折弯装置转让专利
申请号 : CN201910969058.X
文献号 : CN110624983B
文献日 : 2021-04-30
发明人 : 鲁鹏 , 田凯 , 李杨 , 刘国风
申请人 : 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种折弯装置,用于对工件进行折弯,其特征在于,所述折弯装置包括:第一夹持件(1)和第二夹持件(2),所述第二夹持件(2)用于放置所述工件的第一部分,所述第二夹持件(2)位于所述第一夹持件(1)的下方,所述第二夹持件(2)与所述第一夹持件(1)间隔设置,所述第二夹持件(2)沿靠近和远离所述第一夹持件(1)的方向可移动地设置以夹持或释放所述工件;
丝杆(3)和丝母(4),所述丝杆(3)沿第一预设方向延伸,所述丝杆(3)绕其轴线可旋转地设置;所述丝母(4)与所述丝杆(3)配合,所述丝母(4)与所述第二夹持件(2)连接,以在所述丝杆(3)旋转时通过所述丝母(4)驱动所述第二夹持件(2)沿所述第一预设方向运动;
折弯件(6)和折弯平台(7),所述折弯平台(7)用于放置所述工件的第二部分,所述折弯平台(7)位于所述折弯件(6)的下方,所述折弯平台(7)与所述折弯件(6)间隔设置,所述折弯平台(7)沿所述第一预设方向可移动地设置,以在所述折弯平台(7)带动所述工件的第二部分沿所述第一预设方向运动时,通过旋转所述丝杆(3)驱动所述丝母(4)和所述第二夹持件(2)带动所述工件的第一部分沿所述第一预设方向运动;
第一旋转驱动装置(5),所述第一旋转驱动装置(5)与所述丝杆(3)连接,以驱动所述丝杆(3)旋转;所述第一旋转驱动装置(5)的输出转速可调节地设置,以控制所述第二夹持件(2)的移动速度。
2.根据权利要求1所述的折弯装置,其特征在于,所述第一旋转驱动装置(5)包括:驱动电机(51);
减速机(52),所述驱动电机(51)的输出轴与所述减速机(52)的输入端连接;
第一带轮,所述第一带轮与所述减速机(52)的输出端连接,以通过所述减速机(52)的输出端驱动所述第一带轮转动;
第二带轮,所述第二带轮与所述第一带轮间隔设置,所述第二带轮与所述丝杆(3)连接;
传动带,所述传动带套设在所述第一带轮和所述第二带轮上,以在所述第一带轮转动时,通过所述传动带驱动所述第二带轮和所述丝杆(3)转动。
3.根据权利要求1所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯装置包括导向件(8),所述导向件(8)与所述第二夹持件(2)连接,以在所述第二夹持件(2)沿所述第一预设方向运动时,通过所述导向件(8)对所述第二夹持件(2)进行导向。
4.根据权利要求1所述的折弯装置,其特征在于,所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)均为板状结构,所述第一夹持件(1)和所述第二夹持件(2)均沿第二预设方向延伸,以通过所述第一夹持件(1)朝向所述第二夹持件(2)的板面和所述第二夹持件(2)朝向所述第一夹持件(1)的板面对所述工件进行夹持。
5.根据权利要求1所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯件(6)包括折弯辊,所述折弯辊沿第二预设方向延伸,所述折弯辊绕其轴线可转动地设置,以通过使所述折弯辊的侧面与所述工件接触以对所述工件进行折弯。
6.根据权利要求5所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯辊为两个,两个所述折弯辊分别为:
第一辊子(61);
第二辊子(62),所述第二辊子(62)和所述第一辊子(61)沿第三预设方向间隔设置,所述第二辊子(62)的轴线与所述第一辊子(61)的轴线平行;所述第二辊子(62)位于所述第一辊子(61)靠近所述折弯平台(7)的一侧,所述第二辊子(62)沿所述第三预设方向可移动地设置。
7.根据权利要求6所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯装置包括第二旋转驱动装置(9)和第三旋转驱动装置(10),所述第二旋转驱动装置(9)的输出轴与所述第一辊子(61)连接,以驱动所述第一辊子(61)转动;所述第三旋转驱动装置(10)的输出轴与所述第二辊子(62)连接,以驱动所述第二辊子(62)转动。
8.根据权利要求7所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯装置包括:横梁(11),所述横梁(11)沿所述第三预设方向延伸;
