一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法

摘要

一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法，属于建筑工程技术领域，是将常规的挤出式混凝土隔墙板生产工艺进行改进，增加两套混凝土隔墙板加网格布装置，各位于挤出式混凝土隔墙板生产设备的顶部和底部，分别为双面加网格布混凝土隔墙板的上下表面加网格布料；在挤出机挤出的混凝土板坯料成型后，随着混凝土板坯料的行进，其上下表面会与相邻的滚轮组紧贴，网格布料粘贴在混凝土板坯料上并与混凝土板坯料同步行进；通过高速切割机截取双面加网格布混凝土隔墙板，混凝土经养护达到设计强度后完成双面加网格布混凝土隔墙板制备。本发明可以高效和低成本生产抗弯折性能优异的双面加网格布混凝土隔墙板，具有极强的市场竞争优势。

权利要求

1.一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，步骤一、挤出式混凝土板生产线增加加网格布装置

在挤出式混凝土板生产线出料端增加两套混凝土隔墙板加网格布装置，两套混凝土隔墙板加网格布装置分别位于混凝土隔墙板生产设备出料端的底部和顶部，所述混凝土隔墙板加网格布装置均包括网格布料卷架(2)、胶结浆料槽(3)以及滚轮组(5)，所述网格布料卷架(2)用于放置网格布料(6)；所述胶结浆料槽(3)用于盛装胶结浆料(4)；所述滚轮组(5)包括一个以上的圆柱形滚轮，分别设置在胶结浆料槽(3)上部，以及混凝土隔墙板坯料出料端对应混凝土隔墙板坯料的上侧和下侧，其中下侧滚轮组(5)可分段套装传送皮带；

步骤二、混凝土隔墙板双面加网格布准备

将装有网格布料(6)的网格布料卷架(2)安装到工位上，拉出其中的网格布料(6)，连续绕在滚轮上，使网格布料(6)经过胶结浆料槽(3)中滚轮的下部，直至双面加网格布混凝土隔墙板(1)相邻滚轮组(5)的端部，所述网格布料(6)为抗拉强度大于50MPa纤维的布状织物；向胶结浆料槽(3)中注入胶结浆料(4)，所述胶结浆料(4)为无机或有机胶凝材料与水的拌合料；

步骤三、双面加网格布混凝土隔墙板(1)制备

料斗投料并启动挤出机挤出混凝土板坯料，挤出成型混凝土隔墙板坯料，混凝土隔墙板坯料行进，其上下表面与相邻的滚轮组(5)紧贴，混凝土隔墙板坯料与滚轮组(5)之间夹着粘有胶结浆料(4)的网格布料(6)，网格布料(6)粘贴在混凝土隔墙板坯料上并与混凝土隔墙板坯料同步行进；

采用高速切割机，在传输平台上按照设计长度要求将混凝土隔墙板坯料和粘有胶结浆料(4)的网格布料(6)同时截断，截取双面加网格布混凝土隔墙板(1)；运送养护，待混凝土强度达到C15以上后，脱模码垛存放备用；

至此，一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备完成。

说明书

一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑工程技术领域，涉及到混凝土隔墙板的工业化方式生产,特别是涉及到一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法。

背景技术

[0002] 挤出法混凝土板的生产方法，尤其是对于轻量化混凝土隔墙板，包括混凝土空心板和轻骨料混凝土板，以其外观整齐、生产效率高以及制造成本低的优势，受到市场的认可。但目前连续挤出法生产的混凝土板材，由于没有抗弯折的抗拉材料，造成混凝土板材在生产、运输以及安装的过程中特别容易断裂，损耗严重，从而严重制约着挤出法生产混凝土隔墙板技术的推广和应用。

[0003] 挤出法生产混凝土板，由于是连续挤出的生产方式，采用的是螺杆挤压的生产方式，将混合料按照一定的形状从模具中挤压出来，由于搅拌缠绕和各向不确定的挤压作用，很难将板的抗弯折材料准确地按照预定的位置加到板中。当然，也可以采用在材料中普遍加入增强纤维材料的办法加以解决，但这种方法需要使用太多了增强纤维材料，会显著增加生产成本，所以市场中并不被认可。

