建筑墙体刮平装置

摘要

本发明属于建筑机械技术领域，公开了一种建筑墙体刮平装置，包括箱体、设置于箱体内的导轨、滑动安装于导轨内的刮平机构、安装于箱体内夹持机构、设置于箱体外侧的吸尘器、以及设置于箱体上并分别与刮平机构、夹持机构以及吸尘器电性连接的控制器。通过在导轨上设有刮平机构，从而可对墙体进行刮平处理，为后续工序做好准备；通过在箱体内设有夹持机构，夹持机构可夹持墙体使其固定，为刮平机构刮平墙体做好准备；通过设置吸尘器，从而可刮平机构刮平产生的粉尘吸走；通过使用该装置，从而可实现自动对墙体进行刮平，避免人工手动操作，降低劳动强度，通过吸尘器从而实现无尘刮平，改善了工作环境，有利于操作人员的身心健康。

权利要求

1.建筑墙体刮平装置，其特征在于：包括内部呈中空设置且一侧具有开口的箱体、滑动设置于所述箱体内的导轨、滑动安装于所述导轨内并用于对墙体进行刮平的刮平机构、安装于所述箱体内并用于夹持所述墙体以配合所述刮平机构对所述墙体进行刮平的夹持机构、设置于所述箱体外侧并与所述箱体连通以吸附在刮平过程中产生粉尘的吸尘器、以及设置于所述箱体上并分别与所述刮平机构、夹持机构以及吸尘器电性连接的控制器；所述刮平机构包括设置于所述箱体内的安装盒、以及滑动安装于所述导轨上的刮板、设置于所述安装盒上用于驱动所述刮板滑动的第一驱动气缸，所述安装盒内还设有第二驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述第二驱动气缸呈间隔设置，所述第二驱动气缸上设有滚筒，所述第二驱动气缸可带动所述滚筒沿所述导轨滑动并可带动所述滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的建筑墙体刮平装置，其特征在于：所述箱体内沿其高度方向设有至少一个滑轨，各所述滑轨上安装有丝杆驱动机构，所述导轨设置于所述丝杆驱动机构上，各所述丝杆驱动机构与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的建筑墙体刮平装置，其特征在于：所述丝杆驱动机构的数量为四个，各所述丝杆驱动机构分别分布于所述箱体内的四个边角位置处。

4.根据权利要求3所述的建筑墙体刮平装置，其特征在于：所述丝杆驱动机构包括安装于所述滑轨上的丝杆、滑动安装于所述丝杆上的螺母、安装于所述螺母上的定位块、以及设置于所述箱体上并用于驱动所述丝杆转动的转动电机，所述导轨的一端安装于所述定位块上，所述转动电机与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的建筑墙体刮平装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置于所述箱体一侧的两端的第一伸缩杆、分别套设于各所述第一伸缩杆上的第一弹簧、设置于所述箱体另一侧的两端的第二伸缩杆、分别套设于各所述第二伸缩杆上并配合所述第一弹簧夹持墙体的第二弹簧、以及设置于箱体内用于驱动所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆伸缩的驱动件。

6.根据权利要求5所述的建筑墙体刮平装置，其特征在于：所述墙体上开设有卡接所述第一弹簧和第二弹簧的卡槽。

7.根据权利要求1所述的建筑墙体刮平装置，其特征在于：所述箱体为透明件。

说明书

建筑墙体刮平装置

技术领域

[0001] 本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑墙体刮平装置。

背景技术

[0002] 建筑是用混凝土墙体而建造堆积形成的构筑物，其目的是获得建筑所形成的“空间”，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、
风水理念和美学法则创造的人工环境。

[0003] 在建筑施工过程中，需要预先对混凝土的墙体进行刮平处理，以保证墙面的平整，便于后续的墙面粉刷，目前的墙面刮平装置通过操作者手动对墙体进行刮平，其刮平效果
较差，且刮平过程中容易产生大量粉尘，对操作者产生较大的健康危害。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种建筑墙体刮平装置，旨在解决上述技术问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 建筑墙体刮平装置，包括内部呈中空设置且一侧具有开口的箱体、滑动设置于所述箱体内的导轨、滑动安装于所述导轨内并用于对墙体进行刮平的刮平机构、安装于所述
箱体内并用于夹持所述墙体以配合所述刮平机构对所述墙体进行刮平的夹持机构、设置于
所述箱体外侧并与所述箱体连通以吸附在刮平过程中产生粉尘的吸尘器、以及设置于所述
箱体上并分别与所述刮平机构、夹持机构以及吸尘器电性连接的控制器；

[0007] 所述刮平机构包括设置于所述箱体内的安装盒、以及滑动安装于所述导轨上的刮板、设置于所述安装盒上用于驱动所述刮板滑动的第一驱动气缸，所述安装盒内还设有第
二驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述第二驱动气缸呈间隔设置，所述第二驱动气缸上设
有滚筒，所述第二驱动气缸可带动所述滚筒沿所述导轨滑动并可带动所述滚筒转动。

