入接头229将液体的源泉与输入管213连接接通，通过输出接头229将液体的排放点与输出管214连接接通，而后，驱动引导机构240将驱动设备的动力传递至推杆221并且带动推杆221沿着吸液腔212的轴向往复滑动，当推杆221朝向吸液腔212的外部滑动时，推杆221将带动活塞222同步滑动并且使吸液腔
212转化为负压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧一225的弹力作用下推动密封滚珠一224与连接口一216分离，液体将由密封滚珠一224与连接口一216之间形成的间隙流入至吸液腔212内，直至将吸液腔212内部的负压中和，抵推弹簧一225的弹力释放并且推动密封滚珠一224复位，单向阀一切换至关闭状态，而后，当推杆221朝向吸液腔212的内部滑动时，推杆221将带动活塞222同步滑动并且对其内部的液体进行加压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧二227的弹力作用下推动密封滚珠二226与连接口二218分离，受加压的液体将由密封滚珠二226与连接口二218之间形成的间隙流入至连接孔二217内，接着经过通孔三220、连接槽219、输出管214、输出接头230直至输出至排放点；

[0058] 所述的驱动引导机构240包括同轴套接于芯体211外部的稳固盘241，稳固盘241的内圆面设置成与芯体211相匹配的正六边形，稳固盘241靠近密封盖130一端面设置有沿其径向贯穿的滑动槽242，滑动槽242设置有六个并且沿稳固盘241所在圆周方向阵列布置，滑动槽242与芯体211的外侧面一一对应，滑动槽242内活动设置有与其匹配的滑动块245，滑动块245与滑动槽242之间沿稳固盘241的径向构成滑动导向配合，为了避免滑动块245的脱落，所述稳固盘241靠近密封盖130一端面固定设置有与其匹配且套接于芯体211外部的扣合板244，滑动块245与推杆221背离活塞222一端面固定连接，稳固盘24靠近筒体120底部一端面开设有沿其径向布置的平槽243，平槽243与滑动槽242一一对应且相互接通，平槽243内活动设置有引导凸块246且两者沿稳固盘241的径向构成滑动导向配合，引导凸块246与滑动块245固定连接；

[0059] 所述筒体120的底部同轴开设有环形引导滑槽121，引导凸块246延伸至引导滑槽212内并且两者沿引导滑槽121所在圆周方向构成滑动导向配合，活塞222往复运动的行程等于芯体221所在圆周的轴线偏移引导滑槽121轴线的距离，所述输入管213背离芯体211一端的外圆面上同轴固定套设有传动轮247，传动轮247与驱动设备的动力输出端连接，驱动设备用于驱动传动轮247绕自身轴向转动；

[0060] 驱动引导机构240在工作过程中，传动轮247接受驱动设备的动力并且带动输入管213绕自身轴线转动，输入管213将带动芯体211、稳固盘241同步转动，在此过程中，引导滑槽121将使引导凸块246绕着引导滑槽121所在的圆周进行滑动，由于偏心的缘故，引导凸块
246将沿着平槽243往复滑动，引导凸块246将带动推杆221沿着吸液腔212的轴向同步滑动，推杆221带动活塞222沿着吸液腔212往复滑动，使吸液腔212吸入液体并且加入排出；

[0061] S3：驱动引导机构240驱动推杆221沿着吸液腔212的轴向往复滑动，使吸液腔212循环对液体进行吸入排出，完成对液体进行泵送；

[0062] （二）副泵泵送阶段；

[0063] S4：在S1-S3的过程中，副泵300中的密闭腔体304接受芯体211转动动力同步转动，由输入口305灌入至密闭腔体304中的液体同步转动，当该密闭腔体304转动至输出口306时，密闭腔体304的容积逐渐减小并且对其内部的液体进行加压排出；

[0064] 所述的副泵300包括位于滑动槽242内且与滑动块245背离推杆221一端面固定连接的导杆301，导杆301的轴向沿稳固盘241的径向，导杆301并列设置有两个，导杆301上活动套设有矩形密封滑块302，密封滑块302的长度方向沿稳固盘241的径向布置、宽度方向平行于泵体110的轴向，密封滑块302与滑动槽242沿稳固盘241的径向构成滑动导向配合，密封滑块302由滑动槽242向外延伸出并且与筒体120的内壁构成密封式抵触，为了便于使密封滑块302能够始终与筒体120的内壁抵触，所述导杆301的外部活动套设有压紧弹簧303，压紧弹簧303一端与滑动块245抵触、另一端与密封滑块302抵触并且压紧弹簧303的弹力始终由滑动块345指向密封滑块302，相邻两密封滑块302、稳固盘241、筒体120以及密封盖130共同构成了容积可变的密闭腔体304，由泵体110的底部沿逆时针方向至泵体110顶部之间的密闭腔体304的容积依次增大，由泵体110的顶部沿逆时针方向至泵体110的底部之间的密闭腔体304的容积依次减小，泵体110底部的右侧开设有与对应密闭腔体304连接接通的输入口305且输入口305竖直向上布置，泵体110底部的左侧开设有与对应密闭腔体304连接接通的输出口306且输出口306竖直向下布置，输出口306内设置有单向阀三且单向阀三用于将密闭腔体304内的液体单向朝向输出口306外部排出；

