一种集成灶降噪机构

摘要

本发明涉及集成灶技术领域。目的在于提供一种能够有效的降低噪声污染的集成灶降噪机构。本发明所采用的技术方案是：一种集成灶降噪机构，包括安装板和设置在安装板上的若干个降噪单元；所述安装板与进烟口相适配，且安装板上对应降噪单元的数量开设有若干个安装孔，所述降噪单元设置在安装孔内，降噪单元包括呈柱状，且前端封闭、后端开口的壳体，所述壳体的内部设置谐振筒，所述谐振筒的内部构成谐振腔；所述谐振筒的前端与连接管的后端连通，所述连接管的前端延伸至壳体的前端面并与外界连通；所述谐振筒上设置有与壳体内腔连通的气流孔。本发明能够有效的减少集成灶进烟口的气流噪声，改善了厨房环境。

权利要求

1.一种集成灶降噪机构，其特征在于：包括安装板(4)和设置在安装板(4)上的若干个降噪单元(5)；所述安装板(4)与进烟口(3)相适配，且安装板(4)上对应降噪单元(5)的数量开设有若干个安装孔(6)，所述降噪单元(5)设置在安装孔(6)内，降噪单元(5)包括呈柱状，且前端封闭、后端开口的壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置谐振筒(8)，所述谐振筒(8)的内部构成谐振腔；所述谐振筒(8)的前端与连接管(9)的后端连通，所述连接管(9)的前端延伸至壳体(7)的前端面并与外界连通；所述谐振筒(8)上设置有与壳体(7)内腔连通的气流孔(10)；所述安装孔(6)及壳体(7)均呈六棱柱状，且安装孔(6)在安装板(4)上呈蜂窝状密集排布。

2.根据权利要求1所述的集成灶降噪机构，其特征在于：所述气流孔(10)位于谐振筒(8)的前端面上，且绕着连接管(9)呈环形均匀分布。

3.根据权利要求2所述的集成灶降噪机构，其特征在于：所述壳体(7)后端的周面上设置有一圈环形的连接边(20)，所述连接边(20)通过螺栓与安装板(4)连接。

说明书

一种集成灶降噪机构

[0001] 本申请是分案申请，原申请的申请日为：2018年10月29日，申请号为：201811271058.4，发明创造名称为“一种防噪声集成灶”。

技术领域

[0002] 本发明涉及集成灶技术领域，具体涉及集成灶降噪机构。

背景技术

[0003] 集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

[0004] 集成灶排烟系统一般包括设置在集成灶主体顶部后侧的中空集烟罩，集烟罩前侧的表面设置进烟口，集烟罩的下部通过输烟管依次与风机、排烟管连通。集成灶在工作的过程中，其排烟系统是产生噪声的一个主要部分，气流在从进烟口处进入集烟罩的过程中，进烟口的油烟通道是噪声的主要来源。

[0005] 其中由于进烟口中部的气流速度快，周侧的气流速度慢，容易在进烟口处产生涡流，从而引起巨大的气流噪声。为此，现有技术中的普遍做法是：1、在进烟口处设置网板，利用网板将气流均匀的分隔，气流在经过网板上的孔的过程中朝高频谱转移，降低可听见的噪声。2、在进烟口处设置主动降噪装置，控制器通过噪声采集模块采集到的噪声，利用喇叭主动发出与噪声波相反的声音，与噪声相互抵消。但以上两种做法均存在缺陷：采用第一种方式，网板上的孔过大，噪声的频谱提高效果差，引起降噪效果不理想。孔过小又会影响到排烟系统的吸烟效果。而采用第二种方式，由于采集到的声音反馈信息，除噪声外，还包含其他复杂的多元噪声，导致喇叭无法稳定、准确的发出对应的声波，同样影响降噪效果。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种能够有效的降低噪声污染的集成灶降噪机构。

[0007] 为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种集成灶降噪机构，包括安装板和设置在安装板上的若干个降噪单元；所述安装板与进烟口相适配，且安装板上对应降噪单元的数量开设有若干个安装孔，所述降噪单元设置在安装孔内，降噪单元包括呈柱状，且前端封闭、后端开口的壳体，所述壳体的内部设置谐振筒，所述谐振筒的内部构成谐振腔；所述谐振筒的前端与连接管的后端连通，所述连接管的前端延伸至壳体的前端面并与外界连通；所述谐振筒上设置有与壳体内腔连通的气流孔；所述安装孔及壳体均呈六棱柱状，且安装孔在安装板上呈蜂窝状密集排布。