[0004] 发明专利授权说明书CN201110283210.2，公开了一种高性能混凝土挤出隔墙板，它是由下列组分按照重量份数比制成：200～300份水泥；200～350份粉煤灰；400～600份废石粉；3～5份聚丙烯纤维；30～50份植物纤维；60～80份无机保水剂；2～3份稀土催化剂；150～200份自来水；还公开了一种高性能混凝土挤出隔墙板的制备方法包括：原料准备、原料混合搅拌、高压真空挤出机挤出，蒸压养护和定型高压养护；该发明具有节约能源，无污染，抗压强度高，抗水性能好，耐老化，伸缩率低，防扭曲变形，防水，防火，隔音的特点，并能消除隔墙板的泛黄和脱落现象。但该发明混凝土挤出隔墙板的抗弯折强度较低，加入纤维材料过多会造成生产成本偏高。

[0005] 实用新型专利授权说明书CN201721308145.3，公开了一种连续传送输出式混凝土圆孔板挤压成型装置,属于建筑工程技术领域,其结构包括履带机架和机座,机座设置有上水平面,上水平面上固定设置有混凝土圆孔板底模,相平行的孔模转轴之间等距间隔在同一水平面上排列布置；孔模转轴的上游段的轴身上固定设置有螺旋绞盘,螺旋绞盘段构成混凝土圆孔板螺旋挤压成型段；螺旋绞盘段的孔模转轴的上方配置有混凝土供料斗,混凝土供料斗下游方向的混凝土圆孔板底模的上方设置有震动器,震动器下游方向的混凝土圆孔板底模上方配置有水平摇摆抹平器；混凝土圆孔板底模的下游端口处承接有传送履带。获取连续的混凝土圆孔板,有效提高制板的加工效率,有效制作出建筑预制构件。但该实用新型并没有解决为所制备的混凝土圆孔板加筋的问题。

[0006] 实用新型专利授权说明书CN201620239663.3，公开了一种预制带耐碱网格布轻质隔墙板，包括：板体，板体由轻质筑粒混凝土浇筑而成，板体的前后侧面均设置有耐碱网格布，耐碱网格布高出板体的尺寸为1～2mm；板体左右两侧比板面凹5mm，以便于封闭接缝，板体的左右两侧分别设有板埂、板槽，板埂、板槽形状配合。该实用新型有效解决建筑的保温、隔热、隔声、防火等问题，提高建筑制造过程中工业化和机械化的比重,实现施工简单，节省人工，降低能耗，降低成本，缩短工期，提高保温、防火、隔声、环保、质优等综合效益。但该实用新型并没有涉及生产制造方法问题。

[0007] 针对目前挤出式混凝土隔墙板存在没有加抗弯折材料的问题，有必要提出新的技术方案。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法，将现有常规的挤出式混凝土板生产工艺进行改进，增加混凝土隔墙板双面加网格布装置，使得采用本发明所生产的混凝土隔墙板，抗弯折性能好、外观整齐、生产效率高以及制造成本低。

[0009] 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

[0010] 步骤一、挤出式混凝土板生产线增加加网格布装置

[0011] 在挤出式混凝土板生产线出料端增加两套混凝土隔墙板加网格布装置，两套混凝土隔墙板加网格布装置分别位于混凝土隔墙板生产设备出料端的底部和顶部，所述混凝土隔墙板加网格布装置均包括网格布料卷架、胶结浆料槽以及滚轮组，所述网格布料卷架用于放置网格布料；所述胶结浆料槽用于盛装胶结浆料；所述滚轮组包括一个以上的圆柱形滚轮，分别设置在胶结浆料槽上部，以及混凝土隔墙板坯料出料端对应混凝土隔墙板坯料的上侧和下侧，其中下侧的滚轮组可分段套装传送皮带；

[0012] 步骤二、混凝土隔墙板双面加网格布准备

[0013] 将装有网格布料的网格布料卷架安装到工位上，拉出其中的网格布料，连续绕在滚轮上，使网格布料经过胶结浆料槽中滚轮的下部，直至双面加网格布混凝土隔墙板相邻滚轮组的端部，所述网格布料为抗拉强度大于50MPa纤维的布状织物；向胶结浆料槽中注入胶结浆料，所述胶结浆料为无机或有机胶凝材料与水的拌合料；