[0065] 副泵300在工作过程中，主泵100正常运转，芯体211将逆时针转动，克服液体的重力势能将液体经过输入口305灌入至对应的密闭腔体304内，该密闭腔体304内将蓄积大量的液体，直至该密闭腔体304转动与输入口305错开，芯体211的转动将带动灌装有液体的密闭腔体304沿着泵体110的轴向逆时针转动，当该密闭腔体304转动至与输出口306连接接通时，该密闭腔体304的体积将逐渐减小并且对内部的液体进行加压，单向阀三将自动切换至打开状态并且将高压状态的液体向外排出。

[0066] 一种多功能偏心并联泵，其包括主泵100以及设置于主泵100内部的副泵300，主泵100与副泵300均包括相互独立的液体输入端与液体输出端并且主泵100与副泵300公用一个驱动端，主泵100包括泵体110以及设置于泵体110内部的泵芯部件200，泵体110由一端开口布置的筒体120以及同轴设置于该筒体120开口处的圆形密封盖130组成，泵体110的轴向水平布置，筒体120与密封盖130构成密封式连接配合，泵芯部件200包括用于对液体进行负压吸入并且加压排出的自吸机构210以及用于将驱动设备的动力传递至自吸机构210上的驱动引导机构240，自吸机构210的输入端活动穿过筒体120的底部延伸其外部，自吸机构
210输出端活动穿过密封盖130延伸其外部。

[0067] 具体的，所述的自吸机构210包括设置于泵体110内部并且呈正六边形布置的芯体211，芯体211所在圆周方向的轴线平行于泵体110的轴线并且芯体211所在圆周方向的轴线偏移至泵体110轴线的正下方，芯体211的六个侧面上均开设有沿芯体211所在圆周方向径向布置的圆柱形吸液腔212，芯体211靠近筒体120底部一端面设置有硬质输入管213且且输入管213的轴向平行于芯体211所在圆周的轴向，输入管213与芯体211固接为一体，输入管
213的输入端内设置有可拆卸连接配合并且用于对其进行封堵的螺塞228、输出端插接于芯体211的内部并且与吸液腔212相对齐且该输出端封闭布置，芯体211靠近密封盖130一端面开设有与输入管213同轴布置的圆形连接槽219，连接槽219的开口处同轴固定设置有硬质输出管214，输出管214的输入端与连接槽219连接接通、输出端封闭布置，使用过程中，吸液腔212首先与输入管213连接接通并且通过负压将其内部液体吸入，而后，吸液腔212对其内部的液体进行加压并且与输出管214连接接通，加压的液体由输出管214向外排出。

[0068] 具体的，为了便于液体能够由输入管213朝向吸液腔212单向流动，所述吸液腔212与输入管213的输出端之间设置有单向阀一，单向阀一包括同轴开设于吸液腔212底部且与输入管213连接接通的连接孔一215，连接孔一215与输入管213连接处形成了直径小于连接孔一215直径的连接口一216，连接孔一215与吸液腔212的连接处同轴嵌设有连接接通两者的环形固定板223，连接孔一215内设置有用于对连接口一216进行抵触封堵的密封滚珠一224，连接孔一215内还设置有抵推弹簧一225，抵推弹簧一225一端与固定板223固定连接、另一端与密封滚珠一224固定连接并且抵推弹簧一225的弹力始终推动密封滚珠一224与连接口一216相抵触，通过使吸液腔212内转变为负压状态，使单向阀一自动由关闭状态切换至导通状态。