安装平台(12),所述安装平台(12)与所述横梁(11)间隔设置,所述第二旋转驱动装置(9)固定设置在所述安装平台(12)上,所述第三旋转驱动装置(10)沿所述第三预设方向可移动地设置在所述安装平台(12)上;
吊臂(13),所述第二辊子(62)的第一端与所述吊臂(13)的第一端连接,所述吊臂(13)的第二端与所述横梁(11)滑动配合,所述吊臂(13)沿所述横梁(11)的延伸方向可移动地设置;
滑座(14),所述第二辊子(62)的第二端与所述滑座(14)连接,所述滑座(14)与所述安装平台(12)滑动配合,所述滑座(14)沿所述第三预设方向可移动地设置。
9.根据权利要求8所述的折弯装置,其特征在于,所述折弯装置包括线性驱动机构(15),所述线性驱动机构(15)为两个,一个所述线性驱动机构(15)与所述吊臂(13)连接,以驱动所述吊臂(13)沿所述第三预设方向移动;另一个所述线性驱动机构(15)与所述滑座(14)连接,以驱动所述滑座(14)沿所述第三预设方向移动。
说明书 :
折弯装置
技术领域
背景技术
地控制夹持结构的动作,进而导致夹持结构难以与其他部件稳定地配合工作,不仅影响对
工件的夹持效果,而且容易损坏工件。
持结构在运动时无法保证与折弯平台同步运动,进而导致夹持结构与折弯平台之间存在较
大的落差,在对两器进行夹持时容易出现偏移从而造成两器损坏。
发明内容
一夹持件的下方,第二夹持件与第一夹持件间隔设置,第二夹持件沿靠近和远离第一夹持
件的方向可移动地设置以夹持或释放工件;丝杆和丝母,丝杆沿第一预设方向延伸,丝杆绕
其轴线可旋转地设置;丝母与丝杆配合,丝母与第二夹持件连接,以在丝杆旋转时通过丝母
驱动第二夹持件沿第一预设方向运动;折弯件和折弯平台,折弯平台用于放置工件的第二
部分,折弯平台位于折弯件的下方,折弯平台与折弯件间隔设置,折弯平台沿第一预设方向
可移动地设置,以在折弯平台带动工件的第二部分沿第一预设方向运动时,通过旋转丝杆
驱动丝母和第二夹持件带动工件的第一部分沿第一预设方向运动。
第一带轮转动;第二带轮,第二带轮与第一带轮间隔设置,第二带轮与丝杆连接;传动带,传
动带套设在第一带轮和第二带轮上,以在第一带轮转动时,通过传动带驱动第二带轮和丝
杆转动。
持件的板面对工件进行夹持。
第一辊子靠近折弯平台的一侧,第二辊子沿第三预设方向可移动地设置。
辊子连接,以驱动第二辊子转动。
方向可移动地设置在安装平台上;吊臂,第二辊子的第一端与吊臂的第一端连接,吊臂的第
二端与横梁滑动配合,吊臂沿横梁的延伸方向可移动地设置;滑座,第二辊子的第二端与滑
座连接,滑座与安装平台滑动配合,滑座沿第三预设方向可移动地设置。
座沿第三预设方向移动。
下方,第二夹持件与第一夹持件间隔设置,第二夹持件沿靠近和远离第一夹持件的方向可
移动地设置以夹持或释放工件;丝杆和丝母,丝杆沿第一预设方向延伸,丝杆绕其轴线可旋
转地设置;丝母与丝杆配合,丝母与第二夹持件连接,以在丝杆旋转时通过丝母驱动第二夹
持件沿第一预设方向运动;折弯件和折弯平台,折弯平台用于放置工件的第二部分,折弯平
台位于折弯件的下方,折弯平台与折弯件间隔设置,折弯平台沿第一预设方向可移动地设
置,以在折弯平台带动工件的第二部分沿第一预设方向运动时,通过旋转丝杆驱动丝母和
第二夹持件带动工件的第一部分沿第一预设方向运动。通过丝杆转动驱动丝母移动,可准
确地驱动第二夹持件运动,从而实现对夹持结构的动作的精确控制,可通过控制丝杆的转
动控制第二夹持件与折弯平台同步运动,使第二夹持件和折弯平台平稳地带动工件运动,
避免因折弯装置对工件进行夹持时出现偏移而造成工件损坏的问题。
附图说明
滑块;9、第二旋转驱动装置;10、第三旋转驱动装置;11、横梁;12、安装平台;13、吊臂;14、滑
座;15、线性驱动机构。
具体实施方式
第一夹持件1的下方,第二夹持件2与第一夹持件1间隔设置,第二夹持件2沿靠近和远离第
一夹持件1的方向可移动地设置以夹持或释放工件;丝杆3和丝母4,丝杆3沿第一预设方向
延伸,丝杆3绕其轴线可旋转地设置;丝母4与丝杆3配合,丝母4与第二夹持件2连接,以在丝
杆3旋转时通过丝母4驱动第二夹持件2沿第一预设方向运动;折弯件6和折弯平台7,折弯平
台7用于放置工件的第二部分,折弯平台7位于折弯件6的下方,折弯平台7与折弯件6间隔设
置,折弯平台7沿第一预设方向可移动地设置,以在折弯平台7带动工件的第二部分沿第一
预设方向运动时,通过旋转丝杆3驱动丝母4和第二夹持件2带动工件的第一部分沿第一预
设方向运动。
持件2与第一夹持件1间隔设置,第二夹持件2沿靠近和远离第一夹持件1的方向可移动地设
置以夹持或释放工件;丝杆3和丝母4,丝杆3沿第一预设方向延伸,丝杆3绕其轴线可旋转地
