一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构

摘要

本发明公开了一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，涉及金属板或管、棒或型材冲孔中用加压切割方式成型的模具技术领域。包括上模座、固定板、上模刀口、上模脱料板、下模脱料板、限位板、导轨固定板、旋切导轨、下模座、氮气弹簧、凹模底座、下模刀口和定位块；定位块包括本体、顶针和定位夹；上模刀口包括凸起和环形槽；下模刀口包括避位槽。本发明在上模刀口下部设置有环形槽，旋切后产品口部符合尺寸要求，提高了刀口使用寿命，降低了产品不良率；在下模脱料板上增加了定位装置，在运行时固定住产品，保证了产品的稳定性，提高冲压效率；在下模刀口设计有避位槽，提高了下模刀口的使用寿命，降低了维修成本。

权利要求

1.一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，包括上模座，所述上模座下表面固定连接有第一垫板，所述第一垫板下表面固定连接有第二垫板，所述第二垫板下表面固定连接有固定板，所述固定板下方设置有上模脱料板，所述上模脱料板通过连接杆固定连接于固定板，所述上模脱料板中心设置有圆孔，所述固定板中心纵向固定设置有上模刀口，所述上模刀口从所述上模脱料板圆孔中穿过；

其特征在于：所述上模刀口为直径依次减小的阶梯状圆柱形结构，所述上模刀口上部直径最大，所述上模刀口下表面设置有凸起，所述凸起为圆柱体形，所述凸起直径小于所述上模刀口下表面直径，所述上模刀口下部至下表面外边缘处设置有环形槽，所述环形槽纵截面为直角三角形；

还包括下托板，所述下托板上表面固定连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧上表面固定连接有下模座，所述下模座上表面固定连接有下垫板，所述下垫板横截面为矩形结构，所述下垫板上表面固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板为空心方体形结构，所述导轨固定板与所述下垫板同心设置，所述导轨固定板空心为正方体形结构，所述导轨固定板内壁固定连接有旋切导轨，所述导轨固定板上表面固定连接有限位板，所述限位板上方设置有下模脱料板，所述下模脱料板通过连接杆活动连接于所述限位板和所述导轨固定板，所述下模脱料板中心设置有圆孔；

所述下模脱料板上表面固定设置有定位装置，所述定位装置用于固定住产品；

所述定位装置包括定位块，所述定位块设置为两个，所述定位块关于所述下模脱料板圆孔对称设置，所述定位块包括本体、顶针、定位轴和定位夹，所述定位夹活动连接于定位轴，所述顶针固定连接于所述本体，所述顶针与所述定位夹接触设置，所述定位夹包括夹持部，所述两个夹持部配合实现夹持的功能。

2.根据权利要求1所述的一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，其特征在于：所述下模脱料板下方设置有凹模底座，所述凹模底座为方体形结构，所述凹模底座侧壁下部设置有与旋切导轨配合的凸棱，所述凹模底座下部固定连接有支撑板，所述支撑板下部固定连接有垫块，所述支撑板中心处固定连接有纵向设置的小内顶，所述小内顶下部固定连接于垫块中心处。

3.根据权利要求2所述的一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，其特征在于：所述凹模底座上表面中心处纵向向下设置有圆形凹槽，所述凹槽内设置有下模刀口，所述下模刀口中心处设置有圆孔，所述圆孔内壁在靠近下模刀口上表面处设置有沿着整个圆周方向延伸的避位槽。

4.根据权利要求3所述的一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，其特征在于：所述避位槽的纵截面为半圆形、U形或V形结构。

5.根据权利要求4所述的一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，其特征在于：所述避位槽设置为靠近下模刀口上表面处1mm处。

6.根据权利要求1所述的一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，其特征在于：所述上模刀口环形槽直角三角形纵截面的远离上模刀口下表面的角为5度。

说明书

一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构

技术领域

[0001] 本发明涉及金属板或管、棒或型材冲孔中用加压切割方式成型的模具技术领域，尤其涉及一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构。