[0069] 具体的，为了便于液体能够由吸液腔212朝向输出管214单向流动，所述连接孔一215与连接槽219之间设置有单向阀二，单向阀二设置有六个并且与连接孔一215一一对应，所述的单向阀二包括开设于芯体211靠近输出管214一端面上且平行于输出管214轴向的连接孔二217，连接孔二217一端与连接孔一215沿其轴向的中部位置连接接通、另一端封闭布置，连接孔二217与连接孔一215连接处形成了直径小于连接孔二217直径的连接口二218，连接孔二217与连接槽219之间开设有用于连接接通两者的通孔三220，连接孔二217内设置于用于对连接口二218进行抵触封堵的密封滚珠二226，连接孔二217内还设置有抵推弹簧二227，抵推弹簧二227一端与连接孔二217封闭端固定连接、另一端与密封滚珠二226固定连接并且抵触弹簧二227的弹力始终推动密封滚珠二226与连接口二218相抵触，通过对吸液腔212内的液体进行加压，使单向阀二自动由关闭状态切换至打开状态。

[0070] 具体的，为了能够使使吸液腔212内转变为负压对液体进行吸入，而且对液体进行加压排出，所述的吸液腔212内设置与其构成密封式滑动导向配合的活塞222，活塞222上同轴固定设置有延伸至吸液腔212外部的推杆221，通过推杆221带动活塞222朝向吸液腔212的外部运动，使吸液腔212内吸入液体，通过推杆221带动活塞222朝向吸液腔212的内部运动，对吸液腔212内的液体进行加压排出。

[0071] 具体的，为了能够使输入管213、输出管214能够与外部连接接通，所述输入管213的输入端活动穿过筒体120延伸至泵体110的外部，输出管214的输出端活动穿过密封盖130延伸至泵体110的外部，输入管213的外圆面上套设有与其内部连接接通的输入接头229、输出管214的外圆面上套设有与其内部连接接通的输出接头230，输入接头229与输出接头230均位于泵体110的外部且各位于泵体110的一侧，为了便于输入接头229的安装，所述输入管213的外圆面上同轴设置有环形卡槽一213a，输入接头229包括同轴转动套设于环形卡槽一
213a上的对接套筒231且对接套筒231与筒体120的外端面固定连接，对接套筒231与环形卡槽一213构成转动密封连接配合，对接套筒231内圆面上同轴开设有环形凹槽232，输入管
213的外圆面上开设有用于连接接通环形凹槽232与输入管213的通孔一213b，通孔一213b设置有六个并且沿输入管213所在圆周方向阵列布置，对接套筒231的外圆面上固定设置有与环形凹槽232连接接通的对接管233，为了便于输出接头230的安装，所述输出管214的外圆面上同轴设置有环形卡槽二214a，输出接头230与输入接头229的形状、大小、结构一致，并且输出管214的外圆面上设置有用于连接接通输出接头230中的环形凹槽232与输出管
214的通孔二214b，通孔二214b设置有六个并且沿输出管214所在圆周方向阵列布置，通过输入接头229将液体的源泉与输入管213连接接通、通过输出接头230将加压后的液体输送至指定地点。

[0072] 自吸机构210在工作过程中，用户首先通过输入接头229将液体的源泉与输入管213连接接通，通过输出接头229将液体的排放点与输出管214连接接通，而后，驱动引导机构240将驱动设备的动力传递至推杆221并且带动推杆221沿着吸液腔212的轴向往复滑动，当推杆221朝向吸液腔212的外部滑动时，推杆221将带动活塞222同步滑动并且使吸液腔
212转化为负压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧一225的弹力作用下推动密封滚珠一224与连接口一216分离，液体将由密封滚珠一224与连接口一216之间形成的间隙流入至吸液腔212内，直至将吸液腔212内部的负压中和，抵推弹簧一225的弹力释放并且推动密封滚珠一224复位，单向阀一切换至关闭状态，而后，当推杆221朝向吸液腔212的内部滑动时，推杆221将带动活塞222同步滑动并且对其内部的液体进行加压，在压强差的作用下，液体将克服抵推弹簧二227的弹力作用下推动密封滚珠二226与连接口二218分离，受加压的液体将由密封滚珠二226与连接口二218之间形成的间隙流入至连接孔二217内，接着经过通孔三220、连接槽219、输出管214、输出接头230直至输出至排放点。

