本发明公开了一种绿色环保防水结构板材的生产工艺，该板材包括内层和分别与内层的上下表面通过粘接层粘接的两外层，所述粘接层为胶水层，该内层为金属网格层，该外层为离心玻璃棉层；生产工艺包括以下步骤：a.通过自动生产线的第一输送单元将底部的外层输送至加工单元上，并由加工单元将外层向出料单元处输送；b.加工单元将外层向出料单元输送过程中，对外层进行涂胶和整平操作，自动生产线的第二输送单元同时将内层输送至加工单元，对应的放置于外层上。本发明无需在不同设备和不同工位上进行复合操作，加工效率高，设备投入小，投入成本低。
1.一种绿色环保防水结构板材的生产工艺，其特征在于：该板材包括内层（11）和分别与内层的上下表面通过粘接层（13）粘接的两外层（12），所述粘接层（13）为胶水层，该内层（11）为金属网格层，该外层（12）为离心玻璃棉层；
通过自动生产线的第一输送单元将底部的外层输送至加工单元上，并由加工单元将外层向出料单元处输送；
加工单元将外层向出料单元输送过程中，对外层进行涂胶和整平操作，自动生产线的第二输送单元同时将内层输送至加工单元，对应的放置于外层上；
之后加工单元将粘接的内外层一同向出料单元输送，输送过程中对内层涂胶和整平操作，自动生产线的第三输送单元同时将外层输送至加工单元，对应的放置于内层上；
之后加工单元将板材向出料单元输送，输送过程中同时对板材进行压紧，输送至出料单元后由出料单元向外出料;
所述自动生产线包括上述的加工单元、第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元及出料单元，所述加工单元包括左输送带（21）、设于左输送带对面的右输送带（ 22 ） 、沿左输送带长度方向上间隔均匀分布的多个左夹持组件、沿右输送带长度方向上间隔均匀分布的多个右夹持组件及用于驱动左右输送带同步转动的驱动部件;所述左夹持组件包括固连于左输送带上的第一固定杆（31）、可相对第一固定杆伸缩的穿设于第一固定杆内的第一移动杆（32）、与移动杆相连的第一弹簧（33）、固连于第一移动杆端部上的第一夹板（34）、设于第一夹板右下角处的第一限位板（35）、固连于左输送带上的第二固定杆（36）、可相对第二固定杆伸缩的穿设于第二固定杆内的第二移动杆（37）、与移动杆相连的第二弹簧（38）、固连于第二移动杆端部上的第二夹板（39）、设于第二夹板左下角处的第二限位板（40）；该第一固定杆（31）和第二固定杆（36）之间具有间距，该第一限位板（35）和第二限位板（40）均为L型结构设置，且为对称设置。
2.根据权利要求1所述的绿色环保防水结构板材的生产工艺，其特征在于：所述加工单元还包括用于对板材涂胶的多个紧压涂胶装置，第一、第二、第三输送单元分别对应一紧压涂胶装置；该紧压涂胶装置包括落地架（51）、设于落地架上的连接脚（52）、可相对连接脚伸缩动作的伸缩杆（53）、作用于伸缩杆上的弹簧（54）、与伸缩杆相连的涂胶辊（55）及位于涂胶辊前侧的纠偏部件。
3.根据权利要求2所述的绿色环保防水结构板材的生产工艺，其特征在于：所述纠偏部件包括固设于落地架上的L型的定位架（61）、可相对定位架上下动作的L型的活动架（62）、可相对活动架往复动作的第一整平板（63）、设于第一整平板端部上的弯折段（64）、设于整平板中部靠后位置上的第二整平板（65）、设于第二整平板后侧的驱动块（66）、设于驱动块上的倒角面（67）、设于第一限位板上的抵触块（68）、设于抵触块上与该倒角面相配合的倾斜面（69）、设于定位架上用于对活动架进行支撑的第一弹性件（610）、设于活动架和第一整平板之间的第二弹性件（611）；该倾斜面（69）为由上至下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的绿色环保防水结构板材的生产工艺，其特征在于：所述加工单元与第一输送单元的连接处设有驱动所述左右夹持组件相互远离以使板材输送至左右夹持件上的上料装置。