设置;丝母4与丝杆3配合,丝母4与第二夹持件2连接,以在丝杆3旋转时通过丝母4驱动第二
夹持件2沿第一预设方向运动;折弯件6和折弯平台7,折弯平台7用于放置工件的第二部分,
折弯平台7位于折弯件6的下方,折弯平台7与折弯件6间隔设置,折弯平台7沿第一预设方向
可移动地设置,以在折弯平台7带动工件的第二部分沿第一预设方向运动时,通过旋转丝杆
3驱动丝母4和第二夹持件2带动工件的第一部分沿第一预设方向运动。通过丝杆3转动驱动
丝母4移动,可准确地驱动第二夹持件2运动,从而实现对夹持结构的动作的精确控制,可通
过控制丝杆3的转动控制第二夹持件2与折弯平台7同步运动,使第二夹持件2和折弯平台7
平稳地带动工件运动,避免因折弯装置对工件进行夹持时出现偏移而造成工件损坏的问
题。
速度。通过调节第一旋转驱动装置5的输出转速,可准确地控制丝杆3的转动,进而精确地控
制第二夹持件2的移动速度,实现第二夹持件2与折弯平台7运动的同步性。
输出端驱动第一带轮转动;第二带轮,第二带轮与第一带轮间隔设置,第二带轮与丝杆3连
接;传动带,传动带套设在第一带轮和第二带轮上,以在第一带轮转动时,通过传动带驱动
第二带轮和丝杆3转动。驱动电机51通过减速机52以及带轮传动与丝杆3连接,方便对丝杆3
的转速进行控制,传动带传动的方式在过载时可发生打滑,从而防止因第一夹持件1和第二
夹持件2之间的夹持力过大而对工件造成损坏的情况。
二夹持件2进行导向。
块82为多个,多个滑块82沿第一预设方向间隔设置。通过设置多个滑块82可使第二夹持件2
与导轨81的连接处受力更均匀,有利于保证第二夹持件2的平稳运动。
1朝向第二夹持件2的板面和第二夹持件2朝向第一夹持件1的板面对工件进行夹持。
进行折弯。
第一辊子61的轴线平行,第二辊子62位于第一辊子61靠近折弯平台7的一侧,第二辊子62沿
第三预设方向可移动地设置。对工件进行折弯时,可通过第二辊子62的位置实现对工件的
不同位置进行折弯。
与第二辊子62连接,以驱动第二辊子62转动。这样,可通过第二旋转驱动装置9和第三旋转
驱动装置10分别控制第一辊子61和第二辊子62的转动,从而可以根据实际需要满足不同的
折弯需要。
隔设置,第二旋转驱动装置9固定设置在安装平台12上,第三旋转驱动装置10沿第三预设方
向可移动地设置在安装平台12上;吊臂13,第二辊子62的第一端与吊臂13的第一端连接,吊
臂13的第二端与横梁11滑动配合,吊臂13沿横梁11的延伸方向可移动地设置;滑座14,第二
辊子62的第二端与滑座14连接,滑座14与安装平台12滑动配合,滑座14沿第三预设方向可
移动地设置。这样,安装平台12可保证第二旋转驱动装置9和第三旋转驱动装置10的安装稳
定性,同时,吊臂13和滑座14的结构可将第二辊子62与横梁11和安装平台12稳定地连接,从
而保证折弯装置的结构强度并保证第二辊子62沿第三预设方向运动的平稳性。
动;另一个线性驱动机构15与滑座14连接,以驱动滑座14沿第三预设方向移动,从而可以平
稳地带动第二辊子62沿第三预设方向运动。
带动驱动丝母沿丝杠的长度方向运动。
持件2与第一夹持件1间隔设置,第二夹持件2沿靠近和远离第一夹持件1的方向可移动地设
置以夹持或释放工件;丝杆3和丝母4,丝杆3沿第一预设方向延伸,丝杆3绕其轴线可旋转地
设置;丝母4与丝杆3配合,丝母4与第二夹持件2连接,以在丝杆3旋转时通过丝母4驱动第二
夹持件2沿第一预设方向运动;折弯件6和折弯平台7,折弯平台7用于放置工件的第二部分,
折弯平台7位于折弯件6的下方,折弯平台7与折弯件6间隔设置,折弯平台7沿第一预设方向
可移动地设置,以在折弯平台7带动工件的第二部分沿第一预设方向运动时,通过旋转丝杆
3驱动丝母4和第二夹持件2带动工件的第一部分沿第一预设方向运动。通过丝杆3转动驱动
丝母4移动,可准确地驱动第二夹持件2运动,从而实现对夹持结构的动作的精确控制,可通
过控制丝杆3的转动控制第二夹持件2与折弯平台7同步运动,使第二夹持件2和折弯平台7
平稳地带动工件运动,避免因折弯装置对工件进行夹持时出现偏移而造成工件损坏的问
题。
征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和
“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里
图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图
在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不
必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。