背景技术

[0002] 随着科技进步和生活水平的提高，汽车已经进入寻常百姓生活中。为了提高开车的安全性能，保护司乘人员的安全，一般在车上均安装有安全气囊，用于保护行车过程中发生危险时，对司乘人员进行保护。目前安全气囊一般由安全气囊传感器、防撞安全气囊及电子控制装置等组成。驾驶员侧防撞安全气囊装置在方向盘中；乘员侧防撞安全气囊装置一般装在仪表板上。安全气囊传感器分别安装在驾驶室间隔板左、右侧及中部；中部的安全气囊传感器和安全气囊系统与电子控制装置安装在一起。气囊组件主要由安全气囊、气体发生器和点火器等组成。当汽车在行驶过程中发生碰撞事故时，首先由安全气囊传感器接收撞击信号，只要达到规定的强度，传感器即产生动作并向电子控制器发出信号。电子控制器接收到信号后，与其原存储信号进行比较，如果达到气囊展开条件，则由驱动电路向气囊组件中的气体发生器送去起动信号。气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，在驾驶员或乘员的前部形成弹性气垫，并及时泄漏、收缩，吸收冲击能量，从而有效地保护人体头部和胸部，使之免于伤害或减轻伤害程度。

[0003] 在气体发生器中通常带有扩散器部件。扩散器将气体发生机中发生的气体引导扩散进入气囊中，使气囊充气。扩散器管体在拉伸后需将冲压拉伸后的底部部分进行切边除，加工成所需管体形状及高度。现阶段冲压行业底部切料一般采用冲孔工艺，一般的冲孔口部会尺寸变形及平面的平面度不良，难以达到客户要求，且易产生冲裁废屑，粘连在产品表面，造成表面压伤，外观很难满足要求，只能返修或报废处理，造成大量的资源浪费。

[0004] 公开号为CN205463841U的中国实用新型“安全气囊扩散器管体的水平旋转切边模具”提供了一种安全气囊扩散器管体的水平旋转切边模具，包括上模具、下模具和安装在下模具上的脱料板，所述上模具包括切边冲头及活动联接在所述切边冲头下端的定位块，所述定位块与所述切边冲头件留有间隙；所述下模具包括滑块，及设置在所述滑块外周的滑块导轨，所述滑块沿所述滑块导轨的运行轨迹为旋转的圆周轨迹；所述滑块上端连接有冲切凹模，所述滑块下端连接有滑块支撑弹簧；在所述滑块与所述冲切凹模中，设置有可上下位移的顶料杆。其与传统切边模具优势在于，切边效率提高50％以上，并减少一个操作工人，可获得平整的断面和无毛刺的边缘。

[0005] 公开号为CN103264085B的中国发明“一种旋切模具设备及金属底盖旋切加工工艺”提供了一种旋切模具设备及金属底盖旋切加工工艺，设备包括下模座及上模座，下模座固定有下垫板，下垫板上固定有下背板，该下背板上设置有可水平移动的旋切插刀，该旋切插刀的中部开设有边缘为切刃的刀口；两个分别用于驱动旋切插刀水平移动的两个驱动装置。工艺步骤包括将经过冲压加工的预烤漆金属板材料放置于内模板上；上模座向下移动至脱料板和内模板将工件夹持；当旋切插刀环形移动一周后，上模座停止向下移动；上模座向上移动至脱料板和工件分离，取出工件和环形废料，得到工件成品。此发明不仅大大缩短了金属底盖的加工工序，降低了其生产成本，还提升了整体产品的加工质量和加工效率。

[0006] 上述两件专利均未对刀口作出改进，且未对产品增加水平方向的固定措施。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种提高上下模刀口使用寿命，增加产品定位结构，提高冲压效率，降低产品不良率和降低维修成本的应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构。

[0008] 为解决上述问题，本发明的技术方案为：

[0009] 一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，包括上模座，所述上模座下表面固定连接有第一垫板，所述第一垫板下表面固定连接有第二垫板，所述第二垫板下表面固定连接有固定板，所述固定板下方设置有上模脱料板，所述上模脱料板通过连接杆固定连接于固定板，所述上模脱料板中心设置有圆孔，所述固定板中心纵向固定设置有上模刀口，所述上模刀口从所述上模脱料板圆孔中穿过；