5.根据权利要求4所述的绿色环保防水结构板材的生产工艺，其特征在于：所述上料装置包括支撑架（71）、设于支撑架上的横杆（72）、分别设于横杆左右两端上的两竖杆（73）、固设于竖杆上部的导料杆（74）及固设于竖杆下部的抵触推杆（75），该抵触推杆（75）为由下至上和由外向内倾斜设置；当夹持组件由抵触推杆内端位置向外端位置移动时，抵触推杆（75）将推动左、右夹持组件相互远离。
6.根据权利要求1所述的绿色环保防水结构板材的生产工艺，其特征在于：所述第二输送单元包括至少部分位于左、右输送带上方的板材传送带（81）、设于板材传送带上的多个开口（82）、可翻动的设于该开口上的翻板（83）、设于开口上与该翻板相配合的挡沿（84）、设于板材传送带下方的左撑杆（85）和右撑杆（86）、设于左撑杆上的由上至下倾斜设置的第一斜杆（87）、设于右撑杆端部由上至下倾斜设置的第二斜杆（88），第一、第二斜杆的端部之间具有距离，上述左撑杆（85）和右撑杆（86）的上表面与板材传送带（81）之间具有间隙。
一种绿色环保防水结构板材的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于绿色建材加工技术领域，尤其是涉及一种绿色环保防水结构板材的生产工艺。
背景技术
[0002] 现有的防水结构板材通常为多层不同材料的板材复合而成，结构稳定，防水防火性能良好。该种板材在加工时，通常采用的方式为通过胶水或其他粘接材料对板材进行粘接，但上述结构下，板材在涂覆胶水和相互粘接都是在不同的设备和不同的工位上进行，不仅设备投入成本大，且整体的加工效率低，设备的场地占用也极大。
发明内容
[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种设备投入成本小、加工效率高的绿色环保防水结构板材的生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绿色环保防水结构板材的生产工艺，该板材包括内层和分别与内层的上下表面通过粘接层粘接的两外层，所述粘接层为胶水层，该内层为金属网格层，该外层为离心玻璃棉层；
[0005] 生产工艺包括以下步骤：
[0006] a.通过自动生产线的第一输送单元将底部的外层输送至加工单元上，并由加工单元将外层向出料单元处输送；
[0007] b.加工单元将外层向出料单元输送过程中，对外层进行涂胶和整平操作，自动生产线的第二输送单元同时将内层输送至加工单元，对应的放置于外层上；
[0008] c.之后加工单元将粘接的内外层一同向出料单元输送，输送过程中对内层涂胶和整平操作，自动生产线的第三输送单元同时将外层输送至加工单元，对应的放置于内层上；
[0009] d.之后加工单元将板材向出料单元输送，输送过程中同时对板材进行压紧，输送至出料单元后由出料单元向外出料。
[0010] 本发明中加工单元在输送板材的过程中，第一、第二、第三输送单元可同时向加工单元上输送不同的板材，使得板材在加工单元上输送的过程中即可完成复合操作，从而无需在不同设备和不同工位上进行复合操作，加工效率高，设备投入小，投入成本低；且设备相互之间进行了整合和叠加，极大程度的减小了设备的空间占用，提高厂房的空间利用率。
[0011] 所述自动生产线包括上述加工单元、第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元及出料单元，所述加工单元包括左输送带、设于左输送带对面的右输送带、沿左输送带长度方向上间隔均匀分布的多个左夹持组件、沿右输送带长度方向上间隔均匀分布的多个右夹持组件及用于驱动左右输送带同步转动的驱动部件；通过夹持组件对板材进行牢固定位，保证板材在传送过程中同时进行复合时不会发生位置移动，提升加工得到的板材的性能和质量。