[0008] 优选的，所述气流孔位于谐振筒的前端面上，且绕着连接管呈环形均匀分布。

[0009] 优选的，所述壳体后端的周面上设置有一圈环形的连接边，所述连接边通过螺栓与安装板连接。

[0010] 本发明的有益效果集中体现在：能够有效的减少集成灶进烟口的气流噪声，改善了厨房环境。具体来说，本发明在使用过程中，当集成灶的排烟系统开启后，油烟经过安装板上的若干安装孔内的降噪单元进入集烟罩内部，油烟可均匀分散的进入集烟罩内，减弱了进烟口处的涡流现象，使噪声的产生量大大的降低。油烟在流经降噪单元时，油烟经过连接管进入谐振筒的谐振腔内部，然后再经过气流孔进入壳体内，最终通过壳体的后端进入集烟罩内部。与传统的以网板提高噪声频谱的做法相比，本发明谐振筒内的谐振腔作为进气的缓冲区域，能够在一定程度上起到蓄气的作用，减少气流流速过快引起的气流噪声量。因此，本发明的噪声产生量更小。在此基础上，已经产生的高、中、低等噪声，绝大部分在谐振腔内反复反射，其中夹带的能量不仅可以通过与谐振筒内壁的摩擦得到消耗，且噪声之间也能够互相消能，最终达到消声降噪的效果。本发明与传统的降噪方式相比，对低、中、高各种不同频率的噪声均具有极好的消声效果，集成灶在各种不同工况，均能确保集成灶具备高且稳的降噪性能。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图；

[0012] 图2为安装板的结构示意图；

[0013] 图3为图2中所示结构的A-A向视图；

[0014] 图4为降噪单元的立体结构示意图；

[0015] 图5为降噪单元的内部结构示意图；

[0016] 图6为图5中所示结构一种使用状态示意图；

[0017] 图7为调节筒的立体结构示意图；

[0018] 图8为一种优选的谐振筒的筒壁的结构示意图；

[0019] 图9为图1中所示结构的B-B向视图；

[0020] 图10为转动销和螺母的安装示意图。

具体实施方式

[0021] 如图1-10所示的一种防噪声集成灶，包括集成灶主体1和设置在主体1顶部后侧的中空集烟罩2，所述主体1的顶部设置燃烧器，内部集成蒸箱、烤箱等。所述集烟罩2的前侧面设置有进烟口3，所述进烟口3与集烟罩2的内腔构成油烟通道，也就是说油烟的总体路径为进烟口3、集烟罩2、输烟管、风机、排烟管、建筑烟道。本发明与传统的集成灶相比，其进烟口3处设置有降噪机构，用于降低进烟口3处的噪声，以净化厨房的环境。需要说明的是，在下述描述中的前后是以本发明正常使用时，面向使用者为前，背向使用者为后。

[0022] 如图2所示，本发明所述的降噪机构包括安装板4和设置在安装板4上的若干个降噪单元5。所述安装板4与进烟口3相适配，并安装在进烟口3内，具体的安装结构较多，详见下文。所述安装板4上对应降噪单元5的数量开设有若干个用于安装降噪单元5的安装孔6，所述安装板4通常由正面板和背面板相互扣合构成，正面板和背面板之间架设若干根短管，短管的内腔即构成安装孔6，一般短管直接与正面板或背面板焊接在一起；而正面板和背面板两者之间通过螺栓连接。所述降噪单元5设置在安装孔6内，风机开启时，油烟经过若干个安装在安装孔6内的降噪单元5均匀稳定的进入集烟罩2内。

[0023] 结合图3-7所示，降噪单元5包括呈柱状，且前端封闭、后端开口的壳体7。壳体7的形状和尺寸与安装孔6匹配，为了在同样的安装板4面积下增加安装孔6的数量，以提高吸烟的顺畅性。本发明所述安装孔6及壳体7可均呈六棱柱状，且安装孔6在安装板4上呈蜂窝状密集排布，这种方式能够最大限度的保证安装孔6排列的紧密性，从而提高安装板4上一定面积内可安装的降噪单元5的数量。当然，采用矩阵式排布或其他排布方式进行安装孔6的布置也是可行的，只是安装孔6的数量相对较少，吸烟量相对较小，适用于油烟相对较少的场合进行使用，如西餐厨房。为了提高降噪单元5在安装孔6内安装的稳定性，本发明所述壳体7后端的周面上设置有一圈环形的连接边20，所述连接边20通过螺栓与安装板4连接。安装时，将降噪单元5的壳体7由安装孔6的后端穿入，待壳体7的主体部分全部推入后，利用螺栓锁紧安装板4和壳体7。