[0010] 所述上模刀口为直径依次减小的阶梯状圆柱形结构，所述上模刀口上部直径最大，所述上模刀口下表面设置有凸起，所述凸起为圆柱体形，所述凸起直径小于所述上模刀口下表面直径，所述上模刀口下部至下表面外边缘处设置有环形槽，所述环形槽纵截面为直角三角形。

[0011] 进一步地，还包括下托板，所述下托板上表面固定连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧上表面固定连接有下模座，所述下模座上表面固定连接有下垫板，所述下垫板横截面为矩形结构，所述下垫板上表面固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板为空心方体形结构，所述导轨固定板与所述下垫板同心设置，所述导轨固定板空心为正方体形结构，所述导轨固定板内壁固定连接有旋切导轨，所述导轨固定板上表面固定连接有限位板，所述限位板上方设置有下模脱料板，所述下模脱料板通过连接杆活动连接于所述限位板和所述导轨固定板，所述下模脱料板中心设置有圆孔。

[0012] 进一步地，所述下模脱料板上表面固定设置有定位装置，所述定位装置用于固定住产品。

[0013] 进一步地，所述定位装置包括定位块，所述定位块设置为两个，所述定位块关于所述下模脱料板圆孔对称设置，所述定位块包括本体、顶针、定位轴和定位夹，所述定位夹活动连接于定位轴，所述顶针固定连接于所述本体，所述顶针与所述定位夹接触设置，所述定位夹包括夹持部，所述两个夹持部配合实现夹持的功能。

[0014] 进一步地，所述下模脱料板下方设置有凹模底座，所述凹模底座为方体形结构，所述凹模底座侧壁下部设置有与旋切导轨配合的凸棱，所述凹模底座下部固定连接有支撑板，所述支撑板下部固定连接有垫块，所述支撑板中心处固定连接有纵向设置的小内顶，所述小内顶下部固定连接于垫块中心处。

[0015] 进一步地，所述凹模底座上表面中心处纵向向下设置有圆形凹槽，所述凹槽内设置有下模刀口，所述下模刀口中心处设置有圆孔，所述圆孔内壁在靠近下模刀口上表面处设置有沿着整个圆周方向延伸的避位槽。

[0016] 进一步地，所述避位槽的纵截面为半圆形、U形或V形结构。

[0017] 进一步地，所述避位槽设置为靠近下模刀口上表面处1mm处。

[0018] 进一步地，所述上模刀口环形槽直角三角形纵截面的远离上模刀口下表面的角为5度。

[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0020] 1.本发明在上模刀口下部设置有环形槽，旋切后产品口部符合尺寸要求，刀口使用寿命提高，产品长度尺寸稳定，降低了产品不良率。

[0021] 2.本发明在下模脱料板上增加了定位装置，在运行时固定住产品，保证了产品的稳定性，提高冲压效率。

[0022] 3.本发明在下模刀口设计有避位槽，避开切除的废屑，提高了下模刀口的使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

[0023] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0024] 图1为本发明结构示意图；

[0025] 图2a为本发明旋切前产品示意图；

[0026] 图2b为本发明旋切后产品示意图；

[0027] 图3a为本发明下模刀口俯视图示意图；

[0028] 图3b为本发明下模刀口剖视图示意图；

[0029] 图4为本发明下模脱料板和定位装置俯视图示意图；

[0030] 图5为本发明上模刀口结构示意图；

[0031] 其中，1为上模座；2为固定板；3为上模刀口；4为上模脱料板；5为下模脱料板；6为限位板；7为导轨固定板；8为旋切导轨；9为下模座；10为氮气弹簧；11为凹模底座；12为下模刀口；13为定位块；131为本体；132为顶针；133为定位夹；31为凸起；32为环形槽。