[0012] 所述左夹持组件包括固连于左输送带上的第一固定杆、可相对第一固定杆伸缩的穿设于第一固定杆内的第一移动杆、与移动杆相连的第一弹簧、固连于第一移动杆端部上的第一夹板、设于第一夹板右下角处的第一限位板、固连于左输送带上的第二固定杆、可相对第二固定杆伸缩的穿设于第二固定杆内的第二移动杆、与移动杆相连的第二弹簧、固连于第二移动杆端部上的第二夹板、设于第二夹板左下角处的第二限位板；该第一固定杆和第二固定杆之间具有间距，该第一限位板和第二限位板均为L型结构设置，且为对称设置；该种结构下，夹板能够相对固定杆进行前后方向的移动，进而在对板材进行上料和夹持时，可先张开一定的距离，降低板材在上料时受阻的可能；待上料完成后，夹板又可对板材进行夹紧，使得板材不会出现过度的位置移动，一来提升涂胶时的准确性，二来增强加工得到的板材的质量；L型的限位板可对板材的四个端角进行位置限位，结构简单但限位效果良好，加工方便。
[0013] 所述加工单元还包括用于对板材涂胶的多个紧压涂胶装置，第一、第二、第三输送单元分别对应一紧压涂胶装置；该紧压涂胶装置包括落地架、设于落地架上的连接脚、可相对连接脚伸缩动作的伸缩杆、作用于伸缩杆上的弹簧、与伸缩杆相连的涂胶辊及位于涂胶辊前侧的纠偏部件；纠偏部件能够保证板材在到达涂胶辊位置时，板材的四个端角完全被限位板限制，使得板材完全对准于板材下方的位置上，进而在涂胶时能够保证板材表面完全涂覆上胶水，避免出现部分位置遗漏的情况，增强加工得到的板材的质量；伸缩杆连接了弹簧，能够适应不同高度的板材加工，适应范围广；且弹簧还可使得涂胶辊具备向下挤压的压力，从而使得涂胶辊在对板材表面进行涂胶时，还将对板材施加向下的压力，进而增强前部操作中内外层板材之间的粘接效果，保证粘接牢固。
[0014] 所述纠偏部件包括固设于落地架上的L型的定位架、可相对定位架上下动作的L型的活动架、可相对活动架往复动作的第一整平板、设于第一整平板端部上的弯折段、设于整平板中部靠后位置上的第二整平板、设于第二整平板后侧的驱动块、设于驱动块上的倒角面、设于第一限位板上的抵触块、设于抵触块上与该倒角面相配合的倾斜面、设于定位架上用于对活动架进行支撑的第一弹性件、设于活动架和第一整平板之间的第二弹性件；该倾斜面为由上至下倾斜设置；若板材在进料时出现的端角或侧边伸出至限位板外的情况，在夹持组件带动板材向前移动的过程中，板材会先与弯折段发生接触，并沿着弯折段向第一整平板处移动，板材在弯折段和第一整平板的推动下向内移动，保证板材的侧边不会伸出夹板；之后夹持组件带动板材继续向前移动，板材伸出限位板的部分顶至第二整平板上，在第二整平板的推动下回缩至限位板内，之后夹持组件带动板材继续前移，限位板上的抵触块与驱动块相互抵触块，驱动块沿着抵触块上的斜面向上移动，使得第二整平板离开限位板所在的位置，第二整平板即不再对夹持组件进行抵触，夹持组件带动板材继续前移至涂胶辊位置进行涂胶，此时板材的位置已经被纠正至完全对准涂胶辊；在板材移动的过程中直接实现对板材的位置调整，工作效率高；通过机械配合的方式实现调整，结构简单，配合稳定，相较电控方式而言，投入成本低，故障率低；且通过驱动块、抵触块、弯折段、弹簧的配合，使得夹持组件向前移动的过程中即可驱动整平板移动，整个操作流畅，设备工作效率高。
[0015] 所述加工单元与第一输送单元的连接处设有驱动所述左右夹持组件相互远离以使板材输送至左右夹持件上的上料装置；该种结构下，板材在上料时夹持组件之间的距离将较大程度的大于板材的宽度，板材即使以略微偏移的程度放置到夹持组件上时，夹持组件也能够在回复的过程中对板材进行位置调整和牢固夹持。
[0016] 所述上料装置包括支撑架、设于支撑架上的横杆、分别设于横杆左右两端上的两竖杆、固设于竖杆上部的导料杆及固设于竖杆下部的抵触推杆，该抵触推杆为由下至上和由外向内倾斜设置；当夹持组件由抵触推杆内端位置向外端位置移动时，抵触推杆将推动左、右夹持组件相互远离；结构简单，仅采用倾斜设置的斜杆抵触即可实现上述效果，加工简便，零部件投入少；且采用硬性抵触配合的方式实现夹持组件的位置移动，不仅结构简单便于实现，且不会出现故障的情况，且不易损坏，使用寿命长。