[0014] 步骤三、双面加网格布混凝土隔墙板制备

[0015] 料斗投料并启动挤出机挤出混凝土板坯料，挤出成型混凝土隔墙板坯料，混凝土隔墙板坯料行进，其上下表面与相邻的滚轮组紧贴，混凝土隔墙板坯料与滚轮组之间夹着粘有胶结浆料的网格布料，网格布料粘贴在混凝土隔墙板坯料上并与混凝土隔墙板坯料同步行进；

[0016] 采用高速切割机，在传输平台上按照设计长度要求将混凝土隔墙板坯料和粘有胶结浆料的网格布料同时截断，截取双面加网格布混凝土隔墙板；运送养护，待混凝土强度达到C15以上后，脱模码垛存放备用；

[0017] 至此，一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备完成。

[0018] 通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法，可以高效和低成本生产抗弯折性能优异的双面加网格布混凝土隔墙板，具有极强的市场竞争优势。

附图说明

[0019] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

[0020] 图1为本发明双面加网格布混凝土隔墙板生产装置纵剖面示意图。

[0021] 图2本发明双面加网格布混凝土隔墙板横截面示意图。

[0022] 图中1-双面加网格布混凝土隔墙板、2-网格布料卷架、3-胶结浆料槽、4-胶结浆料、5-滚轮组、6-网格布料。

具体实施方式

[0023] 一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备方法，如图1和图2所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

[0024] 步骤一、挤出式混凝土板生产线增加混凝土隔墙板加网格布装置

[0025] 将现有常规的挤出式混凝土隔墙板生产工艺进行改进，增加两套混凝土隔墙板加网格布装置，分别位于挤出式混凝土隔墙板生产设备的底部和顶部，底部的混凝土隔墙板加网格布装置用于为双面加网格布混凝土隔墙板1的下表面加网格布料6，顶部的混凝土隔墙板双面加网格布装置用于为双面加网格布混凝土隔墙板1的上表面加网格布料6；所述混凝土隔墙板加网格布装置均包括网格布料卷架2、胶结浆料槽3以及滚轮组5，所述网格布料卷架2用于放置网格布料6；所述胶结浆料槽3用于盛装胶结浆料4；所述滚轮组5包括一个以上的圆柱形滚轮，分别设置在胶结浆料槽3上部，以及混凝土隔墙板坯料出料端对应混凝土隔墙板坯料的上侧和下侧，其中下侧滚轮组5可分段套装传送皮带；

[0026] 步骤二、混凝土隔墙板双面加网格布准备

[0027] 将装有网格布料6的网格布料卷架2安装到工位上，拉出其中的网格布料6，连续绕在滚轮上，使网格布料6经过胶结浆料槽3中滚轮的下部，直至双面加网格布混凝土隔墙板1相邻滚轮组5的端部，所述网格布料6为抗拉强度大于50MPa纤维的布状织物；向胶结浆料槽3中注入胶结浆料4，所述胶结浆料4为无机或有机胶凝材料与水的拌合料；

[0028] 步骤三、双面加网格布混凝土隔墙板1制备

[0029] 在料斗投料后先启动挤出机开始挤出混凝土隔墙板坯料，挤出的混凝土隔墙板坯料成型后，随着混凝土隔墙板坯料的行进，其上下表面会与相邻的滚轮组5紧贴，混凝土隔墙板坯料与滚轮组5之间夹着粘有胶结浆料4的网格布料6，网格布料6粘贴在混凝土板坯料上并与混凝土隔墙板坯料同步行进；

[0030] 采用常规的方法，通过高速切割机，在传输平台上按照设计长度要求将混凝土隔墙板坯料和粘有胶结浆料4的网格布料6同时截断，截取双面加网格布混凝土隔墙板1；将对应双面加网格布混凝土隔墙板1板长区段底部的一段滚轮组5设置成为可翻转模式，采用翻转机将双面加网格布混凝土隔墙板1放置在钢板托模上，然后送养护，待混凝土强度达到C15以上后，码垛存放备用；

[0031] 至此，一种挤出式双面加网格布混凝土隔墙板的制备完成。

[0032] 以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。