[0008] 优选的，所述箱体内沿其高度方向设有至少一个滑轨，各所述滑轨上安装有丝杆驱动机构，所述导轨设置于所述丝杆驱动机构上，各所述丝杆驱动机构与所述控制器电性
连接。

[0009] 优选的，所述丝杆驱动机构的数量为四个，各所述丝杆驱动机构分别分布于所述箱体内的四个边角位置处。

[0010] 优选的，所述丝杆驱动机构包括安装于所述滑轨上的丝杆、滑动安装于所述丝杆上的螺母、安装于所述螺母上的定位块、以及设置于所述箱体上并用于驱动所述丝杆转动
的转动电机，所述导轨的一端安装于所述定位块上，所述转动电机与所述控制器电性连接。

[0011] 优选的，所述夹持机构包括设置于所述箱体一侧的两端的第一伸缩杆、分别套设于各所述第一伸缩杆上的第一弹簧、设置于所述箱体另一侧的两端的第二伸缩杆、分别套
设于各所述第二伸缩杆上并配合所述第一弹簧夹持墙体的第二弹簧、以及设置于箱体内用
于驱动所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆伸缩的驱动件。

[0012] 优选的，所述墙体上开设有卡接所述第一弹簧和第二弹簧的卡槽。

[0013] 优选的，所述箱体为透明件。

[0014] 本发明的有益效果在于：本发明的建筑墙体刮平装置，通过在导轨上设有刮平机构，从而可对墙体进行刮平处理，为后续工序做好准备；通过在箱体内设有夹持机构，夹持
机构可夹持墙体使其固定，为刮平机构刮平墙体做好准备；通过设置吸尘器，从而可刮平机
构刮平产生的粉尘吸走；通过使用该装置，从而可实现自动对墙体进行刮平，避免人工手动
操作，降低劳动强度，与此同时，通过设置吸尘器，从而实现无尘刮平，改善了工作环境，有
利于操作人员的身心健康。

附图说明

[0015] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

[0016] 图1为本发明实施例提出的建筑墙体刮平装置的结构图；

[0017] 图2为本发明实施例提出的刮平机构与导轨的连接结构图；

[0018] 图3为本发明实施例提出的夹持机构的结构图；

[0019] 图4为本发明实施例提出的丝杆驱动机构与导轨的连接结构图。

[0020] 附图中标记如下：

[0021] 1‑箱体；11‑滑轨；

[0022] 2‑导轨；

[0023] 3‑刮平机构；31‑安装盒；32‑刮板；33‑第一驱动气缸；34‑滚筒；35‑第二驱动气缸；36‑轨道；

[0024] 4‑吸尘器；

[0025] 5‑控制器；

[0026] 6‑夹持机构；61‑第一伸缩杆；62‑第一弹簧；63‑第二伸缩杆；64‑第二弹簧；

[0027] 7‑墙体；71‑卡槽；

[0028] 8‑丝杆驱动机构；81‑丝杆；82‑螺母；83‑定位块；84‑转动电机。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

[0030] 如图1～4所示，本实施例提出了一种建筑墙体刮平装置，包括箱体1，该箱体1内部呈中空设置，且在箱体1的一侧开设有开口，该开口可供外部的墙体7通过，在箱体1内设有
导轨2，该导轨2可沿箱体1上下移动，在导轨2上滑动安装有刮平机构3，该刮平机构3可对墙
体7进行刮平处理，此外，在箱体1内还安装有夹持机构6，该夹持机构6可夹持通过开口进入
的墙体7，以保证刮平机构3在进行刮平处理时，不会产生相对晃动，另外，在箱体1的外侧还
设有吸尘器4，该吸尘器4与箱体1连通，且在箱体1上还设有控制器5，该控制器5分别与刮平
机构3、夹持机构6以及吸尘器4电性连接。这样，通过在导轨2上设有刮平机构3，从而可对墙
体7进行刮平处理，为后续工序做好准备；通过在箱体1内设有夹持机构6，夹持机构6可夹持
墙体7使其固定，为刮平机构3刮平墙体7做好准备；通过设置吸尘器4，从而可将刮平机构3
刮平产生的粉尘吸走；通过使用该装置，从而可实现自动对墙体7进行刮平，避免人工手动
操作，降低劳动强度，与此同时，通过设置吸尘器4，从而实现无尘刮平，改善了工作环境，有
利于操作人员的身心健康。

[0031] 在本发明中，其该装置的具体工作原理如下；

[0032] 首先，待刮平的墙体7通过开口进入箱体1内，随后通过控制器5控制夹持机构6对待刮平的墙体7进行夹持，使其保持固定不动，然后，控制器5控制刮平机构3工作，刮平机构
3对墙体7进行刮平作业，与此同时，控制器5控制吸尘器4作业，实现吸尘处理，实现自动刮
平与吸尘的一体化。