[0017] 所述第二输送单元包括至少部分位于左、右输送带上方的板材传送带、设于板材传送带上的多个开口、可翻动的设于该开口上的翻板、设于开口上与该翻板相配合的挡沿、设于板材传送带下方的左撑杆和右撑杆、设于左撑杆上的由上至下倾斜设置的第一斜杆、设于右撑杆端部由上至下倾斜设置的第二斜杆，第一、第二斜杆的端部之间具有距离，上述左撑杆和右撑杆的上表面与板材传送带之间具有间隙；该种结构下，当翻板移动至第一、第二斜杆之间的位置时，翻板将完全向下翻动，从而使得翻板上放置的板材向下掉落并离开翻板，使得板材被转移至夹持组件上，实现板材的自动进料；且由于缺口处是由斜杆进行过渡的，进而翻板在向下翻动时，其速度为缓慢的向下翻动，进而使得板材为倾斜的滑落至夹持件原有的板材上，板材不易出现位置偏移；翻板的上翻也有斜杆实现，当翻板与第二斜杆相抵时，将在第二斜杆的作用下向上翻动并关闭至初始状态，从而无需单独设置动力源驱动翻板的翻动，节约能耗；挡沿的设置使得翻板能够向下翻动但无法向上翻动，从而当板材传送带上的翻板移动至两端的滚轴所在的位置时，翻板不会被向外弹开，保证设备的正常运行。
[0018] 本发明中加工单元在输送板材的过程中，第一、第二、第三输送单元可同时向加工单元上输送不同的板材，使得板材在加工单元上输送的过程中即可完成复合操作，从而无需在不同设备和不同工位上进行复合操作，加工效率高，设备投入小，投入成本低；且设备相互之间进行了整合和叠加，极大程度的减小了设备的空间占用，提高厂房的空间利用率。
附图说明
[0019] 图1为本发明中板材的结构示意图。
[0020] 图2为本发明中自动生产线的结构示意图。
[0021] 图3为本发明中自动生产线的部分示意图。
[0022] 图4为本发明的侧视图。
[0023] 图5为图4中沿A-A线的剖视图。
[0024] 图6为图4中沿D-D线的剖视图。
[0025] 图7为图6的部分示意图。
[0026] 图8为图7中的局部放大图。
[0027] 图9为本发明中纠偏部件的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 一种绿色环保防水结构板材的生产工艺，如图1所示，该板材包括内层11和分别与内层的上下表面通过粘接层13粘接的两外层12，所述粘接层13为胶水层，该内层11为金属网格层，该外层12为离心玻璃棉层；其中，金属网格层为不锈钢网格，离心玻璃棉层为离心玻璃棉紧压成的类似板材的形状，胶水层即为胶水；作为优选的，离心玻璃棉层外表面上海可以粘覆PVC膜，增强其防水性能；
[0029] 上述板材的生产工艺包括以下步骤：
[0030] a.通过自动生产线的第一输送单元将底部的外层输送至加工单元上，并由加工单元将外层向出料单元处输送；
[0031] b.加工单元将外层向出料单元输送过程中，对外层进行涂胶和整平操作，自动生产线的第二输送单元同时将内层输送至加工单元，对应的放置于外层上；
[0032] c.之后加工单元将粘接的内外层一同向出料单元输送，输送过程中对内层涂胶和整平操作，自动生产线的第三输送单元同时将外层输送至加工单元，对应的放置于内层上；
[0033] d.之后加工单元将板材向出料单元输送，输送过程中同时对板材进行压紧，输送至出料单元后由出料单元向外出料。
[0034] 如图2-9所示，所述自动生产线包括上述的加工单元、第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元及出料单元，所述加工单元包括左输送带21、设于左输送带对面的22右输送带、沿左输送带长度方向上间隔均匀分布的多个左夹持组件、沿右输送带长度方向上间隔均匀分布的多个右夹持组件及用于驱动左右输送带同步转动的驱动部件；具体的，所述左夹持组件包括固连于左输送带上的第一固定杆31、可相对第一固定杆伸缩的穿设于第一固定杆内的第一移动杆32、与移动杆相连的第一弹簧33、固连于第一移