滤清器滤芯贴边机

摘要

本发明公开了一种滤清器滤芯贴边机，其包括操作台、供料机构、限位机构、裁切机构、涂胶机构、夹持翻转机构及滤芯转运机构，供料机构用于收容待裁切边条卷，限位机构穿设并驱动待裁切边条移动，裁切机构用于截断待裁切边条，涂胶机构用于对边条涂胶，夹持翻转机构用于承接由裁切机构穿出的边条并带动边条移动翻转，滤芯转运机构用于将待贴边滤芯转运至夹持翻转机构处，以利将涂胶后的边条粘贴在滤芯上。上述滤清器滤芯贴边机，功能机构较多，一台设备即可实现滤芯贴边作业，降低了滤芯贴边成本；通过高度调节件限定边条的胶层厚度，提升了产品质量；通过第一红外测距仪与第二红外测距仪监测入料情况及胶料滴涂情况，可及时响应贴边机故障。

权利要求

1.一种滤清器滤芯贴边机，其特征在于，包括操作台、供料机构、限位机构、裁切机构、涂胶机构、夹持翻转机构及滤芯转运机构，所述供料机构、所述限位机构、所述裁切机构、所述涂胶机构及所述夹持翻转机构依序设置于所述操作台，所述滤芯转运机构与所述操作台连接并对应所述夹持翻转机构，所述供料机构包括支撑架及原料盘，所述支撑架的一端与操作台连接，所述支撑架的另一端与所述原料盘连接，所述原料盘具有容置空间，所述容置空间用于收容待裁切边条卷；

所述限位机构包括限位件、第一驱动件、轧辊及第一红外测距仪，所述限位件开设有限位槽，所述限位槽用于穿设待裁切边条，所述第一驱动件设置于所述限位件，所述第一驱动件的输出端与所述轧辊连接，所述轧辊插入所述限位槽并与所述限位槽的底面共同用于压紧所述待裁切边条，所述轧辊还用于在所述第一驱动件的作用下推动所述待裁切边条移动，所述第一红外测距仪设置于所述限位件的输入端，所述第一红外测距仪用于测定所述待裁切边条的厚度；

所述裁切机构包括安装架、第二驱动件、切刀及抵接件，所述安装架与所述操作台连接，所述第二驱动件设置于所述安装架的顶端，所述抵接件设置于所述安装架的底端，所述切刀与所述第二驱动件的输出端连接并对应所述抵接件，所述切刀与所述抵接件共同用于截断所述待裁切边条；

所述涂胶机构包括涂胶枪、高度调节件及第二红外测距仪，所述涂胶枪与所述安装架连接并对应所述夹持翻转机构的输入端，所述涂胶枪用于对所述夹持翻转机构上的边条涂胶，所述高度调节件安装于所述涂胶枪并与所述涂胶枪的输出端连接，所述高度调节件用于带动所述涂胶枪的输出端移动并调节所述涂胶枪输出端至待涂胶边条的距离，所述第二红外测距仪设置于所述安装架并对应涂胶后的边条，所述第二红外测距仪用于测定所述涂胶后的边条的胶层厚度；

所述夹持翻转机构包括翻转驱动件及边条治具，所述翻转驱动件与所述安装架滑动连接，所述翻转驱动件的输出端与所述边条治具连接，所述翻转驱动件用于带动所述边条治具移动并产生翻转，所述边条治具用于承接并夹持由所述切刀与所述抵接件之间穿出的所述边条；

所述滤芯转运机构包括转运盘、多个滤芯夹具及第三驱动件，所述转运盘与所述操作台转动连接，所述多个滤芯夹具均匀设置于所述转运盘上，所述滤芯夹具用于承接待贴边滤芯，所述第三驱动件设置于操作台并与所述转运盘的中心部连接，所述第三驱动件用于驱动所述转运盘转动并使所述转运盘上的所述待贴边滤芯移动至所述边条治具所在位置。

2.根据权利要求1所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述边条治具包括翻转板、固定板、活动板及压杆，所述翻转板与所述翻转驱动件的输出端连接，所述固定板装设于所述翻转板，所述活动板与所述翻转板滑动连接并对应所述固定板，所述固定板与所述活动板之间具有安装槽，所述安装槽用于容置由所述切刀与所述抵接件之间穿出的所述边条，所述压杆与所述翻转板摆动连接，所述压杆用于压紧所述安装槽内的所述待涂胶边条。