[0073] 为了能够驱动推杆221沿着吸液腔212的轴向往复滑动，所述的驱动引导机构240包括同轴套接于芯体211外部的稳固盘241，稳固盘241的内圆面设置成与芯体211相匹配的正六边形，稳固盘241靠近密封盖130一端面设置有沿其径向贯穿的滑动槽242，滑动槽242设置有六个并且沿稳固盘241所在圆周方向阵列布置，滑动槽242与芯体211的外侧面一一对应，滑动槽242内活动设置有与其匹配的滑动块245，滑动块245与滑动槽242之间沿稳固盘241的径向构成滑动导向配合，为了避免滑动块245的脱落，所述稳固盘241靠近密封盖130一端面固定设置有与其匹配且套接于芯体211外部的扣合板244，滑动块245与推杆221背离活塞222一端面固定连接，稳固盘24靠近筒体120底部一端面开设有沿其径向布置的平槽243，平槽243与滑动槽242一一对应且相互接通，平槽243内活动设置有引导凸块246且两者沿稳固盘241的径向构成滑动导向配合，引导凸块246与滑动块245固定连接，通过使引导凸块246沿着平槽243往复滑动，带动推杆221沿着吸液腔212的轴向进行往复滑动。

[0074] 具体的，所述筒体120的底部同轴开设有环形引导滑槽121，引导凸块246延伸至引导滑槽212内并且两者沿引导滑槽121所在圆周方向构成滑动导向配合，活塞222往复运动的行程等于芯体221所在圆周的轴线偏移引导滑槽121轴线的距离，通过驱动芯体211绕自身所在圆周的轴线转动，使引导凸块246沿着引导滑槽212滑动，同时引导凸块246将沿着平槽243往复滑动，从而带动推杆221沿着吸液腔212的轴向往复滑动，为了能够驱动芯体211进行转动，所述输入管213背离芯体211一端的外圆面上同轴固定套设有传动轮247，传动轮247与驱动设备的动力输出端连接，驱动设备用于驱动传动轮247绕自身轴向转动。

[0075] 驱动引导机构240在工作过程中，传动轮247接受驱动设备的动力并且带动输入管213绕自身轴线转动，输入管213将带动芯体211、稳固盘241同步转动，在此过程中，引导滑槽121将使引导凸块246绕着引导滑槽121所在的圆周进行滑动，由于偏心的缘故，引导凸块
246将沿着平槽243往复滑动，引导凸块246将带动推杆221沿着吸液腔212的轴向同步滑动，推杆221带动活塞222沿着吸液腔212往复滑动，使吸液腔212吸入液体并且加入排出，如此往复进行，使主泵100独立完成对液体的泵送。

[0076] 所述的副泵300包括位于滑动槽242内且与滑动块245背离推杆221一端面固定连接的导杆301，导杆301的轴向沿稳固盘241的径向，导杆301并列设置有两个，导杆301上活动套设有矩形密封滑块302，密封滑块302的长度方向沿稳固盘241的径向布置、宽度方向平行于泵体110的轴向，密封滑块302与滑动槽242沿稳固盘241的径向构成滑动导向配合，密封滑块302由滑动槽242向外延伸出并且与筒体120的内壁构成密封式抵触，为了便于使密封滑块302能够始终与筒体120的内壁抵触，所述导杆301的外部活动套设有压紧弹簧303，压紧弹簧303一端与滑动块245抵触、另一端与密封滑块302抵触并且压紧弹簧303的弹力始终由滑动块345指向密封滑块302，相邻两密封滑块302、稳固盘241、筒体120以及密封盖130共同构成了容积可变的密闭腔体304，由泵体110的底部沿逆时针方向至泵体110顶部之间的密闭腔体304的容积依次增大，由泵体110的顶部沿逆时针方向至泵体110的底部之间的密闭腔体304的容积依次减小，泵体110底部的右侧开设有与对应密闭腔体304连接接通的输入口305且输入口305竖直向上布置，泵体110底部的左侧开设有与对应密闭腔体304连接接通的输出口306且输出口306竖直向下布置，输出口306内设置有单向阀三且单向阀三用于将密闭腔体304内的液体单向朝向输出口306外部排出。

[0077] 副泵300在工作过程中，主泵100正常运转，芯体211将逆时针转动，克服液体的重力势能将液体经过输入口305灌入至对应的密闭腔体304内，该密闭腔体304内将蓄积大量的液体，直至该密闭腔体304转动与输入口305错开，芯体211的转动将带动灌装有液体的密闭腔体304沿着泵体110的轴向逆时针转动，当该密闭腔体304转动至与输出口306连接接通时，该密闭腔体304的体积将逐渐减小并且对内部的液体进行加压，单向阀三将自动切换至打开状态并且将高压状态的液体向外排出。

[0078] 副泵300作为气动马达使用的过程中，由输入口305竖直向上充入高压气体，高压气体将迫使密封滑块302绕着筒体120的轴向进行转动，位于密闭腔体304内部的高压气体将由输出口306向外排出，密封滑块302将带动芯体211进行同步转动，芯体211将带动传动轮247同步转动并且传动轮247将其动力向外输出。