[0024] 所述壳体7的内部设置谐振筒8，所述谐振筒8的内部构成谐振腔，所述谐振筒8的具体形状较多，如：方筒、圆筒、多边形筒等，但通常采用圆筒的形式。所述谐振筒8的前端与连接管9的后端连通，所述连接管9的前端延伸至壳体7的前端面并与外界连通。所述谐振筒8上设置有与壳体7内腔连通的气流孔10，所述气流孔10的位置可设置在谐振筒8的周面、后端面等位置上，起到连通壳体7内腔与谐振腔的作用。但为了尽量的减短连通路径，保证吸烟的吸力。本发明更好的做法是，所述气流孔10位于谐振筒8的前端面上，且绕着连接管9呈环形均匀分布。

[0025] 本发明在使用过程中，当集成灶的排烟系统开启后，油烟经过安装板4上的若干安装孔6内的降噪单元5进入集烟罩2内部，油烟可均匀分散的进入集烟罩2内，与传统的大进烟口的方式相比，减弱了进烟口3处的涡流现象，使噪声的产生量大大的降低。油烟在流经降噪单元5时，油烟经过连接管9进入谐振筒8的谐振腔内部，然后再经过气流孔10进入壳体7内，最终通过壳体7的后端进入集烟罩2内部。与传统的以网板提高噪声频谱的做法相比，本发明谐振筒8内的谐振腔作为进气的缓冲区域，能够在一定程度上起到蓄气的作用，减少气流流速过快引起的气流噪声量。因此，本发明的噪声产生量更小。在此基础上，已经产生的高、中、低等噪声，绝大部分在谐振腔内反复反射，其中夹带的能量不仅可以通过与谐振筒8内壁的摩擦得到消耗，且噪声波经过不断反射后出现若干与源噪声对称波形的噪声，噪声与源噪声之间也能够互相消能，最终达到消声降噪的效果。本发明与传统的降噪方式相比，对低、中、高各种不同频率的噪声均具有极好的消声效果，集成灶在各种不同工况，均能确保集成灶具备高且稳的降噪性能。

[0026] 当然，即使本发明设置有谐振筒8，但不可避免的是，仍有少部分噪声会穿过谐振筒8的筒壁，朝外部传播。因此，应当尽可能的提高谐振筒8自身的隔音性能。本发明还可以进一步改进，例如：所述谐振筒8的外表面设置有由多孔材料制成的隔音层，利用隔音层阻隔声音的传播，多孔材料如海绵、泡沫塑料等。当然，也可以如图8中所采用的方式，所述谐振筒8的筒壁内设置有若干隔音孔21。

[0027] 本发明由于谐振腔的大小对噪声具有一定的影响，发明人针对直径为4cm的圆筒形谐振筒8，其前端面开设有8个4mm直径的圆形气流孔10进行研究。随着谐振筒8的长度变大，其谐振腔的体积也变大，发明人发现，谐振筒的长度每增大一倍，其降噪效果约增强60％左右，但也会对吸烟性能产生一定的降低，降低率约15％左右。而又由于集成灶的风机通常采用变频风机，风机设有多个档位，当油烟较大时，风机高挡位高功率运行，此时进烟口3气流噪声极大，对降噪具有极大的需求。而当油烟较小时，风机低档位低功率运行，此时进烟口3气流噪声很小，对降噪的需求较低。也就是说，当风机高档位运行时，实际上应当尽量的增大谐振筒8的长度，以更好的满足降噪需求；而当风机低档位运行时，实际上应当适当缩小谐振筒8的长度，以满足更好的吸烟需求。

[0028] 为此，如图5所示，本发明更好的做法还可以是，所述谐振筒8呈圆柱形，谐振筒8的后端开口，谐振筒8内设置有前端封闭、后端开口的调节筒11，所述谐振筒8的后端由调节筒11的前端面构成封闭，所述调节筒11与谐振筒8之间构成滑动配合。换言之，也就是谐振筒8的后端面由调节筒8的前端面构成，利用调节筒11在谐振筒8内的滑动，实现对谐振腔体积的调整。当集成灶的风机功率变大时，调节筒11两侧的压差变大，调节筒11在气压作用下朝谐振筒8的后端移动以扩大谐振腔的体积。当集成灶的风机功率变小时，调节筒11两侧的压差变小，调节筒11此时可在复位件的作用下克服压差的影响朝谐振筒8的前端移动以缩小谐振腔的体积。事实上，本发明所述的复位件的具体结构也是多种多样的，例如：所述复位件就是一个软弹簧，其两端分别连接谐振筒8的前端面和调节筒11的前端面，在风机高功率运行时，调节筒11在压差作用下朝后端移动，风机低功率运行时，调节筒11在软弹簧的弹力作用下拉动调节筒11复位，以缩小谐振腔的体积。