3.根据权利要求1所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述翻转驱动件包括基座、转轴、摆动件及气缸，所述基座与所述安装架滑动连接，所述转轴的一端与所述基座转动连接，所述转轴的另一端与所述摆动件连接，所述转轴用于承接所述边条治具，所述气缸设置于所述基座并与所述摆动件远离所述转轴的一端连接，所述气缸用于驱动所述摆动件周期性摆动并带动所述转轴及所述边条治具翻转。

4.根据权利要求1所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述滤清器滤芯贴边机还包括滤芯压紧块，所述滤芯压紧块与所述安装架滑动连接，所述滤芯压紧块与所述滤芯夹具共同用于对所述待贴边滤芯进行限位。

5.根据权利要求1所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述涂胶机构还包括胶料整平板，所述胶料整平板设置于所述涂胶枪与所述转运盘之间并与所述涂胶枪连接，所述胶料整平板用于刮匀所述边条上的胶料。

6.根据权利要求1所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述原料盘包括背板、绕接杆及限位环，所述背板安装于所述支撑架，所述绕接杆与所述背板的中心部连接，所述绕接杆用于装设所述待裁切边条卷，所述限位环套设于所述绕接杆，所述限位环与所述背板共同用于限定所述待裁切边条卷的宽度。

7.根据权利要求1所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述限位机构还包括压接件及张紧件，所述压接件远离所述限位件的输入端并与所述限位槽的边缘相抵接，所述张紧件位于所述轧辊与所述压接件之间并与所述限位件连接，所述张紧件用于顶起所述待裁切边条。

8.根据权利要求7所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述张紧件包括立架与滚筒，所述立架与所述限位槽的两侧边缘相抵接，所述滚筒与所述立架转动连接。

9.根据权利要求8所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述滚筒上贴附有耐磨层。

10.根据权利要求1所述的滤清器滤芯贴边机，其特征在于，所述裁切机构还包括切刀固定块，所述切刀固定块的一端与所述第二驱动件的输出端连接，所述切刀固定块的另一端与所述切刀连接，所述切刀固定块邻近所述安装架的一面开设有滑槽，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨卡设于所述滑槽并与所述滑槽的内表面相抵接。

说明书

滤清器滤芯贴边机

技术领域

[0001] 本发明涉及滤芯生产设备技术领域，特别是涉及一种滤清器滤芯贴边机。

背景技术

[0002] 滤清器是用于除去汽车发动机的油液及空气中的杂质，以提升汽车的发动机效率，再者，滤清器还用于除去汽车空调系统中的颗粒物，以提高汽车轿厢内部的空气质量，改善汽车内部的驾乘环境。滤芯作为滤清器的重要部件，其主要用于分离杂质与空气或油液，以实现空气或油液的净化。常见的滤芯主要由滤纸经多次折叠得到，这样，在提高滤芯强度，延长滤芯使用寿命的同时，可增大空气或油液与滤纸的接触面积，从而提升滤芯的过滤效果。鉴于滤芯由滤纸折叠形成，滤纸折痕处的稳定性较差，滤纸易恢复形变而松散，这样，滤芯在油液或气流的冲击下易破损，从而影响滤清器的使用寿命，故而，在滤芯的生产过程中，需在滤纸的折槽末端贴附边条，对滤芯进行加固，以提高滤芯的稳定性。

[0003] 然而，传统的滤芯贴边设备结构简单，功能单一，仅能实现对边条的裁切或边条贴附作业，这样，在对滤芯进行贴边时，需要两台或两台以上设备共同作业，才能完成对滤芯的贴边，滤芯贴边作业的成本较高，不利于提高产品的市场竞争力；再者，传统的滤芯贴边机在对边条涂覆胶液时，胶液层的厚度不易控制，边条的涂胶效果较差，进而影响滤芯贴边质量；此外，传统的滤芯贴边机难以对供料情况及涂胶情况进行实时监测并及时作出响应，贴边机断料后空转，影响滤芯边条粘贴作业的正常进行。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对功能单一、胶层厚度不易控制及故障响应滞后的技术问题，提供一种滤清器滤芯贴边机。