具体实施方式

[0032] 为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0033] 实施例：

[0034] 如图1-5所示为一种应用于安全气囊扩散器的底部旋切结构，包括上模座1，所述上模座1下表面固定连接有第一垫板，所述第一垫板下表面固定连接有第二垫板，所述第二垫板下表面固定连接有固定板2，所述固定板2下方设置有上模脱料板4，所述上模脱料板4通过连接杆固定连接于固定板2，所述上模脱料板4中心设置有圆孔，所述固定板2中心纵向固定设置有上模刀口3，所述上模刀口3从所述上模脱料板4圆孔中穿过。

[0035] 还包括下托板，所述下托板上表面固定连接有氮气弹簧10，所述氮气弹簧10上表面固定连接有下模座9，所述下模座9上表面固定连接有下垫板，所述下垫板横截面为矩形结构，所述下垫板上表面固定连接有导轨固定板7，所述导轨固定板7为空心方体形结构，所述导轨固定板7与所述下垫板同心设置，所述导轨固定板7空心为正方体形结构，所述导轨固定板7内壁固定连接有旋切导轨8，所述导轨固定板7上表面固定连接有限位板6，所述限位板6上方设置有下模脱料板5，所述下模脱料板5通过连接杆活动连接于所述限位板6和所述导轨固定板7，所述下模脱料板5中心设置有圆孔。

[0036] 所述上模刀口3为直径依次减小的阶梯状圆柱形结构，所述上模刀口3上部直径最大，所述上模刀口3下表面设置有凸起31，所述凸起31为圆柱体形，所述凸起31直径小于所述上模刀口3下表面直径，所述上模刀口3下部至下表面外边缘处设置有环形槽32，所述环形槽32纵截面为直角三角形，所述上模刀口3环形槽32直角三角形纵截面的远离上模刀口3下表面的角为5度，所述上模刀口3为粉末冶金钢材料制成。

[0037] 所述下模脱料板5上表面固定设置有定位装置，所述定位装置用于固定住产品；所述定位装置包括定位块13，所述定位块13设置为两个，所述定位块13关于所述下模脱料板5圆孔对称设置，所述定位块13包括本体131、顶针132、定位轴和定位夹133，所述定位夹133活动连接于定位轴，所述顶针132固定连接于所述本体131，所述顶针132与所述定位夹133接触设置，所述定位夹133包括夹持部，所述两个夹持部配合实现夹持的功能。

[0038] 所述下模脱料板5下方设置有凹模底座11，所述凹模底座11为方体形结构，所述凹模底座11侧壁下部设置有与旋切导轨8配合的凸棱，所述凹模底座11下部固定连接有支撑板，所述支撑板下部固定连接有垫块，所述支撑板中心处固定连接有纵向设置的小内顶，所述小内顶下部固定连接于垫块中心处。

[0039] 所述凹模底座11上表面中心处纵向向下设置有圆形凹槽，所述凹槽内设置有下模刀口12，所述下模刀口12中心处设置有圆孔。产品切断过程应力作用产生变形，为防止变形产品卡住出不来，在所述圆孔内壁在靠近下模刀口12上表面处设置有沿着整个圆周方向延伸的避位槽，所述避位槽的纵截面为半圆形、U形或V形结构，所述避位槽设置为靠近下模刀口12上表面处1mm处，所述下模刀口12为粉末冶金钢材料制成。

[0040] 运行时：

[0041] 上模下行，上模刀口3下部与产品形状相同，上模刀口3引导产品进入下模脱料板5圆孔中，同时进入下模刀口12的圆孔中，被定位装置横向固定住。上模脱料板4压住下模脱料板5继续下移，下模脱料板5压住凹模底座11整体下移，在凹模底座11与限位板6贴紧的时候，限位板6限制上模刀口3和下模刀口12保持一定的间隙。此时，凹模底座11下部的凸棱和旋切导轨8一直接触。在运行过程中，下模刀口12近似做一个螺旋形的圆周运动，在剪切力的作用下，完成产品的旋切动作。

[0042] 上模上行，产品在氮气弹簧10弹力的作用下上移到下模脱料板5处，完成冲压。

[0043] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。