[0033] 进一步地，请参阅图1与图2，作为本发明提供的建筑墙体刮平装置的一种具体实施方式，该刮平机构3包括安装盒31、刮板32、第一驱动气缸33，该安装盒31设于箱体1内，该
刮板32滑动安装于导轨2上，该第一驱动气缸33设置于安装盒31内，该第一驱动气缸33可带
动刮板32沿导轨2滑动，此外，在安装盒31内还设有第二驱动气缸35，在第二驱动气缸35上
还转动安装有滚筒34，该第二驱动气缸35可带动滚筒34沿导轨2滑动并可带动滚筒34发生
转动。这样，当需要进行刮平作业时，通过第一驱动气缸33驱动刮板32对墙体7进行刮平，随
后，通过第二驱动气缸35驱动滚筒34对墙体7进行滚平处理，通过两次处理，使得墙体7的刮
平效果较佳；另外，通过第二驱动气缸35可带动滚筒34发生转动，从而改变滚筒34的滚平角
度，解决墙体7死角处不易刮平的问题。

[0034] 优选地，上述导轨2的数量设置为两个，该导轨2间隔相对设置于箱体1内。通过将导轨2设为两个，从而可较好地支撑上述刮平机构3，保证刮平机构3平稳的工作。

[0035] 在本发明中，在上述安装盒31内还设有轨道36，该轨道36的长度方向与导轨2的长度方向相垂直，该第一驱动气缸33、第二驱动气缸35可沿上述轨道36发生滑动，从而实现对
墙体7任意位置的刮平，满足操作人员的多样化需求。当然，在本实施例中，该轨道36的长度
方向与导轨2的长度方向也可呈其他角度设置，此处不作唯一限定。

[0036] 在发明中，该箱体1为长方体，该导轨2的长度方向与箱体1的长度方向相同，该轨道36的长度方向与箱体1的宽度方向相同。

[0037] 进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的建筑墙体刮平装置的一种具体实施方式，在上述箱体1内沿该箱体1的高度方向设有至少一个滑轨11，在上述滑轨11上安装有丝
杆驱动机构8，该导轨2设置于上述丝杆驱动机构8上，且各丝杆驱动机构8与控制器5电性连
接。这样，通过控制器5控制丝杆驱动机构8工作，丝杆驱动机构8控制导轨2沿其滑轨11方向
上下运动，进而带动刮平机构3上下移动，实现不同高度的墙体7的刮平作业，满足操作人员
的多样化需求。

[0038] 优选地，上述丝杆驱动机构8的数量设置为四个，各丝杆驱动机构8分别分布于上述箱体1内的四个边角位置处。这样，可较好地支撑上述导轨2。

[0039] 在本发明中，上述四个丝杆驱动机构8分别单独与控制器5电性连接，这样，该控制器5可分别单独控制各丝杆驱动机构8，使其各丝杆驱动机构8的高度不一，使得导轨2呈倾
斜设置，进而使得刮平机构3也呈倾斜设置，便于刮平机构3对墙体7中的拐角以及死角处进
行刮平处理，提高了墙体7的平整度。

[0040] 进一步地，请参阅图1与图4，作为本发明提供的建筑墙体刮平装置的一种具体实施方式，上述丝杆驱动机构8包括丝杆81与螺母82，该螺母82可将丝杆81滑动安装于滑轨11
上，在螺母82上安装有定位块83，该导轨2的一端安装于定位块83上，此外，在箱体1上还设
有转动电机84，该转动电机84与控制器5电性连接。这样，控制器5控制转动电机84工作，转
动电机84带动丝杆81转动，此时，螺母82与丝杆81发生相对滑动，螺母82带动定位块83发生
滑动，定位块83进而带动导轨2发生移动，实现对导轨2不同高度的调节。

[0041] 进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的建筑墙体刮平装置的一种具体实施方式，该夹持机构6包括两个第一伸缩杆61，各第一伸缩杆61分别设置于上述箱体1一侧的两
端，在上述第一伸缩杆61上分别套设有第一弹簧62，在箱体1的另一侧的两端还设有第二伸
缩杆63，各第二伸缩杆63上分别套设有第二弹簧64，此外，在箱体1内还设有驱动件(附图未
作出)，该驱动件与控制器5电性连接，且该驱动件可驱动第一伸缩杆61和第二伸缩杆63伸
缩。这样，控制器5控制驱动件工作，驱动件进而分别带动第一伸缩杆61、第二伸缩杆63伸
缩，第一伸缩杆61与第二伸缩杆63分别对应带动第一弹簧62和第二弹簧64夹持墙体，使得
墙体7保持相对固定，为后续的工序做好准备。当然，在本发明中，根据实际情况和具体需
求，上述第一伸缩杆61、第一弹簧62、第二伸缩杆63、第二弹簧64的数量也可设置为其他多
个，此处不作唯一限定。

[0042] 进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的建筑墙体刮平装置的一种具体实施方式，所述墙体7上开设有卡接所述第一弹簧62和第二弹簧63的卡槽71。这样，方实现第一弹
簧62与第二弹簧63较好地定位，进而对墙体7实现较好地夹持。

[0043] 优选地，上述箱体1为透明件。这样，可便于操作人员直观看到箱内具体情况，以便于通过控制器5控制刮平机构3对墙体7进行刮平处理，提高了刮平的效率。

[0044] 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在
形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。