[0005] 一种滤清器滤芯贴边机，该滤清器滤芯贴边机包括操作台、供料机构、限位机构、裁切机构、涂胶机构、夹持翻转机构及滤芯转运机构，所述供料机构、所述限位机构、所述裁切机构、所述涂胶机构及所述夹持翻转机构依序设置于所述操作台，所述滤芯转运机构与所述操作台连接并对应所述夹持翻转机构。所述供料机构包括支撑架及原料盘，所述支撑架的一端与操作台连接，所述支撑架的另一端与所述原料盘连接，所述原料盘具有容置空间，所述容置空间用于收容待裁切边条卷。所述限位机构包括限位件、第一驱动件、轧辊及第一红外测距仪，所述限位件开设有限位槽，所述限位槽用于穿设待裁切边条，所述第一驱动件设置于所述限位件，所述第一驱动件的输出端与所述轧辊连接，所述轧辊插入所述限位槽并与所述限位槽的底面共同用于压紧所述待裁切边条，所述轧辊还用于在所述第一驱动件的作用下推动所述待裁切边条移动，所述第一红外测距仪设置于所述限位件的输入端，所述第一红外测距仪用于测定所述待裁切边条的厚度。所述裁切机构包括安装架、第二驱动件、切刀及抵接件，所述安装架与所述操作台连接，所述第二驱动件设置于所述安装架的顶端，所述抵接件设置于所述安装架的底端，所述切刀与所述第二驱动件的输出端连接并对应所述抵接件，所述切刀与所述抵接件共同用于截断所述待裁切边条。所述涂胶机构包括涂胶枪、高度调节件及第二红外测距仪，所述涂胶枪与所述安装架连接并对应所述夹持翻转机构的输入端，所述涂胶枪用于对所述夹持翻转机构上的边条涂胶，所述高度调节件安装于所述涂胶枪并与所述涂胶枪的输出端连接，所述高度调节件用于带动所述涂胶枪的输出端移动并调节所述涂胶枪输出端至待涂胶边条的距离，所述第二红外测距仪设置于所述安装架并对应涂胶后的边条，所述第二红外测距仪用于测定所述涂胶后的边条的胶层厚度。所述夹持翻转机构包括翻转驱动件及边条治具，所述翻转驱动件与所述安装架滑动连接，所述翻转驱动件的输出端与所述边条治具连接，所述翻转驱动件用于带动所述边条治具移动并产生翻转，所述边条治具用于承接并夹持由所述切刀与所述抵接件之间穿出的所述边条。所述滤芯转运机构包括转运盘、多个滤芯夹具及第三驱动件，所述转运盘与所述操作台转动连接，所述多个滤芯夹具均匀设置于所述转运盘上，所述滤芯夹具用于承接待贴边滤芯，所述第三驱动件设置于操作台并与所述转运盘的中心部连接，所述第三驱动件用于驱动所述转运盘转动并使所述转运盘上的所述待贴边滤芯移动至所述边条治具所在位置。

[0006] 在其中一个实施例中，所述边条治具包括翻转板、固定板、活动板及压杆，所述翻转板与所述翻转驱动件的输出端连接，所述固定板装设于所述翻转板，所述活动板与所述翻转板滑动连接并对应所述固定板，所述固定板与所述活动板之间具有安装槽，所述安装槽用于容置由所述切刀与所述抵接件之间穿出的所述边条，所述压杆与所述翻转板摆动连接，所述压杆用于压紧所述安装槽内的所述待涂胶边条。

[0007] 在其中一个实施例中，所述翻转驱动件包括基座、转轴、摆动件及气缸，所述基座与所述安装架滑动连接，所述转轴的一端与所述基座转动连接，所述转轴的另一端与所述摆动件连接，所述转轴用于承接所述边条治具，所述气缸设置于所述基座并与所述摆动件远离所述转轴的一端连接，所述气缸用于驱动所述摆动件周期性摆动并带动所述转轴及所述边条治具翻转。

[0008] 在其中一个实施例中，所述滤清器滤芯贴边机还包括滤芯压紧块，所述滤芯压紧块与所述安装架滑动连接，所述滤芯压紧块与所述滤芯夹具共同用于对所述待贴边滤芯进行限位。