[0029] 当然，本发明所述的复位件还可以采用以下方式，所述谐振筒8后端的周面上设置有一圈朝外凸出第一环棱12，所述调节筒11后端的周面上设置有一圈朝外凸出的第二环棱13，所述第一环棱12与第二环棱13相对。所述第二环棱13朝向第一环棱12的一面均匀设置有若干导向杆14，所述第一环棱12上对应导向杆14设置有若干相配合的导向孔。所述导向杆14的一端与第二环棱13固接，另一端穿过导向孔且端部设置有抵挡头15。所述抵挡头15与第一环棱12之间的导向杆14外套设复位螺旋弹簧16，所述复位件为复位螺旋弹簧16。通过这样的设置，调节筒11在移动的过程中，其更加的稳定。

[0030] 为了保证调节筒11与谐振筒8之间的密封，以形成更好的活塞结构，所述调节筒11前端的周面上设置有一圈环形的肩台，所述肩台处套设有一圈橡胶密封环17，所述橡胶密封环17通常直接与肩台粘接固定。

[0031] 除此之外，本发明还可以进一步改进，本发明油烟最先进入的入口为连接管9的前端，通常连接管9前端的管孔直径在3cm左右，在这种情况下虽然涡流噪声较小，但始终还是存在一定的噪声。为此，本发明所述连接管9内还卡设有一根由橡胶制成的消声柱18，所述消声柱18的中心设置有若干贯通消声柱18两端的消声孔18-1，所述消声孔18-1呈扇叶状分布，油烟气流在经过消声孔18-1时，被更加的分散，使整个消声柱18截面上的进气量基本保持一致，消除了涡流噪声，使本发明的静音效果更好。为了便于将消声柱18取下进行清洗，本发明的消声柱18采用卡设的方式安装在连接管9内，而不选择固定式连接；在这种情况下，为了避免消声柱18沿着连接管9落入谐振筒8内，最好在消声柱18前端的周面上设置有一圈环形的接触片19，接触片19的面积大于连接管9前端的直径，起到对消声柱18进行限位的作用。

[0032] 关于本发明降噪机构的具体安装方式较多，既可以采用直接焊接的方式，也可以采用螺栓连接的方式。但为了便于将降噪机构快速的在集烟罩2上进行拆装，本发明所述安装板4最好是与进烟口3可拆卸连接。如图9所示，所述进烟口3周侧的边沿朝内弯折构成一圈截面呈L形的挡边22，所述安装板4后表面的边沿紧靠在挡边22上。安装到位后，所述安装板4的前表面与集烟罩2的前侧面位于同一个平面上。这样，只要对集烟罩2的前侧面施加压力，将集烟罩2后侧面的边沿压贴在挡边22上，即可实现集烟罩2的固定。

[0033] 为此，所述进烟口3的周侧还设置有多个固定组件，所述固定组件包括转动销23和设置在转动销23一端的圆形挡片24，所述转动销23的一端与挡片24的偏心位置处焊接，另一端设置在集烟罩2上并与集烟罩2构成转动配合。所述构成转动配合的方式较多，例如:所述集烟罩2上与转动销23相对的位置设置有一短套管，转动销23与短套管相配合并穿设在短套管内，当然这种情况下转动销23的端部通常还设置有一个防止转动销23从短套管内退出的头部。当然，更好的做法还可以是，如图10所示，所述转动销23对应的安装板4前侧面内壁上焊接有与转动销23相配合的螺母26。通过这样的方式构成转动配合，在旋转转动销23的过程中，挡片24还可以提供一个对安装板4的压力，从而使安装板4的固定更加的稳定，防止安装板4抖动。进一步的，所述挡边22朝向安装板4的一面设置有橡胶垫28。

[0034] 在拆卸安装板4的过程中，先转动挡片24，使其偏离安装板4，为了便于转动挡片24，还可以在所述挡片24表面远离转动销23的一侧设置有拨块27，利用拨块27可更加省力快速的转动挡片24。然后将安装板4从进烟口3内拿出，为了便于取拿安装板4，所述安装板4前侧面的两侧还对称设置有两个把手25，操作时手持把手25即可。待清洗检修完成后，先将安装板4卡入进烟口3，使其紧贴挡边22，然后将挡片24转动回原位即可。