动杆端部上的第一夹板34、设于第一夹板右下角处的第一限位板35、固连于左输送带上的第二固定杆36、可相对第二固定杆伸缩的穿设于第二固定杆内的第二移动杆37、与移动杆相连的第二弹簧38、固连于第二移动杆端部上的第二夹板39、设于第二夹板左下角处的第二限位板40；该第一固定杆31和第二固定杆36之间具有间距，该第一限位板35和第二限位板40均为L型结构设置，且为对称设置；其中，左、右输送带均为市面上直接购买得到的输送带，第一、第二固定杆与输送带的皮带固定连接在一起，在皮带转动时跟随皮带一起动作；第一、第二限位板分别与第一、第二夹板固连在一起，可通过焊接实现固连；上述提及的右夹持组件的结构与左夹持组件的结构相同，故不再赘述。
[0035] 进一步的，所述加工单元与第一输送单元的连接处设有驱动所述左右夹持组件相互远离以使板材输送至左右夹持件上的上料装置；具体的，所述上料装置包括支撑架71、设于支撑架上的横杆72、分别设于横杆左右两端上的两竖杆73、固设于竖杆上部的导料杆74及固设于竖杆下部的抵触推杆75，该抵触推杆75为由下至上和由外向内倾斜设置；当夹持组件由抵触推杆内端位置向外端位置移动时，抵触推杆75将推动左、右夹持组件相互远离；支撑架直接放置在地面上，横杆、竖杆、导料杆、抵触推杆均为金属制成，具有较大的硬度。
[0036] 所述加工单元还包括用于对板材涂胶的多个紧压涂胶装置，第一、第二、第三输送单元分别对应一紧压涂胶装置；其中，该紧压涂胶装置包括落地架51、设于落地架上的连接脚52、可相对连接脚伸缩动作的伸缩杆53、作用于伸缩杆上的弹簧54、与伸缩杆相连的涂胶辊55及位于涂胶辊前侧的纠偏部件；该落地架放置在地面上，连接脚固连在落地架上，可通过焊接的方式实现固连；连接脚为筒状结构设置，所述弹簧设置在连接脚内，伸缩杆为金属杆，弹簧的一端与落地架相连，一端与设伸缩杆相连，使得伸缩杆能够相对连接脚实现上下动作；所述涂胶辊为中空的金属辊和套设在金属辊外部的海绵，金属辊连接有软管，通过软管向金属辊内输送胶水；上述提及的连接脚和伸缩杆设置为两个，金属辊的两端分别与两个伸缩杆相连，且金属辊能够相对伸缩杆发生转动。
[0037] 具体的，该纠偏部件包括固设于落地架上的L型的定位架61、可相对定位架上下动作的L型的活动架62、可相对活动架往复动作的第一整平板63、设于第一整平板端部上的弯折段64、设于整平板中部靠后位置上的第二整平板65、设于第二整平板后侧的驱动块66、设于驱动块上的倒角面67、设于第一限位板上的抵触块68、设于抵触块上与该倒角面相配合的倾斜面69、设于定位架上用于对活动架进行支撑的第一弹性件610、设于活动架和第一整平板之间的第二弹性件611；该倾斜面69为由上至下倾斜设置；所述弯折段为第一整平板端部直接弯折形成，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。
[0038] 所述第二输送单元包括至少部分位于左、右输送带上方的板材传送带81、设于板材传送带上的多个开口82、可翻动的设于该开口上的翻板83、设于开口上与该翻板相配合的挡沿84、设于板材传送带下方的左撑杆85和右撑杆86、设于左撑杆上的由上至下倾斜设置的第一斜杆87、设于右撑杆端部由上至下倾斜设置的第二斜杆88，第一、第二斜杆的端部之间具有距离，上述左撑杆85和右撑杆86的上表面与板材传送带81之间具有间隙；其中，板材传送带可采用市面上直接购买得到的皮带输送机，所述开口设置在皮带上，翻板则直接为皮带上切割开口后切割下来的橡胶板，具有较大的形变能力，不会影响输送带的正常运转；所述第三输送单元的结构与第二输送单元相同，故不再赘述；上述提及的第一输送单元10即为市面上直接购买得到的皮带输送机，不再赘述。
[0039] 所述出料装置包括设于左右输送带尾部位置上的皮带输送机91和设于该皮带输送机侧部位置上的两导轨杆92，加工完成后的板材能够在后侧板材的顶动下，通过该导轨杆输送至皮带输送机上。