[0009] 在其中一个实施例中，所述涂胶机构还包括胶料整平板，所述胶料整平板设置于所述涂胶枪与所述转运盘之间并与所述涂胶枪连接，所述胶料整平板用于刮匀所述边条上的胶料。

[0010] 在其中一个实施例中，所述原料盘包括背板、绕接杆及限位环，所述背板安装于所述支撑架，所述绕接杆与所述背板的中心部连接，所述绕接杆用于装设所述待裁切边条卷，所述限位环套设于所述绕接杆，所述限位环与所述背板共同用于限定所述待裁切边条卷的宽度。

[0011] 在其中一个实施例中，所述限位机构还包括压接件及张紧件，所述压接件远离所述限位件的输入端并与所述限位槽的边缘相抵接，所述张紧件位于所述轧辊与所述压接件之间并与所述限位件连接，所述张紧件用于顶起所述待裁切边条。

[0012] 在其中一个实施例中，所述张紧件包括立架与滚筒，所述立架与所述限位槽的两侧边缘相抵接，所述滚筒与所述立架转动连接。

[0013] 在其中一个实施例中，所述滚筒上贴附有耐磨层。

[0014] 在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括切刀固定块，所述切刀固定块的一端与所述第二驱动件的输出端连接，所述切刀固定块的另一端与所述切刀连接，所述切刀固定块邻近所述安装架的一面开设有滑槽，所述安装架上设置有滑轨，所述滑轨卡设于所述滑槽并与所述滑槽的内表面相抵接。

[0015] 上述滤清器滤芯贴边机，分别设置有供料机构、裁切机构、涂胶机构、夹持翻转机构及滤芯转运机构，仅通过一台设备即可实现对滤芯的贴边作业，有利于降低滤芯贴边作业的成本，以提升产品的市场竞争力；再者，通过在涂胶机构上设置高度调节件，对边条上的胶层厚度进行限定，保证了胶层厚度的均匀性，进而提升了产品质量；通过分别设置第一红外测距仪对限位槽内的待裁切边条的厚度进行测定，设置第二红外测距仪对涂胶后的边条上的胶层厚度进行测定，可实时监测限位槽内的物料输送情况及涂胶枪的胶料滴涂情况，便于及时响应贴边机的故障，以保证滤芯贴边作业的效率。

附图说明

[0016] 图1为一个实施例中滤清器滤芯贴边机的结构示意图；

[0017] 图2为另一个实施例中滤清器滤芯贴边机的结构示意图；

[0018] 图3为一个实施例中供料机构的结构示意图；

[0019] 图4为一个实施例中限位机构的结构示意图；

[0020] 图5为一个实施例中张紧件的结构示意图；

[0021] 图6为一个实施例中裁切机构的结构示意图；

[0022] 图7为一个实施例中涂胶机构的结构示意图；

[0023] 图8为一个实施例中夹持翻转机构的结构示意图；

[0024] 图9为一个实施例中滤芯转运机构的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0026] 请一并参阅图1至图9，本发明提供了一种滤清器滤芯贴边机10，该滤清器滤芯贴边机10包括操作台100、供料机构200、限位机构300、裁切机构400、涂胶机构500、夹持翻转机构600及滤芯转运机构700，供料机构200、限位机构300、裁切机构400、涂胶机构500及夹持翻转机构600依序设置于操作台100上，滤芯转运机构700与操作台100连接并对应夹持翻转机构600。供料机构200包括支撑架210及原料盘220，支撑架210的一端与操作台100连接，支撑架210的另一端与原料盘220连接，原料盘220具有容置空间221，容置空间221用于收容待裁切边条卷。限位机构300包括限位件310、第一驱动件320、轧辊330及第一红外测距仪340，限位件310开设有限位槽311，限位槽311用于穿设待裁切边条，第一驱动件320设置于限位件310上，第一驱动件320的输出端与轧辊330连接，轧辊330插入限位槽311，且轧辊330与限位槽311的底面共同用于压紧待裁切边条，轧辊330还用于在第一驱动件320的作用下推动待裁切边条移动，第一红外测距仪340设置于限位件310的输入端，第一红外测距仪340用于测定待裁切边条的厚度。裁切机构400包括安装架410、第二驱动件420、切刀430及抵接件440，安装架410与操作台100连接，第二驱动件420设置于安装架410的顶端，抵接件440设置于安装架410的底端，切刀430与第二驱动件420的输出端连接并对应抵接件440，切刀430与抵接件440共同用于截断待裁切边条。涂胶机构500包括涂胶枪510、高度调节件520及第二红外测距仪530，涂胶枪510与安装架410连接并对应夹持翻转机构600的输入端，涂胶枪
510用于对夹持翻转机构600上的边条涂胶，高度调节件520安装于涂胶枪510并与涂胶枪
510的输出端连接，高度调节件520用于带动涂胶枪510的输出端移动并调节涂胶枪510的输出端至待涂胶边条的距离，第二红外测距仪530设置于安装架410并对应涂胶后的边条，第二红外测距仪530用于测定涂胶后的边条的胶层厚度。夹持翻转机构600包括翻转驱动件
610及边条治具620，翻转驱动件610与安装架410滑动连接，翻转驱动件610的输出端与边条治具620连接，翻转驱动件610用于带动边条治具620移动并产生翻转，边条治具620用于承接并夹持由切刀430与抵接件440之间穿出的边条。滤芯转运机构700包括转运盘710、多个滤芯夹具720及第三驱动件730，转运盘710与操作台100转动连接，多个滤芯夹具720均匀设置于转运盘710上，滤芯夹具720用于承接待贴边滤芯，第三驱动件730设置于操作台100并与转运盘710的中心部连接，第三驱动件730用于驱动转运盘710转动并使转运盘710上的待贴边滤芯移动至边条治具620所在位置。

[0027] 上述滤清器滤芯贴边机10，分别设置有供料机构200、裁切机构400、涂胶机构500、夹持翻转机构600及滤芯转运机构700，仅通过一台设备即可实现对滤芯的贴边作业，有利于降低滤芯贴边作业的成本，以提升产品的市场竞争力；再者，通过在涂胶机构500上设置高度调节件520，对边条上的胶层厚度进行限定，保证了胶层厚度的均匀性，进而提升了产品质量；通过分别设置第一红外测距仪340对限位槽311内的待裁切边条的厚度进行测定，设置第二红外测距仪530对涂胶后的边条上的胶层厚度进行测定，可实时监测限位槽311内的物料输送情况及涂胶枪510的胶料滴涂情况，便于及时响应贴边机的故障，以保证滤芯贴边作业的效率。

[0028] 操作台100用于承接供料机构200、限位机构300、裁切机构400、涂胶机构500、夹持翻转机构600及滤芯转运机构700，以实现上述各机构的安装设置。此外，通过设置操作台100，提升了各机构的水平高度，可避免因误碰装置造成的人员受伤及设备损坏问题，提高了作业的安全性。

[0029] 供料机构200用于对待裁切边条卷进行定位，防止因待裁切边条卷在作业过程中移动造成的边条扭转断裂问题，以保证边条裁切作业的有效开展。支撑架210用于装设原料盘220，以实现原料盘220在操作台100上的安装固定。请参阅图3，一实施例中，原料盘220包括背板222、绕接杆223及限位环224，背板222安装于支撑架210，绕接杆223与背板222的中心部连接，绕接杆223用于装设待裁切边条卷，限位环224套设于绕接杆223，限位环224与背板222共同用于限定待裁切边条卷的宽度。在装设待裁切边条卷时，首先取下限位环224，使待裁切边条卷穿设绕接杆223，随后将限位环224套设于绕接杆223并与待裁切边条卷的侧面相抵接，如此，待裁切边条卷在背板222与限位环224的共同约束下限制于容置空间221内，即实现待裁切边条卷的安装定位。

[0030] 限位机构300一方面用于转运待裁切的边条，另一方面，限位机构300还用于限定待裁切的边条的运动路径并对待裁切的边条进行预紧，防止边条在切刀430的带动下向抵接件440弯折。请参阅图4，一实施例中，轧辊330与限位槽311的底面之间具有预紧通道350，该预紧通道350用于穿设待裁切边条。在贴边机工作过程中，第一驱动件320驱动轧辊330转动，且待裁切边条穿设预紧通道350，轧辊330转动时，待裁切边条对轧辊330产生摩擦力，同样的，轧辊330对待裁切边条产生一反向作用力以带动待裁切边条向限位件310的输出端移动，以实现对待裁切边条的转运及驱动。需要说明的是，当待裁切边条移动至预紧通道350后，待裁切边条的两侧面分别与限位槽311的底面及轧辊330相抵接，待裁切边条移动时分别受到限位槽311底面及轧辊330的摩擦力，同样的，待裁切边条内将产生张力以平衡限位槽311底面及轧辊330的摩擦力，如此，待裁切边条即处于张紧状态，当切刀430压向待裁切边条时，待裁切边条在张力作用下不易随切刀430移动，以利于切刀430对边条进行裁切。

[0031] 一实施例中，限位机构300还包括压接件360及张紧件370，压接件360远离限位件310的输入端并与限位槽311的边缘相抵接，张紧件370位于轧辊330与压接件360之间并与限位件310连接，张紧件370用于顶起待裁切边条。可以理解为，张紧件370两侧的两段待裁切边条段之间具有一非180度的夹角，此处以张紧件370邻近轧辊330一侧的待裁切边条段进行举例说明，该待裁切边条段同时受到轧辊330的摩擦力及张紧件370对其产生的摩擦力，这样，该待裁切边条段将产生张力以平衡轧辊330的摩擦力及张紧件370的摩擦力，如此，待裁切边条段处于张紧状态。同理，张紧件370邻近压接件360一侧的待裁切边条段在张紧件370与压接件360的共同作用下同样均处于张紧状态，如此，可进一步提升待裁切边条的张紧程度，以提高切刀430对边条的截切效果。请参阅图4与图5，一实施例中，张紧件370包括立架371与滚筒372，立架371与限位槽311的两侧边缘相抵接，滚筒372与立架371转动连接。通过在立架371上设置滚筒372，当待裁切边条绕设在滚筒372上时，待裁切边条与滚筒372之间产生滚动摩擦力，在接触表面材质相同的情况下，滚动摩擦力低于滑动摩擦力，也就是说，通过设置滚筒372，减小了张紧件370对待裁切边条的摩擦力，减少了待裁切边条的摩擦损伤，从而保证了边条的质量。一实施例中，滚筒372上贴附有耐磨层。通过在滚筒
372表面贴附耐磨层，进一步减小了待裁切边条与滚筒372之间的摩擦力，降低了边条裁切作业的不良率。

[0032] 第一红外测距仪340用于测定限位槽311内的待裁切边条的厚度，以便于作业人员了解限位槽311内的实时物料情况并及时对断料情况作出响应。一实施例中，第一红外测距仪340用于与外部显示器电性连接。具体的，第一红外测距仪340接通电源后，第一红外测距仪340的发射端向限位槽311内发出红外光，红外光到达限位槽311的底面后发生反射，反射的红外光沿原路返回至第一红外测距仪340并被第一红外测距仪340接收。第一红外测距仪340检测红外光从发出到反射接收的时间差，并通过红外光的传播速度将该时间信息转化为长度信息，从而推算出限位槽311底面至第一红外测距仪340发射端的距离，随后第一红外测距仪340将该长度信息传递至外部显示器，以便作业人员获取限位槽311内的边条情况。当限位槽311内有边条时，第一红外测距仪340测得的长度信息为边条表面至第一红外测距仪340距离的二倍；当限位槽311内没有边条时，第一红外测距仪340测得的长度信息为限位槽311底面至第一红外测距仪340距离的二倍，如此，作业人员根据显示器上显示的数字信息即可获知送料组件供料不足的信息。此外，由于待裁切边条加工过程中可能出现边条厚度不均匀的问题，这样，通过第一红外测距仪340连续测得的边条表面至第一红外测距仪340距离值处于波动状态，作业人员通过对这些距离值进行拟合，可对边条的加工质量进行评估，以便于优化边条的生产工艺。

[0033] 裁切机构400用于对边条进行裁切，以得到预定长度的边条段。具体的，第二驱动件420接通电源后带动切刀430向抵接件440移动，当切刀430运动至边条处时，切刀430将推动边条同步向抵接件440移动，直至边条分别与切刀430及抵接件440相抵持，在此情况下，切刀430在驱动件的作用下进一步向边条移动，切刀430对边条压强较大，从而截断边条。请参阅图6，一实施例中，裁切机构400还包括切刀固定块450，切刀固定块450的一端与第二驱动件420的输出端连接，切刀固定块450的另一端与切刀430连接，切刀固定块450邻近安装架410的一面开设有滑槽451，安装架410上设置有滑轨411，滑轨411卡设于滑槽451并与滑槽451的内表面相抵接。可以理解为，切刀430通过切刀固定块450与安装架410滑动连接，如此，避免了切刀430在驱动件的带动下悬空作业，减小了切刀430的震颤，也就是说，提高了切刀430的稳定性，从而保证了边条裁切作业的有效进行。一实施例中，抵接件440的底部设置有减震块460。通过在抵接件440的底部设置减震块460，可减小切刀430压向抵接件440时，因切刀430冲击抵接件440造成的抵接件440震颤问题，抵接件440在安装架410上不易晃动，从而提高了抵接件440与安装架410连接的稳定性。

[0034] 涂胶机构500用于向边条表面滴涂胶液，以实现对边条的涂胶作业。涂胶枪510用于从外部胶液泵中接入胶液，并在胶液泵的作用下持续向待涂胶边条滴运胶液，胶液滴落在边条表面后，胶液在其自身重力作用下向四周流动，进而覆盖边条表面，以便于后续作业中直接取用边条并对滤芯进行封边作业。一实施例中，涂胶枪510垂直于操作台100所在平面并与限位件310连接，这样，当涂胶枪510设置在安装架410上时，安装架410在抬升涂胶枪510水平高度的同时，可为涂胶枪510输出端的移动预留空间，以利于高度调节件520对涂胶枪510输出端与待涂胶边条之间的距离进行调整。

[0035] 高度调节件520用于带动涂胶枪510的输出端移动，以调节涂胶枪510输出端与待涂胶边条之间的距离。请参阅图7，一实施例中，高度调节件520为千分尺，千分尺的测砧521与边条治具620的内底面位于同一水平高度，千分尺的测微螺杆522的末端与涂胶枪510的输出端位于同一平面内。可以理解为，千分尺的测微螺杆522的末端至千分尺的测砧521之间的距离即为边条厚度与胶层厚度之和，如此，通过转动千分尺的旋钮523，使测微螺杆522带动涂胶枪510的输出端逐渐靠近或远离边条，即可实现对边条上胶层厚度的调节。通过设置千分尺对胶层厚度进行调节，提高了胶层厚度调节的精准性，进而提高了边条上的胶层质量。

[0036] 第二红外测距仪530用于测定边条上胶层表面至第二红外测距仪530发射端的距离，进而运算出边条表面的胶层厚度。具体的，第二红外测距仪530的发射端发出红外光，该红外光到达胶层表面后发生反射而折回，折回的红外光再度被第二红外测距仪530接收，第二红外测距仪530根据红外光发出至接收的时差可运算出胶层表面至第二红外测距仪530之间的距离，这样，当第二红外测距仪530运算的数值减小时，工作人员即可根据该数据判断边条上胶料不足，也就是说，涂胶枪510滴涂的胶料流量减小，以利于作业人员及时添加涂胶枪510内的胶量或对涂胶枪510进行维修，以保证边条涂胶作业的有效进行。

[0037] 一实施例中，涂胶机构500还包括胶料整平板540，胶料整平板540设置于涂胶枪510与转运盘710之间并与涂胶枪510连接，胶料整平板540用于刮匀边条上的胶料。也就是说，胶料整平板540作用于涂胶后的边条，当涂覆有胶料的边条通过胶料整平板540与边条治具620之间的缝隙时，边条上过厚的胶料将受到胶料整平板540的阻挡背向涂胶枪510流动，与此同时，该部分过厚胶料还在自重作用下向边条的边缘移动，实现对边条上胶料较薄部位胶料层的补充，从而提高了边条表面胶料层厚度的均匀性，提升了边条的涂胶效果。

[0038] 夹持翻转机构600用于夹持涂胶后的边条并带动该边条向转运盘710上的待贴边滤芯运动，使得边条贴附在滤芯的折槽的末端，以提高滤芯的强度及稳定性。其中，翻转驱动件610用于带动边条治具620翻转，使得边条治具620上的边条的胶液面翻转至与转运盘710上滤芯折槽末端平行的平面，随后，边条治具620在翻转驱动件610的带动下靠近转运盘
710上的滤芯，这样，边条在胶液层的粘合下与滤芯折槽的末端粘接，从而实现滤芯的贴边作业。请参阅图1与图8，一实施例中，翻转驱动件610包括基座611、转轴612、摆动件613及气缸614，基座611与安装架410滑动连接，转轴612的一端与基座611转动连接，转轴612的另一端与摆动件613连接，转轴612用于承接边条治具620，气缸614设置于基座611并与摆动件
613远离转轴612的一端连接，气缸614用于驱动摆动件613周期性摆动并带动转轴612及边条治具620翻转。优选的，边条治具620的底面垂直于转轴612的中轴线。当转轴612在摆动件
613的支撑下，转轴612的中轴线垂直于操作台100的台面时，也就是说，转轴612末端所在平面与操作台100所在平面平行，此时，边条治具620所在平面与操作台100所在平面平行，以利于将边条通入边条治具620上。边条完全运动至边条治具620上时，气缸614动作并拉动摆动件613，使得摆动件613带动转轴612相对于基座611转动，如此，转轴612上承接的边条治具620及边条同步相对于基座611转动，当转轴612的中轴线与操作台100的台面平行时，也就是说，边条的胶液面与滤芯折槽末端平行时，气缸614停止运动，气缸614的输出端抵紧摆动件613，摆动件613进一步支撑转轴612，以利于边条的胶液面与滤芯的折槽末端对准。随后，基座611在外部牵引件的作用下逐渐靠近转运盘710上的待贴边滤芯，进而带动边条治具620上的边条逐渐靠近滤芯，直至边条在胶液层的作用下与滤芯折槽的末端贴合，至此，即实现对滤芯的贴边作业。

[0039] 边条治具620用于承接由切刀430与抵接件440之间穿出的边条并对该边条进行夹持限位，防止边条治具620翻转过程中，边条从边条治具620上脱落，进而造成边条翻转失效问题的发生。一实施例中，边条治具620包括翻转板621、固定板622、活动板623及压杆624，翻转板621与翻转驱动件610的输出端连接，固定板622装设于翻转板621，活动板623与翻转板621滑动连接并对应固定板622，固定板622与活动板623之间具有安装槽625，安装槽625用于容置由切刀430与抵接件440之间穿出的边条，压杆624与翻转板621摆动连接，压杆624用于压紧安装槽625内的待涂胶边条。边条插入安装槽625前，抬起压杆624，以利于边条伸入安装槽625内。当边条插入安装槽625后，活动板623受力逐渐靠近固定板622，安装槽625的宽度逐渐减小，直至活动板623与边条的侧面相抵接，随后放下压杆624，使得压杆624的末端与边条的表面相抵接，这样，边条在固定板622、活动板623及压杆624的共同约束下限制于安装槽625内，防止边条从安装槽625内脱落，以保证滤芯贴边作业的有效进行。

[0040] 请再次参阅图2，一实施例中，滤清器滤芯贴边机还包括滤芯压紧块800，滤芯压紧块800与安装架410滑动连接，滤芯压紧块800与滤芯夹具720共同用于对待贴边滤芯进行限位。通过设置滤芯压紧块800，当边条治具620在翻转驱动件610的作用下靠近待贴边滤芯时，滤芯压紧块800与滤芯相抵接，如此，滤芯及滤芯夹具720在滤芯压紧块800的约束下不易在转运盘710上移动，从而实现对滤芯的定位，以利于滤芯贴边作业的进行。

[0041] 滤芯转运机构700用于将待贴边的滤芯转运至边条治具620处，以利于翻转驱动件610将边条治具620上的边条粘附与滤芯的折槽末端。请参阅图9，一实施例中，转运盘710上均匀设置有四个滤芯夹具720，每个滤芯夹具720上分别装设有一待贴边滤芯。在贴边机的作业过程中，第三驱动件730接通外部电源，第三驱动件730的输出端转动并带动转运盘710同步转动，这样，转运盘710上的待贴边滤芯将沿顺时针方向或逆时针方向逐渐靠近边条治具620，当待贴边滤芯的折槽末端与边条治具620上的边条的胶液面平行时，第三驱动件730停止动作，也就是说，待贴边滤芯停留在边条治具620处，以利于翻转驱动件610推动边条治具620及边条向滤芯折槽的末端移动，从而实现对滤芯的贴边作业。

[0042] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0043] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。